CN114211673A - 一种光学凹凸镜注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种光学凹凸镜注塑成型设备。技术问题为：提供一种能够实现自动控制第一电动推杆进行工作，而且能够使得物料保持平衡的光学凹凸镜注塑成型设备。本发明的技术实施方案是：一种光学凹凸镜注塑成型设备，包括有模具架、第一电动推杆、下压块等，模具架上部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆底部设置有用于将物料挤压成凹凸镜的下压块。本发明通过温度传感器对温度检测的方式，能够使得第一电动推杆带动下压块进行向下移动，进而使得下压块能够对物料进行挤压，进而制作成凹凸镜。

Description

一种光学凹凸镜注塑成型设备

技术领域

本发明涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种光学凹凸镜注塑成型设备。

背景技术

光学凹凸镜大多数应用于道路中的转弯处，车辆转弯的时候可以通过观看凹凸镜，可以看到来往的车辆，有利于两辆车进行会车，可以提高转弯时的安全性，在制作光学凹凸镜的时候，需要将物料倒入模具中，然后通过挤压的方式进行成型。

现有光学凹凸镜注塑成型设备，包括有模具架、第一电动推杆和下压块，模具架上部焊接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆底部设有用于将物料挤压成凹凸镜的下压块，用于将物料挤压成凹凸镜。现有光学凹凸镜注塑成型设备通过手动控制第一电动推杆进行工作，进而使得下压块对物料进行挤压成型，但是需要人工将物料加入到本设备中，而且在加入过程中，设备进行晃动，容易影响制作光学凹凸镜。因此现在研发一种能够实现自动控制第一电动推杆进行工作，而且能够使得物料保持平衡的光学凹凸镜注塑成型设备。

发明内容

为了克服现有光学凹凸镜注塑成型设备，需手动控制第一电动推杆，设备容易晃动的缺点，技术问题为：提供一种能够实现自动控制第一电动推杆进行工作，而且能够使得物料保持平衡的光学凹凸镜注塑成型设备。

本发明的技术实施方案是：一种光学凹凸镜注塑成型设备，包括有模具架、第一电动推杆、下压块、温度传感器、平衡机构和注入机构，模具架上部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆底部设置有用于将物料挤压成凹凸镜的下压块，模具架下部中间设置有温度传感器，模具架上设置有带动模具架维持平衡的平衡机构，模具架上设置有用于注入物料的注入机构。

在本发明一个较佳实施例中，平衡机构包括有固定板、开孔环、第二电动推杆、第一距离传感器、第一转轴、第二转轴、旋转板和底座，模具架下方放置有底座，底座顶部中间设置有开孔环，开孔环中部转动式连接有第一转轴，第一转轴前后两侧均连接有固定板，固定板顶部分别和模具架连接，底座顶部左右两侧均连接有第一距离传感器，底座顶部左右两侧均设置有第二电动推杆，第二电动推杆位于第一距离传感器之间，第二电动推杆的伸缩杆顶部均设置有第二转轴，模具架底部左右两侧均前后对称设置有旋转板，旋转板分别和第二转轴转动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，注入机构包括有支撑架、第一伸缩杆、进料管和防护散热板，模具架前侧上部设置有支撑架，支撑架上设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆前侧设置有进料管，进料管和支撑架顶部滑动式连接，进料管后侧设置有用于对物料进行散热，能够起到防护作用的防护散热板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将模具架边缘进行清理的边缘清理机构，边缘清理机构包括有伺服电机、固定架、固定管、旋转柱、安装轮、钢缆、太阳轮、L形状柱、全齿轮、第一弹簧和第二距离传感器，模具架内底部设置有固定架，模具架内底部中间设置有伺服电机，模具架前后两侧均滑动式连接有固定管，固定架中部转动式连接有旋转柱，固定管下部、旋转柱和伺服电机输出轴上均设置有安装轮，旋转柱上的安装轮和前侧的安装轮之间绕接有钢缆，伺服电机输出轴上的安装轮和后侧的安装轮之间也连接有钢缆，模具架内底壁左侧设置有L形状柱，L形状柱上部转动式连接有直齿轮，伺服电机输出轴上设置有全齿轮，全齿轮和直齿轮啮合，旋转柱下部设置有太阳轮，太阳轮内侧设置有内齿轮，内齿轮和直齿轮啮合，固定管和模具架之间均设置有第一弹簧，下压块顶部前侧设置有第二距离传感器，模具架下部前后两侧均滑动式连接有清理块，清理块和固定管连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够插入到成型的凹凸镜的侧边，便于人们取出的插入机构，插入机构包括有第一连接板、铲刀、第二弹簧、滑轨、支撑环、移动环、第二连接板、第二伸缩杆、防磁套、第三弹簧和磁力球，模具架下部的左右两侧均前后对称设置有第一连接板，第一连接板上均滑动式连接有用于对成型的凹凸镜的侧边进行铲除，能够使得凹凸镜和模具架脱离的铲刀，铲刀和相邻的第一连接板之间均设置有第二弹簧，模具架内底壁左右两侧均前后对称设置有滑轨，前后对称的两个滑轨之间均滑动式连接有支撑环，支撑环前后两侧均设置有移动环，移动环顶部均滑动式连接有防磁套，防磁套左右两侧外部和移动环之间均设置有第三弹簧，移动环内与铲刀下部均设置有磁力球，固定管下部均设置有第二连接板，第二连接板左右两侧均设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆内均设置有弹性件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将支撑环进行复位的复位机构，复位机构包括有前进架、推进板和把手，支撑环和滑轨之间均设置有复位弹簧，支撑环前后两侧之间均设置有前进架，模具架后侧滑动式连接有推进板，推进板外侧均设置有把手。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有防止物料粘连在下压块上的防粘连机构，防粘连机构包括有固定块、固定柱、软性卡环和第四弹簧，模具架上部的左右两侧均设置有固定块，固定块上均连接有固定柱，固定柱上均滑动式连接有用于将物料刮取下来的软性卡环，软性卡环和固定柱之间均设置有第四弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有控制箱，模具架顶部中间设置有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个光学凹凸镜注塑成型设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，温度传感器、第一距离传感器和第二距离传感器均通过电性和控制模块连接，伺服电机、第一电动推杆和第二电动推杆均通过外围电路和控制模块连接。

有益效果是：1、本发明通过温度传感器对温度检测的方式，能够使得第一电动推杆带动下压块进行向下移动，进而使得下压块能够对物料进行挤压，进而制作成凹凸镜。

2、本发明通过第一距离传感器检测的方式，能够使得第二电动推杆进行工作，进而使得模具架趋于平衡状态，如此可以避免影响到凹凸镜进行注塑成型。

3、本发明通过钢缆被收卷或者被松开的方式，进而使得清理块进行向内侧移动，使得清理块能够对模具架下部的边缘进行清理，随后清理块自动向外侧移动复位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明平衡机构的第一种结构示意图。

图5为本发明平衡机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明平衡机构的第三种立体结构示意图。

图7为本发明注入机构的立体结构示意图。

图8为本发明边缘清理机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明边缘清理机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明边缘清理机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明边缘清理机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明插入机构的立体结构示意图。

图13为本发明插入机构的第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明插入机构的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明防粘连机构的立体结构示意图。

图16为本发明复位机构的第一种立体结构示意图。

图17为本发明复位机构的第二种立体结构示意图。

图18为本发明的电路框图。

图19为本发明的电路原理图。

附图中各零部件的标记如下：1：模具架，11：第一电动推杆，12：下压块，13：温度传感器，14：控制箱，2：平衡机构，20：固定板，21：开孔环，22：第二电动推杆，23：第一距离传感器，24：第一转轴，25：第二转轴，26：旋转板，27：底座，3：注入机构，30：支撑架，31：第一伸缩杆，32：进料管，33：防护散热板，4：边缘清理机构，40：伺服电机，41：固定架，42：固定管，43：旋转柱，44：安装轮，45：钢缆，46：太阳轮，47：L形状柱，48：全齿轮，49：第一弹簧，410：第二距离传感器，5：插入机构，50：第一连接板，51：铲刀，52：第二弹簧，53：滑轨，54：支撑环，55：移动环，56：第二连接板，57：第二伸缩杆，58：防磁套，59：第三弹簧，591：磁力球，6：防粘连机构，60：固定块，61：固定柱，62：软性卡环，63：第四弹簧，7：复位机构，70：前进架，71：推进板，72：把手。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种光学凹凸镜注塑成型设备，如图1-7所示，包括有模具架1、第一电动推杆11、下压块12、温度传感器13、平衡机构2和注入机构3，模具架1上部焊接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的伸缩杆底部设有下压块12，用于将物料挤压成凹凸镜，模具架1下部中间设有温度传感器13，模具架1上设有平衡机构2，带动模具架1维持平衡，模具架1上设有注入机构3，用于注入物料。

平衡机构2包括有固定板20、开孔环21、第二电动推杆22、第一距离传感器23、第一转轴24、第二转轴25、旋转板26和底座27，模具架1下方放置有底座27，底座27顶部中间通过螺栓设有开孔环21，开孔环21中部转动式连接有第一转轴24，第一转轴24前后两侧均连接有固定板20，固定板20顶部分别和模具架1连接，第一转轴24转动能够带动固定板20进行转动，底座27顶部左右两侧均连接有第一距离传感器23，底座27顶部左右两侧均通过螺栓设有第二电动推杆22，第二电动推杆22位于第一距离传感器23之间，第二电动推杆22的伸缩杆顶部均设有第二转轴25，第二电动推杆22的伸缩杆能够带动第二转轴25进行转动，模具架1底部左右两侧均前后对称焊接有旋转板26，旋转板26分别和第二转轴25转动式连接，第二转轴25能够通过旋转板26带动模具架1进行左右摇晃。

注入机构3包括有支撑架30、第一伸缩杆31、进料管32和防护散热板33，模具架1前侧上部焊接有支撑架30，支撑架30上设有第一伸缩杆31，支撑架30用于支撑第一伸缩杆31，第一伸缩杆31前侧设有进料管32，进料管32和支撑架30顶部滑动式连接，进料管32后侧设有防护散热板33，用于对物料进行散热，能够起到防护作用。

当人们需要对光学凹凸镜进行注塑成型时，可以使用本设备进行操作，首先将导入管和进料管32连通，然后通过前后移动进料管32，能够使得进料管32和防护散热板33位置被调整，第一伸缩杆31发生形变，将本设备进行通电，然后物料通过进料管32和防护散热板33排进模具架1内，在物料排进模具架1内时，物料会出现晃动情况，当模具架1晃动时，其中一个第一距离传感器23检测到和模具架1之间的距离小于额定值时，控制模块控制同侧的第二电动推杆22进行工作，同侧的第二电动推杆22的伸缩杆进行伸长运动，带动同侧的第二转轴25和旋转板26向上摆动，与此同时，另一个第一距离传感器23则会检测到和模具架1之间的距离大于额定值时，控制模块控制同侧的第二电动推杆22的伸缩杆进行收缩运动，使得同侧的第二转轴25和旋转板26向下摆动，进而使得模具架1摆正，当两个第一距离传感器23检测到和模具架1之间的距离等于额定值时，控制模块控制第二电动推杆22停止工作，如此即可使得模具架趋于平衡状态；在物料注入过程中，温度传感器13检测到温度大于额定值时，控制模块控制第一电动推杆11的伸缩杆进行伸长5秒后停止工作，带动下压块12向下移动，下压块12向下移动能够将物料挤压成凹凸镜，当温度传感器13检测到温度小于额定值时，控制模块控制第一电动推杆11的伸缩杆进行缩短5秒后停止工作，带动下压块12向上移动复位，然后人们即可使用工具将成型后的凹凸镜取出，完成后可以将本设备进行断电，同时可以将导入管和进料管32断开。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9、图10和图11所示，还包括有边缘清理机构4，用于将模具架1边缘进行清理，边缘清理机构4包括有伺服电机40、固定架41、固定管42、旋转柱43、安装轮44、钢缆45、太阳轮46、L形状柱47、全齿轮48、第一弹簧49和第二距离传感器410，模具架1内底部通过螺栓设有固定架41，模具架1内底部中间通过螺栓设有伺服电机40，模具架1前后两侧均滑动式连接有固定管42，固定架41中部转动式连接有旋转柱43，固定架41能够对旋转柱43进行导向，固定管42下部、旋转柱43和伺服电机40输出轴上均设有安装轮44，旋转柱43上的安装轮44和前侧的安装轮44之间绕接有钢缆45，伺服电机40输出轴上的安装轮44和后侧的安装轮44之间也连接有钢缆45，通过钢缆45和安装轮44能够带动固定管42向内侧移动，模具架1内底壁左侧设有L形状柱47，L形状柱47上部转动式连接有直齿轮，伺服电机40输出轴上设有全齿轮48，全齿轮48和直齿轮啮合，旋转柱43下部设有太阳轮46，太阳轮46内侧设有内齿轮，内齿轮和直齿轮啮合，伺服电机40输出轴转动通过全齿轮48和直齿轮带动内齿轮进行转动，固定管42和模具架1之间均设有第一弹簧49，下压块12顶部前侧设有第二距离传感器410，模具架1下部前后两侧均滑动式连接有清理块，清理块和固定管42连接，固定管42向内侧移动能够将清理块向内侧移动，清理块能够对模具架1下部的边缘进行清理。

下压块12上下移动带动第二距离传感器410上下移动，当第二距离传感器410向上移动复位时，第二距离传感器410检测到模具架1上部之间的距离小于额定值时，控制模块控制伺服电机40输出轴进行工作2秒后进行反向工作2秒，然后停止工作，伺服电机40输出轴带动下侧的安装轮44转动，通过全齿轮48和直齿轮带动内齿轮进行转动，使得太阳轮46进行反转，太阳轮46进行反转带动旋转柱43和上侧的安装轮44进行反转，进而通过钢缆45带动前后两侧的安装轮44向内侧移动，带动固定管42和清理块向内侧移动，第一弹簧49被压缩，清理块向内侧移动能够对模具架1下部的边缘进行清理，如此能够使得凹凸镜顶部被清理；伺服电机40输出轴反向工作时，伺服电机40输出轴反转带动下侧的安装轮44反转，进而使得钢缆45被松开，在第一弹簧49的作用下，带动固定管42和清理块向外侧移动复位。

如图1、图12、图13和图14所示，还包括有插入机构5，能够插入到成型的凹凸镜的侧边，便于人们取出，插入机构5包括有第一连接板50、铲刀51、第二弹簧52、滑轨53、支撑环54、移动环55、第二连接板56、第二伸缩杆57、防磁套58、第三弹簧59和磁力球591，模具架1下部的左右两侧均前后对称焊接有第一连接板50，第一连接板50上均滑动式连接有铲刀51，用于对成型的凹凸镜的侧边进行铲除，能够使得凹凸镜和模具架1脱离，铲刀51和相邻的第一连接板50之间均设有第二弹簧52，模具架1内底壁左右两侧均前后对称焊接有滑轨53，前后对称的两个滑轨53之间均滑动式连接有支撑环54，支撑环54能够在滑轨53上进行移动，支撑环54前后两侧均设有移动环55，移动环55顶部均滑动式连接有防磁套58，防磁套58左右两侧外部和移动环55之间均设有第三弹簧59，移动环55内与铲刀51下部均设有磁力球591，铲刀51下部的磁力球591与对应的第一连接板50滑动式连接，磁套58能够阻挡磁力球591的磁力，固定管42下部均设有第二连接板56，第二连接板56左右两侧均设有第二伸缩杆57，第二伸缩杆57内均设有弹性件。

如图1、图16和图17所示，还包括有复位机构7，用于将支撑环54进行复位，复位机构7包括有前进架70、推进板71和把手72，支撑环54和滑轨53之间均设有复位弹簧，支撑环54前后两侧之间均设有前进架70，模具架1后侧滑动式连接有推进板71，推进板71向前移动能够将前进架70向外侧拨开，推进板71外侧均设有把手72。

初始时，由于复位弹簧弹力大于弹性件的弹力，因此支撑环54保持静止状态，弹性件和第二伸缩杆57均被压缩，固定管42向内侧移动带动第二连接板56和第二伸缩杆57向内侧移动，当第二伸缩杆57移动到防磁套58内侧时，在弹性件的作用下，带动第二伸缩杆57拉伸复位，使得第二伸缩杆57位于防磁套58内侧；固定管42向外侧移动带动第二连接板56和第二伸缩杆57向外侧移动，此时第二伸缩杆57会带动防磁套58向外侧移动，第三弹簧59被压缩，防磁套58向外侧移动和下侧的磁力球591分离时，此时两个相邻的磁力球591之间不会被防磁套58进行阻挡，在磁力作用下，使得上侧的磁力球591向下移动，带动铲刀51向下移动，铲刀51向下移动能够将成型的凹凸镜的侧边进行铲除，能够使得凹凸镜和模具架1脱离，第二弹簧52被压缩，如此即可便于人们取出凹凸镜；随后将把手72向前推动带动推进板71向前推动，推进板71向前推动将前进架70向外侧挤压，带动支撑环54向外侧移动，复位弹簧被压缩，支撑环54带动移动环55和防磁套58向外侧移动，当防磁套58和第二伸缩杆57分离时，在第三弹簧59的作用下，带动防磁套58向内侧移动复位，防磁套58能够将相互贴合的两个磁力球591拨开，此时在第二弹簧52的作用下，带动铲刀51和上侧的磁力球591向上移动复位，然后将推进板71和把手72向后移动复位，此时在复位弹簧的作用下，带动支撑环54、移动环55和防磁套58向内侧移动复位，使得第二伸缩杆57和弹性件被压缩；重复以上操作即可实现将成型的凹凸镜的侧边进行铲除，便于人们取出凹凸镜。

如图1和图15所示，还包括有防粘连机构6，防止物料粘连在下压块12上，防粘连机构6包括有固定块60、固定柱61、软性卡环62和第四弹簧63，模具架1上部的左右两侧均焊接有固定块60，固定块60上均连接有固定柱61，固定柱61上均滑动式连接有软性卡环62，用于将物料刮取下来，软性卡环62和固定柱61之间均设有第四弹簧63。

当下压块12向上移动和软性卡环62接触时，软性卡环62向外侧移动，第四弹簧63被压缩，在第四弹簧63的作用下，使得软性卡环62保持和下压块12贴合状态，软性卡环62会将下压块12上的物料进行刮除，如此能够实现防粘连的状态；当下压块12向下移动和软性卡环62分离时，在第四弹簧63的作用下，带动软性卡环62向内侧移动复位。

如图18和图19所示，还包括有控制箱14，模具架1顶部中间设有控制箱14，控制箱14内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个光学凹凸镜注塑成型设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，温度传感器13、第一距离传感器23和第二距离传感器410均通过电性和控制模块连接，伺服电机40、第一电动推杆11和第二电动推杆22均通过外围电路和控制模块连接。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种光学凹凸镜注塑成型设备，包括有模具架（1）、第一电动推杆（11）、下压块（12）和温度传感器（13），模具架（1）上部设置有第一电动推杆（11），第一电动推杆（11）的伸缩杆底部设置有用于将物料挤压成凹凸镜的下压块（12），其特征是：还包括有温度传感器（13）、平衡机构（2）和注入机构（3），模具架（1）下部中间设置有温度传感器（13），模具架（1）上设置有带动模具架（1）维持平衡的平衡机构（2），模具架（1）上设置有用于注入物料的注入机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种光学凹凸镜注塑成型设备，其特征是：平衡机构（2）包括有固定板（20）、开孔环（21）、第二电动推杆（22）、第一距离传感器（23）、第一转轴（24）、第二转轴（25）、旋转板（26）和底座（27），模具架（1）下方放置有底座（27），底座（27）顶部中间设置有开孔环（21），开孔环（21）中部转动式连接有第一转轴（24），第一转轴（24）前后两侧均连接有固定板（20），固定板（20）顶部分别和模具架（1）连接，底座（27）顶部左右两侧均连接有第一距离传感器（23），底座（27）顶部左右两侧均设置有第二电动推杆（22），第二电动推杆（22）位于第一距离传感器（23）之间，第二电动推杆（22）的伸缩杆顶部均设置有第二转轴（25），模具架（1）底部左右两侧均前后对称设置有旋转板（26），旋转板（26）分别和第二转轴（25）转动式连接。

3.如权利要求2所述的一种光学凹凸镜注塑成型设备，其特征是：注入机构（3）包括有支撑架（30）、第一伸缩杆（31）、进料管（32）和防护散热板（33），模具架（1）前侧上部设置有支撑架（30），支撑架（30）上设置有第一伸缩杆（31），第一伸缩杆（31）前侧设置有进料管（32），进料管（32）和支撑架（30）顶部滑动式连接，进料管（32）后侧设置有用于对物料进行散热，能够起到防护作用的防护散热板（33）。

4.如权利要求3所述的一种光学凹凸镜注塑成型设备，其特征是：还包括有用于将模具架（1）边缘进行清理的边缘清理机构（4），边缘清理机构（4）包括有伺服电机（40）、固定架（41）、固定管（42）、旋转柱（43）、安装轮（44）、钢缆（45）、太阳轮（46）、L形状柱（47）、全齿轮（48）、第一弹簧（49）和第二距离传感器（410），模具架（1）内底部设置有固定架（41），模具架（1）内底部中间设置有伺服电机（40），模具架（1）前后两侧均滑动式连接有固定管（42），固定架（41）中部转动式连接有旋转柱（43），固定管（42）下部、旋转柱（43）和伺服电机（40）输出轴上均设置有安装轮（44），旋转柱（43）上的安装轮（44）和前侧的安装轮（44）之间绕接有钢缆（45），伺服电机（40）输出轴上的安装轮（44）和后侧的安装轮（44）之间也连接有钢缆（45），模具架（1）内底壁左侧设置有L形状柱（47），L形状柱（47）上部转动式连接有直齿轮，伺服电机（40）输出轴上设置有全齿轮（48），全齿轮（48）和直齿轮啮合，旋转柱（43）下部设置有太阳轮（46），太阳轮（46）内侧设置有内齿轮，内齿轮和直齿轮啮合，固定管（42）和模具架（1）之间均设置有第一弹簧（49），下压块（12）顶部前侧设置有第二距离传感器（410），模具架（1）下部前后两侧均滑动式连接有清理块，清理块和固定管（42）连接。

5.如权利要求4所述的一种光学凹凸镜注塑成型设备，其特征是：还包括有能够插入到成型的凹凸镜的侧边，便于人们取出的插入机构（5），插入机构（5）包括有第一连接板（50）、铲刀（51）、第二弹簧（52）、滑轨（53）、支撑环（54）、移动环（55）、第二连接板（56）、第二伸缩杆（57）、防磁套（58）、第三弹簧（59）和磁力球（591），模具架（1）下部的左右两侧均前后对称设置有第一连接板（50），第一连接板（50）上均滑动式连接有用于对成型的凹凸镜的侧边进行铲除，能够使得凹凸镜和模具架（1）脱离的铲刀（51），铲刀（51）和相邻的第一连接板（50）之间均设置有第二弹簧（52），模具架（1）内底壁左右两侧均前后对称设置有滑轨（53），前后对称的两个滑轨（53）之间均滑动式连接有支撑环（54），支撑环（54）前后两侧均设置有移动环（55），移动环（55）顶部均滑动式连接有防磁套（58），防磁套（58）左右两侧外部和移动环（55）之间均设置有第三弹簧（59），移动环（55）内与铲刀（51）下部均设置有磁力球（591），固定管（42）下部均设置有第二连接板（56），第二连接板（56）左右两侧均设置有第二伸缩杆（57），第二伸缩杆（57）内均设置有弹性件。

6.如权利要求5所述的一种光学凹凸镜注塑成型设备，其特征是：还包括有用于将支撑环（54）进行复位的复位机构（7），复位机构（7）包括有前进架（70）、推进板（71）和把手（72），支撑环（54）和滑轨（53）之间均设置有复位弹簧，支撑环（54）前后两侧之间均设置有前进架（70），模具架（1）后侧滑动式连接有推进板（71），推进板（71）外侧均设置有把手（72）。

7.如权利要求6所述的一种光学凹凸镜注塑成型设备，其特征是：还包括有防止物料粘连在下压块（12）上的防粘连机构（6），防粘连机构（6）包括有固定块（60）、固定柱（61）、软性卡环（62）和第四弹簧（63），模具架（1）上部的左右两侧均设置有固定块（60），固定块（60）上均连接有固定柱（61），固定柱（61）上均滑动式连接有用于将物料刮取下来的软性卡环（62），软性卡环（62）和固定柱（61）之间均设置有第四弹簧（63）。

8.如权利要求7所述的一种光学凹凸镜注塑成型设备，其特征是：还包括有控制箱（14），模具架（1）顶部中间设置有控制箱（14），控制箱（14）内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个光学凹凸镜注塑成型设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，温度传感器（13）、第一距离传感器（23）和第二距离传感器（410）均通过电性和控制模块连接，伺服电机（40）、第一电动推杆（11）和第二电动推杆（22）均通过外围电路和控制模块连接。

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