CN114211443B - 具有保护系统的氢内燃机系统装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内燃机装配领域，公开了具有保护系统的氢内燃机系统装配工装，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有壳体，壳体的表面固定嵌合有底座，底座的表面贯穿开设有通孔，壳体的内部设置有放卷组件，放卷组件包括穿过通孔的牵引绳和固定安装在牵引绳外表面的第一翅条，通孔与牵引绳加上第一翅条后的形状和尺寸相适配。本发明通过放卷组件、通孔、移动组件和导向组件等之间的配合，在工具快要接触氢内燃机时可以增大下降阻力，起到对工作人员的提醒作用，避免工具对氢内燃机造成损伤，可以起到对氢内燃机的保护作用；在工具快要复位完毕时增大上升阻力，起到对工具的缓冲作用，避免工具与壳体发生碰撞，可以起到对工具的保护作用。

Description

具有保护系统的氢内燃机系统装配工装

技术领域

本发明涉及内燃机装配技术领域，特别涉及具有保护系统的氢内燃机系统装配工装。

背景技术

氢内燃机系统装配工装是在氢内燃机安装过程中对各零部件进行夹持的一种装置，在对氢内燃机进行装配时，先要将主体零部件夹持住，再逐个将其他零部件装配到主体零部件上。

现有的氢内燃机系统装配工装多将装配工具通过放卷机构限位在工作台上，当主体固定后拉动装配工具对其完成装配；但是现有的氢内燃机系统在使用时无法调节装配工具在拉动使用和松开复位时的速度，进而无法实现对氢内燃机和装配工具的有效保护，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种具有保护系统的氢内燃机系统装配工装解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有保护系统的氢内燃机系统装配工装，以解决上述背景技术中无法调节装配工具在拉动使用和松开复位时的速度，进而无法实现对氢内燃机和装配工具的有效保护等问题。

为实现上述目的，设计一种可以调节装配工具在拉动使用和松开复位时的速度，进而实现对氢内燃机和装配工具的有效保护。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：具有保护系统的氢内燃机系统装配工装，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有壳体，壳体的表面固定嵌合有底座，底座的表面贯穿开设有通孔，壳体的内部设置有放卷组件，放卷组件包括穿过通孔的牵引绳和固定安装在牵引绳外表面的第一翅条，通孔与牵引绳加上第一翅条后的形状和尺寸相适配；牵引绳远离壳体的端部可拆卸连接有工具，牵引绳的外表面且靠近工具的一侧固定安装有磁块；

底座的内部设置有呈对称分布的两个导向组件和两个移动组件，导向组件和移动组件之间活动卡合，移动组件与牵引绳活动贴合且与磁块的位置对应。

作为本发明的进一步方案：所述放卷组件还包括与壳体转动连接的安装辊，牵引绳远离工具的端部活动卷绕在安装辊的外表面，牵引绳的外表面固定安装有与第一翅条接通的第二翅条，第二翅条设置在第一翅条远离工具的一侧，安装辊的外表面套设有扭簧。

作为本发明的进一步方案：所述第一翅条和第二翅条的数量均为若干个且均沿着牵引绳外表面呈环形阵列排布，且第一翅条和第二翅条均与牵引绳的轴向中心线平行，第一翅条的宽度小于第二翅条。

作为本发明的进一步方案：所述导向组件包括依次相接通的第一斜槽、第二斜槽和竖槽，第一斜槽、第二斜槽和竖槽均开设在底座的内壁上，第一斜槽、第二斜槽和竖槽整体呈钝角三角形设置；当牵引绳处于收卷状态时，移动组件与竖槽活动卡合。

作为本发明的进一步方案：所述第一斜槽的方向为斜向靠近牵引绳，第二斜槽以第一斜槽的顶点为起点且斜向远离牵引绳，竖槽以第二斜槽的顶点为起点呈竖直设置，竖槽的底点与第一斜槽的底点相接通；第二斜槽远离第一斜槽的一侧高于竖槽，竖槽靠近第二斜槽的一侧高于第一斜槽。

作为本发明的进一步方案：所述移动组件包括两个隔板，隔板采用磁性材质且磁极与磁块的磁极对应相同，两个隔板之间转动安装有压辊，压辊的外表面开设有若干个环形凹槽；两个隔板的表面均贯穿并活动安装有与导向组件活动卡合的顶杆，两个顶杆之间共同固定安装有弹簧。

作为本发明的进一步方案：所述环形凹槽的宽度与第二翅条相适配，当牵引绳处于收卷状态时，环形凹槽与第一翅条活动卡合。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的内部转动安装有与通孔位置对应的导向辊。

作为本发明的进一步方案：所述导向辊和安装辊的外表面均开设有若干个环形卡槽，环形卡槽的宽度与第二翅条相适配。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的表面固定安装有与磁块位置对应的调节组件。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括罩壳，罩壳呈正方形空心设置且位于磁块的正上方，罩壳的四个内壁均固定嵌合有磁条，磁条暴露在外部的磁性与磁块的磁性呈一一对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过放卷组件、通孔、移动组件和导向组件等之间的配合，在工具快要接触氢内燃机时可以增大下降阻力，起到对工作人员的提醒作用，防止工作人员拉动工具下降过快，与氢内燃机表面接触对氢内燃机造成损伤，可以起到对氢内燃机的保护作用；在工具快要复位完毕时增大上升阻力，起到对工具的缓冲作用，防止工具上升速度过快与壳体发生碰撞，可以起到对工具的保护作用；同时在拉动工具下降初期和松开工具复位初期，其阻力较小且不变，使得工作人员可以更轻松的拉动工具进行装配，使得工具在得到缓冲保护的基础上也可以快速上升复位，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明的导向辊和安装辊结构示意图；

图4为图3中B处结构放大图；

图5为本发明的第一翅条和第二翅条结构示意图；

图6为图5中C处结构放大图；

图7为本发明的底座内部结构示意图；

图8为本发明的移动组件结构示意图；

图9为本发明的导向组件结构示意图；

图10为图9中D处结构放大图。

图中：1、工作台；2、壳体；3、放卷组件；4、导向辊；5、底座；6、移动组件；7、导向组件；8、环形卡槽；9、通孔；10、磁块；11、调节组件；12、工具；13、夹具；301、安装辊；302、牵引绳；303、第一翅条；304、第二翅条；601、隔板；602、压辊；603、环形凹槽；604、顶杆；605、弹簧；701、第一斜槽；702、第二斜槽；703、竖槽；1101、罩壳；1102、磁条。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图7，本发明实施例提供一种具有保护系统的氢内燃机系统装配工装：包括工作台1，工作台1上设置有用于固定氢内燃机的夹具13，夹具13为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；工作台1的表面固定安装有壳体2，壳体2的底部贯穿并固定安装有底座5，底座5的表面贯穿开设有通孔9，通孔9开设在底座5的上下表面；壳体2的内部设置有放卷组件3，放卷组件3包括穿过通孔9的牵引绳302和固定安装在牵引绳302外表面的第一翅条303，通孔9与牵引绳302加上第一翅条303后的整体形状和尺寸均相适配；牵引绳302远离壳体2的端部可拆卸连接有与夹具13位置对应的工具12，当夹具13对氢内燃机进行固定后，通过工具12对其进行螺丝拧紧和部件安装，工具12为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；牵引绳302的外表面且靠近工具12的一侧固定安装有磁块10，磁块10处于将要贴合工具12的状态。

底座5的内部设置有导向组件7和移动组件6，本实施例中导向组件7和移动组件6的数量均设置为两个，且以牵引绳302为中心轴呈对称分布，两个导向组件7和两个移动组件6之间呈对应活动卡合状态，两个移动组件6均与牵引绳302呈活动贴合状态，且两个移动组件6均与磁块10呈上下位置对应。

在本实施例中，优选的：使用时首先通过夹具13实现氢内燃机的固定，然后通过牵引绳302拉动工具12，将工具12与氢内燃机待装配（如拧螺丝）的位置对应，并通过工具12（如拧螺丝机）完成加工；在此过程中，牵引绳302和第一翅条303始终沿着通孔9移动，当工具12快要与氢内燃机的位置对应时，放卷组件3与底座5上通孔9之间的摩擦力变大，使得工具12下降的阻力变大，使得工具12无法像初始状态一样快速下降；同时在导向组件7的作用下，移动组件6与放卷组件3的摩擦力不变。

当装配完毕后松开工具12，牵引绳302在放卷组件3的作用下自动收卷，牵引绳302带动工具12和磁块10同步运动，上升初期在导向组件7的作用下，移动组件6与放卷组件3的摩擦力不变，此时工具12可以快速上升，在上升到磁块10与移动组件6位置对应后，磁块10带动移动组件6沿着导向组件7上升，使得移动组件6相对靠近放卷组件3，进而使得对放卷组件3的摩擦力逐渐变大，使得工具12相对于壳体2的上升速度变慢，而后移动组件6在磁块10和导向组件7作用下，又相对远离放卷组件3使得对放卷组件3的摩擦力逐渐变小，此时工具12又可以正常上升。

通过放卷组件3、通孔9、移动组件6和导向组件7等结构的配合，在拉动工具12对氢内燃机进行装配时，可以在工具12快要接触氢内燃机时增大下降阻力，起到对工作人员的提醒作用，防止工作人员拉动工具12下降过快对氢内燃机造成损伤，可以起到对氢内燃机的保护作用；在装配完毕后复位工具12时，可以在工具12快要上升到初始位置时增大上升阻力，起到对工具12的缓冲作用，防止工具12上升速度过快与壳体2发生碰撞，可以起到对工具12的保护作用；同时在拉动工具12使用初期和松开工具12复位初期，其阻力较小且不变，使得工作人员可以更轻松的拉动工具12进行装配，使得工具12在得到缓冲保护的基础上也可以快速上升复位，不会对工作人员的后期装配造成影响，整体的实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图10，在实施例一的基础上，放卷组件3还包括与壳体2内壁转动连接的安装辊301，安装辊301的前后两侧分别与壳体2的前后内壁转动连接，稳定性更好；牵引绳302远离工具12的端部活动卷绕在安装辊301的外表面，牵引绳302的外表面固定安装有第二翅条304，第二翅条304设置在第一翅条303远离工具12的一侧，第一翅条303和第二翅条304的数量均为若干个且均呈环形阵列排布，且第一翅条303和第二翅条304均与牵引绳302的轴向中心线平行，第一翅条303和第二翅条304均可以与牵引绳302一样发生形变，第一翅条303与第二翅条304对应接通，第一翅条303的宽度小于第二翅条304；安装辊301的外表面套设有扭簧（图中未示出），用于牵引绳302放卷后的自动收卷。

为了减少牵引绳302通过通孔9与底座5之间的磨损，在壳体2的内部还转动安装有导向辊4，导向辊4的左侧与通孔9的右侧刚好对应，使得牵引绳302经导向辊4换向后可以垂直进入通孔9的内部。为了减少对第一翅条303和第二翅条304的磨损，在导向辊4和安装辊301的外表面均开设有环形卡槽8，环形卡槽8的数量设置为若干个且呈矩形阵列排布，且环形卡槽8的宽度与第二翅条304的宽度相适配，当牵引绳302通过导向辊4时，第一翅条303（第二翅条304）均可以活动卡合在环形卡槽8内。为了收卷后牵引绳302的稳定排列，将壳体2对应安装辊301的位置设置成与牵引绳302直径相适配的状态，使得当牵引绳302在安装辊301上收卷后，最内圈的牵引绳302卷绕在安装辊301外表面，而第二翅条304对应卡合在安装辊301上的环形卡槽8上，倒数第二圈的牵引绳302卷套在最内圈外，且倒数第二圈牵引绳302上的第二翅条304（第一翅条303）对应卡合在最内圈的第二翅条304之间，并依次往复。

导向组件7包括依次接通的第一斜槽701、第二斜槽702和竖槽703，第一斜槽701、第二斜槽702和竖槽703均开设在底座5的内壁上，且初始状态时，即牵引绳302处于收卷状态时，移动组件6与竖槽703活动卡合；本实施例中，底座5的前后内壁上均对应开设有，使得对移动组件6的稳定性更好；第一斜槽701的方向为斜向靠近牵引绳302，第二斜槽702与第一斜槽701接通，以第一斜槽701的顶点为起点其方向为斜向远离牵引绳302，竖槽703与第二斜槽702接通，以第二斜槽702的顶点为起点其方向为竖直向下，其底点与第一斜槽701的底点相接通，使得第一斜槽701、第二斜槽702和竖槽703整体呈钝角三角形设置，且第一斜槽701的长度远大于第二斜槽702；本实施例中，第一斜槽701和第二斜槽702的夹角为150°；第二斜槽702远离第一斜槽701的一侧（即第二斜槽702的顶侧）高于竖槽703，竖槽703靠近第二斜槽702的一侧（即竖槽703的底侧）高于第一斜槽701。

移动组件6包括两个隔板601，隔板601采用磁性材质，且其下方的磁性与磁块10的磁性区域对应相同，形成相斥作用，即隔板601下方磁性为N（S）时，磁块10与隔板601对应区域的磁极为N（S）极；两个隔板601之间转动安装有压辊602，压辊602呈向径向中心线方向内凹设置，与牵引绳302的外表面相对应；压辊602的外表面开设有若干个呈矩形阵列排布的环形凹槽603，环形凹槽603宽度与第二翅条304的宽度相适配，当牵引绳302处于收卷状态时，环形凹槽603与第一翅条303活动卡合；两个隔板601的表面均贯穿并活动安装有与导向组件7活动卡合的顶杆604，顶杆604可以沿着隔板601自转动，且可以相对于隔板601前后滑动，两个顶杆604之间共同固定安装有弹簧605，用于两个顶杆604各自移动后的复位，且在弹簧605的作用下，顶杆604可以始终与对应的导向组件7活动卡合。

在本实施例中，优选的：使用时首先通过夹具13实现氢内燃机的固定，然后通过牵引绳302拉动工具12，将工具12与氢内燃机待装配的位置对应，并通过工具12完成装配；在此过程中，牵引绳302在安装辊301上逐渐放卷并由导向辊4完成导向，同时牵引绳302会带动第一翅条303和第二翅条304沿着通孔9移动，当工具12快要与氢内燃机的位置对应时，第一翅条303已经完成进入通孔9的下方，第二翅条304开始进入通孔9的内部，因为第二翅条304的宽度大于第一翅条303，因此第二翅条304与通孔9之间的摩擦力变大，使得牵引绳302和工具12下降的阻力变大，进而使得工具12的下降速度变慢；而顶杆604则沿着竖槽703竖直下滑，顶杆604带动隔板601和压辊602同步移动，使得压辊602与牵引绳302之间的距离保持不变，使得压辊602对牵引绳302、第一齿条和第二齿条的摩擦力不变。

当装配完毕后松开工具12，牵引绳302在扭簧的作用下沿着安装辊301自动收卷，牵引绳302带动第一翅条303和第二翅条304同步移动，并带动工具12和磁块10相对于壳体2上升；上升初期因为磁块10还未与隔板601的位置对应，且竖槽703的底侧高于第一斜槽701，所以顶杆604仍停留在第一斜槽701的最下方，此时压辊602对牵引绳302、第一齿条和第二齿条的摩擦力不变，此时工具12可以快速上升；在磁块10上升到与隔板601位置对应后，磁块10对隔板601产生斥力，使得隔板601可以带动压辊602和顶杆604上升，顶杆604会沿着第一斜槽701上升并带动隔板601和压辊602同步移动，使得压辊602相对靠近牵引绳302进而逐渐增大对牵引绳302的摩擦力，使得工具12相对于壳体2的上升速度变慢；随着磁块10的逐渐上升其持续带动隔板601上升，使得顶杆604从第一斜槽701进入第二斜槽702，使得压辊602又相对远离牵引绳302进而逐渐减小对牵引绳302的摩擦力，此时工具12又可以正常上升；当上升至原位后，因为第二斜槽702的顶侧高于竖槽703，所以顶杆604自动进入竖槽703的顶部，通过磁块10和隔板601的斥力作用完成限位，并依次往复。

通过第二翅条304、通孔9、磁块10和顶杆604等结构的配合，当工具12下降至快要接触氢内燃机时，第二翅条304进入通孔9使得下降阻力增大，使得工作人员需要加大拉力才可以顺利拉动工具12，起到对工作人员的提醒作用，防止工作人员拉动工具12下降过快，避免工具12与氢内燃机的表面接触对氢内燃机造成损伤，可以起到对氢内燃机的保护作用；当工具12快要上升到初始位置时，顶杆604沿着第一斜槽701省时使得上升阻力增大，起到对工具12的缓冲作用，防止牵引绳302上升速度过快使得工具12与壳体2发生碰撞，可以起到对工具12的保护作用；同时在拉动工具12使用初期和松开工具12复位初期，其压辊602与牵引绳302之间的阻力较小，使得工作人员可以更轻松的拉动工具12进行装配，使得工具12在得到缓冲保护的基础上也可以快速上升复位，不会对工作人员的后期装配造成影响，满足了实际使用中的更多需求。

实施例三：

请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，壳体2的底部固定安装有与磁块10位置对应的调节组件11，用于减少收卷后工具12的乱晃。

调节组件11包括罩壳1101，罩壳1101呈正方形空心设置且可以将磁块10刚好罩在中间，罩壳1101的四个内壁均固定嵌合有磁条1102，四个磁条1102暴露在外部的磁性与磁块10的磁性呈一一对应设置，即露出为N（S）时，磁块10的对应方向也为N（S）；本实施例中，罩壳1101的内前壁和内左壁的磁条1102露出磁性均为N，其内后壁和内右壁的磁条1102露出磁性均为S，而磁块10的前表面和左侧壁磁性均为N，其后表面和右侧壁磁性均为S，磁性处于对应状态；同时当隔板601向下的磁性为N时，与磁块10的N磁性区域对应，当隔板601向下的磁性为S时，与磁块10的S磁性区域对应。

在本实施例中，优选的：当装配完毕复位工具12时，牵引绳302在扭簧的作用下，带动第一翅条303和第二翅条304沿着安装辊301收卷，并带动工具12和磁块10上升；上升初期因为磁块10还未与隔板601的位置对应，压辊602对牵引绳302、第一齿条和第二齿条的阻力较小，工具12可以快速上升；在磁块10上升到与隔板601位置对应后，带动隔板601、压辊602和顶杆604沿着第一斜槽701上升，使得压辊602逐渐增大对牵引绳302的阻力，此时工具12的上升速度变慢；随着磁块10的逐渐上升其持续带动隔板601上升，带动隔板601、压辊602和顶杆604沿着第一斜槽701进入第二斜槽702，使得压辊602逐渐减小对牵引绳302的阻力，此时工具12又可以正常上升；在磁块10的持续上升过程中，其逐渐与罩壳1101和罩内的磁条1102位置也对应，因为磁条1102暴露在外部的磁性与磁块10的磁性呈一一对应设置，所以在各方向斥力的作用下，磁块10的位置变得固定并快速趋于稳定，使得工具12也随之同步移动。

实施例二中，虽然通过磁块10的靠近使得隔板601和顶杆604上升，完成对牵引绳302摩擦力的改变以调节工具12的上升速度，但是工具12在上升后期以及完成复位后会出现乱晃的现象，导致后续工作人员无法快速准确的握住工具12，对工作人员造成了一定麻烦，存在一定的使用局限性。相比于实施例二，通过磁块10、罩壳1101、牵引绳302和通孔9等结构的配合，在磁块10上升过程中，既可以带动顶杆604对应移动以实现工具12上升速度的调节，还可以与罩壳1101内的磁条1102产生斥力，使得工具12的位置固定并快速趋于稳定，避免工具12在上升后期以及完成复位后的乱晃现象，方便工作人员的后期使用，增强了磁块10的功能性；而第一翅条303和第二翅条304的设置，不仅为工具12下降时的速度调节提供可行性，还实现了对磁块10上升过程中的方向定位，使得磁块10的磁性可以与磁条1102的磁性始终保持一致，也就是说为工具12的快速稳定也提供了可行性，增强了第一翅条303和第二翅条304的功能性，适用性更强。

本发明的工作原理是：使用时首先通过夹具13实现氢内燃机的固定，然后通过牵引绳302拉动工具12使之与氢内燃机待装配的位置对应，并通过工具12完成装配；在此过程中，牵引绳302逐渐放卷并带动第一翅条303和第二翅条304沿着通孔9移动，当工具12快要与氢内燃机的位置对应时，第二翅条304进入通孔9的内部，使得牵引绳302和工具12下降的阻力变大，进而使得工具12的下降速度变慢；顶杆604带动隔板601和压辊602沿着竖槽703竖直下滑，使得压辊602与牵引绳302之间的距离保持不变，使得工具12和牵引绳302可以正常下降。

当装配完毕后松开工具12，牵引绳302在扭簧的作用下，带动第一翅条303和第二翅条304沿着安装辊301收卷，并带动工具12和磁块10上升；上升初期磁块10未与隔板601的位置对应使得阻力不变，工具12可以快速上升；在磁块10上升到与隔板601位置对应后，带动隔板601、压辊602和顶杆604沿着第一斜槽701上升，使得压辊602逐渐增大对牵引绳302和工具12的上升阻力以降低上升速度；随着磁块10的逐渐上升其一方面带动隔板601上升，使得隔板601、压辊602和顶杆604沿着第一斜槽701进入第二斜槽702，使得压辊602逐渐减小对牵引绳302和工具12的上升阻力以恢复上升速度，另一方面磁块10与罩内的磁条1102也位置对应，受各方向的斥力作用，磁块10和工具12的位置变得固定并快速趋于稳定；最后顶杆604沿着第二斜槽702进入竖槽703的顶部，通过磁块10和隔板601的斥力作用完成限位，并依次往复。

Claims (4)

1.具有保护系统的氢内燃机系统装配工装，包括工作台，其特征在于，所述工作台的表面固定安装有壳体，壳体的表面固定嵌合有底座，底座的表面贯穿开设有通孔，壳体的内部设置有放卷组件，放卷组件包括穿过通孔的牵引绳和固定安装在牵引绳外表面的第一翅条，通孔与牵引绳加上第一翅条后的形状和断面尺寸相适配；牵引绳远离壳体的端部可拆卸连接有工具，牵引绳的外表面且靠近工具的一侧固定安装有磁块；

底座的内部设置有呈对称分布的两个导向组件和两个移动组件，导向组件和移动组件之间活动卡合，移动组件与牵引绳活动贴合且与磁块的位置对应；

所述放卷组件还包括与壳体转动连接的安装辊，牵引绳远离工具的端部活动卷绕在安装辊的外表面，牵引绳的外表面固定安装有与第一翅条接通的第二翅条，第二翅条设置在第一翅条远离工具的一侧，安装辊的外表面套设有扭簧；

所述第一翅条和第二翅条的数量均为若干个且均沿着牵引绳外表面呈环形阵列排布，且第一翅条和第二翅条均与牵引绳的轴向中心线平行，第一翅条的宽度小于第二翅条；

所述导向组件包括依次相接通的第一斜槽、第二斜槽和竖槽，第一斜槽、第二斜槽和竖槽均开设在底座的内壁上，第一斜槽、第二斜槽和竖槽整体呈钝角三角形设置；当牵引绳处于收卷状态时，移动组件与第一斜槽、第二斜槽依次活动卡合；

所述第一斜槽的方向为斜向靠近牵引绳，第二斜槽以第一斜槽的顶点为起点且斜向远离牵引绳，竖槽以第二斜槽的顶点为起点呈竖直设置，竖槽的底点与第一斜槽的底点相接通；第二斜槽远离第一斜槽的一侧高于竖槽，竖槽靠近第二斜槽的一侧高于第一斜槽；

所述移动组件包括两个隔板，隔板采用磁性材质且磁极与磁块的磁极对应相同，两个隔板之间转动安装有压辊，压辊的外表面开设有若干个环形凹槽；两个隔板的表面均贯穿并活动安装有与导向组件活动卡合的顶杆，两个顶杆之间共同固定安装有弹簧。

2.根据权利要求1所述的具有保护系统的氢内燃机系统装配工装，其特征在于，所述环形凹槽的宽度与第二翅条相适配，当牵引绳处于收卷状态时，环形凹槽与第一翅条活动卡合。

3.根据权利要求1所述的具有保护系统的氢内燃机系统装配工装，其特征在于，所述壳体的内部转动安装有与通孔位置对应的导向辊。

4.根据权利要求3所述的具有保护系统的氢内燃机系统装配工装，其特征在于，所述导向辊和安装辊的外表面均开设有若干个环形卡槽，环形卡槽的宽度与第二翅条相适配。

Images