CN114210917B - 一种环形件蜡模组焊辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环形件蜡模组焊辅助装置，包括底座，所述底座上固定连接高度调节杆，高度调节杆上可升降连接径向角度调节块，径向角度调节块的侧面安装径向尺寸调节块，且径向尺寸调节块与径向角度调节块可拆卸连接，径向尺寸调节块可绕着径向角度调节块旋转，径向尺寸调节块上通过螺杆连接连接件，连接件与蜡件固定；本发明能够精准、快速的完成环形件铸件蜡模组树顶冒口及浇道的焊接，减少返工返修，使蜡树更加稳固；适用于大多数喷嘴环、机匣、涡轮盘等环形件的蜡模组树，缩短组焊时间；且本发明申请结构简单，制造方便，设备成本低，节省工艺开发成本。

Description

一种环形件蜡模组焊辅助装置
技术领域
本发明涉及蜡模组焊技术领域，特别涉及一种环形件蜡模组焊辅助装置。
背景技术
航空发动机、燃气轮机中喷嘴环、机匣、涡轮盘等环状零件通常采用精密熔模铸造制造，对此类铸件的铸造，常规熔模铸造方案会根据热节分布采用顶注或顶注与底注、侧注等铸造技术结合来设计工艺方案。在蜡模组树时，顶冒口精准的焊接定位与浇道分流盘的稳固连接，既能实现浇注时对热节准确的补缩，也能确保蜡树组件整体的牢固性，从而直接影响到整个铸造过程和环形件铸件的质量。
现有的环形件熔模铸造过程中，顶冒口的蜡件组树通常是手工划线辅助进行定位，这种定位方法不能保证冒口分布均匀，不能确保对热节的精准定位，同时在完成冒口焊接后不能确保浇道、分流盘与冒口整齐对接。针对原有的环形件蜡件组树方法存在的这些问题，本发明旨在用一种辅助工装可以按照环形件的尺寸、热节位置调节、定位、控制冒口及浇道蜡件的焊接位置，缩短组焊时间、节省工艺开发成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环形件蜡模组焊辅助装置，能够精准、快速的完成环形件铸件蜡模组树顶冒口及浇道的焊接，减少返工返修，使蜡树更加稳固；适用于大多数喷嘴环、机匣、涡轮盘等环形件的蜡模组树，缩短组焊时间；节省工艺开发成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环形件蜡模组焊辅助装置，包括
底座，所述底座上固定连接高度调节杆；
径向角度调节块，所述径向角度调节块与高度调节杆升降连接；
径向尺寸调节块，所述径向尺寸调节块设置在径向角度调节块外侧且可拆卸连接；
连接件，所述连接件通过螺杆与径向尺寸调节块滑动连接，所述连接件与蜡件固定连接。
优选的，所述高度调节杆内部为空心腔，且空心腔内滑动连接升降块，所述升降块与径向角度调节块固定连接。
优选的，所述空心腔的上下端壁之间活动连接丝杆，所述丝杆与升降块螺纹连接，所述丝杆的上端穿过高度调节杆固定连接旋转件。
优选的，所述空心腔的侧面设有垂直槽，所述垂直槽内滑动连接支块，所述支块两端与升降块和径向角度调节块固定连接。
优选的，所述径向角度调节块上设有环槽，所述环槽内设有环板，所述支块与环板固定连接，所述环板与环槽滑动连接，所述环槽的上侧设有与径向角度调节块固定连接的限位板。
优选的，所述径向角度调节块的侧面设有侧圆槽，所述径向尺寸调节块的端部设有与侧圆槽配合滑动的插头，所述插头与侧圆槽插接且通过锁紧螺栓与径向角度调节块固定连接。
优选的，所述侧圆槽的上下两端设有对称的竖弧槽，所述竖弧槽为多个且环形阵列设置，所述锁紧螺栓穿过竖弧槽。
优选的，所述径向尺寸调节块上开设平移槽，所述螺杆穿过平移槽且螺杆位于平移槽的上下侧均螺纹连接锁紧螺母。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明能够精准、快速的完成环形件铸件蜡模组树顶冒口及浇道的焊接，减少返工返修，使蜡树更加稳固；适用于大多数喷嘴环、机匣、涡轮盘等环形件的蜡模组树，缩短组焊时间；且本发明申请结构简单，制造方便，设备成本低，节省工艺开发成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的径向角度调节块与高度调节杆连接示意图；
图3为本发明的径向尺寸调节块与螺杆连接立体示意图；
图4为本发明的整体结构组焊蜡模示意图。
图中：1、底座；2、高度调节杆；3、径向角度调节块；31、环槽；32、环板；33、限位板；34、侧圆槽；35、竖弧槽；4、径向尺寸调节块；41、插头；42、平移槽；5、螺杆；6、连接件；7、蜡件；8、升降块；9、丝杆；10、旋转件；11、垂直槽；12、支块；13、锁紧螺栓；14、锁紧螺母。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种环形件蜡模组焊辅助装置，包括底座1，所述底座1上固定连接高度调节杆2，高度调节杆2上可升降连接径向角度调节块3，径向角度调节块3的侧面安装径向尺寸调节块4，且径向尺寸调节块4与径向角度调节块3可拆卸连接，径向尺寸调节块4可绕着径向角度调节块3旋转，径向尺寸调节块4上通过螺杆5连接连接件6，连接件6与蜡件7固定，操作组焊时，首先把需要组焊的冒口、浇道蜡件与连接件6固定，通过铸造工艺方案确定浇冒口焊接的位置尺寸，调节连接件6、径向尺寸调节块4、径向角度调节块3，使得蜡件7连接部位吻合工艺尺寸，并固定调节连接件6、径向尺寸调节块4、径向角度调节块3；根据工艺要求确定冒口数量，并安装相应的部件；根据环形件尺寸调节径向角度调节块3高度，完成蜡模组焊工艺。采用该辅助装置，能够精准、快速的完成环形件铸件蜡模组树顶冒口及浇道的焊接，减少返工返修，使蜡树更加稳固；同时由于本装置的可调节性，适用于大多数喷嘴环、机匣、涡轮盘等环形件的蜡模组树；可以按照环形件的尺寸、热节位置调节、定位、控制冒口及浇道蜡件的焊接位置，缩短组焊时间、节省工艺开发成本。
在本实施例中，所述高度调节杆2内部为空心腔，且空心腔内滑动连接升降块8，所述升降块8与径向角度调节块3固定连接，所述空心腔的上下端壁之间活动连接丝杆9，所述丝杆9与升降块8螺纹连接，所述丝杆9的上端穿过高度调节杆2固定连接旋转件10，通过旋转件10对丝杆9旋转，从而使得升降块8上下移动，继而带动径向角度调节块3升降，实现高度的调节，并且为了便于升降块8与径向角度调节块3连接，所述空心腔的侧面设有垂直槽11，所述垂直槽11内滑动连接支块12，所述支块12两端与升降块8和径向角度调节块3固定连接，通过支块12在垂直槽11上下滑动并对升降块8旋转限位，从而使得空心腔的截面为圆形或者棱形均可。
在本实施例中，所述径向角度调节块3上设有环槽31，所述环槽31内设有环板32，所述支块12与环板32固定连接，所述环板32与环槽31滑动连接，所述环槽31的上侧设有与径向角度调节块3固定连接的限位板33，使得径向角度调节块3相对于高度调节杆2可水平旋转，从而便于在各个角向上固定蜡件7。
在本实施例中，所述径向角度调节块3的侧面设有侧圆槽34，所述侧圆槽34内设有若干径向尺寸调节块4，所述径向尺寸调节块4环形阵列设置，径向尺寸调节块4的数量与蜡件7的数量一致，所述径向尺寸调节块4的端部设有与侧圆槽34配合滑动的插头41，所述插头41与侧圆槽34插接且通过锁紧螺栓13与径向角度调节块3固定连接，所述侧圆槽34的上下两端设有对称的竖弧槽35，所述竖弧槽35为多个且环形阵列设置，所述锁紧螺栓13穿过竖弧槽35，径向尺寸调节块4可以绕着侧圆槽34水平旋转，便于适应不同的角度焊接，并通过锁紧螺栓13穿过竖弧槽35固定在径向角度调节块3上，同时为了提高旋转角度的精度，在侧圆槽34的上端均设置角度尺。
在本实施例中，所述径向尺寸调节块4上开设平移槽42，所述螺杆5穿过平移槽42且螺杆5位于平移槽42的上下侧均螺纹连接锁紧螺母14，为了便于锁紧固定，在锁紧螺母14靠近平移槽42的侧面均设有垫片，通过螺杆5在平移槽42内滑动，以适应不同直径的环形件，并通过锁紧螺母14固定螺杆5。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种环形件蜡模组焊辅助装置，其特征在于：其包括
底座，所述底座上固定连接高度调节杆，所述高度调节杆内部为空心腔，且空心腔内滑动连接升降块，所述升降块与径向角度调节块固定连接，所述空心腔的上下端壁之间活动连接丝杆，所述丝杆与升降块螺纹连接，所述丝杆的上端穿过高度调节杆固定连接旋转件；
径向角度调节块，所述径向角度调节块与高度调节杆升降连接，所述空心腔的侧面设有垂直槽，所述垂直槽内滑动连接支块，所述支块两端与升降块和径向角度调节块固定连接，所述径向角度调节块上设有环槽，所述环槽内设有环板，所述支块与环板固定连接，所述环板与环槽滑动连接，所述环槽的上侧设有与径向角度调节块固定连接的限位板；
径向尺寸调节块，所述径向尺寸调节块设置在径向角度调节块外侧且可拆卸连接；
连接件，所述连接件通过螺杆与径向尺寸调节块滑动连接，所述连接件与蜡件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环形件蜡模组焊辅助装置，其特征在于：所述径向角度调节块的侧面设有侧圆槽，所述径向尺寸调节块的端部设有与侧圆槽配合滑动的插头，所述插头与侧圆槽插接且通过锁紧螺栓与径向角度调节块固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种环形件蜡模组焊辅助装置，其特征在于：所述侧圆槽的上下两端设有对称的竖弧槽，所述竖弧槽为多个且环形阵列设置，所述锁紧螺栓穿过竖弧槽。
4.根据权利要求1所述的一种环形件蜡模组焊辅助装置，其特征在于：所述径向尺寸调节块上开设平移槽，所述螺杆穿过平移槽且螺杆位于平移槽的上下侧均螺纹连接锁紧螺母。
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