CN216326210U

CN216326210U - 管道法兰内对口器

Info

Publication number: CN216326210U
Application number: CN202122686731.4U
Authority: CN
Inventors: 马超; 李富祥; 曾小龙; 马启强; 张秀文; 王刚; 刘鹏
Original assignee: Pipe Network Group Xinjiang United Pipeline Co ltd; China Oil and Gas Pipeline Network Corp
Current assignee: Pipe Network Group Xinjiang United Pipeline Co ltd; China Oil and Gas Pipeline Network Corp
Priority date: 2021-11-04
Filing date: 2021-11-04
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-11-04

Abstract

本实用新型涉及对口器技术领域，是一种管道法兰内对口器，其包括导向筒、第一支撑脚、第二支撑脚、活动筒、推动件、端盖和支撑组件，导向筒中部设有左右贯通的安装腔，活动筒左端外侧位于导向筒内侧，活动筒内侧固定安装有能将其左右推动的推动件，导向筒左端固定安装有端盖，端盖中部设有左右贯通的安装孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置支撑组件支撑在管道和法兰之间的接缝处，通过推动件推动活动筒从而调节支撑组件的高度，推动法兰使其与管道同轴，从而进行焊接作业，对口质量高，施工效率高，更加便捷，具有安全、省力、简便和高效的特点。

Description

管道法兰内对口器

技术领域

本实用新型涉及对口器技术领域，是一种管道法兰内对口器。

背景技术

对口器是在管道安装时,调整管-管对接接头组对用的工装.通常根据使用位置分为,管内对口器和管外对口器两种形式。目前内对口器和外对口器都无法很好的应用于管道法兰之间的对口，外对口无法在管道与法兰组对时加持法兰，内对口器移动不方便也很少应用于管道法兰组对。过去在管道施工和维抢修作业过程中，法兰与管道对口一直采用传统的人工找正对口方法，借助于条形水平尺和钢角尺，这种方法操作起来比较繁琐，需要多次测量反复找正，且对口质量难以完全保证，施工效率很低。

发明内容

本实用新型提供了一种管道法兰内对口器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道与法兰连接没有专用对口器存在的费时费力、施工效率较低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道法兰内对口器，包括导向筒、第一支撑脚、第二支撑脚、活动筒、推动件、端盖和支撑组件，导向筒中部设有左右贯通的安装腔，活动筒左端外侧位于导向筒内侧，活动筒内侧固定安装有能将其左右推动的推动件，导向筒左端固定安装有端盖，端盖中部设有左右贯通的安装孔，推动件左部位于安装孔内，导向筒右端外侧沿圆周均布有三个第一支撑脚，对应每个第一支撑脚位置的活动筒右端外侧均固定安装有第二支撑脚，每个第一支撑脚和与其对应位置的第二支撑脚上均设有支撑组件，支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一铰接轴、第三支撑杆、第四支撑杆、第二铰接轴和支撑板，第一支撑脚前侧和后侧分别铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆平行且呈左低右高状倾斜，第一支撑杆和第二支撑杆上端之间设有左端位于其左方的支撑板，支撑板上设有前后贯通的滑槽，对应滑槽右端位置的第一支撑杆和第二支撑杆上分别设有前后贯通的第一铰接孔和第二铰接孔，第一铰接轴后端依次穿过第一铰接孔、滑槽和第二铰接孔，第二支撑脚前侧和后侧分别铰接有第三支撑杆和第四支撑杆，第三支撑杆和第四支撑杆平行且呈左高右低状倾斜，对应滑槽左端位置的第三支撑杆和第四支撑杆上分别设有前后贯通的第三铰接孔和第四铰接孔，第二铰接轴后端依次穿过第三铰接孔、滑槽和第四铰接孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆中部通过铰接轴铰接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述推动件可为丝杆，丝杆与活动筒内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

上述对应安装孔外侧位置的端盖中部可设有开口向右的固定槽，丝杆左部外侧固定安装有位于固定槽内的限位圆台。

上述丝杆左端外侧可为外六方形。

上述还可包括转动杆，丝杆左端外侧设有上下贯通的穿过孔，转动杆位于穿过孔内。

上述端盖可与导向筒通过螺纹连接在一起。

上述还可包括手柄，端盖外侧固定安装有手柄。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置支撑组件支撑在管道和法兰之间的接缝处，通过推动件推动活动筒从而调节支撑组件的高度，推动法兰使其与管道同轴，从而进行焊接作业，对口质量高，施工效率高，更加便捷，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中导向筒的左视结构示意图。

附图3为支撑组件的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为导向筒，2为第一支撑脚，3为第二支撑脚，4为活动筒，5为丝杆，6为端盖，7为第一支撑杆，8为第二支撑杆，9为第一铰接轴，10为第三支撑杆，11为第四支撑杆，12为第二铰接轴，13为支撑板，14为限位圆台，15为转动杆，16为手柄，17为滑槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该管道法兰内对口器包括导向筒1、第一支撑脚2、第二支撑脚3、活动筒4、推动件、端盖6和支撑组件，导向筒1中部设有左右贯通的安装腔，活动筒4左端外侧位于导向筒1内侧，活动筒4内侧固定安装有能将其左右推动的推动件，导向筒1左端固定安装有端盖6，端盖6中部设有左右贯通的安装孔，推动件左部位于安装孔内，导向筒1右端外侧沿圆周均布有三个第一支撑脚2，对应每个第一支撑脚2位置的活动筒4右端外侧均固定安装有第二支撑脚3，每个第一支撑脚2和与其对应位置的第二支撑脚3上均设有支撑组件，支撑组件包括第一支撑杆7、第二支撑杆8、第一铰接轴9、第三支撑杆10、第四支撑杆11、第二铰接轴12和支撑板13，第一支撑脚2前侧和后侧分别铰接有第一支撑杆7和第二支撑杆8，第一支撑杆7和第二支撑杆8平行且呈左低右高状倾斜，第一支撑杆7和第二支撑杆8上端之间设有左端位于其左方的支撑板13，支撑板13上设有前后贯通的滑槽17，对应滑槽17右端位置的第一支撑杆7和第二支撑杆8上分别设有前后贯通的第一铰接孔和第二铰接孔，第一铰接轴9后端依次穿过第一铰接孔、滑槽17和第二铰接孔，第二支撑脚3前侧和后侧分别铰接有第三支撑杆10和第四支撑杆11，第三支撑杆10和第四支撑杆11平行且呈左高右低状倾斜，对应滑槽17左端位置的第三支撑杆10和第四支撑杆11上分别设有前后贯通的第三铰接孔和第四铰接孔，第二铰接轴12后端依次穿过第三铰接孔、滑槽17和第四铰接孔，第一支撑杆7、第二支撑杆8、第三支撑杆10和第四支撑杆11中部通过铰接轴铰接在一起。

在使用时，将支撑板13中部附近放置在管道与法兰内侧的接缝处，接着向左或向右推动杆，推动杆推动活动筒4左右移动，活动筒4带动第一支撑杆7、第二支撑杆8、第三支撑杆10和第四支撑杆11在滑槽17内移动，调整三个支撑板13的高度，通过支撑板13推动法兰，调整法兰相对管道的位置，使法兰与管道同轴，同轴后即完成了管道与法兰对口，控制好推动件保持支撑板13的位置，即可进行焊接作业，无需人工长时间调整法兰的位置，同时保证了对口质量，施工效率高。

可根据实际需要，对上述管道法兰内对口器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，推动件为丝杆5，丝杆5与活动筒4内侧通过螺纹连接固定安装在一起。在使用时，转动丝杆5，活动筒4则导向筒1左右移动，通过设置丝杆5与活动筒4连接可使活动筒4的移动距离更加准确，且能够在找准位置后自锁，避免推动件不好控制左右移动导致法兰位置变化的问题。

如附图1、2、3所示，对应安装孔外侧位置的端盖6中部设有开口向右的固定槽，丝杆5左部外侧固定安装有位于固定槽内的限位圆台14。在使用时，通过设置限位圆台14可避免丝杆5在转动时左右移动。

如附图1、2、3所示，丝杆5左端外侧为外六方形。在使用时，通过这样的设置可通过扳手转动丝杆5。

如附图1、2、3所示，还包括转动杆15，丝杆5左端外侧设有上下贯通的穿过孔，转动杆15位于穿过孔内。在使用时，通过这样的设置可通过转动杆15转动丝杆5。

如附图1、2、3所示，端盖6与导向筒1通过螺纹连接在一起。在使用时，通过这样的设置可便于丝杆5安装。

如附图1、2、3所示，还包括手柄16，端盖6外侧固定安装有手柄16。在使用时，通过设置手柄16可便于拆装丝杆5。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种管道法兰内对口器，其特征在于包括导向筒、第一支撑脚、第二支撑脚、活动筒、推动件、端盖和支撑组件，导向筒中部设有左右贯通的安装腔，活动筒左端外侧位于导向筒内侧，活动筒内侧固定安装有能将其左右推动的推动件，导向筒左端固定安装有端盖，端盖中部设有左右贯通的安装孔，推动件左部位于安装孔内，导向筒右端外侧沿圆周均布有三个第一支撑脚，对应每个第一支撑脚位置的活动筒右端外侧均固定安装有第二支撑脚，每个第一支撑脚和与其对应位置的第二支撑脚上均设有支撑组件，支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一铰接轴、第三支撑杆、第四支撑杆、第二铰接轴和支撑板，第一支撑脚前侧和后侧分别铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆平行且呈左低右高状倾斜，第一支撑杆和第二支撑杆上端之间设有左端位于其左方的支撑板，支撑板上设有前后贯通的滑槽，对应滑槽右端位置的第一支撑杆和第二支撑杆上分别设有前后贯通的第一铰接孔和第二铰接孔，第一铰接轴后端依次穿过第一铰接孔、滑槽和第二铰接孔，第二支撑脚前侧和后侧分别铰接有第三支撑杆和第四支撑杆，第三支撑杆和第四支撑杆平行且呈左高右低状倾斜，对应滑槽左端位置的第三支撑杆和第四支撑杆上分别设有前后贯通的第三铰接孔和第四铰接孔，第二铰接轴后端依次穿过第三铰接孔、滑槽和第四铰接孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆中部通过铰接轴铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的管道法兰内对口器，其特征在于推动件为丝杆，丝杆与活动筒内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的管道法兰内对口器，其特征在于对应安装孔外侧位置的端盖中部设有开口向右的固定槽，丝杆左部外侧固定安装有位于固定槽内的限位圆台。

4.根据权利要求2或3所述的管道法兰内对口器，其特征在于丝杆左端外侧为外六方形。

5.根据权利要求2或3所述的管道法兰内对口器，其特征在于还包括转动杆，丝杆左端外侧设有上下贯通的穿过孔，转动杆位于穿过孔内。

6.根据权利要求4所述的管道法兰内对口器，其特征在于还包括转动杆，丝杆左端外侧设有上下贯通的穿过孔，转动杆位于穿过孔内。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的管道法兰内对口器，其特征在于端盖与导向筒通过螺纹连接在一起。

8.根据权利要求4所述的管道法兰内对口器，其特征在于端盖与导向筒通过螺纹连接在一起。

9.根据权利要求5所述的管道法兰内对口器，其特征在于端盖与导向筒通过螺纹连接在一起。

10.根据权利要求7所述的管道法兰内对口器，其特征在于还包括手柄，端盖外侧固定安装有手柄。