CN208772838U - 悬臂管道焊接支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬臂管道焊接支撑固定装置，涉及管道焊接技术领域。包括第一连接杆，第一连接杆底端设置第一圆弧板，第一连接杆一侧设置支撑悬臂，支撑悬臂远离第一连接杆一端设置第二连接杆，第二连接杆与支撑悬臂之间铰接，第二连接杆底部设置通孔，通孔内设置滑动杆，滑动杆与第二连接杆之间通过通孔滑动连接，滑动杆靠近第一圆弧板一侧的侧壁上设置支撑杆，支撑杆为多个，支撑杆远离滑动杆侧壁一端设置弹簧，弹簧远离支撑杆一端设置支撑块，支撑块上套设软质圈，支撑块与软质圈内壁固定连接。本实用新型的有益效果在于：在现有管道焊接支撑架的基础上，调节简单方便，能够快速将支撑部件放置和固定到管道内的焊接位置，增强支撑效果。

Description

悬臂管道焊接支撑固定装置

技术领域

本实用新型主要涉及管道焊接技术领域，具体是悬臂管道焊接支撑固定装置。

背景技术

钢管管道在进行焊接连接时，由于自身重力大，会存在不同程度的变形。在焊接时出现严重的焊偏缺陷，严重影响钢管的焊接质量。现有技术中，为了提高管道的焊接质量，通常在管道内部焊接位置处设置支撑架，在支撑架的支撑作用下减少管道焊接位置处的变形，提高焊接质量。

但是现有支撑架在管道内部的位置调节依靠蜗轮蜗杆来实现，调节繁琐复杂，使用效率低下，而且支撑架放置不便，在管道内容易滑脱，定位差，从而削弱了支撑架的支撑作用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了悬臂管道焊接支撑固定装置，它在现有管道焊接支撑架的基础上，不仅调节简单方便，而且能够快速将支撑部件放置和固定到管道内的焊接位置，增强支撑效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

悬臂管道焊接支撑固定装置，包括第一连接杆，所述第一连接杆底端设置第一圆弧板，所述第一连接杆一侧设置支撑悬臂，所述支撑悬臂远离第一连接杆一端设置第二连接杆，所述第二连接杆与支撑悬臂之间铰接，所述第二连接杆底部设置通孔，所述通孔内设置滑动杆，所述滑动杆与第二连接杆之间通过通孔滑动连接，所述滑动杆靠近第一圆弧板一侧的侧壁上设置支撑杆，所述支撑杆为多个，多个所述支撑杆一端与滑动杆侧壁固定连接，所述支撑杆远离滑动杆侧壁一端设置弹簧，所述弹簧远离支撑杆一端设置支撑块，所述支撑块上套设软质圈，所述支撑块与软质圈内壁固定连接。

所述滑动杆上设置刻度线，所述第二支撑杆底端设置第二圆弧板，所述第二圆弧板底端位于软质圈底端下方。

所述第二连接杆顶部设置凹槽，所述凹槽内设置第三连接杆，所述第三连接杆与第二连接杆之间通过凹槽滑动连接，所述第二连接杆一侧设置调节螺栓，所述调节螺栓一端穿过第二连接杆与第三连接杆相接触，所述调节螺栓与第二连接杆之间螺纹连接。

所述滑动板上套设辅助板，所述辅助板为两个，两个所述辅助板以第二连接杆为中心对称设置，两个所述辅助板顶部设置辅助杆，所述辅助杆与顶部与第二连接杆固定连接。

所述支撑悬臂顶部设置把手。

所述滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间可拆卸固定连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置在弹簧的伸缩作用下，使得支撑块和软质圈能够与管道内壁支撑接触，并且由滑动杆将软质圈送到管道的焊接位置处，调节简单方便，能够快速将支撑块和软质圈等支撑部件固定在管道的焊接位置处，增强支撑部件的支撑效果，从而提高了管道焊接的质量。

2、第二圆弧板和刻度线的设置便于对软质管的位置进行定位，进一步提高了软质管在管道内部定位的精准度和便捷性。

3、第三连接杆的设置便于调整滑动杆与支撑悬臂之间的距离，提高了装置使用的灵活性。

4、辅助板和辅助杆的设置，提高了滑动杆滑动的稳定性。

5、把手便于扶住第一圆弧板和支撑悬臂，进一步提高了装置使用的稳定性。

6、第一滑动杆和第二滑动杆的设置，便于根据管道内壁管径的不同或者支撑部件的损坏程度来更换第一滑动杆，扩大了装置的应用范围。

附图说明

附图1是本实用新型主视图结构示意图；

附图2是本实用新型左视图结构示意图；

附图3是本实用新型A—A剖视图；

附图4是本实用新型使用状态参考图。

附图中所示标号：1、第一连接杆；2、第一圆弧板；3、支撑悬臂；4、第二连接杆；5、滑动杆；6、支撑杆；7、弹簧；8、支撑块；9、软质圈；10、刻度线；11、第二圆弧板；12、第三连接杆；13、调节螺栓；14、辅助板；15、辅助杆；16、把手；17、第一滑动杆；18、第二滑动杆；19、管道。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

悬臂管道焊接支撑固定装置，包括第一连接杆1，所述第一连接杆1底端设置第一圆弧板2，所述第一连接杆1一侧设置支撑悬臂3，如附图1和附图4所示，第一圆弧板与管道相适应，在使用时放置在管道顶部，放置灵活方便。而且第一连接杆使得支撑悬臂与管道之间留有一定的空隙，既方便扶住支撑悬臂，也便于支撑块和软质管放入到管道内壁。所述支撑悬臂3远离第一连接杆1一端设置第二连接杆4，所述第二连接杆4与支撑悬臂3之间铰接，如附图1所示，第二连接杆与支撑悬臂呈铰接状态，能够调整第二连接杆和滑动杆的位置，从而便于将支撑块和软质管放入到管道内壁。所述第二连接杆4底部设置通孔，所述通孔内设置滑动杆5，所述滑动杆5与第二连接杆4之间通过通孔滑动连接，通孔图中未示出，作为优化，在实际使用时，可在通孔内设置缓冲垫，减少滑动杆与第二连接杆之间的磨损。所述滑动杆5靠近第一圆弧板2一侧的侧壁上设置支撑杆6，所述支撑杆6为多个，多个所述支撑杆6一端与滑动杆5侧壁固定连接，所述支撑杆6远离滑动杆5侧壁一端设置弹簧7，所述弹簧7远离支撑杆6一端设置支撑块8，所述支撑块8上套设软质圈9，滑动块上套设软质圈，便于软质圈调整位置，在本装置的一个实施例中，软质圈采用环形橡胶圈，也可采用软质塑料环形圈。软质圈一方面对支撑块在管道内的滑动起到保护作用，另一方面，在焊接时，若温度过高，粘住软质圈，可通过拉拽或者剪切等将软质圈留在焊接位置处，减少装置的维护成本。所述支撑块8与软质圈9内壁固定连接。作为优化，为了便于将软质圈放置到管道内，软质圈与滑动杆端部基本处于平齐位置。本装置在弹簧的伸缩作用下，使得支撑块和软质圈能够与管道内壁支撑接触，并且由滑动杆将软质圈送到管道的焊接位置处，调节简单方便，能够快速将支撑块和软质圈等支撑部件固定在管道的焊接位置处，增强支撑部件的支撑效果，从而提高了管道焊接的质量。

作为优化，所述滑动杆5上设置刻度线10，所述第二支撑杆6底端设置第二圆弧板11，所述第二圆弧板11底端位于软质圈9底端下方。如附图1所示，第二圆弧板底端位于软质圈底端下方，使得第二圆弧板与管道顶部相接触时，伸缩杆能够进行伸缩，使软质圈位于焊接位置处，记下刻度值以后，在原来位置将软质圈放置在管道内部，滑动杆滑动至记录的刻度值位置处，即可实现软质圈在焊接位置处的精准定位。第二圆弧板和刻度线的设置便于对软质管的位置进行定位，进一步提高了软质管在管道内部定位的精准度和便捷性。

作为优化，所述第二连接杆4顶部设置凹槽，所述凹槽内设置第三连接杆 12，所述第三连接杆12与第二连接杆4之间通过凹槽滑动连接，所述第二连接杆4一侧设置调节螺栓13，所述调节螺栓13一端穿过第二连接杆4与第三连接杆12相接触，所述调节螺栓13与第二连接杆4之间螺纹连接。第三连接杆的设置便于调整滑动杆与支撑悬臂之间的距离，提高了装置使用的灵活性。

作为优化，所述滑动板上套设辅助板14，所述辅助板14为两个，两个所述辅助板14以第二连接杆4为中心对称设置，两个所述辅助板14顶部设置辅助杆15，所述辅助杆15与顶部与第二连接杆14固定连接。辅助板和辅助杆的设置，提高了滑动杆滑动的稳定性。

作为优化，所述支撑悬臂3顶部设置把手16。把手便于扶住第一圆弧板和支撑悬臂，进一步提高了装置使用的稳定性。

作为优化，所述滑动杆5包括第一滑动杆17和第二滑动杆18，所述第一滑动杆17和第二滑动杆18之间可拆卸固定连接。第一滑动杆和第二滑动杆的设置，便于根据管道内壁管径的不同或者支撑部件的损坏程度来更换第一滑动杆，扩大了装置的应用范围。

使用方法：

本装置在使用时，首先将第一圆弧板至于管道顶部，然后通过调节第二连接杆的位置，将在弹簧的伸缩作用下，将支撑块和软质圈塞进管道内部，然后通过滑动杆的滑动使支撑块和软质圈位于焊接位置处，然后扶住支撑悬臂，对管道进行焊接。完成以后将装置取出进行后续的焊接工作即可。

Claims (6)

1.悬臂管道焊接支撑固定装置，包括第一连接杆(1)，其特征在于：所述第一连接杆(1)底端设置第一圆弧板(2)，所述第一连接杆(1)一侧设置支撑悬臂(3)，所述支撑悬臂(3)远离第一连接杆(1)一端设置第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)与支撑悬臂(3)之间铰接，所述第二连接杆(4)底部设置通孔，所述通孔内设置滑动杆(5)，所述滑动杆(5)与第二连接杆(4)之间通过通孔滑动连接，所述滑动杆(5)靠近第一圆弧板(2)一侧的侧壁上设置支撑杆(6)，所述支撑杆(6)为多个，多个所述支撑杆(6)一端与滑动杆(5)侧壁固定连接，所述支撑杆(6)远离滑动杆(5)侧壁一端设置弹簧(7)，所述弹簧(7)远离支撑杆(6)一端设置支撑块(8)，所述支撑块(8)上套设软质圈(9)，所述支撑块(8)与软质圈(9)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的悬臂管道焊接支撑固定装置，其特征在于：所述滑动杆(5)上设置刻度线(10)，所述支撑杆(6)底端设置第二圆弧板(11)，所述第二圆弧板(11)底端位于软质圈(9)底端下方。

3.根据权利要求1所述的悬臂管道焊接支撑固定装置，其特征在于：所述第二连接杆(4)顶部设置凹槽，所述凹槽内设置第三连接杆(12)，所述第三连接杆(12)与第二连接杆(4)之间通过凹槽滑动连接，所述第二连接杆(4)一侧设置调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)一端穿过第二连接杆(4)与第三连接杆(12)相接触，所述调节螺栓(13)与第二连接杆(4)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的悬臂管道焊接支撑固定装置，其特征在于：所述滑动杆(5)上套设辅助板(14)，所述辅助板(14)为两个，两个所述辅助板(14)以第二连接杆(4)为中心对称设置，两个所述辅助板(14)顶部设置辅助杆(15)，所述辅助杆(15)与顶部与第二连接杆(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的悬臂管道焊接支撑固定装置，其特征在于：所述支撑悬臂(3)顶部设置把手(16)。

6.根据权利要求1所述的悬臂管道焊接支撑固定装置，其特征在于：所述滑动杆(5)包括第一滑动杆(17)和第二滑动杆(18)，所述第一滑动杆(17)和第二滑动杆(18)之间可拆卸固定连接。