CN213256936U - 一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装 - Google Patents
一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，包括底板和导向柱，整体蜡模件包括圆环蜡件和筋骨蜡件，底板中心设置有定位凸台和定位卡槽，定位卡槽数量与筋骨蜡件相同，定位卡槽宽度与筋骨蜡件宽度一一对应，定位卡槽的一端与定位凸台连接，定位卡槽的另一端延伸至底板边沿，导向柱与底板中心固定连接，导向柱下端外径与圆环蜡件内径相同。采用本实用新型的技术方案，通过多个定位卡槽对多个筋骨蜡件一一对应定位，筋骨蜡件可沿着定位卡槽滑动，使筋骨蜡件的一端与定位凸台外周面齐平，保证了拼接完成的整体蜡模件上相应的部位处于同一圆周面上，保证了整体蜡模件的同心度和拼装精度，提高了拼接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装。
背景技术
在熔模精密铸造工艺中，一些环形铸件具有多个结构要素，这类铸件最宜采用整体成形的方式，相应的也需要制备结构同样复杂的整体蜡模件，例如，应用于某航空工业中的钛合金机匣铸件，与该铸件相对应的整体蜡模件包括一对圆环蜡件和17个筋骨蜡件，一对圆环蜡件和17个筋骨蜡件宜采用单独成型方式制作，制作后再粘接为整体，现有技术中，没有专门的粘接工装，圆环蜡件或筋骨蜡件强度差，不稳定，易断裂，并且粘接后很难保证17个筋骨蜡件布置在同一个圆周面上，导致粘接后的整体蜡模件不得不报废，造成大量资源浪费，影响了企业经济效益和生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供了一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，包括底板和导向柱，所述同心双环状机匣整体成形蜡模件包括一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件，所述底板中心设置有定位凸台，所述底板上还设置有定位卡槽，所述定位卡槽数量与筋骨蜡件相同，并且所述定位卡槽宽度与所述筋骨蜡件宽度一一对应，所述定位卡槽的一端与所述定位凸台连接，所述定位卡槽的另一端延伸至所述底板边沿处，所述导向柱的一端与所述底板中心固定连接在一起，所述导向柱的另一端沿着竖直方向向上延伸，并且所述导向柱下端外径与圆环蜡件内径相同。
所述筋骨蜡件数量为17个。
所述底板整体为圆盘形状，所述定位卡槽沿着所述底板径向方向布置。
所述导向柱是上端小下端大的圆锥台形状。
所述底板上还固定连接有若干根支承螺杆，所有支承螺杆顶端还通过压板连接在一起。
所述支承螺杆数量为3根以上，并且以所述底板中心为旋转中心按照圆周阵列均匀布置。
所述压板的材质是锻铝合金。
所述导向柱的材质是牌号为45#的碳素钢。
所述底板的材质是锻铝合金。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，在将一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件拼接成整体蜡模件的过程中，通过多个定位卡槽对多个筋骨蜡件一一对应定位，筋骨蜡件可沿着定位卡槽滑动，使筋骨蜡件的一端与定位凸台外周面齐平，从而保证拼接完成的整体蜡模件上相应的部位处于同一圆周面上，圆环蜡件再通过导向柱进行定位，使圆环蜡件中心轴线与筋骨蜡件围绕形成的圆周的中心轴线相互重合，保证了整体蜡模件的同心度和拼装精度，提高了拼接质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1沿A-A剖切的俯视图。
图中：1-底板，2-导向柱，3-定位卡槽，4-支承螺杆，5-压板，6-流道辅助块。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，包括底板1和导向柱2，同心双环状机匣整体成形蜡模件包括一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件，底板1中心设置有定位凸台，底板1上还设置有定位卡槽3，定位卡槽3数量与筋骨蜡件相同，并且定位卡槽3宽度与筋骨蜡件宽度一一对应，定位卡槽3的一端与定位凸台连接，定位卡槽3的另一端延伸至底板1边沿处，导向柱2的一端与底板1中心固定连接在一起，导向柱2的另一端沿着竖直方向向上延伸，并且导向柱2下端外径与圆环蜡件内径相同。
进一步地，筋骨蜡件数量为17个。底板1整体为圆盘形状，定位卡槽3沿着底板1径向方向布置。导向柱2是上端小下端大的圆锥台形状。
另外，底板1上还固定连接有若干根支承螺杆4，所有支承螺杆4顶端还通过压板5连接在一起。支承螺杆4数量为3根以上，并且以底板1中心为旋转中心按照圆周阵列均匀布置。压板5的材质是锻铝合金。采用本实用新型的技术方案，当通过该工装对圆环蜡件与筋骨蜡件进行初步拼接后，还可通过压板5对圆环蜡件施加相应的压力，从而使圆环蜡件与筋骨蜡件粘接牢固。
另外，导向柱2的材质是牌号为45#的碳素钢。底板1的材质是锻铝合金。
此外，在粘接圆环蜡件与筋骨蜡件的过程中，还可以通过使用流道辅助块6将圆环蜡件外周面与筋骨蜡件外端连接在一起，从而使最终粘接形成的整体蜡模件的外周面与其内周面中心轴线重合，保持足够的同心度，为提升成品铸件质量奠定了基础。
采用本实用新型的技术方案，在将一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件拼接成整体蜡模件的过程中，通过多个定位卡槽对多个筋骨蜡件一一对应定位，筋骨蜡件可沿着定位卡槽滑动，使筋骨蜡件的一端与定位凸台外周面齐平，从而保证拼接完成的整体蜡模件上相应的部位处于同一圆周面上，圆环蜡件再通过导向柱进行定位，使圆环蜡件中心轴线与筋骨蜡件围绕形成的圆周的中心轴线相互重合，保证了整体蜡模件的同心度和拼装精度，提高了拼接质量。
Claims (9)
1.一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：包括底板(1)和导向柱(2)，所述同心双环状机匣整体成形蜡模件包括一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件，所述底板(1)中心设置有定位凸台，所述底板(1)上还设置有定位卡槽(3)，所述定位卡槽(3)数量与筋骨蜡件相同，并且所述定位卡槽(3)宽度与所述筋骨蜡件宽度一一对应，所述定位卡槽(3)的一端与所述定位凸台连接，所述定位卡槽(3)的另一端延伸至所述底板(1)边沿处，所述导向柱(2)的一端与所述底板(1)中心固定连接在一起，所述导向柱(2)的另一端沿着竖直方向向上延伸，并且所述导向柱(2)下端外径与圆环蜡件内径相同。
2.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述筋骨蜡件数量为17个。
3.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述底板(1)整体为圆盘形状，所述定位卡槽(3)沿着所述底板(1)径向方向布置。
4.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述导向柱(2)是上端小下端大的圆锥台形状。
5.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述底板(1)上还固定连接有若干根支承螺杆(4)，所有支承螺杆(4)顶端还通过压板(5)连接在一起。
6.如权利要求5所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述支承螺杆(4)数量为3根以上，并且以所述底板(1)中心为旋转中心按照圆周阵列均匀布置。
7.如权利要求5所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述压板(5)的材质是锻铝合金。
8.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述导向柱(2)的材质是牌号为45#的碳素钢。
9.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述底板(1)的材质是锻铝合金。
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| CN113600746A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-05 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种分体组合式大型薄壁承力机匣蜡模 |
| CN113926991A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-14 | 安徽大卫模具有限公司 | 一种叶轮产品蜡模组拼装置 |
| CN114210917A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种环形件蜡模组焊辅助装置 |
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