CN206105615U - 一种砂带磨削叶片用定位快换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机加工类工艺装备设计领域，具体涉及一种砂带磨削叶片用定位快换装置，包括底板，底板上设有支架，支架固定有竖直向的线性滑轨，线性滑轨上设有能够沿线性滑轨滑动的基座，基座上端连接有定位座，定位座的上设有用于对叶片的叶身定位的第二定位销，用于对叶片左右轴向定位的第一定位销，支架上还设有用于使基座固定在预设高度的限位装置，该装置针对精锻导向叶片型面及进排气边磨削加工工艺的要求，根据精锻叶片自适应砂带磨削中心的结构，设计了叶片定位快换装置来实现数种叶片加工时的叶片定位，该装置具有通用性，通过快速换装不同的定位座和定位销能满足不同零件的加工，确保精锻叶片的定位精度，提高加工质量和效率。
Description
【技术领域】
本实用新型属于机加工类工艺装备设计领域，具体涉及一种砂带磨削叶片用定位快换装置。
【背景技术】
发动机中压气机的各类导向叶片通常为精锻叶片，叶片毛坯带有工艺台，有的叶片带有轴颈，往往叶身不需机械加工，只加工其进排气边、叶尖、轴颈、安装缘板、榫头等部位，再对型面及进排气边进行抛磨，以往采用机械铣加工加人工抛修的方法，加工的进排气边尺寸和R不稳定，劳动强度很大效率还低。现攻关采用数控砂带磨来磨削型面及进排气边以保证要求和提高效率，这是一种新的加工方法，其所用工艺装备还没成熟的设计案例。
【实用新型内容】
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种砂带磨削叶片用定位快换装置，该装置针对精锻导向叶片型面及进排气边磨削加工工艺的要求，根据精锻叶片自适应砂带磨削中心的结构，设计了叶片定位快换装置来实现数种叶片加工时的叶片定位，该装置具有通用性，通过快速换装不同的定位座和定位销能满足不同零件的加工，确保精锻叶片的定位精度，提高加工质量和效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种砂带磨削叶片用定位快换装置，包括底板1，底板1上设有支架2，支架2固定有竖直向的线性滑轨3，线性滑轨3上设有能够沿线性滑轨3滑动的基座5，基座5上端连接有定位座6，定位座6的上端面设有用于对叶片14的叶身定位的第二定位销8，定位座6的侧面设有用于与叶片14的工艺台或轴颈侧面相抵，用于对叶片14左右轴向定位的第一定位销7，支架2上还设有用于使基座5固定在预设高度的限位装置。
所述底板1的底部设有定位键12，定位键12用于底板1与机床工作台固定。
所述支架2上开设有用于对线性滑轨3进行限位的第一凹槽2-1，第一凹槽2-1的侧边开设有第二凹槽2-2，第二凹槽2-2内固定有压块4，压块4的一侧与线性滑轨3的侧面相抵，用于顶紧线性滑轨3，压块4的另一侧与第二凹槽2-2侧边相抵，压块4与第二凹槽2-2的接触面设为斜面，压块4与支架2通过螺栓连接。
所述基座5上沿竖直向开设有与线性滑轨3相适配的宽凹槽5-1，所述定位座6的底部通过螺栓固定在基座5的上端面，并且定位座6的底部与基座5通过挡销9定位。
所述基座5的上端面上开设有用于与定位座6定位的键槽5-2，定位座6的底部设有与键槽5-2配合的定位键6-1，所述挡销9在键槽5-2处上下贯穿基座5，并伸入定位键6-1内。
所述挡销9为台阶形圆柱体，其大径端设置在基座5的上端面，小径段贯穿基座5。
所述限位装置包括导板10和限位销11，导板10固定设置在支架2上，限位销11左右贯穿导板10，且起左端延伸至基座5的下端，用于使基座5固定在预设高度。
所述导板10开设有供限位销11穿过的贯穿孔10-1，贯穿孔10-1为方形孔，位销11的左侧为与贯穿孔10-1相适配的长方体，右侧为圆柱形。
所述支架2的上端设有用于防止基座5从线性滑轨3的上端滑出的挡板13。
所述的第一定位销7设置一个，第二定位销8设置三个，第一定位销7和第二定位销8的形状相同，其顶部为球形的圆锥体，下部是圆柱体。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的砂带磨削叶片用定位快换装置通过定位座来对叶片进行定位，定位座通过第二定位销对叶片的叶身进行定位，和通过第一定位销与叶片的工艺台或轴颈侧面相抵，即确定了叶片在水平位置的方位，再通过调节基座的上下高度，即调整了定位座的上下高度即可确定叶片的竖直位置，再通过限位装置将基座的高度固定，因此实现了叶片的定位，在加工叶片时，将底板固定在机床工作台上，并找正，再将基座的高度调整好，将叶片放置在定位座的第一，第二定位销上，通过机床将叶片两端的工艺台或轴颈夹持，就可以进行加工了；通过更换不同高度的第一，第二定位销，以及调整基座的高度，还能够实现不同规格叶片的加工，因此本实用新型的砂带磨削叶片用定位快换装置解决了十几种叶片的快速定位又不影响设备加工的难题，保证了零件的加工精度和质量，提高了生产效率，操作方便，降低了劳动强度，具有通用性，能快速换装不同的定位座满足不同零件的加工，定位夹持可靠，其结构形式在其它叶片类零件型面及进排气边的加工工艺装备设计中具有推广借鉴价值。
进一步的，本实用新型通过在线性滑轨一侧设置压块，压块与第二凹槽的接触面设为斜面，当螺栓将压块和支架拧紧使，通过该斜面结构能够使压块紧压线性滑轨，是线性滑轨在支架上固定可靠，保证了基座在线性滑轨上滑行的精度。
进一步的，本实用新型通过设置挡销，能够使得定位座的安装位置可靠，精确，便于更换定位座，进一步保证了叶片定位的准确性。
进一步的，本实用新型通过挡销定位和键定位结合的方式来使得定位座的安装位置可靠，精确，进一步保证了叶片定位的准确性。
进一步的，本实用新型通过设置挡板，挡板能够在支架的上端限制基座的上极限位置，以防基座脱轨，保证了本实用新型的完整性。
进一步的，第一定位销和第二定位销的顶部设置为球形的圆锥体结构，使得定位销与叶片之间为一点接触而且还不会划伤叶片，还能够防止因叶片局部曲率的变化，使得定位销的顶部与叶片产生多点接触，以防对叶片定位不准确。
【附图说明】
图1(a)是本实用新型砂带磨削叶片用定位快换装置的主视示意图，图1(b)是本实用新型砂带磨削叶片用定位快换装置的俯视图；
图2(a)是本实用新型底板结构俯视示意图，图2(b)是本实用新型底板结构侧视图；
图3(a)是本实用新型支架结构俯视图，图3(b)是本实用新型支架结构主视示意图；
图4(a)是本实用新型线性滑轨与基座结构示意主视图，图4(b)为图4(a)的左视图；
图5(a)是本实用新型压块主视图，图5(b)是本实用新型压块侧视图；
图6(a)是本实用新型基座结构主视图，图6(b)是本实用新型基座结构左视图，图6(c)是本实用新型基座结构俯视图；
图7(a)是本实用新型定位座结构主视图，图7(b)是本实用新型定位座结构左视图；
图8是本实用新型定位销结构示意图；
图9是本实用新型挡销结构示意图；
图10(a)是本实用新型导板结构俯视图，图10(b)是本实用新型导板结构主视图；
图11(a)是本实用新型限位销结构主视图，图11(b)是本实用新型限位销结构侧视图；
图12(a)是本实用新型挡板结构主视图，图12(b)是本实用新型挡板结构侧视图；
图13是本实用新型的定位快换装置的工作示意图；
图14是叶片磨削工序定位示意图。
图中：1-底板、2-支架、2-1-第一凹槽、2-2-第二凹槽、3-线性滑轨、4-压块、5-基座、5-1-宽凹槽、5-2-键槽、6-定位座、6-1-定位键、7-第一定位销、8-第二定位销、9-挡销、10-导板、10-1贯穿孔、11-限位销、12-定位键、13-挡板、14-叶片、14-1-工艺台或轴颈、15-可快换装夹叶片的装置、16-机床花盘、17-装夹叶片并随动的装置、18-机床尾座、19-砂带磨削叶片用定位快换装置、20-机床工作台、21-定位点。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作以说明。
如图1至图14所示，本实用新型的砂带磨削叶片用定位快换装置包括底板1，底板1上设有支架2，支架2固定有竖直向的线性滑轨3，线性滑轨3上设有能够沿线性滑轨3滑动的基座5，基座5上端连接有定位座6，定位座6的上端面设有用于对叶片14的叶身定位的第二定位销8，定位座6的侧面设有用于与叶片14的工艺台或轴颈侧面相抵，用于对叶片14左右轴向定位的第一定位销7，第一定位销7设置一个，第二定位销8设置三个，第一定位销7和第二定位销8的形状相同，其顶部为球形的圆锥体，下部是台阶圆柱体，插入定位座6中的部分的直径小于中间段的圆柱段；
支架2上还设有用于使基座5固定在预设高度的限位装置，限位装置包括导板10和限位销11，导板10固定设置在支架2上，限位销11左右贯穿导板10，且起左端延伸至基座5的下端，用于使基座5固定在预设高度，导板10开设有供限位销11穿过的贯穿孔10-1，贯穿孔10-1为方形孔，限位销11的左侧为与贯穿孔10-1相适配的长方体，右侧为圆柱形，支架2的上端设有用于防止基座5从线性滑轨3的上端滑出的挡板13；
在底板1的底部设有定位键12，定位键12用于底板1与机床工作台固定；
支架2上开设有用于对线性滑轨3进行限位的第一凹槽2-1，第一凹槽2-1的侧边开设有第二凹槽2-2，第二凹槽2-2内固定有压块4，压块4的一侧与线性滑轨3的侧面相抵，用于顶紧线性滑轨3，压块4的另一侧与第二凹槽2-2侧边相抵，压块4与第二凹槽2-2的接触面设为斜面，压块4与支架2通过螺栓连接；
基座5上沿竖直向开设有与线性滑轨3相适配的宽凹槽5-1，定位座6的底部通过螺栓固定在基座5的上端面，并且定位座6的底部与基座5通过挡销9定位，基座5的上端面上还开设有用于与定位座6定位的键槽5-2，定位座6的底部设有与键槽5-2配合的定位键6-1，挡销9在键槽5-2处上下贯穿基座5，并伸入定位键6-1内，定位座6通过挡销9和键6-1与基座5定位连接；
挡销9为台阶形圆柱体，其大径端设置在基座5的上端面，在键6-1的顶部开设有与该大端定位的定位孔，定位孔与大端间隙配合，小径段贯穿基座5并与基座5过盈配合。
如图2(a)和图2(b)所示，结合图13，本实用新型的底板1固定在机床工作台上确定本装置与机床主轴正确位置，底板1设有安装键的槽和螺孔以及安装支架2的销孔、螺孔。
如图3(a)和图3(b)所示，结合图1(a)和图1(b)，支架2为板式焊接结构，其上开有固定线性滑轨3的槽和螺孔，以及安装压块4、导板10、挡板13的销孔、螺孔。
如图4(a)至图6(c)所示，结合图1(a)和图1(b)，线性滑轨3上安装有基座5，基座5是一个L形结构，上面做有与线性滑轨3相配的宽凹槽5-1和销孔、螺孔，以及安装定位座6的键槽5-2、安装螺钉过孔和挡销9的孔。
如图5(a)、图5(b)、图1(a)，图2(a)和图2(b)所示，压块4的作用是固定线性滑轨3，其上做有斜面与支架2上的斜面贴合后用拧紧螺钉将线性滑轨3挤紧在支架2上以保证基座5滑行的精度。
如图6(a)、图6(b)图1(a)、图1(b)、图5(a)和图5(b)所示，定位座6是一种回字形结构，其上做有安装定第一、第二位销(7、8)的孔，其下部做有与基座5相配的定位键6-1，与挡销9相配的定位孔，以及自身的安装螺钉过孔。
如图8所示，定位销7、8顶部为球形的圆锥体，下部是圆柱体，装于定位座6上，其长度按叶片和装置结构确定。
如图9所示，挡销9为台阶形圆柱体，装于基座5的凹槽内用于定位座6的限位。
如图10至图11(b)所示，结合图1(a)和图1(b)，导板10是一个长方体其上做有凹槽和螺孔与销孔，安装于支架2上起引导限位销11的作用，限位销11左边工作部分为有一个斜面的长方体，右边为圆柱形手柄。
如图12(a)、图2(b)和图1(b)所示，挡板13为凹字形板式结构，其上做有螺钉过孔。
本实用新型的操作步骤：
如图13和图14所示，将可快换装夹叶片的装置15装到机床花盘16上，将装夹叶片并随动的装置17装入机床尾座18上，将本实用新型案的砂带磨削叶片用定位快换装置19装到机床工作台20上并找正，使其与机床花盘16和尾座18的位置满足加工要求。将本实用新型的砂带磨削叶片用定位快换装置19调整到定位位置，将叶片14装入本案例19、装置15和装置17定位夹紧后，拔出限位销11将基座5放下，机床开始工作，加工完后卸下叶片，将本实用新型的砂带磨削叶片用定位快换装置19再调整到定位位置，进行下一个零件定位装夹，如要加工另外的件号则更换与其定位相对应的定位座6就行。
Claims (10)
1.一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设有支架(2)，支架(2)固定有竖直向的线性滑轨(3)，线性滑轨(3)上设有能够沿线性滑轨(3)滑动的基座(5)，基座(5)上端连接有定位座(6)，定位座(6)的上端面设有用于对叶片(14)的叶身定位的第二定位销(8)，定位座(6)的侧面设有用于与叶片(14)的工艺台或轴颈侧面相抵，用于对叶片(14)左右轴向定位的第一定位销(7)，支架(2)上还设有用于使基座(5)固定在预设高度的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设有定位键(12)，定位键(12)用于底板(1)与机床工作台固定。
3.根据权利要求1所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述支架(2)上开设有用于对线性滑轨(3)进行限位的第一凹槽(2-1)，第一凹槽(2-1)的侧边开设有第二凹槽(2-2)，第二凹槽(2-2)内固定有压块(4)，压块(4)的一侧与线性滑轨(3)的侧面相抵，用于顶紧线性滑轨(3)，压块(4)的另一侧与第二凹槽(2-2)侧边相抵，压块(4)与第二凹槽(2-2)的接触面设为斜面，压块(4)与支架(2)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述基座(5)上沿竖直向开设有与线性滑轨(3)相适配的宽凹槽(5-1)，所述定位座(6)的底部通过螺栓固定在基座(5)的上端面，并且定位座(6)的底部与基座(5)通过挡销(9)定位。
5.根据权利要求4所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述基座(5)的上端面上开设有用于与定位座(6)定位的键槽(5-2)，定位座(6)的底部设有与键槽(5-2)配合的定位键(6-1)，所述挡销(9)在键槽(5-2)处上下贯穿基座(5)，并伸入定位键(6-1)内。
6.根据权利要求4所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述挡销(9)为台阶形圆柱体，其大径端设置在基座(5)的水平面上，小径段贯穿基座(5)。
7.根据权利要求1所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述限位装置包括导板(10)和限位销(11)，导板(10)固定设置在支架(2)上，限位销(11)左右贯穿导板(10)，且起左端延伸至基座(5)的下端，用于使基座(5)固定在预设高度。
8.根据权利要求7所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述导板(10)开设有供限位销(11)穿过的贯穿孔(10-1)，贯穿孔(10-1)为方形孔，限位销(11)的左侧为与贯穿孔(10-1)相适配的长方体，右侧为圆柱形。
9.根据权利要求1所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述支架(2)的上端设有用于防止基座(5)从线性滑轨(3)的上端滑出的挡板(13)。
10.根据权利要求1所述的一种砂带磨削叶片用定位快换装置，其特征在于，所述的第一定位销(7)设置一个，第二定位销(8)设置三个，第一定位销(7)和第二定位销(8)的形状相同，其顶部为球形的圆锥体，下部是圆柱体。
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