CN104646899B - 焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接支撑装置，包括底盘和撑胎组件。撑胎组件包括导杆、基座、胎体、顶出杆和顶紧块。导杆是撑胎组件的中心支撑杆。基座包括沿圆周分布的多个分支且装配在导杆上，基座上有沿径向延伸且用于装配顶出杆的螺纹孔。胎体为多个且沿基座的周向分布以适于支撑待焊接工件。顶紧块为多个且分别固定在顶出杆上用于内撑胎体，每个胎体上均具有径向滑动调节槽。顶出杆为多个且分别连接基座与相应的顶紧块。根据本发明的焊接支撑装置，通过设置多个径向可独立调节的胎体，以将工件的内表面支撑至需要的形状，从而便于减小工件的焊接变形量，进而提高工件焊接质量，降低产品废品率，便于实现产品的小批量生产。而且使用方便，安全可靠。

Description

焊接支撑装置

技术领域

本发明涉及工艺装备制造领域，尤其是涉及一种焊接支撑装置。

背景技术

现有的工艺装备中，用于支撑待加工工件的支撑装置类型较少，可调节性低，无法满足实际生产需要。

相关技术中公开了一种焊接支撑装置，该焊接支撑装置由调节螺母、锥环、盖板、胀块、垫板、定位盘、套筒等零件组成。其中，焊接支撑装置可通过转动调节螺母使锥环在套筒内发生轴向移动，从而将与锥环锥面贴合的胀块在定位盘的导向槽内发生径向移动，最终实现工作直径的调节。另外，胀块和垫板多采用整体式结构，在支撑装置装配到位后，可依据工件内径尺寸来整体车加工，然后采用线切割方式将垫板切割成均布或不均布的四瓣或六瓣。

在实际生产中，常常由于待焊接工件分别为薄壁钣金件与锻件机加件，内型面不能达到圆滑过渡，当使用上述焊接支撑装置时，使得工件需要焊接的部分内型面不能顺利圆滑过渡，焊接支撑到位难度大，焊前装配质量差，焊后变形大易导致产品报废，合格率非常低。例如，在涡扇发动机中的燃烧室外壳组件的生产中，采用上述焊接支撑装置来支撑时，垫板将先碰到锻件扩压器外环内型面，导致垫板无法内撑薄壁钣金件内型面到位。这就导致扩压器外环、薄壁壳体、待焊铸件安装座实际装配后内型面不规则，焊前工件径向错位达2mm以上，使得焊接后壳体与铸件安装座焊缝圆角处出现多处焊接裂纹，焊缝周围15～20mm内薄壁壳体壁面上出现明显的波浪变形，变形量达3mm以上，无法满足设计要求导致产品报废，生产合格率极低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有生产中存在的技术问题。为此，本发明的目的在于提供一种焊接支撑装置，该焊接支撑装置可将工件支撑到位，保证工件焊接前装配质量，从而保证工件的焊接质量，甚至产品一次焊接合格率由0％可提高到95％以上。

根据本发明实施例的焊接支撑装置，包括：底盘；撑胎组件，所述撑胎组件包括：导杆、基座、胎体、顶紧块和顶出杆，所述导杆设在所述底盘上且是所述撑胎组件的中心支撑杆；所述基座包括沿圆周分布的多个分支，所述基座通过螺钉装配在所述导杆上，所述基座的每个分支上加工有沿径向延伸且用于装配所述顶出杆的螺纹孔；所述胎体为多个且沿所述基座的周向分布以适于内套在待焊接工件的待支撑部位；所述顶紧块为多个以用于内撑所述胎体，所述顶出杆为多个且分别连接在所述基座与相应的所述顶紧块之间；每个所述胎体上均具有径向调节槽以在拧紧所述顶出杆时，相应的所述顶紧块撑紧所述胎体使所述胎体沿所述径向调节槽移动以到达要支撑的待焊接工件的内型面。

根据本发明实施例的焊接支撑装置，通过设置多个径向可独立调节的胎体，以将工件的内表面支撑至需要的形状，从而便于减小工件的焊接变形量，进而提高工件焊接质量，降低产品废品率，便于实现产品的小批量生产。而且焊接支撑装置使用方便，安全可靠。

另外，根据本发明的焊接支撑装置还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些实施例中，每个所述胎体上设有多个沿朝向相应所述胎体的外周方向延伸且间隔设置的径向滑动槽，所述撑胎组件还包括：多个键块，每个所述键块的底端可移动地设在所述胎体的相应所述径向滑动槽内。由此，可通过分别调节多个键块的位置，来调节工件在键块处的内表面形状及内径尺寸，从而进一步提高工件的加工质量。

具体地，每个所述键块上设有上下贯穿所述键块的滑槽，所述撑胎组件还包括：多个键块调节螺钉，每个所述键块调节螺钉穿过相应的所述键块的所述滑槽以将所述键块固定在相应的所述胎体上。从而使得键块可移动地设在相应的径向滑动槽内，而且键块的调节方式简单，便于操作。

在本发明的一些实施例中，每个所述胎体包括：顶板、上板和底板，所述上板和所述底板分别从所述顶板的顶端和底端向内延伸，所述上板上具有若干所述径向滑动槽，所述顶板为圆弧形且与待焊接工件的弧面一致，所述底板上具有所述径向调节槽，当所述顶出杆径向拧紧时，所述顶紧块内撑所述胎体沿径向移动以撑紧待焊接工件的内型面。由此，多个胎体的顶板可构成圆柱形的壳体，使得工件可外套在多个胎体上以固定。上板和底板的设置使得胎体的结构强度大，不易损坏。

具体地，每个所述胎体的所述底板上设有上下方向贯通所述底板且沿径向延伸的所述径向调节槽，所述撑胎组件还包括：多个紧定螺钉，每个所述紧定螺钉穿过所述胎体上相应的所述径向调节槽以将所述胎体限定在所述基座上。由此，胎体可通过紧定螺钉与基座相连，使得基座可支撑胎体，且保证胎体可径向移动。

进一步地，焊接支撑装置还包括：导套，所述导套固定在所述底盘上，所述导套设有上下贯通所述导套的导孔，所述导杆配合在所述导套的所述导孔内，所述导杆的顶端从所述导套的所述导孔的上端伸出且固定至所述基座，所述导杆的底端从所述导套的所述导孔的下端伸出且具有梯形螺纹面；轴向调节螺母，所述轴向调节螺母与所述导杆上的所述梯形螺纹面配合且顶端可转动地连接在所述导套上。由此，可实现撑胎组件的轴向调节，使得撑胎组件位于合适的高度。

具体地，所述导套的底端外周面上设有沿周向延伸的配合槽，所述轴向调节螺母的顶端设有与所述配合槽配合的延伸块。从而使得轴向调节螺母可相对导套转动且轴向调节螺母与导套之间距离不变，进而保证可通过转动轴向调节螺母来驱动导杆上下移动。

更具体地，所述导杆的外周面上设有沿轴向延伸的销槽，所述导套上设有销孔，所述焊接支撑装置还包括：导引销，所述导引销设在所述销孔内且伸入至所述销槽。从而使得导套可通过导引销对导杆提供一定的作用力，且避免导杆相对导套转动，进而保证导杆及撑胎组件移动的稳定性。

进一步地，焊接支撑装置还包括：进气接嘴，所述进气接嘴设在所述导套上。由此，当焊接支撑装置支撑待焊接的工件时，进气接嘴可接入氩气，使得在焊接时，氩气扩散至工件的焊缝处，从而便于焊缝成型，同时缓解焊缝及热影响区的氧化程度。

更进一步地，焊接支撑装置还包括：螺杆，所述螺杆的底端与所述导杆通过螺纹连接以连接至所述基座；盖板，所述盖板设在所述螺杆的顶端；底座，所述底座包括上支撑环、下支撑环和连接在所述上支撑环和所述下支撑环之间的立柱，所述底盘固定在所述上支撑环上。这里，螺杆和底座的设置可保证工件定位精确，且定位后不易移动。底座的设置使得撑胎组件具有一定高度，从而在工件外套在撑胎组件后便于加工操作，而且上支撑环和下支撑环之间的空间可容纳导套、轴向调节螺母和把手等构件，从而方便撑胎组件的轴向调节。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的焊接支撑装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的撑胎组件及导杆的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的撑胎组件中胎体的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的撑胎组件中基座的俯视结构示意图；

图5是根据本发明实施例的撑胎组件中基座的剖视结构示意图；

图6是根据本发明实施例的燃烧室外壳组件的结构示意图。

附图标记：

焊接支撑装置100、

底盘1、钩板螺栓11、导套固定螺钉12、

撑胎组件2、基座21、水平臂211、竖直臂212、螺纹孔213、胎体22、顶板221、上板222、底板223、径向滑动槽224、顶出杆23、旋钮231、顶紧块24、键块25、紧定螺钉26、键块调节螺钉27、加强筋28、径向调节槽29、

导杆3、导杆固定销31、导杆固定螺钉32、梯形螺纹面33、

导套4、销孔41、

轴向调节螺母5、把手51、

导引销61、进气接嘴62、

螺杆7、盖板固定螺母71、盖板8、

底座9、上支撑环91、下支撑环92、立柱93、

燃烧室外壳组件200、扩压器外环201、壳体202、法兰盘203、安装座204。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的焊接支撑装置100。

根据本发明实施例的焊接支撑装置100，如图1和图2所示，包括：底盘1和撑胎组件2。

参照图1和图2，撑胎组件2包括导杆3、基座21、胎体22、顶出杆23和顶紧块24。其中，导杆3设在底盘1上，且导杆3是撑胎组件2的中心支撑杆。基座21包括沿圆周分布的多个分支，基座21通过螺钉装配在导杆3上，也就是说，底盘1是撑胎组件2的支撑件。

胎体22为多个，胎体22为先加工成整圆然后切割成多个，多个胎体22沿基座21的周向分布，以使得多个胎体22可共同形成同一直径圆形的结构以适于内套在待焊接的工件的待支撑部位内。可选地，撑胎组件2的结构为四分瓣式，即胎体22的个数为四个。

需要说明的是，待焊接加工的工件可为大体环形或半环形，从而使得工件可外套在撑胎组件2上以内撑固定，工件也可具有固定孔，工件的固定孔可外套在撑胎组件2上以固定，这里对工件类型不作具体限定。另外，工件外套在撑胎组件2固定后，可将工件进行焊接或采用其他工艺方式进行加工，这里也不作具体限定。

为方便理解本发明实施例的焊接支撑装置100的用途，下文描述中均以工件为涡扇发动机的燃烧室外壳组件200为例来进行说明。如图6所示，燃烧室外壳组件200包括扩压器外环201、壳体202、法兰盘203和安装座204，扩压器外环201、壳体202和法兰盘203均为环形件，且扩压器外环201和法兰盘203分别位于壳体202的两端，壳体202为厚度0.8mm的薄壁件，壳体202的壁面上切割有四个型孔，安装座204为四个且为不锈钢铸件，四个安装座204分别连接至壳体202的四个型孔处。在使用焊接支撑装置100时，已使用传统的焊接涨胎完成扩压器外环201与壳体202，壳体202与法兰盘203共两条环形焊缝的焊接，且四个型孔已加工到位。

在图6所示的示例中，加工燃烧室外壳组件200时，可将已焊接成一体的法兰盘203、壳体202和扩压器外环201组件外套在撑胎组件2上以固定，调节好轴向位置后，准备进行四个安装座204与壳体202焊接，其中每个安装座204与壳体202进行相贯线曲面焊缝焊接。

也就是说，根据本发明实施例的支撑组件100可用于固定、支撑法兰盘203、壳体202和扩压器外环201组件，以便于燃烧室外壳组件200上四个与薄壁壳体壁厚悬殊较大的铸件安装座204的焊接。

参照图2，顶紧块24为多个以用于内撑胎体22，顶出杆23为多个，多个顶出杆23分别连接在基座21与相应的顶紧块24之间。其中，多个顶紧块24分别固定在多个顶出杆23上。每个胎体22上均具有径向调节槽29，在拧紧顶出杆23时，相应的顶紧块24撑紧胎体22使胎体22沿径向调节槽29移动以到达要支撑的待焊接工件的内型面。

其中，基座21的每个分支上加工有沿径向延伸且用于装配顶出杆23的螺纹孔213，每个顶出杆23的外周面均具有径向螺纹面以配合在相应的螺纹孔213内，即顶出杆23与基座21之间为螺纹配合，每个顶出杆23均与基座21构成丝杠-螺母机构，顶出杆23相对基座21转动时可沿基座21的径向方向移动。每个顶出杆23的外端均装配有顶紧块24和相应的胎体22，当拧紧顶出杆23时，顶出杆23沿径向移动时可推动相应的顶紧块24和胎体22，使撑胎直径变大，最终满足待焊接工件内撑到位。

这里，为方便描述，构件的“外周面”指的是该构件的远离基座21的中心轴线的面，构件的“内周壁”指的是该构件的朝向基座21的中心轴线的面，构件的“外端”指的是该构件的远离基座21的中心轴线的一端，构件的“内端”指的是该构件的朝向基座21的中心轴线的一端，“外周面”、“内周壁”、“外端”和“内端”在下方说明中将不再赘述。

具体地，如图2所示，顶紧块24的外端固定在胎体22上，顶紧块24的内端装配在顶出杆23上。其中，顶紧块24为半敞开式的，且顶紧块24的端头连接处的径向尺寸小于顶出杆23的外端的径向尺寸，从而使得顶出杆23可转动地连接至顶紧块24。可选地，顶紧块24与胎体22之间为焊接连接。这里，径向尺寸指的是在顶出杆23的直径方向上的尺寸。

在本发明的一个具体示例中，如图2-图5所示，基座21包括水平臂211和竖直臂212，其中，水平臂211为多个，多个水平臂211沿周向间隔分布且内端相连，竖直臂212也为多个且与水平臂211一一对应，每个竖直臂212设在相应的水平臂211上。这里，水平臂211、竖直臂212的数量与胎体22的数量一致。

具体地，如图5所示，螺纹孔213设在竖直臂212上，且螺纹孔213在沿撑胎组件2的径向方向上贯通相应的竖直臂212。

顶出杆23的设有径向螺纹面的部分配合在螺纹孔213内，顶出杆23的外端从螺纹孔213的外侧伸出以连接顶紧块24，顶出杆23的内端从基座21的竖直壁212的内侧伸出。可选地，如图2所示，顶出杆23的内端直径变大以形成旋钮231，以便于通过旋转旋钮231来转动顶出杆23，从而通过顶出杆23与螺纹孔213的配合使得顶出杆23推动顶紧块24和胎体22沿径向方向移动。进一步可选地，旋钮231为六边形。

综上可知，工件外套在撑胎组件2后，可通过分别转动多个顶出杆23，来分别调节多个胎体22的位置，使得撑胎组件2可多点独立调节，从而将工件的内表面支撑至需要的形状，实现撑胎组件2的径向调节。而且根据本发明实施例的焊接支撑装置100，结构合理，加工、使用、维修均较方便，且安全可靠。

例如在图6所示的示例中，由于扩压器外环201和壳体202之间的环形焊缝与安装座204和壳体202之间的焊缝部分重合，且扩压器外环201、壳体202、安装座204的内表面不规则，使得扩压器外环201、壳体202和待焊接的安装座204在实际装配后，扩压器外环201和壳体202之间的环形接缝、安装座204和壳体202之间的接缝不易实现圆滑过渡，工件焊前装配质量难以保证，而且壳体202上型孔面积大，壳体202与安装座204对接焊的焊接应力大，燃烧室外壳组件200的焊接变形和焊接应力大。使用根据本发明实施例的支撑装置100，可通过分别调节多个胎体22的径向位置，保证工件支撑到位，从而避免工件在焊接时出现塌陷或波浪变形，使得工件的焊接变形可控制在设计要求范围内，例如在本发明的一个具体示例中，焊接支撑装置100可将工件的焊接变形量由3mm以上减小至1mm以内，焊缝热裂纹由原来的每件均有裂纹降低至产品无裂纹缺陷，使得产品焊接合格率由原来的0％提高至95％以上。由此，可提高工件焊接质量，便于实现型号产品的小批量生产，从而降低了生产成本。

根据本发明实施例的焊接支撑装置100，通过设置多个径向可独立调节的胎体22，以将工件的内表面支撑至需要的形状，从而便于减小工件的焊接变形量，进而提高工件焊接质量，降低产品废品率，便于实现产品的小批量生产。而且焊接支撑装置100使用方便，安全可靠。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，每个胎体22上设有多个沿朝向相应胎体22的外周方向延伸且间隔设置的径向滑动槽224，撑胎组件2还包括多个键块25，每个键块25的底端可移动地设在胎体22的相应径向滑动槽224内。这里，径向滑动槽224可大体沿胎体22的径向方向延伸，径向滑动槽224的设置使得键块25可沿径向滑动槽224滑动，以避免每个胎体22上的多个键块25之间发生干涉。由此，可通过分别调节多个键块25的位置，来调节工件在键块25处的内表面形状及内径尺寸，从而进一步提高工件的加工质量。

具体地，如图2所示，每个键块25上设有上下贯穿键块25的滑槽，撑胎组件2还包括多个键块调节螺钉27，每个键块调节螺钉27穿过相应的键块25的滑槽以将键块25固定在相应的胎体22上。由此，在松动键块调节螺钉27后，可推动键块25沿径向滑动槽224滑动，当键块25滑动至需要的位置后，可再将键块调节螺钉27拧紧以固定键块25。从而使得键块25可移动地设在相应的径向滑动槽224内，而且键块25的调节方式简单，便于操作。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，每个胎体22包括顶板221、上板222和底板223，顶紧块24固定在顶板221上，上板222和底板223分别从顶板221的顶端和底端向内延伸。上板222上具有若干径向滑动槽224，顶板221为圆弧形且与待焊接工件的弧面一致，底板223上具有径向调节槽29，当顶出杆23径向拧紧时，顶紧块24内撑胎体22沿径向移动以撑紧待焊接工件的内型面。

由此，多个胎体22的顶板221可构成圆柱形的壳体，使得工件可外套在多个胎体22上以固定。上板222和底板223的设置使得胎体22的结构强度大，不易损坏。另外，径向滑动槽224设在上板221上，基座21可与底板223相连以提供支撑力。

可选地，如图2所示，每个胎体22上设有加强筋28，加强筋28从顶板221的内表面向内延伸，进一步可选地，加强筋28的两端分别与上板221和底板223相连，从而提高胎体22的结构强度。

具体地，如图3所示，每个胎体22的底板223上设有上下方向贯通底板223的径向调节槽29，径向调节槽29沿基座21的水平臂211的径向方向延伸，撑胎组件2还包括多个紧定螺钉26，每个紧定螺钉26穿过胎体22上相应的径向调节槽29以将胎体22限定在基座21上移动。也就是说，胎体22可通过紧定螺钉26与基座21相连，使得基座21可支撑胎体22。当胎体22沿径向方向移动时，紧定螺钉26可沿底板223上的径向调节槽29滑动，从而保证胎体22可径向移动。可选地，每个径向调节槽29内设有多个紧定螺钉26，从而使得每个胎体22与基座21的连接点较多，以为该胎体22提供足够的支撑力。

更具体地，径向调节槽29为长圆槽。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，支撑装置100还包括导套4和轴向调节螺母5，其中，导套4固定在底盘1上，导套4设有上下贯通导套4的导孔，导杆3配合在导孔内，导杆3的顶端从导套4的导孔的上端伸出且固定至基座21，导杆3的底端从导套4的导孔的下端伸出，导杆3的底端具有梯形螺纹面33，轴向调节螺母5与导杆3上的梯形螺纹面33配合且顶端可转动地连接在导套4上。

其中，轴向调节螺母5外套在导杆3的具有梯形螺纹面33的部分上，由于轴向调节螺母5的顶端可转动地设在导套4上，轴向调节螺母5在相对导套4转动时，使得导杆3可相对导套4移动。也就是说，轴向调节螺母5与导杆3可构成丝杠-螺母机构。由于导套4固定在底盘1上，使得轴向调节螺母5在相对导套4旋转时，可驱动导杆3沿上下方向移动，从而驱动撑胎组件2上下移动。由此，可实现撑胎组件2的轴向调节，使得撑胎组件2位于合适的高度。

具体地，导套4的底端外周面上设有沿周向延伸的配合槽，轴向调节螺母5的顶端设有与配合槽配合的延伸块，更具体地，延伸块从轴向调节螺母5的顶端向上延伸后向内延伸，以使得延伸块的自由端伸入至配合槽内，从而使得轴向调节螺母5可相对导套4转动，且轴向调节螺母5与导套4之间距离不变，进而保证可通过转动轴向调节螺母5来驱动导杆3上下移动。

进一步地，导杆3的外周面上设有沿轴向延伸的销槽，导套4上设有销孔41，焊接支撑装置100还包括导引销61，导引销61设在销孔41内且伸入至销槽。也就是说，导引销61的外端固定在销孔41内，在导杆3上下移动时，导引销61的内端沿销槽滑动。由此，导套4可通过导引销61对导杆3提供一定的作用力，且避免导杆3相对导套4转动，进而保证导杆3及撑胎组件2移动的稳定性。

可选地，如图1所示，焊接支撑装置100还包括把手51，把手51设在轴向调节螺母5上，由此，工人可通过推动把手51来转动轴向调节螺母5，从而提高撑胎组件2轴向调节的便利性。在图1所示的示例中，把手51为多个沿轴向调节螺母5的外周均匀间隔分布的杆件。

进一步可选地，如图2所示，导杆3通过导杆固定销31和导杆固定螺钉32固定在底盘1上。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，焊接支撑装置100还包括进气接嘴62，进气接嘴62设在导套4上。其中，进气接嘴62的出口端可伸入至撑胎组件2内，例如伸入至胎体22之间。可选地，进气接嘴62焊接在导套4上。

当焊接支撑装置100支撑待焊接的工件时，进气接嘴62可接入氩气，使得在焊接时，撑胎组件2内可充入氩气，使得氩气可扩散至工件的焊缝处，从而便于焊缝成型，同时缓解焊缝及热影响区的氧化程度。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，焊接支撑装置100还包括螺杆7和盖板8，螺杆7的底端与导杆3通过螺纹连接以连接至基座21，盖板8设在螺杆7的顶端，这里，盖板8位于撑胎组件2的上方，使得工件外套在撑胎组件2后，盖板8可压制在工件上，从而保证工件定位精确，且定位后不易移动。

具体地，螺杆7的底端螺纹连接在导杆3的顶端上，从而便于焊接支撑装置100的安装与拆卸。盖板8上设有上下贯通盖板8的套孔以外套在螺杆7上，盖板8通过盖板固定螺母71固定在螺杆7的顶端，从而使得盖板8可拆卸地连接在螺杆7上。

进一步地，如图1所示，焊接支撑装置100还包括底座9，底座9包括上支撑环91、下支撑环92和连接在上支撑环91和下支撑环92之间的立柱93，其中，下支撑环92放置在地面上，底盘1固定在上支撑环91上。底座9的设置使得撑胎组件2具有一定高度，从而在工件外套在撑胎组件2后便于加工操作，而且上支撑环91和下支撑环92之间的空间可容纳导套4、轴向调节螺母5和把手51等构件，从而方便撑胎组件2的轴向调节。

可选地，如图1所示，底盘1可通过钩板螺栓11固定在上支撑环91上，其中，钩板螺栓11为多个，多个钩板螺栓11沿底盘1的周向间隔分布。进一步可选地，如图1所示，焊接支撑装置100还包括导套固定螺钉12和导套固定销，导套固定螺钉12和导套固定销依次穿过导套4和底盘1后连接至上支撑环91。

在本发明的一个具体示例中，如图1-图6所示，法兰盘203、壳体202和扩压器外环201外套在撑胎组件2上，其中，法兰盘203位于下方，壳体202外套在胎体22上，扩压器外环201位于键块25处。焊接支撑装置100的调节过程如下：

第一步：通过推动把手51以转动轴向调节螺母5，使得撑胎组件2沿上下方向调整至合适高度。

第二步：分别转动多个顶出杆23的旋钮231，以分别调节多个胎体22的径向位置，从而保证壳体202支撑位置到位。

第三步：分别调节多个键块25的位置，以保证壳体202和扩压器外环201支撑到位。

根据本发明实施例的焊接支撑装置100，可实现撑胎组件2的径向调节及轴向调节，使得撑胎组件2可将工件支撑到位，保证工件的加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种焊接支撑装置，其特征在于，包括：

底盘；

撑胎组件，所述撑胎组件包括：导杆、基座、胎体、顶紧块和顶出杆，所述导杆设在所述底盘上且是所述撑胎组件的中心支撑杆；所述基座包括沿圆周分布的多个分支，所述基座通过螺钉装配在所述导杆上，所述基座的每个分支上加工有沿径向延伸且用于装配所述顶出杆的螺纹孔；所述胎体为多个且沿所述基座的周向分布以适于内套在待焊接工件的待支撑部位；所述顶紧块为多个以用于内撑所述胎体，所述顶出杆为多个且分别连接在所述基座与相应的所述顶紧块之间；每个所述胎体上均具有径向调节槽以在拧紧所述顶出杆时，相应的所述顶紧块撑紧所述胎体使所述胎体沿所述径向调节槽移动以到达要支撑的待焊接工件的内型面。

2.根据权利要求1所述的焊接支撑装置，其特征在于，每个所述胎体上设有多个沿朝向相应所述胎体的外周方向延伸且间隔设置的径向滑动槽，

所述撑胎组件还包括：多个键块，每个所述键块的底端可移动地设在所述胎体的相应所述径向滑动槽内。

3.根据权利要求2所述的焊接支撑装置，其特征在于，每个所述键块上设有上下贯穿所述键块的滑槽，

所述撑胎组件还包括：多个键块调节螺钉，每个所述键块调节螺钉穿过相应的所述键块的所述滑槽以将所述键块固定在相应的所述胎体上。

4.根据权利要求2中所述的焊接支撑装置，其特征在于，每个所述胎体包括：顶板、上板和底板，所述上板和所述底板分别从所述顶板的顶端和底端向内延伸，所述上板上具有若干所述径向滑动槽，所述顶板为圆弧形且与待焊接工件的弧面一致，所述底板上具有所述径向调节槽，当所述顶出杆径向拧紧时，所述顶紧块内撑所述胎体沿径向移动以撑紧待焊接工件的内型面。

5.根据权利要求4所述的焊接支撑装置，其特征在于，每个所述胎体的所述底板上设有上下方向贯通所述底板且沿径向延伸的所述径向调节槽，

所述撑胎组件还包括：多个紧定螺钉，每个所述紧定螺钉穿过所述胎体上相应的所述径向调节槽以将所述胎体限定在所述基座上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的焊接支撑装置，其特征在于，还包括：

导套，所述导套固定在所述底盘上，所述导套设有上下贯通所述导套的导孔，所述导杆配合在所述导套的所述导孔内，所述导杆的顶端从所述导套的所述导孔的上端伸出且固定至所述基座，所述导杆的底端从所述导套的所述导孔的下端伸出且具有梯形螺纹面；

轴向调节螺母，所述轴向调节螺母与所述导杆上的所述梯形螺纹面配合且顶端可转动地连接在所述导套上。

7.根据权利要求6所述的焊接支撑装置，其特征在于，所述导套的底端外周面上设有沿周向延伸的配合槽，所述轴向调节螺母的顶端设有与所述配合槽配合的延伸块。

8.根据权利要求6所述的焊接支撑装置，其特征在于，所述导杆的外周面上设有沿轴向延伸的销槽，所述导套上设有销孔，

所述焊接支撑装置还包括：导引销，所述导引销设在所述销孔内且伸入至所述销槽。

9.根据权利要求6所述的焊接支撑装置，其特征在于，还包括：进气接嘴，所述进气接嘴设在所述导套上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的焊接支撑装置，其特征在于，还包括：

螺杆，所述螺杆的底端与所述导杆通过螺纹连接以连接至所述基座；

盖板，所述盖板设在所述螺杆的顶端；

底座，所述底座包括上支撑环、下支撑环和连接在所述上支撑环和所述下支撑环之间的立柱，所述底盘固定在所述上支撑环上。