CN114210698A - 一种垃圾回收用压缩机及压缩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾回收用压缩机及压缩方法。该垃圾回收用压缩机，包括料管件，所述料管件的外表面开设有进料口，所述料管件的下端固定连接有压缩仓，所述压缩仓的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门，所述料管件与压缩仓连通，所述压缩仓的内部设置有压缩驱动件，所述压缩驱动件的驱动端连接有压缩块，所述压缩仓的内部还固定连接有抵板件，所述压缩驱动件驱动压缩块移动，配合所述抵板件压缩垃圾；该垃圾回收用压缩机，结构简单，操作方便，使用灵活，设计巧妙，具有较高的稳定性以及密封性，便于工人师傅们现场使用。
Description
技术领域
本发明属于垃圾压缩技术领域，具体涉及一种垃圾回收用压缩机及压缩方法。
背景技术
现环保行业有垃圾压缩处理设备，压缩机通过液压油缸或其他伸缩式压缩组件带动推头进行垃圾压缩处理。现有的垃圾压缩设备较大，较小的压缩设备结构较为单一，稳定性差，并且还容易产生污浊气体，不利于工人师傅的健康使用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的垃圾回收用压缩机及压缩方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种垃圾回收用压缩机，包括料管件，所述料管件的外表面开设有进料口，所述料管件的下端固定连接有压缩仓，所述压缩仓的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门，所述料管件与压缩仓连通，所述压缩仓的内部设置有压缩驱动件，所述压缩驱动件的驱动端连接有压缩块，所述压缩仓的内部还固定连接有抵板件，所述压缩驱动件驱动压缩块移动，配合所述抵板件压缩垃圾。
作为本发明的进一步优化方案，所述压缩驱动件的驱动端还连接有连接块，所述连接块位于所述压缩块远离抵板件的侧面方向，所述连接块跟随所述压缩块移动，密封所述料管件与所述压缩仓的连接处位置，所述压缩仓内设置有抽气组件，所述抽气组件设置于抵板件远离压缩块的侧方向。
作为本发明的进一步优化方案，所述压缩仓的内部设置有通气组件，所述通气组件包括囊件与吸气驱动件，所述吸气驱动件的通气端头与所述囊件连接，所述吸气驱动件向囊件内输入或输出气体，所述囊件膨胀或收缩，所述囊件设置于所述连接块的外表面，所述吸气驱动件设置于压缩块远离抵板件的侧面方向。
作为本发明的进一步优化方案，所述压缩驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动内杆，所述转动内杆的外表面螺纹连接有转动外管，所述转动外管的端头与压缩块固定连接，所述压缩块与压缩仓的仓壁配合，所述压缩块契合所述压缩仓的仓壁滑动，所述驱动电机驱动转动内杆转动，驱动所述转动外管与压缩块移动。
作为本发明的进一步优化方案，所述料管件包括料管上腔与料管下腔，所述进料口设置于料管下腔的腔壁位置，所述料管上腔内设置有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端固定连接有清壁组件，所述清壁组件包括刷壁，所述刷壁的外表面设置有若干凸起，所述伸缩组件驱动刷壁从料管上腔位置插入于料管下腔内。
作为本发明的进一步优化方案，所述清壁组件还包括连接管，所述刷壁与连接管的管壁连接，所述连接管的上端设置有上置板件，所述上置板件与伸缩组件的驱动端固定连接，所述上置板件的下端面固定连接有清理驱动件，所述清理驱动件的驱动端与所述连接管的内壁固定连接，所述清理驱动件驱动所述连接管带动刷壁转动，所述清理驱动件的驱动端端头固定连接有下置板件。
作为本发明的进一步优化方案，所述刷壁为弹性刷壁，所述料管件连接有通气组件，所述通气组件的通气端头与刷壁连通，所述通气组件可使刷壁膨胀或收缩。
作为本发明的进一步优化方案，所述抵板件的表面开设有若干组排气孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述抵板件密封所述压缩仓的内部，所述压缩仓的外壁表面设置有外置连通件，所述外置连通件连通压缩仓位于抵板件两侧的仓腔，所述外置连通件包括渐变槽，所述渐变槽连接有连通槽，所述渐变槽位于抵板件靠近压缩块的一侧，所述渐变槽与连通槽之间连接有连通阀件。
一种垃圾回收用压缩方法，包括压缩机，所述压缩机包括料管件，所述料管件的外表面开设有进料口，所述料管件的下端固定连接有压缩仓，所述压缩仓的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门，所述料管件与压缩仓连通，所述压缩仓的内部设置有压缩驱动件，所述压缩驱动件的驱动端连接有压缩块，所述压缩仓的内部还固定连接有抵板件，所述压缩驱动件驱动压缩块移动，配合所述抵板件压缩垃圾，该方法还包括，所述压缩机的料管件或/和压缩仓内设置有封闭件，所述压缩仓内还设置有抽气组件，所述封闭件封闭料管件或/和压缩仓，所述抽气组件更换所述压缩仓内的污浊气体。
本发明的有益效果在于：本发明设置有料管件以及压缩仓，两者相互配合使用，便于垃圾的压缩操作，同时设置有抽气组件可以很好更换压缩仓内的空气，在抽气时，可以通过连接块封闭压缩仓的仓道，通过刷壁清理料管下腔，密封料管下腔的腔道；该压缩机以及压缩方法结构简单，操作方便，使用灵活，设计巧妙，具有较高的稳定性以及密封性，便于工人师傅们现场使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的内部结构示意图；
图3是本发明的图2的剖面的结构示意图；
图4是本发明的带有外置连通件的整体结构示意图；
图5是本发明的清壁组件的结构示意图；
图6是本发明的带有加固件的清壁组件的结构示意图；
图7是本发明的带有排气阀件的清壁组件的结构示意图。
图中：1、料管件；11、进料口；12、伸缩组件；13、料管上腔；14、料管下腔；15、外置连通件；16、连通阀件；17、渐变槽；18、连通槽；2、压缩仓；21、出料仓门；22、压缩驱动件；221、转动内杆；222、转动外管；23、连接块；24、压缩块；25、抵板件；251、排气孔；26、抽气组件；3、清壁组件；31、刷壁；32、连接管；33、限制件；34、上置板件；35、下置板件；36、清理驱动件；37、连接板；38、轴承件；39、加固件；4、通气组件；41、囊件；42、吸气驱动件；43、排气阀件。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1、图2所示，一种垃圾回收用压缩机，包括料管件1，所述料管件1的外表面开设有进料口11，所述料管件1的下端固定连接有压缩仓2，所述压缩仓2的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门21，所述料管件1与压缩仓2连通，所述压缩仓2的内部设置有压缩驱动件22，所述压缩驱动件22的驱动端连接有压缩块24，所述压缩仓2的内部还固定连接有抵板件25，所述压缩驱动件22驱动压缩块24移动，配合所述抵板件25压缩垃圾。
所述压缩驱动件22的驱动端还连接有连接块23，所述连接块23位于所述压缩块24远离抵板件25的侧面方向，所述连接块23跟随所述压缩块24移动，密封所述料管件1与所述压缩仓2的连接处位置，所述压缩仓2内设置有抽气组件26，所述抽气组件26设置于抵板件25远离压缩块24的侧方向，抽气组件26选择气泵件使用即可，其气泵件的出气口可以设置相应的气体吸收设备，用于吸收有味道、有毒、有害气体，并无其他特殊需求。
所述压缩仓2的内部设置有通气组件4，所述通气组件4包括囊件41与吸气驱动件42，所述吸气驱动件42的通气端头与所述囊件41连接，所述吸气驱动件42向囊件41内输入或输出气体，所述囊件41膨胀或收缩，所述囊件41设置于所述连接块23的外表面，所述吸气驱动件42设置于压缩块24远离抵板件25的侧面方向，吸气驱动件42同样选用气泵件即可。
压缩驱动件22可以选择液压杆件，也可以选择其他形式的驱动挤压件，在本实施例中，该压缩驱动件22选择如下形式，具体的，所述压缩驱动件22包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动内杆221，所述转动内杆221的外表面螺纹连接有转动外管222，所述转动外管222的端头与压缩块24固定连接，所述压缩块24与压缩仓2的仓壁配合，所述压缩块24契合所述压缩仓2的仓壁滑动，所述驱动电机驱动转动内杆221转动，驱动所述转动外管222与压缩块24移动。该压缩块24与压缩仓2的仓壁配合形式可以为滑轨/滑道限制式配合，也可以将压缩块24选择为方形，该压缩仓2的仓壁同样选择为方形通道，从而通过形状配合，该配合实际为限制压缩块24绕转动外管222转动即可，也可以选择如本实施例以外的具体配合形式。
在本实施例中，为了更好的吸收压缩仓2内的污浊气体，压缩仓2与抽气组件26的连通形式设置有两种形式，如下，一，如图3所示，所述抵板件25的表面开设有若干组排气孔251；二，如图4所示，所述抵板件25密封所述压缩仓2的内部，所述压缩仓2的外壁表面设置有外置连通件15，所述外置连通件15连通压缩仓2位于抵板件25两侧的仓腔，所述外置连通件15包括渐变槽17，所述渐变槽17连接有连通槽18，所述渐变槽17位于抵板件25靠近压缩块24的一侧，所述渐变槽17与连通槽18之间连接有连通阀件16；本实施例中选用后者方案使用，在该方案的使用中，该渐变槽17实际还可以为阶梯式逐渐变小的形式，通过该形式减小垃圾在被压缩的过程中对连通阀件16的影响，该连通阀件16同样为可控的电磁阀件。
在本实施例中还可以配合单片机等控制器件使用，通过控制器件与各器件以及阀件配合使用，即通过该控制器件控制压缩驱动件22、通气组件4以及抽气组件26工作配合使用。
进一步的，在本实施例中，当抽气组件26工作时，可以通过控制器件打开连通阀件16抽走因压缩而产生的污浊气体，同时，可以通过控制通气组件4，从而放松囊件41，使外部空气进入压缩块24与抵块件25之间。
进一步的，在本实施例中，在囊件41的外表面设置排气阀件43，该排气阀件43同样为可控电磁阀件，当抽气组件26工作时，可以通过控制器件打开连通阀件16抽走因压缩而产生的污浊气体，同时，打开排气阀件43，可以通过控制通气组件4的充气速率以及排气阀件43的排气速率，使囊件41保持膨胀状态，并使外部空气进入压缩块24与抵块件25之间。
实施例2
如图1、图2所示，一种垃圾回收用压缩机，包括料管件1，所述料管件1的外表面开设有进料口11，所述料管件1的下端固定连接有压缩仓2，所述压缩仓2的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门21，所述料管件1与压缩仓2连通，所述压缩仓2的内部设置有压缩驱动件22，所述压缩驱动件22的驱动端连接有压缩块24，所述压缩仓2的内部还固定连接有抵板件25，所述压缩驱动件22驱动压缩块24移动，配合所述抵板件25压缩垃圾。
如图2所示，所述料管件1包括料管上腔13与料管下腔14，所述进料口11设置于料管下腔14的腔壁位置，所述料管上腔13内设置有伸缩组件12，所述伸缩组件12的伸缩端固定连接有清壁组件3，所述清壁组件3包括刷壁31，所述刷壁31的外表面设置有若干凸起，该凸起可以为刷毛组件，所述伸缩组件12驱动刷壁31从料管上腔13位置插入于料管下腔14内。
在本实施例中，伸缩组件12为气缸件，实际使用中也可以选用其他形式的伸缩配合件，通过伸缩组件12驱动清壁组件3上下移动，从而清理料管下腔14的腔壁内粘连滞留的垃圾。
实施例3
如图1、图2所示，一种垃圾回收用压缩机，包括料管件1，所述料管件1的外表面开设有进料口11，所述料管件1的下端固定连接有压缩仓2，所述压缩仓2的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门21，所述料管件1与压缩仓2连通，所述压缩仓2的内部设置有压缩驱动件22，所述压缩驱动件22的驱动端连接有压缩块24，所述压缩仓2的内部还固定连接有抵板件25，所述压缩驱动件22驱动压缩块24移动，配合所述抵板件25压缩垃圾。
如图2所示，所述料管件1包括料管上腔13与料管下腔14，所述进料口11设置于料管下腔14的腔壁位置，所述料管上腔13内设置有伸缩组件12，所述伸缩组件12的伸缩端固定连接有清壁组件3，所述清壁组件3包括刷壁31，所述刷壁31的外表面设置有若干凸起，该凸起可以为刷毛组件，所述伸缩组件12驱动刷壁31从料管上腔13位置插入于料管下腔14内。
在本实施例中，伸缩组件12为气缸件，实际使用中也可以选用其他形式的伸缩配合件，通过伸缩组件12驱动清壁组件3上下移动，从而清理料管下腔14的腔壁内粘连滞留的垃圾。
所述清壁组件3还包括连接管32，所述刷壁31与连接管32的管壁连接，所述连接管32的上端设置有上置板件34，所述上置板件34与伸缩组件12的驱动端固定连接，所述上置板件34的下端面固定连接有清理驱动件36，所述清理驱动件36的驱动端与所述连接管32的内壁固定连接，所述清理驱动件36驱动所述连接管32带动刷壁31转动，所述清理驱动件36的驱动端端头固定连接有下置板件35。所述刷壁31为弹性刷壁，所述料管件1连接有通气组件4，所述通气组件4的通气端头与刷壁31连通，所述通气组件4可使刷壁31膨胀或收缩，下置板件35可以更好的提供该装置整体的密闭性能。
在本实施例中，通过清理驱动件36驱动连接管32转动，从而带动刷壁31转动，从而更好的清理料管下腔14的腔壁内的垃圾，并且通过通气组件4可以使刷壁31膨胀，从而达到很好的密封效果。
在本实施例中，为了更好的吸收压缩仓2内的污浊气体，压缩仓2与抽气组件26的连通形式设置有两种形式，如下，一，如图3所示，所述抵板件25的表面开设有若干组排气孔251；二，如图4所示，所述抵板件25密封所述压缩仓2的内部，所述压缩仓2的外壁表面设置有外置连通件15，所述外置连通件15连通压缩仓2位于抵板件25两侧的仓腔，所述外置连通件15包括渐变槽17，所述渐变槽17连接有连通槽18，所述渐变槽17位于抵板件25靠近压缩块24的一侧，所述渐变槽17与连通槽18之间连接有连通阀件16；本实施例中选用后者方案使用，在该方案的使用中，该渐变槽17实际还可以为阶梯式逐渐变小的形式，通过该形式减小垃圾在被压缩的过程中对连通阀件16的影响，该连通阀件16同样为可控的电磁阀件。
连通阀件16还可以在该装置不使用时，配合门板件封闭进料口11后，封闭整个装置。
进一步的，在本实施例中，该装置可以配合单片机等控制器件使用，通过控制器件与各器件以及阀件配合使用，当抽气组件26工作时，可以通过控制器件打开连通阀件16抽走因压缩而产生的污浊气体，同时，可以通过控制通气组件4，从而放松柔性刷壁31，使外部空气进入压缩块24与抵块件25之间。
进一步的，在本实施例中，如图7所示，在刷壁31的外表面设置排气阀件43，该排气阀件43同样为可控电磁阀件，当抽气组件26工作时，可以通过控制器件打开连通阀件16抽走因压缩而产生的污浊气体，同时，打开排气阀件43，可以通过控制通气组件4的充气速率以及排气阀件43的排气速率，使刷壁31保持膨胀状态，并使外部空气进入压缩块24与抵块件25之间。
在本实施例中，进一步的，刷壁31的内壁与连接管32的外壁之间可以设置限制件33，该限制件33可以为橡胶棒，可以有效的防止该柔性刷壁31垮塌。
进一步的，如图5与图6所示，该连接管32与上置板件34之间可以设置轴承件38，配合其转动使用。
进一步的，如图6所示，清理驱动件36的驱动端连接有连接板37，连接板37与上置板件34之间设置有加固件39，该加固件39包括杆体部分以及滑动件，杆体部分与上置板件34固定，滑动件与连接板37的上表面接触，通过连接板37以及配合加固件39使用，使的该装置具有更好的稳定性能。
实施例4
将上述实施例1、实施例3配合使用，通过两组排气阀件43可以提高压缩仓2内的空气流通速度，两者配合使用时，刷壁31内的排气阀件43使用时，连接块23应当在压缩垃圾后，退回一定距离。
一种垃圾回收用压缩方法，包括压缩机，所述压缩机包括料管件1，所述料管件1的外表面开设有进料口11，所述料管件1的下端固定连接有压缩仓2，所述压缩仓2的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门21，所述料管件1与压缩仓2连通，所述压缩仓2的内部设置有压缩驱动件22，所述压缩驱动件22的驱动端连接有压缩块24，所述压缩仓2的内部还固定连接有抵板件25，所述压缩驱动件22驱动压缩块24移动，配合所述抵板件25压缩垃圾，该方法还包括，所述压缩机的料管件1或/和压缩仓2内设置有封闭件，所述压缩仓2内还设置有抽气组件26，所述封闭件封闭料管件1或/和压缩仓2，所述抽气组件26更换所述压缩仓2内的污浊气体。
该封闭件参考上述实施例1、实施例3与实施例4可知，其为与通气组件4配合的囊件41或/和刷壁31。
需要说明的是，该垃圾回收用压缩机及压缩方法，在使用时，设置有料管件1以及压缩仓2，两者相互配合使用，便于垃圾的压缩操作，同时设置有抽气组件26可以很好更换压缩仓2内的空气，在抽气时，可以通过连接块23封闭压缩仓2的仓道，通过刷壁31清理料管下腔14，密封料管下腔14的腔道；该压缩机以及压缩方法结构简单，操作方便，使用灵活，设计巧妙，具有较高的稳定性以及密封性，便于工人师傅们现场使用。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种垃圾回收用压缩机，其特征在于，包括料管件(1)，所述料管件(1)的外表面开设有进料口(11)，所述料管件(1)的下端固定连接有压缩仓(2)，所述压缩仓(2)的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门(21)，所述料管件(1)与压缩仓(2)连通，所述压缩仓(2)的内部设置有压缩驱动件(22)，所述压缩驱动件(22)的驱动端连接有压缩块(24)，所述压缩仓(2)的内部还固定连接有抵板件(25)，所述压缩驱动件(22)驱动压缩块(24)移动，配合所述抵板件(25)压缩垃圾。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述压缩驱动件(22)的驱动端还连接有连接块(23)，所述连接块(23)位于所述压缩块(24)远离抵板件(25)的侧面方向，所述连接块(23)跟随所述压缩块(24)移动，密封所述料管件(1)与所述压缩仓(2)的连接处位置，所述压缩仓(2)内设置有抽气组件(26)，所述抽气组件(26)设置于抵板件(25)远离压缩块(24)的侧方向。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述压缩仓(2)的内部设置有通气组件(4)，所述通气组件(4)包括囊件(41)与吸气驱动件(42)，所述吸气驱动件(42)的通气端头与所述囊件(41)连接，所述吸气驱动件(42)向囊件(41)内输入或输出气体，所述囊件(41)膨胀或收缩，所述囊件(41)设置于所述连接块(23)的外表面，所述吸气驱动件(42)设置于压缩块(24)远离抵板件(25)的侧面方向。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述压缩驱动件(22)包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动内杆(221)，所述转动内杆(221)的外表面螺纹连接有转动外管(222)，所述转动外管(222)的端头与压缩块(24)固定连接，所述压缩块(24)与压缩仓(2)的仓壁配合，所述压缩块(24)契合所述压缩仓(2)的仓壁滑动，所述驱动电机驱动转动内杆(221)转动，驱动所述转动外管(222)与压缩块(24)移动。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述料管件(1)包括料管上腔(13)与料管下腔(14)，所述进料口(11)设置于料管下腔(14)的腔壁位置，所述料管上腔(13)内设置有伸缩组件(12)，所述伸缩组件(12)的伸缩端固定连接有清壁组件(3)，所述清壁组件(3)包括刷壁(31)，所述刷壁(31)的外表面设置有若干凸起，所述伸缩组件(12)驱动刷壁(31)从料管上腔(13)位置插入于料管下腔(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述清壁组件(3)还包括连接管(32)，所述刷壁(31)与连接管(32)的管壁连接，所述连接管(32)的上端设置有上置板件(34)，所述上置板件(34)与伸缩组件(12)的驱动端固定连接，所述上置板件(34)的下端面固定连接有清理驱动件(36)，所述清理驱动件(36)的驱动端与所述连接管(32)的内壁固定连接，所述清理驱动件(36)驱动所述连接管(32)带动刷壁(31)转动，所述清理驱动件(36)的驱动端端头固定连接有下置板件(35)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述刷壁(31)为弹性刷壁，所述料管件(1)连接有通气组件(4)，所述通气组件(4)的通气端头与刷壁(31)连通，所述通气组件(4)可使刷壁(31)膨胀或收缩。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述抵板件(25)的表面开设有若干组排气孔(251)。
9.根据权利要求1-7任一所述的一种垃圾回收用压缩机，其特征在于：所述抵板件(25)密封所述压缩仓(2)的内部，所述压缩仓(2)的外壁表面设置有外置连通件(15)，所述外置连通件(15)连通压缩仓(2)位于抵板件(25)两侧的仓腔，所述外置连通件(15)包括渐变槽(17)，所述渐变槽(17)连接有连通槽(18)，所述渐变槽(17)位于抵板件(25)靠近压缩块(24)的一侧，所述渐变槽(17)与连通槽(18)之间连接有连通阀件(16)。
10.一种垃圾回收用压缩方法，包括压缩机，所述压缩机包括料管件(1)，所述料管件(1)的外表面开设有进料口(11)，所述料管件(1)的下端固定连接有压缩仓(2)，所述压缩仓(2)的外表面开设有出料口，所述处理口的外部覆盖有可开启的出料仓门(21)，所述料管件(1)与压缩仓(2)连通，所述压缩仓(2)的内部设置有压缩驱动件(22)，所述压缩驱动件(22)的驱动端连接有压缩块(24)，所述压缩仓(2)的内部还固定连接有抵板件(25)，所述压缩驱动件(22)驱动压缩块(24)移动，配合所述抵板件(25)压缩垃圾，其特征在于，该方法还包括，所述压缩机的料管件(1)或/和压缩仓(2)内设置有封闭件，所述压缩仓(2)内还设置有抽气组件(26)，所述封闭件封闭料管件(1)或/和压缩仓(2)，所述抽气组件(26)更换所述压缩仓(2)内的污浊气体。
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