CN205114236U - 一种密封式垃圾压缩站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾压缩站技术领域，尤其涉及一种密封式垃圾压缩站，包括垃圾压缩机和防污染装置，所述防污染装置用于收集和处理垃圾产生的污水和臭气，所述防污染装置包括密封盖板、排风机和污水箱，所述密封盖板可启闭地设置在垃圾压缩机的进料口处，所述垃圾压缩机上设有排气口，所述排气口通过排气管道与排风机的进风口连接，所述排气管道内设有若干个可更换的空气滤芯，所述污水箱通过排水管道与垃圾压缩机的压缩仓底部设有的排水口连接。本实用新型设计合理，成本低，通过防污染装置对垃圾产生的污水和臭气进行收集和处理，有效防止了污染物的泄露，可避免对周边环境造成污染和影响周边居民的生活，减少居民的反感与投诉。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾压缩站技术领域，尤其涉及一种密封式垃圾压缩站。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对环保要求越来越高，环境卫生的好坏，不仅反映城镇文明的程度，而且还直接影响居民的身心健康和社会稳定，是关乎民生的头等大事。
小型垃圾压缩站作为一种新型的垃圾存储转运设备，它可以将小型的垃圾桶或人工的清运车等收集来的生活垃圾进行压缩，将压缩后体积减小的垃圾存储到垃圾箱中，从而使得垃圾转运次数削减，降低运输垃圾的费用。该设备将散乱的生活垃圾压成块状的垃圾，再将压实后的块状垃圾利用普通的垃圾运输车转运至大型垃圾处理场所进行进一步的处理，是改善目前我国垃圾运输问题费用高的很好途径。然而，垃圾本身就是有污染、有恶臭的物质，传统垃圾压缩站“开放式收集、非密闭运输、重压缩轻环保”的特点容易带来“垃圾暴露、污水滴漏、臭气外逸、蚊蝇孳生”等问题，同时，垃圾在压缩的过程中由于其内部发酵产生的各种气体多，压缩机内部气压比较大，再加上垃圾压缩过程中产生的污水排放等问题，都会对环境产生严重污染，从而影响垃圾压缩站周边居民的生活，屡屡引起居民反感与投诉。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，成本低，密封性好，可有效防止污染物泄露的密封式垃圾压缩站。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种密封式垃圾压缩站，其包括垃圾压缩机和防污染装置，所述防污染装置用于收集和处理垃圾产生的污水和臭气，所述防污染装置包括密封盖板、排风机和污水箱，所述密封盖板可启闭地设置在垃圾压缩机的进料口处，所述垃圾压缩机上设有排气口，所述排气口通过排气管道与排风机的进风口连接，所述排气管道内设有若干个可更换的空气滤芯，所述污水箱通过排水管道与垃圾压缩机的压缩仓底部设有的排水口连接。
所述垃圾压缩机包括压缩仓，所述压缩仓上方设有与压缩仓连通的进料斗，所述进料斗顶部设有进料口，所述压缩仓与进料斗连接处设有可启闭的控制闸门，所述压缩仓一侧设有可水平伸缩压缩垃圾的推头，所述压缩仓另一侧设有出料口，所述出料口处设有可升降的升降壁。
所述污水箱设置在压缩仓底部。
所述排气口设置在进料斗上部的一侧壁上。
所述排气口处设有防止垃圾进入排气管道内的第一滤网，所述排水口处设有防止垃圾进入排水管道内的第二滤网。
所述压缩仓另一侧设有可移动的储存仓，所述储存仓的入口对准出料口。诸如在储存仓底部设置滚轮等可移动设计，便于移动储存仓及储存仓内的垃圾块，同时，储存仓在装满垃圾块后，可更换空的储存仓。
所述密封盖板与进料斗顶部一边缘转动连接，所述密封盖板由第一驱动器驱动打开和关闭。
所述控制闸门、推头和升降壁分别由第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器驱动移动。
其还包括PLC控制器，所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器和排风机分别与PLC控制器连接。
所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器均为液压油缸或气缸。
本实用新型采用以上技术方案，通过对垃圾压缩站的垃圾压缩机增设防污染装置，使其可以用于收集和处理垃圾产生的污水和臭气。其中，密封盖板的设计，使得垃圾压缩机的进料口在非进料时，都能保持密封关闭状态，从而避免垃圾压缩机内垃圾产生的恶臭气体外逸扩散，造成垃圾压缩站周边空气污染；排风机的设计，可以在打开进料口或出料口时，启动排风机，使得垃圾压缩机内的臭气能够从排气口进入排气管道，先经过排气管道内的若干个可更换的空气滤芯进行空气过滤净化，然后再从排风机出口排出，从而确保排出的气体没有臭味和污染，同时，开启排风机工作时，可使得垃圾压缩机内压力降低，有利于引入外界的新鲜空气和减少臭气从进料口或出料口排出；污水箱的设计，便于收集压缩仓内压缩产生的污水，然后再经集中处理后排放，从而避免传统垃圾压缩机在垃圾压缩过程中产生的污水直接从设备底部流出造成设备的污染、腐蚀以及污水对周围环境造成不良影响。
本实用新型在工作时，先通过第四驱动器驱动升降壁下降关闭出料口，并通过第三驱动器驱动推头收缩，从而形成大容积的压缩仓，然后再通过第一驱动器、第二驱动器分别驱动打开密封盖板和控制闸门，形成通畅无阻的进料通道以供进料，同时启动排风机进行除臭工作；进料完毕，通过第一驱动器、第二驱动器分别驱动关闭密封盖板和控制闸门，通过第三驱动器驱动推头将压缩仓内的垃圾压向升降壁压缩形成垃圾块，此时，垃圾块处于小容积的压缩仓中；压缩完毕，通过第四驱动器驱动升降壁上升打开出料口，将可移动的储存仓的入口对准出料口，利用第三驱动器驱动推头进一步伸出并将垃圾块推入储存仓内，同时启动排风机进行除臭工作；在PLC控制器的控制下，上述运作过程均可实现自动化，从而提高了工作效率，减轻了劳动强度，降低了人工成本。本实用新型设计合理，成本低，通过防污染装置对垃圾产生的污水和臭气进行收集和处理，有效防止了污染物的泄露，可避免对周边环境造成污染和影响周边居民的生活，减少居民的反感与投诉。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型密封式垃圾压缩站结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括垃圾压缩机1和防污染装置2，所述防污染装置2用于收集和处理垃圾产生的污水和臭气，所述防污染装置2包括密封盖板21、排风机22和污水箱23，所述密封盖板21可启闭地设置在垃圾压缩机1的进料口11处，所述垃圾压缩机1上设有排气口131，所述排气口131通过排气管道221与排风机22的进风口连接，所述排气管道221内设有若干个可更换的空气滤芯222，所述污水箱23通过排水管道231与垃圾压缩机1的压缩仓12底部设有的排水口121连接。
所述垃圾压缩机1包括压缩仓12，所述压缩仓12上方设有与压缩仓12连通的进料斗13，所述进料斗13顶部设有进料口11，所述压缩仓12与进料斗13连接处设有可启闭的控制闸门14，所述压缩仓12一侧设有可水平伸缩压缩垃圾的推头15，所述压缩仓12另一侧设有出料口16，所述出料口16处设有可升降的升降壁17。
所述污水箱23设置在压缩仓12底部。
所述排气口131设置在进料斗13上部的一侧壁上。
所述排气口131处设有防止垃圾进入排气管道221内的第一滤网132，所述排水口121处设有防止垃圾进入排水管道231内的第二滤网（图中未标注）。
所述压缩仓12另一侧设有可移动的储存仓18，所述储存仓18的入口对准出料口16。诸如在储存仓18底部设置滚轮等可移动设计，便于移动储存仓18及储存仓18内的垃圾块，同时，储存仓18在装满垃圾块后，可更换空的储存仓。
所述密封盖板21与进料斗13顶部一边缘转动连接，所述密封盖板21由第一驱动器31驱动打开和关闭。
所述控制闸门14、推头15和升降壁17分别由第二驱动器32、第三驱动器33和第四驱动器34驱动移动。
其还包括PLC控制器，所述第一驱动器31、第二驱动器32、第三驱动器33、第四驱动器34和排风机22分别与PLC控制器连接。
所述第一驱动器31、第二驱动器32、第三驱动器33和第四驱动器34均为液压油缸或气缸。
本实用新型采用以上技术方案，通过对垃圾压缩站的垃圾压缩机1增设防污染装置2，使其可以用于收集和处理垃圾产生的污水和臭气。其中，密封盖板21的设计，使得垃圾压缩机1的进料口11在非进料时，都能保持密封关闭状态，从而避免垃圾压缩机1内垃圾产生的恶臭气体外逸扩散，造成垃圾压缩站周边空气污染；排风机22的设计，可以在打开进料口11或出料口16时，启动排风机22，使得垃圾压缩机1内的臭气能够从排气口131进入排气管道221，先经过排气管道221内的若干个可更换的空气滤芯222进行空气过滤净化，然后再从排风机22出口排出，从而确保排出的气体没有臭味和污染，同时，开启排风机22工作时，可使得垃圾压缩机1内压力降低，有利于引入外界的新鲜空气和减少臭气从进料口11或出料口16排出；污水箱23的设计，便于收集压缩仓12内压缩产生的污水，然后再经集中处理后排放，从而避免传统垃圾压缩机在垃圾压缩过程中产生的污水直接从设备底部流出造成设备的污染、腐蚀以及污水对周围环境造成不良影响。
本实用新型在工作时，先通过第四驱动器34驱动升降壁17下降关闭出料口16，并通过第三驱动器33驱动推头15收缩，从而形成大容积的压缩仓12，然后再通过第一驱动器31、第二驱动器32分别驱动打开密封盖板21和控制闸门14，从而形成通畅无阻的进料通道以供进料，同时启动排风机22进行除臭工作；进料完毕，通过第一驱动器31、第二驱动器32分别驱动关闭密封盖板21和控制闸门14，通过第三驱动器33驱动推头15将压缩仓12内的垃圾压向升降壁17压缩形成垃圾块，此时，垃圾块处于小容积的压缩仓12中；压缩完毕，通过第四驱动器34驱动升降壁17上升打开出料口16，将可移动的储存仓18的入口对准出料口16，利用第三驱动器33驱动推头15进一步伸出并将垃圾块推入储存仓18内，同时启动排风机22进行除臭工作；在PLC控制器的控制下，上述运作过程均可实现自动化，从而提高了工作效率，减轻了劳动强度，降低了人工成本。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (10)
1.一种密封式垃圾压缩站，包括垃圾压缩机和防污染装置，所述防污染装置用于收集和处理垃圾产生的污水和臭气，其特征在于：所述防污染装置包括密封盖板、排风机和污水箱，所述密封盖板可启闭地设置在垃圾压缩机的进料口处，所述垃圾压缩机上设有排气口，所述排气口通过排气管道与排风机的进风口连接，所述排气管道内设有若干个可更换的空气滤芯，所述污水箱通过排水管道与垃圾压缩机的压缩仓底部设有的排水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述垃圾压缩机包括压缩仓，所述压缩仓上方设有与压缩仓连通的进料斗，所述进料斗顶部设有进料口，所述压缩仓与进料斗连接处设有可启闭的控制闸门，所述压缩仓一侧设有可水平伸缩压缩垃圾的推头，所述压缩仓另一侧设有出料口，所述出料口处设有可升降的升降壁。
3.根据权利要求2所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述污水箱设置在压缩仓底部。
4.根据权利要求2所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述排气口设置在进料斗上部的一侧壁上。
5.根据权利要求1或4所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述排气口处设有防止垃圾进入排气管道内的第一滤网，所述排水口处设有防止垃圾进入排水管道内的第二滤网。
6.根据权利要求2所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述压缩仓另一侧设有可移动的储存仓，所述储存仓的入口对准出料口。
7.根据权利要求2所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述密封盖板与进料斗顶部一边缘转动连接，所述密封盖板由第一驱动器驱动打开和关闭。
8.根据权利要求7所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述控制闸门、推头和升降壁分别由第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器驱动移动。
9.根据权利要求8所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：其还包括PLC控制器，所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器和排风机分别与PLC控制器连接。
10.根据权利要求8或9所述的一种密封式垃圾压缩站，其特征在于：所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器均为液压油缸或气缸。
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