CN213392234U - 一种用于煤矿主通风系统的防尘风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，包括固定在风道口处的回形门框，所述回形门框内滑动套设有与风道口相配合的防尘风门本体，防尘风门本体的底部与回形门框的底部内壁密封活动接触，回形门框的底部内壁与风道口的底部内壁平齐，所述回形门框的顶部两侧均开设有第一安装槽，第一安装槽的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆。本实用新型设计合理，便于在闭合防尘风门本体时对其下方的粉尘进行自动吹动清理，避免在防尘风门本体向下移动的同时直接压在堆积的灰尘上，造成防尘风门本体关闭不到位密封性降低的现象，保证防尘风门本体闭合时的密封性，且两个电动伸缩杆的设置，便于快速实现防尘风门本体的启闭，满足使用需求。

Description

一种用于煤矿主通风系统的防尘风门

技术领域

本实用新型涉及防尘风门技术领域，尤其涉及一种用于煤矿主通风系统的防尘风门。

背景技术

煤矿自动风门是一种控制输入煤矿井下风的通风量和通风方向、隔断风流、防止通风系统紊乱的主通风机用风门，煤矿矿井主通风机对煤矿安全生产具有重要作用，它担负着向井下输送新鲜空气，向外排出污风和粉尘、保证安全生产的重要功能，国家煤矿安全规程要求每个矿井主通风机一用一备，为了方便两台风机运行切换，在每台风机与风硐之间都安装不同类型的风门做密闭切换使用；

现有的煤矿主通风系统的防尘风门其存在不便于在闭合的过程中对其正下方的粉尘进行自动吹动清理的缺点，为了保证防尘风门闭合后的密封性，其风门的正下方均会设置与风门相适配的轨道，风门因轨道设计问题，存在着轨道处易产生粉尘堆积的问题，进而造成风门启闭不到位，进而导致风门密封性降低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于煤矿主通风系统的防尘风门用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，包括固定在风道口处的回形门框，所述回形门框内滑动套设有与风道口相配合的防尘风门本体，防尘风门本体的底部与回形门框的底部内壁密封活动接触，回形门框的底部内壁与风道口的底部内壁平齐，所述回形门框的顶部两侧均开设有第一安装槽，第一安装槽的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆，防尘风门本体的顶部延伸至回形门框的上方，防尘风门本体的顶部两侧均固定安装有连接块，电动伸缩杆的输出轴顶端延伸至回形门框的上方并与对应的连接块的底部固定连接，防尘风门本体的前侧开设有第二安装槽，防尘风门本体的前侧螺纹固定有与第二安装槽相配合的挡门，第二安装槽的两侧内壁之间固定安装有顶部为开口设置的矩形盒，第二安装槽的两侧内壁之间固定安装有连接管，矩形盒的底部连通并固定有安装管，安装管的底端与连接管的顶部连通并固定，连接管的底部连通并固定有多个通气管，通气管的底端与防尘风门本体的底部平齐，安装管内固定套设有第一单向阀，矩形盒内密封滑动套设有活塞，活塞的顶部一侧嵌装有第二单向阀，活塞的顶部两侧均固定安装有L形移动杆，两个L形移动杆对称设置，L形移动杆的顶部延伸至矩形盒的上方，第二安装槽的两侧内壁之间固定安装有位于矩形盒上方的固定杆，固定杆滑动套设在两个L形移动杆上，L形移动杆的顶部内壁与固定杆的顶部之间固定安装有多个弹簧，活塞的顶部固定安装有U形杆，U形杆的顶部延伸至固定杆的上方，固定杆滑动套设在U形杆上，固定杆的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端延伸至U形杆内并固定安装有偏心轮，U形杆的底部内壁上嵌装有滚珠，滚珠与偏心轮的外侧底部滚动接触，第二安装槽的顶部内壁上开设有进气孔，进气孔内固定套设有第三单向阀。

优选的，所述第一单向阀的底部、第二单向阀的底部和第三单向阀的底部均设为出口。

优选的，所述活塞上固定套设有矩形密封圈，矩形密封圈的外侧与矩形盒的内壁滑动连接。

优选的，所述固定杆的顶部开设有两个第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的L形移动杆的外侧滑动连接，第二矩形孔的内壁与U形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述矩形盒的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与安装管的外侧固定连接。

优选的，所述第二安装槽的底部内壁上开设有多个第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的通气管的外侧固定连接。

优选的，所述回形门框的底部内壁上粘接固定有密封垫，密封垫的顶部与防尘风门本体的底部紧密接触。

优选的，所述回形门框的顶部内壁上开设有前侧为开口设置的穿孔，防尘风门本体的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与穿孔的后检测内壁和回形门框的两侧内壁紧密接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过回形门框、电动伸缩杆、防尘风门本体、连接块、第二安装槽、矩形盒、连接管、通气管、安装管、第一单向阀、活塞、第二单向阀、固定杆、L形移动杆、弹簧、驱动电机、U形杆、偏心轮与进气孔相配合，当需要开启防尘风门本体时，正向启动两个电动伸缩杆通过两个连接块带动防尘风门本体向上移动，使得风道口逐渐被打开，当需要对防尘风门本体下方的灰尘进行吹动清理时，反向启动两个电动伸缩杆通过两个连接块带动防尘风门本体向下移动至接近回形门框底部内壁的位置，紧接着正向启动驱动电机带动偏心轮转动前半圈时对滚珠进行挤压，挤压的力通过滚珠向下移动带动U形杆向下移动，U形杆带动活塞在矩形盒内向下移动并对其内部的气体进行推动，活塞带动两个L形移动杆向下移动并对对应的弹簧进行压缩，同时推动的气体依次经第一单向阀、连接管和多个通气管吹动至回形门框的底部内壁上，使得位于防尘风门本体正下方的灰尘被吹动至两侧，当偏心轮转动后半圈时，逐渐放松对滚珠的挤压力，此时弹簧的弹力通过两个L形移动杆带动活塞向上移动并产生抽吸力，抽吸的力通过第二单向阀、进气孔和进气孔内的第三单向阀对外界的气体进行抽取，并进入到矩形盒内，偏心轮持续转动，使得活塞循环上下对气体进行推动和抽取，进而达到多个通气管循环持续对回形门框底部内壁的灰尘进行吹动清理的目的。

本实用新型设计合理，便于在闭合防尘风门本体时对其下方的粉尘进行自动吹动清理，避免在防尘风门本体向下移动的同时直接压在堆积的灰尘上，造成防尘风门本体关闭不到位密封性降低的现象，保证防尘风门本体闭合时的密封性，且两个电动伸缩杆的设置，便于快速实现防尘风门本体的启闭，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门的风道口、回形门框、防尘风门主体和连接块连接件左视结构示意图。

图中：1回形门框、2电动伸缩杆、3防尘风门本体、4连接块、 5第二安装槽、6矩形盒、7连接管、8通气管、9安装管、10第一单向阀、11活塞、12第二单向阀、13固定杆、14L形移动杆、15弹簧、16驱动电机、17U形杆、18偏心轮、19进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，包括固定在风道口处的回形门框1，回形门框1内滑动套设有与风道口相配合的防尘风门本体3，防尘风门本体3的底部与回形门框1的底部内壁密封活动接触，回形门框1的底部内壁与风道口的底部内壁平齐，回形门框1的顶部两侧均开设有第一安装槽，第一安装槽的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆2，防尘风门本体3的顶部延伸至回形门框1的上方，防尘风门本体3的顶部两侧均固定安装有连接块4，电动伸缩杆2的输出轴顶端延伸至回形门框1的上方并与对应的连接块4的底部固定连接，防尘风门本体3的前侧开设有第二安装槽5，防尘风门本体3的前侧螺纹固定有与第二安装槽5相配合的挡门，第二安装槽5的两侧内壁之间固定安装有顶部为开口设置的矩形盒6，第二安装槽5的两侧内壁之间固定安装有连接管7，矩形盒6的底部连通并固定有安装管9，安装管9的底端与连接管7的顶部连通并固定，连接管7的底部连通并固定有多个通气管8，通气管8的底端与防尘风门本体3的底部平齐，安装管9内固定套设有第一单向阀10，矩形盒6 内密封滑动套设有活塞11，活塞11的顶部一侧嵌装有第二单向阀12，活塞11的顶部两侧均固定安装有L形移动杆14，两个L形移动杆14 对称设置，L形移动杆14的顶部延伸至矩形盒6的上方，第二安装槽5的两侧内壁之间固定安装有位于矩形盒6上方的固定杆13，固定杆13滑动套设在两个L形移动杆14上，L形移动杆14的顶部内壁与固定杆13的顶部之间固定安装有多个弹簧15，活塞11的顶部固定安装有U形杆17，U形杆17的顶部延伸至固定杆13的上方，固定杆13滑动套设在U形杆17上，固定杆13的顶部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴左端延伸至U形杆17内并固定安装有偏心轮18，U形杆17的底部内壁上嵌装有滚珠，滚珠与偏心轮18 的外侧底部滚动接触，第二安装槽5的顶部内壁上开设有进气孔19，进气孔19内固定套设有第三单向阀，本实用新型设计合理，便于在闭合防尘风门本体3时对其下方的粉尘进行自动吹动清理，避免在防尘风门本体3向下移动的同时直接压在堆积的灰尘上，造成防尘风门本体3关闭不到位密封性降低的现象，保证防尘风门本体3闭合时的密封性，且两个电动伸缩杆2的设置，便于快速实现防尘风门本体3 的启闭，满足使用需求。

本实用新型中，第一单向阀10的底部、第二单向阀12的底部和第三单向阀的底部均设为出口，活塞11上固定套设有矩形密封圈，矩形密封圈的外侧与矩形盒6的内壁滑动连接，固定杆13的顶部开设有两个第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的L形移动杆14的外侧滑动连接，第二矩形孔的内壁与U形杆17的外侧滑动连接，矩形盒6的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与安装管9的外侧固定连接，第二安装槽5的底部内壁上开设有多个第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的通气管8的外侧固定连接，回形门框1的底部内壁上粘接固定有密封垫，密封垫的顶部与防尘风门本体3的底部紧密接触，回形门框1的顶部内壁上开设有前侧为开口设置的穿孔，防尘风门本体3的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与穿孔的后检测内壁和回形门框1的两侧内壁紧密接触，本实用新型设计合理，便于在闭合防尘风门本体3时对其下方的粉尘进行自动吹动清理，避免在防尘风门本体3向下移动的同时直接压在堆积的灰尘上，造成防尘风门本体3关闭不到位密封性降低的现象，保证防尘风门本体3闭合时的密封性，且两个电动伸缩杆2的设置，便于快速实现防尘风门本体3的启闭，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要开启防尘风门本体3时，正向启动两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的输出轴分别带动两个连接块4 向上移动，两个连接块4同时带动防尘风门本体3向上移动，随着防尘风门本体3的向上移动，使得风道口逐渐被打开；

当需要对防尘风门本体3下方的灰尘进行吹动清理时，反向启动两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的输出轴同时通过两个连接块 4带动防尘风门本体3向下移动至接近回形门框1底部内壁的位置，紧接着正向启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动偏心轮18 转动，偏心轮18转动前半圈时对滚珠进行挤压，挤压的力带动滚珠向下移动并滚动，滚珠带动U形杆17向下移动，U形杆17带动活塞 11在矩形盒6内向下滑动，活塞11带动两个L形移动杆14向下移动并对对应的弹簧15进行压缩，在矩形密封圈的作用下，使得活塞 11向下移动的同时对矩形盒6内的气体进行推动，推动的气体经第一单向阀10进入到连接管7内，连接管7内的气体经多个通气管8 吹动至回形门框1的底部内壁上，在风力的吹动下，使得位于防尘风门本体3正下方的灰尘被吹动至两侧，当偏心轮18转动后半圈时，逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧15复位，弹簧 15的弹力带动对应的L形移动杆14向上移动，两个L形移动杆14 同时带动活塞11向上移动，活塞11向上移动的同时逐渐产生抽吸力，并通过第二单向阀12、进气孔19和进气孔19内的第三单向阀对外界的气体进行抽取，抽取的气体逐渐进入到矩形盒6内，偏心轮18 持续转动，在偏心轮18的作用下，使得活塞11循环上下对气体进行推动和抽取，进而达到多个通气管8循环持续对回形门框1底部内壁的灰尘进行吹动清理的目的，避免在防尘风门本体3向下移动的同时直接压在堆积的灰尘上，造成防尘风门本体3关闭不到位密封性降低的现象。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，包括固定在风道口处的回形门框(1)，所述回形门框(1)内滑动套设有与风道口相配合的防尘风门本体(3)，防尘风门本体(3)的底部与回形门框(1)的底部内壁密封活动接触，回形门框(1)的底部内壁与风道口的底部内壁平齐，其特征在于，所述回形门框(1)的顶部两侧均开设有第一安装槽，第一安装槽的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆(2)，防尘风门本体(3)的顶部延伸至回形门框(1)的上方，防尘风门本体(3)的顶部两侧均固定安装有连接块(4)，电动伸缩杆(2)的输出轴顶端延伸至回形门框(1)的上方并与对应的连接块(4)的底部固定连接，防尘风门本体(3)的前侧开设有第二安装槽(5)，防尘风门本体(3)的前侧螺纹固定有与第二安装槽(5)相配合的挡门，第二安装槽(5)的两侧内壁之间固定安装有顶部为开口设置的矩形盒(6)，第二安装槽(5)的两侧内壁之间固定安装有连接管(7)，矩形盒(6)的底部连通并固定有安装管(9)，安装管(9)的底端与连接管(7)的顶部连通并固定，连接管(7)的底部连通并固定有多个通气管(8)，通气管(8)的底端与防尘风门本体(3)的底部平齐，安装管(9)内固定套设有第一单向阀(10)，矩形盒(6)内密封滑动套设有活塞(11)，活塞(11)的顶部一侧嵌装有第二单向阀(12)，活塞(11)的顶部两侧均固定安装有L形移动杆(14)，两个L形移动杆(14)对称设置，L形移动杆(14)的顶部延伸至矩形盒(6)的上方，第二安装槽(5)的两侧内壁之间固定安装有位于矩形盒(6)上方的固定杆(13)，固定杆(13)滑动套设在两个L 形移动杆(14)上，L形移动杆(14)的顶部内壁与固定杆(13)的顶部之间固定安装有多个弹簧(15)，活塞(11)的顶部固定安装有U形杆(17)，U形杆(17)的顶部延伸至固定杆(13)的上方，固定杆(13)滑动套设在U形杆(17)上，固定杆(13)的顶部固定安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴左端延伸至U形杆(17)内并固定安装有偏心轮(18)，U形杆(17)的底部内壁上嵌装有滚珠，滚珠与偏心轮(18)的外侧底部滚动接触，第二安装槽(5)的顶部内壁上开设有进气孔(19)，进气孔(19)内固定套设有第三单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，其特征在于，所述第一单向阀(10)的底部、第二单向阀(12)的底部和第三单向阀的底部均设为出口。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，其特征在于，所述活塞(11)上固定套设有矩形密封圈，矩形密封圈的外侧与矩形盒(6)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，其特征在于，所述固定杆(13)的顶部开设有两个第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的L形移动杆(14)的外侧滑动连接，第二矩形孔的内壁与U形杆(17)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，其特征在于，所述矩形盒(6)的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与安装管(9)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，其特征在于，所述第二安装槽(5)的底部内壁上开设有多个第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的通气管(8)的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，其特征在于，所述回形门框(1)的底部内壁上粘接固定有密封垫，密封垫的顶部与防尘风门本体(3)的底部紧密接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于煤矿主通风系统的防尘风门，其特征在于，所述回形门框(1)的顶部内壁上开设有前侧为开口设置的穿孔，防尘风门本体(3)的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与穿孔的后检测内壁和回形门框(1)的两侧内壁紧密接触。

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