CN210162587U - 一种压力阀及其纸屑整理装置 - Google Patents

Abstract

一种压力阀及其纸屑整理装置，其纸屑整理装置包括机架，机架上固定有侧板、顶板、废纸箱，顶板与刀片可滑动装配，刀片用于切割纸张或板材；顶板上安装有气缸，气缸的伸缩轴穿过顶板后与压紧板装配固定；侧板有四块，且分别与顶板密封装配，从而与机架共同围成密封通道，废纸箱安装在四块侧板内；废纸箱通过气环组件与侧板密封装配；废纸箱其中一侧面上还设置有至少两个吸气孔，两个吸气孔分别分布在内箱的不同高度上；吸气孔通过连接管与吸纸模块的吸纸内腔一端连通；压紧板侧面固定有密封软体，密封软体采用软质、弹性材料制成；侧板上设置有能使废纸箱进出的缺槽，此缺槽顶部通过门板轴与门板一端铰接，门板上固定有第三密封气环。

Description

一种压力阀及其纸屑整理装置

技术领域

本实用新型涉及纸屑整理技术，特别是涉及一种压力阀及其纸屑整理装置。

背景技术

在切纸机、清废机等设备上，不可或缺的就是纸屑的收集装置，其主要负责将切碎的纸屑吸入废纸箱内，然后进行存储。目前这种技术已经是十分成熟的技术，但是申请人在实际研究、使用中发现，目前的纸屑整理装置（纸屑收集装置）存在以下缺陷：

1、无法判断纸张在废纸箱内的高度，从而需要进行频繁的检查，如设置透明废纸箱，边使用编检查；

2、纸屑松散在废纸箱内，严重降低废纸箱的容纳能力，而且后期清理时，一般是将纸屑倒出，然后进行集中处理，整个过程中纸屑始终处于松散状态，对空间的占用极大，显然会严重增加仓储成本。而且在取出废纸箱内松散的纸屑时，纸屑容易散落，这就增加了清扫成本；

3、废纸箱一般是内置安装方式，取出后需要直接倾倒或采用推车推送至目的地倾倒，显然这会增加废纸箱的输送成本，而且废纸箱的拆装也相对麻烦，从而降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力阀及其纸屑整理装置，其纸屑整理装置能够实现纸屑的压紧，从而增加废纸箱容纳能力以及降低后期运输、清理成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压力阀，包括压力外壳，压力外壳内部设置有第一压力腔、第二压力腔，所述第一压力腔内一部分侧面上设置有过气槽且第一压力腔、第二压力腔分别与第一压力活塞、第二压力活塞密封装配，所述第一压力腔位于第一压力活塞两侧分别与第二压力腔、第一接头连通，所述第一压力活塞与第一接头之间、第一压力腔内安装有第一压力弹簧，第一压力弹簧用于产生阻碍第一压力活塞向过气槽移动的弹力；

所述第一压力活塞与连接杆接触，连接杆另一端穿过隔环后与第二压力活塞密封装配，隔环固定在第二压力腔内且分别与第二压力腔内壁、连接杆密封装配，所述连接杆位于隔环、第二压力活塞之间的部分上套装有第二压力弹簧；第二压力腔位于隔环与第一压力活塞之间的部分还分别与第三接头连通。

本实用新型还公开了一种纸屑整理装置，其应用有上述压力阀。

优选地，还包括机架，机架上固定有侧板、顶板、废纸箱，所述顶板与刀片可滑动装配，刀片用于切割纸张或板材；所述顶板上安装有气缸，气缸的伸缩轴穿过顶板后与压紧板装配固定；所述侧板有四块，且分别与顶板密封装配，从而与机架共同围成密封通道，所述废纸箱安装在四块侧板内；废纸箱通过气环组件与侧板密封装配；

所述废纸箱其中一侧面上还设置有至少两个吸气孔，两个吸气孔分别分布在内箱的不同高度上；所述吸气孔通过连接管与吸纸模块的吸纸内腔一端连通。

优选地，压紧板侧面固定有密封软体，密封软体采用软质、弹性材料制成；侧板上设置有能使废纸箱进出的缺槽，此缺槽顶部通过门板轴与门板一端铰接，门板上固定有第三密封气环，所述第三密封气环通过弹性褶皱管与第一密封气环连接且第三密封气环内部与第一密封气环、弹性褶皱管内部相互连通。

优选地，气环组件包括第一密封气环、第三密封气环、第二密封气环、压力阀，所述第一密封气环进气膨胀后其内侧面与废纸箱的侧面压紧密封，所述第三密封气环与废纸箱最后一个侧面压紧密封；

所述第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环内部还分别与连接气管连通，连接气管一端与抽气机的排气口连通、另一端与压力阀的第三接头连通。

优选地，所述第一密封气环固定在三块侧板上，且第一密封气环上设置有顶部密封台、导流斜面，所述顶部密封台与废纸箱顶面贴合密封，所述导流斜面将侧板内侧面与废纸箱的内箱倾斜连通；第二密封气环固定在与吸气孔对应的侧板上，第二密封气环进气膨胀后与废纸箱侧面压紧密封，且第二密封气环设置在吸气孔四周以密封侧板与吸气孔之间的缝隙。

优选地，所述废纸箱底部安装有底座、固定有支撑块，所述底座上设置有配合凸起、支撑脚，所述支撑块与支撑杆可轴向滑动装配，支撑杆顶部穿过支撑块后与螺母装配固定；所述支撑杆底部穿过支撑块后与万向轮装配固定，且支撑杆位于万向轮与支撑块之间的部分上固定有限位螺母，支撑杆位于限位螺母与支撑块之间的部分上设置有减震弹簧。

优选地，所述底座上设置有齿轮安装槽、齿条滑槽、限位杆滑孔，所述齿条滑槽与齿条可滑动装配，所述限位杆滑孔与限位杆可轴向滑动装配限位杆两端分别与止位环、齿条端部装配固定；

齿条与齿轮啮合并形成齿轮齿条传动机构，齿轮安装在齿轮安装槽内，且齿轮同轴固定在连接筒一端，连接筒两端分别与底座可转动装配，且连接筒内部与检测杆可轴向滑动装配，检测杆一端端面与压力传感器的压力输入端正对，压力传感器安装在支撑壳内，支撑壳固定在底座上；

所述配合凸起内还设置有上锁安装槽、上锁滑槽，连接筒位于上锁安装槽内的部分与锁盘装配固定，锁盘偏心与至少一个第二锁杆一端通过第二销轴铰接，第二锁杆另一端通过第一销轴与第一锁杆一端铰接，第一锁杆另一端穿过上锁滑槽后与设置在废纸箱内侧的锁槽卡合装配；

检测杆另一端穿过底座后与压板装配固定，所述压板与底座顶面之间通过密封环密封装配，从而形成密封的承压腔，所述承压腔内填充有液压油，且承压腔通过液压油管与压力阀的第二接头连通；

所述压板位于承压腔内的部分上固定有导向凸杆，所述导向凸杆装入导向凸筒内且与之可轴向滑动装配，所述导向凸筒固定在底座顶面上且所述导向凸筒、导向凸杆外部套装有承压弹簧，所述承压弹簧用于在压板受压时提供弹性阻力；所述密封环采用弹性材料制成。

优选地，所述吸纸模块包括吸纸动力壳，所述吸纸动力壳内部为中空的吸纸内腔，所述吸纸内腔上设置有导气槽，且吸纸内腔一端通过连接管与吸气孔连通；

初始状态时，所述吸纸内腔未设置有导气槽的部分与第一活塞密封装配，第一活塞上设置有第一弹簧凸柱，所述第一弹簧凸柱与第一弹簧一端套装，所述第一弹簧另一端与第二弹簧凸柱套装，第二弹簧凸柱固定在吸纸内腔内壁上；

所述吸纸动力壳内部还设置有防尘腔，所述防尘腔与吸纸内腔连通；且防尘腔与分气管连通，分气管通过吸气管与抽气机的吸气孔连通；

所述吸纸内腔内、设置有导气槽处还通过检测气管与第一检测腔连通，第一检测腔设置在检测壳上，且第一检测腔内密封安装有第二活塞，第二活塞上安装有永磁铁；所述第一检测腔内、第二活塞与检测气管连通处端面之间安装有第二弹簧；所述第一检测腔内、第二活塞与第一检测腔封闭端之间设置有进气孔，所述进气孔贯穿检测壳；

所述检测壳内部还设置有第二检测腔，所述第二检测腔内安装有微动开关，微动开关的触发端与触发杆一端端面正对；所述触发杆另一端穿过固定隔板、第三弹簧后与磁铁盘装配固定，磁铁盘采用永磁铁制成；所述第二活塞与磁铁盘同极相对。

优选地，防尘腔内部固定有铰接块，铰接块通过第一转轴与单向阀片一端铰接，单向阀片初始状态时将防尘腔与吸纸内腔隔断；所述防尘腔内部安装有滤芯，滤芯用于过滤气流中的细小颗粒。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸压紧纸屑的设计，能够大大增加废纸箱的容纳能力，就目前测试来看，至少能够将废纸箱倾倒频率降低至原来的2/3。显然，这能够大大提高生产效率，而且降低操作者劳动强度。

2、本实用新型通过底板对动力腔内的液压油进行挤压，从而实现压力阀的自动打开，以降低第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环与废纸箱之间的压力，从而防止在压纸屑时由于降低第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环与废纸箱之间的压力过大而造成降低第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环的磨损程度过大。

3、本实用新型通过对废纸箱进行上锁机构的设计能够使得废纸箱与底座之间方便拆卸，从而便于取出压紧后的纸饼，这就大大增加了后期清运的方便程度，而且废纸箱自带万向轮，清运时可直接推动废纸箱至目的地倾倒，无需其它设备，从而大大增加其使用的方便程度。

4、本实用新型与现有类似设备对比虽然制造成本要高出2-3倍、结构相对复杂很多，但是这种设计十分适用于智能化设备，从其节省的人力成本、提高的生产效率来看，采用本实用新型后其效益至少比现有类似装置增加4倍以上。因此，从长远开看，本实用新型的实际成本并不比现有类似装置的高，相反在智能化设备中，本实用新型的实际成本还远低于现有类似设备，这主要是本实用新型采用将纸屑直接在废纸箱内压成纸饼锁获得的、降低清运和观察成本的结果。

5、本实用新型通过在废纸箱上设置上下不同的吸气孔，并在每个吸气孔处安装吸纸模块，从而通过吸纸模块检测纸屑的高度，以及时发现废料桶是否需要清理，从而避免人工检查，降低操作者劳动强度及出错率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中F1处放大图。

图3是图2中F2处放大图。

图4是本实用新型的底座处、上锁轮处结构示意图。

图5是本实用新型的底座处、齿轮、齿条处结构示意图。

图6是本实用新型的压力阀结构示意图。

图7是本实用新型的箱门处结构示意图。

图8是本实用新型的吸纸模块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图8，一种纸屑整理装置，包括机架110，机架110上固定有侧板140、顶板130，所述顶板130与刀片120可滑动装配，刀片120用于切割纸张或板材；

所述顶板130上安装有气缸210，气缸210的伸缩轴211穿过顶板130后与压紧板212装配固定，压紧板212侧面固定有密封软体213，密封软体采用软质、弹性材料制成，本实施例选用软质橡胶。

所述侧板140有四块，且分别与顶板130密封装配，从而与机架110共同围成密封通道101。使用时，切割下的纸屑通过密封通道进入废纸箱410内。所述废纸箱安装在四块侧板140内，且其中一块侧板140上设置有能使废纸箱410进出的缺槽，此缺槽顶部通过门板轴160与门板150一端铰接，门板150上固定有第三密封气环330，所述第三密封气环330通过弹性褶皱管340与第一密封气环310连接且第三密封气环330内部与第一密封气环310、弹性褶皱管340内部相互连通，从而使得其内部气流直接流动。使用时，门板150固定在侧板140上。

所述第一密封气环310固定在三块侧板140上，且第一密封气环310上设置有顶部密封台311、导流斜面312，所述顶部密封台311与废纸箱410顶面贴合密封，所述导流斜面312将侧板140内侧面与废纸箱410的内箱141倾斜连通；

所述第一密封气环310进气膨胀后其内侧面与废纸箱410的三个侧面压紧密封，所述第三密封气环330与废纸箱最后一个侧面压紧密封，从而通过第一密封气环310、第三密封气环330实现废纸箱410外壁与侧板140之间的密封，从而使得密封通道101、内箱141之间的密封程度更高；

所述废纸箱410其中一侧面上还设置有至少两个吸气孔412，两个吸气孔412分别分布在内箱411的不同高度上，与吸气孔412对应的侧板140上固定有第二密封气环320，第二密封气环320进气膨胀后与废纸箱410侧面压紧密封，且第二密封气环320设置在吸气孔412四周以密封侧板140与吸气孔412之间的缝隙。

所述第一密封气环310、第二密封气环320、第三密封气环330、弹性褶皱管340分别采用弹性材料制成，且其内部中空；第一密封气环310、第二密封气环320、第三密封气环330吸气后膨胀，本实施例中第一密封气环310、第二密封气环320、第三密封气环330采用弹性材料制成，如弹性橡胶、硅胶。

所述第一密封气环310、第二密封气环320、第三密封气环330内部还分别与连接气管510连通，连接气管510一端与抽气机的排气口连通、另一端与压力阀的第三接头833连通。

优选地，为了增加第二密封气环320与废纸箱410的密封程度，可以在废纸箱410外壁、与第二密封气环320对应处设置密封盲槽413，使用时，第二密封气环进气膨胀，然后进入密封盲槽413内，从而获得更好的密封效果。

所述废纸箱410底部安装有底座420、固定有支撑块430，所述底座420上设置有配合凸起422、支撑脚421，所述支撑块430与支撑杆620可轴向滑动装配，支撑杆620顶部穿过支撑块430后与螺母622装配固定，从而使得支撑杆620不能向下拉出支撑块430；所述支撑杆620底部穿过支撑块430后与万向轮610装配固定，且支撑杆620位于万向轮610与支撑块430之间的部分上固定有限位螺母621，支撑杆620位于限位螺母621与支撑块430之间的部分上设置有减震弹簧630，减震弹簧630用于吸收万向轮610对支撑块430的振动，且在废纸箱410受到下压力时，减震弹簧630可以被压缩，从而使得支撑脚421与地面接触，这就能够为废纸箱提供较大的支撑力，且不会损坏万向轮610。

所述底座420上还设置有齿轮安装槽424、齿条滑槽4252、限位杆滑孔4251，所述齿条滑槽4252与齿条720可滑动装配，所述限位杆滑孔4251与限位杆730可轴向滑动装配限位杆730两端分别与止位环731、齿条720端部装配固定；

齿条720与齿轮650啮合并形成齿轮齿条传动机构，齿轮650安装在齿轮安装槽424内，且齿轮650同轴固定在连接筒680一端，连接筒680两端分别与底座420可转动装配，且连接筒680内部与检测杆690可轴向滑动装配，检测杆690一端端面与压力传感器220的压力输入端正对，从而可以对压力传感器输入压力，检测杆690另一端穿过底座420后与压板440装配固定，压力传感器220安装在支撑壳423内，支撑壳423固定在底座420上；

所述配合凸起422内还设置有上锁安装槽4221、上锁滑槽4222，连接筒680位于上锁安装槽4221内的部分与锁盘370装配固定，锁盘670偏心与至少一个第二锁杆642一端通过第二销轴712铰接，第二锁杆642另一端通过第一销轴711与第一锁杆641一端铰接，第一锁杆641另一端穿过上锁滑槽4222后与设置在废纸箱410内侧的锁槽414卡合装配，从而使得废纸箱410与底座相对锁紧固定；

所述压板440与底座420顶面之间通过密封环442密封装配，从而形成密封的承压腔441，所述承压腔441内填充有液压油230，且承压腔441通过液压油管443与压力阀的第二接头832连通；

所述压板440位于承压腔441内的部分上固定有导向凸杆252，所述导向凸杆252装入导向凸筒251内且与之可轴向滑动装配，所述导向凸筒251固定在底座420顶面上且所述导向凸筒251、导向凸杆252外部套装有承压弹簧240，所述承压弹簧240用于在压板受压时提供弹性阻力，从而在压板压力消失后其能够通过自身弹力驱动压板复位。

所述密封环442采用弹性材料制成，本实施例采用软质橡胶。且在本实施例中，可以将密封环442、承压腔441直接替换为一个密封气囊，只是此气囊内部填充液压油，而且导向凸筒251、导向凸杆252、承压弹簧240不安装在气囊内部。气囊两侧分别与压板、底座装配固定。这种设计结构更简单，而且不用考虑密封问题。

需要压紧内箱411中的纸屑时，气缸驱动伸缩轴下移，从而驱动压紧板212下移，直到密封软体213与导流斜面312接触，然后密封软体213受到挤压后进入内箱411。这种设计主要是防止压紧板212用于内箱之间存在间隙，造成纸屑的压力不够均匀、全面。

然后压紧板212继续下移将纸屑向压板压紧，压板受压后会挤压液压油且驱动检测杆690对压力传感器输入压力；液压油受压进入压力阀，从而打开压力阀，使得第一密封环、第二密封环、第三密封环内的气压快速降低，第一密封环、第二密封环、第三密封环在自身弹力作用下回缩，从而降低第一密封环、第二密封环、第三密封环与废纸箱侧面的挤压力。这就使得废纸箱下移过程中，第一密封环、第二密封环、第三密封环与废纸箱侧面摩擦力不大，也就降低第一密封环、第二密封环、第三密封环的摩擦损耗。

而压力传感器220将压力信号输入PLC，PLC将此压力信号与预设信号进行比对，直到达到预设压力值后，伸缩轴停止下移，且回缩至初始状态。此时纸屑被压紧成纸饼。本实施例中，压力传感器检测到压力达到2MPa左右，从而确保纸屑被压成纸饼。在下下压过程中，底座对减震弹簧施压，底座、废纸箱整体下移，直到支撑脚与地面接触支撑。从而避免万向轮受压而损坏，且压板压力小时候，减震弹簧通过弹力驱动废纸箱、底座上移复位，支撑脚与地面分离。

而压紧板脱离纸饼后，承压弹簧通过弹力驱动压板复位，压板上移，从而对进入压力阀的液压油产生抽吸，液压油随之回到承压腔441内，也就是压板复位。

本实施例中，气缸下压可以通过定时器定时启动，或者根据压力传感器检测的压力变化值启动，如本实施例中，压力变化值（纸屑重量增加）在30-50N时气缸启动下压，在压力达到2MPa左右气缸停止下压且开始复位。这过程可以通过PLC控制对气缸供气的电磁换向阀、气泵进行自动控制（电磁换向阀、气泵的电机驱动器信号端与PLC信号端通讯连接即可），或采用手动控制。本实施例中，气泵、电磁换向阀、PLC安装位置无限制，只要能够实现本实用新型需要的功能即可。

参见图4-图5，在需要取出废纸箱内的纸饼时，气缸再次下压，使得第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环内的气体排出，此时废纸箱与第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环之间的压力降到最小，然后气缸复位，打开门板150，拉出废纸箱，然后将齿条向限位杆730推动，齿条驱动齿轮转动15-30°左右的角度，齿轮通过连接筒驱动锁盘同步转动，锁盘转动时通过第二锁杆642将第一锁杆641拉出锁槽，从而可以取出废纸筒410。取出废纸筒410后即可将纸饼取出堆放，由于纸饼被压紧，从而可以降低存储体积，而且也大大降低废纸箱需要清理的频率。取出纸饼后，将废纸箱安装在底座上，然后将齿条反向拉出，使得锁盘翻转以将第一锁杆与锁槽再次卡合装配即可。

参见图6，所述压力阀，包括压力外壳810，压力外壳810内部设置有第一压力腔811、第二压力腔813，所述第一压力腔811内一部分侧面上设置有过气槽812且第一压力腔811、第二压力腔813分别与第一压力活塞751、第二压力活塞752密封装配，所述第一压力腔811位于第一压力活塞751两侧分别与第二压力腔813、第一接头831连通，所述第一压力活塞751与第一接头831之间、第一压力腔811内安装有第一压力弹簧741，第一压力弹簧741用于产生阻碍第一压力活塞751向过气槽812移动的弹力；

所述第一压力活塞751与连接杆520接触（不固定），连接杆520另一端穿过隔环820后与第二压力活塞752密封装配，隔环820固定在第二压力腔813内且分别与第二压力腔813内壁、连接杆520密封装配，所述连接杆520位于隔环820、第二压力活塞752之间的部分上套装有第二压力弹簧742，第二压力弹簧742用于产生阻碍第二压力活塞752向第一压力腔811移动的弹力。

第二压力腔813位于隔环520与第一压力活塞751之间的部分还分别与第三接头833连通。

使用时，抽气机将气流抽送至第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环，然后进入第三接头833，第三接头833处的气压逐渐上升，直到推动第一压力活塞751移动至过气槽812，气流通过过气槽812排出第一接头831。这种设计可以增加第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环内的气压，从而保证对废纸箱的密封性。

在气泵驱动伸缩轴下压时，抽气机停止运行，压板将液压油挤压至第二接头832，然后进入第二压力腔813内，从而驱动第二压力活塞752向第一压力活塞移动，以驱动第一压力活塞移动至过气槽812处，从而使得第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环通过自身弹力挤压其内部的气体，气体通过第三接头排出至第一接头，第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环缩小，从而降低其与废纸箱之间的压力。在压板压力消失后，承压弹簧、第一压力弹簧、第二压力弹簧复位，以将液压油复位至承压腔。

抽机器再次运行对第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环充气，，进入下循环。

参见图1、图8，所述吸气孔412通过连接管A210与吸纸模块A的吸纸内腔A311一端连通，所述吸纸模块包括吸纸动力壳A310，所述吸纸动力壳A310内部为中空的吸纸内腔A311，所述吸纸内腔A311上设置有导气槽A312，且吸纸内腔A311一端通过连接管A210与安装在吸气孔412内的过滤头A110连通，所述过滤头A110内安装有第一过滤网，所述第一过滤网用于防止纸屑进入连接管A210；

初始状态时，所述吸纸内腔A311未设置有导气槽A312的部分与第一活塞A411密封装配，第一活塞A411上设置有第一弹簧凸柱，所述第一弹簧凸柱与第一弹簧A511一端套装，所述第一弹簧A511另一端与第二弹簧凸柱A315套装，第二弹簧凸柱A315固定在吸纸内腔A311内壁上；

所述吸纸动力壳A310内部还设置有防尘腔A313，所述防尘腔A313与吸纸内腔A311连通，且防尘腔A313内部固定有铰接块A314，铰接块A314通过第一转轴A520与单向阀片A430一端铰接，单向阀片A430初始状态时将防尘腔A313与吸纸内腔A311隔断；

所述防尘腔A313内部安装有滤芯A120，滤芯A120用于过滤气流中的细小颗粒，本实施例直接采用空气滤芯或防尘滤网；且防尘腔A313与分气管A220连通，分气管A220通过吸气管与抽气机的吸气孔连通，从而使得抽气机能够对吸纸内腔施加负压。

所述吸纸内腔A311内、设置有导气槽A312处还通过检测气管A230与第一检测腔A321连通，第一检测腔A321设置在检测壳A320上，且第一检测腔A321内密封安装有第二活塞A421，第二活塞A421上安装有永磁铁，如钕磁铁。

所述第一检测腔A321内、第二活塞A421与检测气管A230连通处端面之间安装有第二弹簧A512，所述第二弹簧A512用于产生阻碍第二活塞A421向检测气管A230移动的弹力；

所述第一检测腔A321内、第二活塞A421与第一检测腔A321封闭端之间设置有进气孔A323，所述进气孔A323贯穿检测壳A320，从而使得第二活塞A421移动时能够使气流通过进气孔A323在第一检测腔A321内进出；

所述检测壳A320内部还设置有第二检测腔A322，所述第二检测腔A322内安装有微动开关A610，微动开关A610的触发端与触发杆A530一端端面正对，触发杆A530轴向移动时能够触发微动开关A610；

所述触发杆A530另一端穿过固定隔板A360、第三弹簧A513后与磁铁盘A422装配固定，磁铁盘A422采用永磁铁制成，如钕磁铁。所述第三弹簧A513用于对磁铁盘产生远离微动开关的力；

所述第二活塞A421与磁铁盘A422同极相对，从而产生相互的排斥力。初始状态时，由于第二活塞A421与磁铁盘A422的排斥力，磁铁盘A422克服第三弹簧弹力下移，使得触发杆触发微动开关A610，微动开关的信号端与PLC的信号端通讯连接。

使用时，抽气机对吸纸内腔产生负压，从而驱动第一活塞克服第一弹簧弹力向单向阀片A430移动，直到导气槽量第一活塞两侧的吸纸内腔连通即可，然后通过连接管A210与内箱411连通处对内箱产生吸力，从而将纸屑吸入内箱中，当纸屑压紧处完全覆盖其中一个连接管A210对应的过滤头时，此端的连接管A210处于封堵状态，此时吸纸内腔对第一活塞的吸力降低，第一活塞在弹簧作用下复位使得吸纸内腔对第一检测腔A321的吸力增加，第二活塞A421克服第二弹簧弹力上移，从而降低第二活塞与磁铁盘之间的排斥力，磁铁盘在第三弹簧作用下上移，使得触发杆与微动开关分离，此时微动开关处于未触发状态，微动开关对PLC输入的信号中断，PLC判断为此处纸屑已满。

当位于最上方的微动开关失去电信号时，PLC判断为需要清理内箱，然后通过预先设置的提醒装置提醒操作者，本实施例的提醒装置为指示灯，当每个不同高度的微动开关失去电信号时，PLC控制对应的指示灯亮起，从而使得操作者一目了然。这种设计实现了自动检测内箱纸屑高度的功能，从而方便使用、提高生产效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压力阀，包括压力外壳，其特征是：压力外壳内部设置有第一压力腔、第二压力腔，所述第一压力腔内一部分侧面上设置有过气槽且第一压力腔、第二压力腔分别与第一压力活塞、第二压力活塞密封装配，所述第一压力腔位于第一压力活塞两侧分别与第二压力腔、第一接头连通，所述第一压力活塞与第一接头之间、第一压力腔内安装有第一压力弹簧，第一压力弹簧用于产生阻碍第一压力活塞向过气槽移动的弹力；

所述第一压力活塞与连接杆接触，连接杆另一端穿过隔环后与第二压力活塞密封装配，隔环固定在第二压力腔内且分别与第二压力腔内壁、连接杆密封装配，所述连接杆位于隔环、第二压力活塞之间的部分上套装有第二压力弹簧；第二压力腔位于隔环与第一压力活塞之间的部分还分别与第三接头连通。

2.一种纸屑整理装置，其特征是：应用有权利要求1所述的压力阀。

3.如权利要求2所述的纸屑整理装置，其特征是：还包括机架，机架上固定有侧板、顶板、废纸箱，所述顶板与刀片可滑动装配，刀片用于切割纸张或板材；所述顶板上安装有气缸，气缸的伸缩轴穿过顶板后与压紧板装配固定；所述侧板有四块，且分别与顶板密封装配，从而与机架共同围成密封通道，所述废纸箱安装在四块侧板内；废纸箱通过气环组件与侧板密封装配；

所述废纸箱其中一侧面上还设置有至少两个吸气孔，两个吸气孔分别分布在内箱的不同高度上；所述吸气孔通过连接管与吸纸模块的吸纸内腔一端连通。

4.如权利要求3所述的纸屑整理装置，其特征是：压紧板侧面固定有密封软体，密封软体采用软质、弹性材料制成；侧板上设置有能使废纸箱进出的缺槽，此缺槽顶部通过门板轴与门板一端铰接，门板上固定有第三密封气环，所述第三密封气环通过弹性褶皱管与第一密封气环连接且第三密封气环内部与第一密封气环、弹性褶皱管内部相互连通。

5.如权利要求3所述的纸屑整理装置，其特征是：气环组件包括第一密封气环、第三密封气环、第二密封气环、压力阀，所述第一密封气环进气膨胀后其内侧面与废纸箱的侧面压紧密封，所述第三密封气环与废纸箱最后一个侧面压紧密封；

所述第一密封气环、第二密封气环、第三密封气环内部还分别与连接气管连通，连接气管一端与抽气机的排气口连通、另一端与压力阀的第三接头连通。

6.如权利要求5所述的纸屑整理装置，其特征是：所述第一密封气环固定在三块侧板上，且第一密封气环上设置有顶部密封台、导流斜面，所述顶部密封台与废纸箱顶面贴合密封，所述导流斜面将侧板内侧面与废纸箱的内箱倾斜连通；第二密封气环固定在与吸气孔对应的侧板上，第二密封气环进气膨胀后与废纸箱侧面压紧密封，且第二密封气环设置在吸气孔四周以密封侧板与吸气孔之间的缝隙。

7.如权利要求3所述的纸屑整理装置，其特征是：所述废纸箱底部安装有底座、固定有支撑块，所述底座上设置有配合凸起、支撑脚，所述支撑块与支撑杆可轴向滑动装配，支撑杆顶部穿过支撑块后与螺母装配固定；所述支撑杆底部穿过支撑块后与万向轮装配固定，且支撑杆位于万向轮与支撑块之间的部分上固定有限位螺母，支撑杆位于限位螺母与支撑块之间的部分上设置有减震弹簧。

8.如权利要求7所述的纸屑整理装置，其特征是：所述底座上设置有齿轮安装槽、齿条滑槽、限位杆滑孔，所述齿条滑槽与齿条可滑动装配，所述限位杆滑孔与限位杆可轴向滑动装配限位杆两端分别与止位环、齿条端部装配固定；

齿条与齿轮啮合并形成齿轮齿条传动机构，齿轮安装在齿轮安装槽内，且齿轮同轴固定在连接筒一端，连接筒两端分别与底座可转动装配，且连接筒内部与检测杆可轴向滑动装配，检测杆一端端面与压力传感器的压力输入端正对，压力传感器安装在支撑壳内，支撑壳固定在底座上；

所述配合凸起内还设置有上锁安装槽、上锁滑槽，连接筒位于上锁安装槽内的部分与锁盘装配固定，锁盘偏心与至少一个第二锁杆一端通过第二销轴铰接，第二锁杆另一端通过第一销轴与第一锁杆一端铰接，第一锁杆另一端穿过上锁滑槽后与设置在废纸箱内侧的锁槽卡合装配；

检测杆另一端穿过底座后与压板装配固定，所述压板与底座顶面之间通过密封环密封装配，从而形成密封的承压腔，所述承压腔内填充有液压油，且承压腔通过液压油管与压力阀的第二接头连通；

所述压板位于承压腔内的部分上固定有导向凸杆，所述导向凸杆装入导向凸筒内且与之可轴向滑动装配，所述导向凸筒固定在底座顶面上且所述导向凸筒、导向凸杆外部套装有承压弹簧，所述承压弹簧用于在压板受压时提供弹性阻力；所述密封环采用弹性材料制成。

9.如权利要求3所述的纸屑整理装置，其特征是：所述吸纸模块包括吸纸动力壳，所述吸纸动力壳内部为中空的吸纸内腔，所述吸纸内腔上设置有导气槽，且吸纸内腔一端通过连接管与吸气孔连通；

初始状态时，所述吸纸内腔未设置有导气槽的部分与第一活塞密封装配，第一活塞上设置有第一弹簧凸柱，所述第一弹簧凸柱与第一弹簧一端套装，所述第一弹簧另一端与第二弹簧凸柱套装，第二弹簧凸柱固定在吸纸内腔内壁上；

所述吸纸动力壳内部还设置有防尘腔，所述防尘腔与吸纸内腔连通；且防尘腔与分气管连通，分气管通过吸气管与抽气机的吸气孔连通；

所述吸纸内腔内、设置有导气槽处还通过检测气管与第一检测腔连通，第一检测腔设置在检测壳上，且第一检测腔内密封安装有第二活塞，第二活塞上安装有永磁铁；所述第一检测腔内、第二活塞与检测气管连通处端面之间安装有第二弹簧；所述第一检测腔内、第二活塞与第一检测腔封闭端之间设置有进气孔，所述进气孔贯穿检测壳；

所述检测壳内部还设置有第二检测腔，所述第二检测腔内安装有微动开关，微动开关的触发端与触发杆一端端面正对；所述触发杆另一端穿过固定隔板、第三弹簧后与磁铁盘装配固定，磁铁盘采用永磁铁制成；所述第二活塞与磁铁盘同极相对。

10.如权利要求9所述的纸屑整理装置，其特征是：防尘腔内部固定有铰接块，铰接块通过第一转轴与单向阀片一端铰接，单向阀片初始状态时将防尘腔与吸纸内腔隔断；所述防尘腔内部安装有滤芯，滤芯用于过滤气流中的细小颗粒。

Images