CN114210487A - 软石表面喷涂设备及其喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软石加工技术领域，尤其涉及软石表面喷涂设备。其技术方案包括：固定箱、壳体和清理箱，电机一侧的清理箱内部活动安装有螺纹杆，活动块的底部活动安装有擦拭块，擦拭块一侧的活动块底部固定安装有喷水管，清理箱的顶部固定安装有壳体，壳体内部的顶端活动安装有第一导轨，电推杆的底部活动安装有防护框，防护框内部的电推杆底部固定安装有喷头，防护框顶部的电推杆一侧固定安装有第一测距仪。本发明通过各种结构的组合使得本装置在能够使涂料可精准的喷涂到使用人员需要喷涂的位置，从而便于使用人员进行多色喷涂，并且可实现对软石表面进行清理，避免软石表面沾染有较多的灰尘影响喷涂效果。
Description
技术领域
本发明涉及软石加工技术领域，具体为软石表面喷涂设备及其喷涂工艺。
背景技术
建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，软石为建筑工程装饰中不可缺少的结构，在对建筑外墙等结构进行装饰和防护时，需要将软石安装至建筑外墙等结构的表面，实现提升建筑外墙等结构的美观度和防护效果。
经检索，专利公告号为CN214288926U公开一种生产软石用电动喷涂装置，包括：柜体，所述柜体为矩形设置；储料箱，所述储料箱位于柜体的顶部，所述储料箱的上方开设有进料口；喷涂结构，所述喷涂结构位于储料箱的底部。
现有的软石表面喷涂设备及其喷涂工艺存在的缺陷是：
1、现有的软石表面喷涂设备，不具有自动精准的喷涂位置调节功能，需要使用人员反复手动调节，较为耗费时间与人力，并且喷涂的精准度不理想，不便于使用人员进行多色喷涂；
2、现有的软石表面喷涂设备，不具有自动清洁功能，需要使用人员在喷涂前对软石表面的灰尘等杂质进行清理，若直接进行喷涂灰尘等杂质易影响到喷涂效果，为此我们提出软石表面喷涂设备来解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供软石表面喷涂设备及其喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：软石表面喷涂设备，包括固定箱、壳体和清理箱，所述清理箱的内部固定安装有电机，所述电机一侧的清理箱内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外围活动安装有活动块，所述活动块的底部活动安装有擦拭块，所述擦拭块一侧的活动块底部固定安装有喷水管，所述清理箱的顶部固定安装有壳体，所述壳体的表面固定安装有控制器，所述壳体内部的顶端活动安装有第一导轨，所述第一导轨的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部活动安装有防护框，所述防护框内部的电推杆底部固定安装有喷头，所述防护框顶部的电推杆一侧固定安装有第一测距仪。
通过电机带动螺纹杆转动，使活动块带动喷水管通过螺纹杆左右移动，实现对软石表面进行冲洗，同时擦拭块对清洗过的软石表面进行擦拭，制器控制第一导轨带动电推杆向左或向右移动，通过第一测距仪对电推杆的移动距离进行检测，当移动至使用人员设定的间距值时，控制器自动控制第一导轨停止，实现调整喷涂的左右位置，同时控制器控制第二导轨带动放置板与软石进行前后移动，通过第二测距仪对放置板的移动距离进行检测，当放置板的移动距离到达使用人员设定的值时，通过控制器控制第二导轨停止，实现自动调整喷涂的前后位置，通过涂料泵将涂料通过导料管导入喷头的内部，通过喷头将涂料喷洒到软石的表面，实现对软石进行喷涂。
优选的，所述清理箱的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定安装有拉手，壳体内部的底端活动安装有第二导轨，第二导轨的顶部活动安装有放置板，且放置板的顶部固定安装有第二测距仪，螺纹杆底部的清理箱内部固定安装有支撑架，壳体的顶部固定安装有固定箱，固定箱的内部固定安装有涂料泵，且涂料泵与喷头之间固定安装有导料管。使用人员通过手握拉手打开箱门将软石放置到支撑架的顶部进行清理。
优选的，所述控制器底部的壳体表面活动安装有防护门，且防护门的表面固定安装有把手。使用人员通过手握把手打开防护门将软石放置到放置板的顶部进行加工。
优选的，所述清理箱的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部固定安装有支撑块。通过支撑板与支撑块配合与地面形成支撑，避免装置底部受潮。
优选的，所述固定箱的表面活动安装有维护门，且维护门与固定箱之间活动安装有螺栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门即可对涂料泵进行维护，通过螺栓将维护门与固定箱进行固定。
优选的，所述壳体两侧的表面固定安装有连接件，且连接件两侧的表面固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与壳体进行固定。
软石表面喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：使用人员可在进行喷涂工作前，将软石放置到支撑架的顶部，并将外部清洗液导入结构与喷水管进行连接，通过电机带动螺纹杆转动，使活动块带动喷水管通过螺纹杆左右移动，实现对软石表面进行冲洗，同时擦拭块对清洗过的软石表面进行擦拭；
步骤二：使用人员可对控制器进行涂料间距等数值进行设定，使得控制器控制第一导轨带动电推杆向左或向右移动，通过第一测距仪对电推杆的移动距离进行检测，当移动至使用人员设定的间距值时，控制器自动控制第一导轨停止，实现调整喷涂的左右位置，同时控制器控制第二导轨带动放置板与软石进行前后移动，通过第二测距仪对放置板的移动距离进行检测，当放置板的移动距离到达使用人员设定的值时，通过控制器控制第二导轨停止，实现自动调整喷涂的前后位置；
步骤三：使用人员通过将需要喷涂加工的整块软石放置到放置板的顶部，并将外部涂料导入结构与涂料泵进行连接，通过涂料泵将涂料通过导料管导入喷头的内部，通过喷头将涂料喷洒到软石的表面，实现对软石进行喷涂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在电推杆的底部活动安装有防护框，使用人员可对控制器进行涂料间距等数值进行设定，使得控制器控制第一导轨带动电推杆向左或向右移动，通过第一测距仪对电推杆的移动距离进行检测，当移动至使用人员设定的间距值时，控制器自动控制第一导轨停止，实现调整喷涂的左右位置，同时控制器控制第二导轨带动放置板与软石进行前后移动，通过第二测距仪对放置板的移动距离进行检测，当放置板的移动距离到达使用人员设定的值时，通过控制器控制第二导轨停止，实现自动调整喷涂的前后位置，通过防护框可对喷涂范围进行限定，使得涂料可精准的喷涂到使用人员需要喷涂的位置，从而便于使用人员进行多色喷涂。
2、本发明通过在擦拭块一侧的活动块底部固定安装有喷水管，使用人员可在进行喷涂工作前，将软石放置到支撑架的顶部，并将外部清洗液导入结构与喷水管进行连接，通过电机带动螺纹杆转动，使活动块带动喷水管通过螺纹杆左右移动，实现对软石表面进行冲洗，同时擦拭块对清洗过的软石表面进行擦拭，使软石表面残留的水被擦拭干净，实现对软石表面进行清理，避免软石表面沾染有较多的灰尘影响喷涂效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的擦拭块与喷水管局部结构示意图；
图5为本发明的流程图。
图中：1、固定箱；101、维护门；2、支撑架；3、控制器；4、壳体；401、防护门；402、拉手；5、清理箱；501、箱门；502、把手；6、吊环；601、连接件；7、支撑板；701、支撑块；8、涂料泵；9、电推杆；10、导料管；1001、喷头；11、活动块；12、电机；1201、螺纹杆；13、喷水管；14、擦拭块；15、第一导轨；16、第一测距仪；17、防护框；18、第二测距仪；19、放置板；20、第二导轨。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图2-5所示，本发明提出的软石表面喷涂设备，包括固定箱1、壳体4和清理箱5，清理箱5的内部固定安装有电机12，电机12一侧的清理箱5内部活动安装有螺纹杆1201，螺纹杆1201的外围活动安装有活动块11，活动块11的底部活动安装有擦拭块14，擦拭块14一侧的活动块11底部固定安装有喷水管13，清理箱5的顶部固定安装有壳体4，壳体4的表面固定安装有控制器3，壳体4内部的顶端活动安装有第一导轨15，第一导轨15的底部固定安装有电推杆9，电推杆9的底部活动安装有防护框17，防护框17内部的电推杆9底部固定安装有喷头1001，防护框17顶部的电推杆9一侧固定安装有第一测距仪16，清理箱5的表面活动安装有箱门501，且箱门501的表面固定安装有拉手502，壳体4内部的底端活动安装有第二导轨20，第二导轨20的顶部活动安装有放置板19，且放置板19的顶部固定安装有第二测距仪18，螺纹杆1201底部的清理箱5内部固定安装有支撑架2，壳体4的顶部固定安装有固定箱1，固定箱1的内部固定安装有涂料泵8，且涂料泵8与喷头1001之间固定安装有导料管10，控制器3底部的壳体4表面活动安装有防护门401，且防护门401的表面固定安装有把手402，清理箱5的底部固定安装有支撑板7，且支撑板7的底部固定安装有支撑块701，固定箱1的表面活动安装有维护门101，且维护门101与固定箱1之间活动安装有螺栓，壳体4两侧的表面固定安装有连接件601，且连接件601两侧的表面固定安装有吊环6。
基于实施例1的软石表面喷涂设备工作原理是：使用人员通过将需要喷涂加工的整块软石放置到放置板19的顶部，并将外部涂料导入结构与涂料泵8进行连接，通过涂料泵8将涂料通过导料管10导入喷头1001的内部，通过喷头1001将涂料喷洒到软石的表面，实现对软石进行喷涂，此第一导轨15与第二导轨20的型号皆采用GGB型电动导轨，此第一测距仪16与第二测距仪18的型号皆采用SP700型红外测距仪，使用人员可对控制器3进行涂料间距等数值进行设定，使得控制器3控制第一导轨15带动电推杆9向左或向右移动，通过第一测距仪16对电推杆9的移动距离进行检测，当移动至使用人员设定的间距值时，控制器3自动控制第一导轨15停止，实现调整喷涂的左右位置，同时控制器3控制第二导轨20带动放置板19与软石进行前后移动，通过第二测距仪18对放置板19的移动距离进行检测，当放置板19的移动距离到达使用人员设定的值时，通过控制器3控制第二导轨20停止，实现自动调整喷涂的前后位置，通过防护框17可对喷涂范围进行限定，使得涂料可精准的喷涂到使用人员需要喷涂的位置，从而便于使用人员进行多色喷涂，使用人员可在进行喷涂工作前，将软石放置到支撑架2的顶部，并将外部清洗液导入结构与喷水管13进行连接，通过电机12带动螺纹杆1201转动，使活动块11带动喷水管13通过螺纹杆1201左右移动，实现对软石表面进行冲洗，同时擦拭块14对清洗过的软石表面进行擦拭，使软石表面残留的水被擦拭干净，实现对软石表面进行清理，避免软石表面沾染有较多的灰尘影响喷涂效果，使用人员通过手握把手402打开防护门401将软石放置到放置板19的顶部进行加工，使用人员通过手握拉手502打开箱门501将软石放置到支撑架2的顶部进行清理，并将外部结构与喷水管13进行连接，通过支撑板7与支撑块701配合与地面形成支撑，避免装置底部受潮，使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门101即可对涂料泵8进行维护，通过螺栓将维护门101与固定箱1进行固定，使用人员通过将外部吊起结构与吊环6进行连接即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件601将吊环6与壳体4进行固定。
实施例二
如图1或图3所示，本发明提出的软石表面喷涂设备的喷涂工艺包括：
步骤一：使用人员可在进行喷涂工作前，将软石放置到支撑架2的顶部，并将外部清洗液导入结构与喷水管13进行连接，通过电机12带动螺纹杆1201转动，使活动块11带动喷水管13通过螺纹杆1201左右移动，实现对软石表面进行冲洗，同时擦拭块14对清洗过的软石表面进行擦拭。
步骤二：使用人员可对控制器3进行涂料间距等数值进行设定，使得控制器3控制第一导轨15带动电推杆9向左或向右移动，通过第一测距仪16对电推杆9的移动距离进行检测，当移动至使用人员设定的间距值时，控制器3自动控制第一导轨15停止，实现调整喷涂的左右位置，同时控制器3控制第二导轨20带动放置板19与软石进行前后移动，通过第二测距仪18对放置板19的移动距离进行检测，当放置板19的移动距离到达使用人员设定的值时，通过控制器3控制第二导轨20停止，实现自动调整喷涂的前后位置。
步骤三：使用人员通过将需要喷涂加工的整块软石放置到放置板19的顶部，并将外部涂料导入结构与涂料泵8进行连接，通过涂料泵8将涂料通过导料管10导入喷头1001的内部，通过喷头1001将涂料喷洒到软石的表面，实现对软石进行喷涂。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种软石表面喷涂设备，包括固定箱（1）、壳体（4）和清理箱（5），其特征在于：所述清理箱（5）的内部固定安装有电机（12），所述电机（12）一侧的清理箱（5）内部活动安装有螺纹杆（1201），所述螺纹杆（1201）的外围活动安装有活动块（11），所述活动块（11）的底部活动安装有擦拭块（14），所述擦拭块（14）一侧的活动块（11）底部固定安装有喷水管（13），所述清理箱（5）的顶部固定安装有壳体（4），所述壳体（4）的表面固定安装有控制器（3），所述壳体（4）内部的顶端活动安装有第一导轨（15），所述第一导轨（15）的底部固定安装有电推杆（9），所述电推杆（9）的底部活动安装有防护框（17），所述防护框（17）内部的电推杆（9）底部固定安装有喷头（1001），所述防护框（17）顶部的电推杆（9）一侧固定安装有第一测距仪（16）。
2.根据权利要求1所述的软石表面喷涂设备，其特征在于：所述清理箱（5）的表面活动安装有箱门（501），且箱门（501）的表面固定安装有拉手（502），壳体（4）内部的底端活动安装有第二导轨（20），第二导轨（20）的顶部活动安装有放置板（19），且放置板（19）的顶部固定安装有第二测距仪（18），螺纹杆（1201）底部的清理箱（5）内部固定安装有支撑架（2），壳体（4）的顶部固定安装有固定箱（1），固定箱（1）的内部固定安装有涂料泵（8），且涂料泵（8）与喷头（1001）之间固定安装有导料管（10）。
3.根据权利要求1所述的软石表面喷涂设备，其特征在于：所述控制器（3）底部的壳体（4）表面活动安装有防护门（401），且防护门（401）的表面固定安装有把手（402）。
4.根据权利要求1所述的软石表面喷涂设备，其特征在于：所述清理箱（5）的底部固定安装有支撑板（7），且支撑板（7）的底部固定安装有支撑块（701）。
5.根据权利要求1所述的软石表面喷涂设备，其特征在于：所述固定箱（1）的表面活动安装有维护门（101），且维护门（101）与固定箱（1）之间活动安装有螺栓。
6.根据权利要求1所述的软石表面喷涂设备，其特征在于：所述壳体（4）两侧的表面固定安装有连接件（601），且连接件（601）两侧的表面固定安装有吊环（6）。
7.一种软石表面喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用人员可在进行喷涂工作前，将软石放置到支撑架（2）的顶部，并将外部清洗液导入结构与喷水管（13）进行连接，通过电机（12）带动螺纹杆（1201）转动，使活动块（11）带动喷水管（13）通过螺纹杆（1201）左右移动，实现对软石表面进行冲洗，同时擦拭块（14）对清洗过的软石表面进行擦拭；
步骤二：使用人员可对控制器（3）进行涂料间距等数值进行设定，使得控制器（3）控制第一导轨（15）带动电推杆（9）向左或向右移动，通过第一测距仪（16）对电推杆（9）的移动距离进行检测，当移动至使用人员设定的间距值时，控制器（3）自动控制第一导轨（15）停止，实现调整喷涂的左右位置，同时控制器（3）控制第二导轨（20）带动放置板（19）与软石进行前后移动，通过第二测距仪（18）对放置板（19）的移动距离进行检测，当放置板（19）的移动距离到达使用人员设定的值时，通过控制器（3）控制第二导轨（20）停止，实现自动调整喷涂的前后位置；
步骤三：使用人员通过将需要喷涂加工的整块软石放置到放置板（19）的顶部，并将外部涂料导入结构与涂料泵（8）进行连接，通过涂料泵（8）将涂料通过导料管（10）导入喷头（1001）的内部，通过喷头（1001）将涂料喷洒到软石的表面，实现对软石进行喷涂。
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