CN114210428A - 一种药物装料便于清洗的料斗及其清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于药物整粒机领域，尤其涉及一种药物装料便于清洗的料斗及其清洗设备，它包括圆筒、漏斗、圆环A、弹簧A、固定杆、圆杆、滤网、柱套、弹簧B、环套B、挡板、整粒刀、电驱模块、弹簧C、齿轮A、齿条A、导套B、齿条B、齿轮B、齿轮C、齿条C，其中上端带漏斗的圆筒内壁具有环槽B，环槽B内竖直滑动有圆环A，圆筒内具有对圆环A复位的弹簧A；本发明通过安装于圆管末端的清洗塞B可以对圆筒内壁和滤网的外锥面进行有效清理，在清理过程中，圆杆会想柱套内收缩，两个固定杆会在清洗塞B推动下隐藏入滤网上的两个隐藏槽B内对清洗塞B清洗圆筒内壁和滤网外锥面的工作不形成干涉和阻碍，提高圆筒内壁和滤网的清洗效率且清洗效果显著。

Description

一种药物装料便于清洗的料斗及其清洗设备

技术领域

本发明属于药物整粒机领域，尤其涉及一种药物装料便于清洗的料斗及其清洗设备。

背景技术

药物整粒机是用来将不均匀的药物颗粒进行均匀化整理的设备。颗粒流入到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀（转子）作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒。

整粒机的料斗下侧具有整粒刀和过滤网，由于刀片及其驱动结构和过滤网的存在，使得料斗和过滤网侧难以清理干净。特别是整粒刀和驱动结构对通道和过滤网的遮挡，导致过滤网的清理困难。

本发明通过改进整粒刀、驱动结构及过滤网的结构保证当使用设计的专用设备进行清理工作时药物颗粒通道及过滤网能够得到有效清理。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种药物装料便于清洗的料斗及其清洗设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种药物装料便于清洗的料斗，它包括圆筒、漏斗、圆环A、弹簧A、固定杆、圆杆、滤网、柱套、弹簧B、环套B、挡板、整粒刀、电驱模块、弹簧C、齿轮A、齿条A、导套B、齿条B、齿轮B、齿轮C、齿条C，其中上端带漏斗的圆筒内壁具有环槽B，环槽B内竖直滑动有圆环A，圆筒内具有对圆环A复位的弹簧A；圆筒内固装有位于环槽B上方的圆锥形滤网；圆环A中部通过两个固定杆安装有圆杆，嵌套于圆杆的柱套竖直运动于滤网中部的圆槽E内，柱套内具有对其与圆杆轴向相对运动复位的弹簧B；柱套外侧安装有两个周向相距180度且与滤网内锥面平行的整粒刀；柱套下端旋转配合有与圆槽E配合的环套B，环套B与圆杆轴向滑动配合；环套A外侧安装有两个对滤网上与整粒刀一一对应配合的隐藏槽B进行开关的网状挡板；滤网的隐藏槽B内壁上具有与固定杆一一对应配合的隐藏槽C。隐藏槽B为两个整粒刀在清洗塞A对滤网清理时提供隐藏空间，保证整粒刀对清洗塞A清理滤网内锥面和圆筒内壁的工作不形成干涉。隐藏槽C为两个固定杆在清洗塞B对滤网清理时提供隐藏空间，保证固定杆对清洗塞B清理滤网外锥面和圆筒内壁的工作不形成干涉。

圆筒外侧的传动壳内沿圆杆径向滑动配合有电驱模块和对电驱模块复位的弹簧C；电驱模块的输出轴与圆杆传动配合；电驱模块输出轴外侧的环形齿纹与安装在传动壳内的齿轮A啮合；齿轮A与竖直滑动于传动壳内的齿条A啮合；固定于齿条A上的导套B内沿圆筒径向滑动有与安装在导套B上的齿轮B啮合的齿条B，齿条B活动于圆筒侧壁上的滑槽A内；齿轮B所在转轴上的齿轮C与传动壳内固定的齿条C啮合。

作为本技术的进一步改进，它包括清洗塞A、刷毛、清洗塞B、圆管、驱动单元、环套A、六棱柱，其中驱动单元外侧的环套A内旋转配合有被驱动单元内电机驱动且与驱动单元内水箱相通的圆管；圆管末端通过螺栓安装有对滤网内锥面和圆筒内壁清理的柱形清洗塞A或对滤网外锥面和圆筒内壁清理的柱形清洗塞B；清洗塞A和清洗塞B的外侧壁上均匀密布有与圆管相通的漏水槽和对圆筒内壁及滤网清理的刷毛；清洗塞A下端中部具有与柱套上端内六角槽配合的六棱柱。

作为本技术的进一步改进，所述环套B内侧对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于圆杆上的两个导向槽B内。导向块B与导向槽B的配合对环套B在圆杆上的轴向滑动发挥导向作用。安装于柱套上的圆环B旋转于环套B内壁的环槽E内，保证柱套与环套B之间只产生相对旋转。圆杆上端的圆槽D内旋转有柱块A，安装于柱块A的柱块B旋转于圆槽D内壁的环槽D内；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与柱套内壁连接，另一端与安装在柱块A的圆板连接；电驱模块上安装有梯形导块B，梯形导块B滑动于传动壳内壁的梯形导槽B内。梯形导块B与梯形导槽B的配合对电驱模块在传动壳内的运动发挥导向作用。

作为本技术的进一步改进，所述圆环A外侧对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于环槽B内壁的两个导向槽A内。导向块A与导向槽A的配合对圆环A在环槽B内的竖直运动发挥导向作用。弹簧A位于环槽B顶部的环槽C内；弹簧A为拉伸弹簧；弹簧A一端与环槽C内壁连接，另一端与圆环A连接；固定杆固定于圆杆下端的固定环上，固定环与滤网上的圆槽E配合，保证清洗塞B在对滤网外锥面清理时可以对滤网上的圆槽E进行堵塞，避免滤网外锥面上被清洗塞B清理下来的药物渣滓因进入圆槽E而不能得到有效清理。环套B外侧对称安装有两个限位块，两个限位块分别与圆槽E内壁的两个限位槽配合，保证两个挡板在整粒刀工作时在弹簧A作用下对隐藏槽B关闭。

作为本技术的进一步改进，所述柱套的上端具有锥齿A，锥齿A与电驱模块输出轴末端的锥齿B配合；电驱模块的输出轴活动于圆筒侧壁的圆槽C内；齿条A滑动于传动壳内的导套A中并与传动壳底部的活动槽配合。导套A对齿条A的运动提供导轨。齿条A上沿圆筒径向滑动配合有遮挡滑槽A的密封板，密封板竖直滑动于圆筒外侧壁的滑槽B中；对称安装于密封板上的两个梯形导块A分别滑动于滑槽B内壁的两个梯形导槽A内。梯形导槽B与梯形导块B的配合对密封板在滑槽B内的竖直运动发挥导向作用。圆筒内壁具有隐藏齿条B末端竖杆的隐藏槽A；转轴与导套B上的轴座旋转配合。

作为本技术的进一步改进，所述清洗塞A的上端中部具有圆槽A，清洗塞A上的漏水槽与圆槽A相通；清洗塞A的下端具有外突的圆锥面A，圆锥面A与齿条B末端的竖杆及滤网的内锥面配合；清洗塞B的上端中部具有圆槽B，清洗塞B上的漏水槽与圆槽B相通；清洗塞B下端具有内凹的圆锥面B，圆锥面B与滤网的外锥面配合；圆管通过法兰安装于清洗塞A的圆槽A处或清洗塞B的圆槽B处；环套A内壁具有环槽A，环槽A与圆管上周向均匀分布的漏水槽相对；驱动单元内的水箱通过软管与环套A上的环槽A相通；驱动单元上具有便于握持的手柄。

相对于传统的整粒机，本发明中的驱动整粒刀旋转的驱动结构位于圆筒外侧的传动壳中，从而保证整粒刀的驱动结构不会对圆筒及滤网的清理工作形成阻碍干涉。本发明通过安装于圆管末端的清洗塞A可以对圆筒内壁和滤网的内锥面进行有效清理，在清理过程中，两个整粒刀会被清洗塞A推入滤网上的两个隐藏槽A内，从而保证整粒刀对清洗塞A清理滤网内锥面和圆筒内壁的工作不形成干涉阻碍。本发明通过安装于圆管末端的清洗塞B可以对圆筒内壁和滤网的外锥面进行有效清理，在清理过程中，圆杆会想柱套内收缩，两个固定杆会在清洗塞B推动下隐藏入滤网上的两个隐藏槽B内对清洗塞B清洗圆筒内壁和滤网外锥面的工作不形成干涉和阻碍，提高圆筒内壁和滤网的清洗效率且清洗效果显著。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是清洗塞A与圆筒、齿条B、竖杆及柱套配合剖面示意图。

图2是驱动单元、环套A、圆管与清洗塞A配合及其剖面示意图。

图3是圆管与清洗塞A配合剖面示意图。

图4是清洗塞B剖面示意图。

图5是驱动单元、环套A与圆管配合剖面示意图。

图6是圆筒及传动壳内结构剖面示意图。

图7是电驱模块的输出轴与柱套配合剖面示意图。

图8是圆筒、弹簧A、圆环A、固定杆、固定环、圆杆、柱套与整粒刀配合剖面示意图。

图9是密封板与圆筒配合剖面示意图。

图10是柱套与电驱模块的输出轴配合示意图。

图11是导套B、齿条B、齿轮B、转轴、齿轮C与齿条C配合剖面示意图。

图12是圆筒与传动壳配合两个视角的剖面示意图。

图13是滤网示意图。

图14是滤网两个视角的剖面示意图。

图15是环套B与挡板配合两个视角的剖面示意图。

图中标号名称：2、清洗塞A；3、圆锥面A；4、圆槽A；5、漏水槽；6、刷毛；7、清洗塞B；8、圆锥面B；9、圆槽B；11、螺栓；12、法兰；13、圆管；14、漏水槽；15、驱动单元；16、环套A；17、环槽A；18、软管；19、手柄；21、圆筒；22、环槽B；23、导向槽A；24、环槽C；25、圆槽C；26、滑槽A；27、隐藏槽A；28、滑槽B；29、梯形导槽A；30、漏斗；31、传动壳；32、活动槽；33、梯形导槽B；34、圆环A；35、导向块A；36、弹簧A；37、固定杆；38、固定环；39、圆杆；40、导向槽B；41、圆槽D；42、环槽D；43、滤网；44、漏料孔；45、隐藏槽B；46、隐藏槽C；47、圆槽E；48、限位槽；49、柱套；50、弹簧B；51、圆板；52、柱块A；53、柱块B；54、圆环B；55、环套B；56、环槽E；57、限位块；58、导向块B；59、挡板；60、整粒刀；61、内六角槽；62、锥齿A；63、电驱模块；64、锥齿B；65、梯形导块B；66、弹簧C；67、齿轮A；68、齿条A；69、导套A；70、导套B；71、齿条B；72、竖杆；73、齿轮B；74、转轴；75、轴座；76、齿轮C；77、齿条C；78、密封板；79、梯形导块A。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图6、7、8所示，它包括圆筒21、漏斗30、圆环A34、弹簧A36、固定杆37、圆杆39、滤网43、柱套49、弹簧B50、环套B55、挡板59、整粒刀60、电驱模块63、弹簧C66、齿轮A67、齿条A68、导套B70、齿条B71、齿轮B73、齿轮C76、齿条C77，其中如图8、12所示，上端带漏斗30的圆筒21内壁具有环槽B22，环槽B22内竖直滑动有圆环A34，圆筒21内具有对圆环A34复位的弹簧A36；圆筒21内固装有位于环槽B22上方的圆锥形滤网43；如图8、13、14所示，圆环A34中部通过两个固定杆37安装有圆杆39，嵌套于圆杆39的柱套49竖直运动于滤网43中部的圆槽E47内，柱套49内具有对其与圆杆39轴向相对运动复位的弹簧B50；柱套49外侧安装有两个周向相距180度且与滤网43内锥面平行的整粒刀60；柱套49下端旋转配合有与圆槽E47配合的环套B55，环套B55与圆杆39轴向滑动配合；如图8、13、15所示，环套A16外侧安装有两个对滤网43上与整粒刀60一一对应配合的隐藏槽B45进行开关的网状挡板59；如图13、14所示，滤网43的隐藏槽B45内壁上具有与固定杆37一一对应配合的隐藏槽C46。隐藏槽B45为两个整粒刀60在清洗塞A2对滤网43清理时提供隐藏空间，保证整粒刀60对清洗塞A2清理滤网43内锥面和圆筒21内壁的工作不形成干涉。隐藏槽C46为两个固定杆37在清洗塞B7对滤网43清理时提供隐藏空间，保证固定杆37对清洗塞B7清理滤网43外锥面和圆筒21内壁的工作不形成干涉。

如图6、7所示，圆筒21外侧的传动壳31内沿圆杆39径向滑动配合有电驱模块63和对电驱模块63复位的弹簧C66；电驱模块63的输出轴与圆杆39传动配合；如图7、11所示，电驱模块63输出轴外侧的环形齿纹与安装在传动壳31内的齿轮A67啮合；齿轮A67与竖直滑动于传动壳31内的齿条A68啮合；如图7、11、12所示，固定于齿条A68上的导套B70内沿圆筒21径向滑动有与安装在导套B70上的齿轮B73啮合的齿条B71，齿条B71活动于圆筒21侧壁上的滑槽A26内；齿轮B73所在转轴74上的齿轮C76与传动壳31内固定的齿条C77啮合。

如图2、3、4所示，它包括清洗塞A2、刷毛6、清洗塞B7、圆管13、驱动单元15、环套A16、六棱柱，其中如图5所示，驱动单元15外侧的环套A16内旋转配合有被驱动单元15内电机驱动且与驱动单元15内水箱相通的圆管13；如图1、2、3所示，圆管13末端通过螺栓11安装有对滤网43内锥面和圆筒21内壁清理的柱形清洗塞A2或对滤网43外锥面和圆筒21内壁清理的柱形清洗塞B7；如图3、4所示，清洗塞A2和清洗塞B7的外侧壁上均匀密布有与圆管13相通的漏水槽145和对圆筒21内壁及滤网43清理的刷毛6；如图1、3、10所示，清洗塞A2下端中部具有与柱套49上端内六角槽61配合的六棱柱。

如图8、14、15所示，所述环套B55内侧对称安装有两个导向块B58，两个导向块B58分别滑动于圆杆39上的两个导向槽B40内。导向块B58与导向槽B40的配合对环套B55在圆杆39上的轴向滑动发挥导向作用。安装于柱套49上的圆环B54旋转于环套B55内壁的环槽E56内，保证柱套49与环套B55之间只产生相对旋转。圆杆39上端的圆槽D41内旋转有柱块A52，安装于柱块A52的柱块B53旋转于圆槽D41内壁的环槽D42内；弹簧B50为压缩弹簧；弹簧B50一端与柱套49内壁连接，另一端与安装在柱块A52的圆板51连接；如图7、12所示，电驱模块63上安装有梯形导块B65，梯形导块B65滑动于传动壳31内壁的梯形导槽B33内。梯形导块B65与梯形导槽B33的配合对电驱模块63在传动壳31内的运动发挥导向作用。

如图8、12所示，所述圆环A34外侧对称安装有两个导向块A35，两个导向块A35分别滑动于环槽B22内壁的两个导向槽A23内。导向块A35与导向槽A23的配合对圆环A34在环槽B22内的竖直运动发挥导向作用。弹簧A36位于环槽B22顶部的环槽C24内；弹簧A36为拉伸弹簧；弹簧A36一端与环槽C24内壁连接，另一端与圆环A34连接；如图3、13所示，固定杆37固定于圆杆39下端的固定环38上，固定环38与滤网43上的圆槽E47配合，保证清洗塞B7在对滤网43外锥面清理时可以对滤网43上的圆槽E47进行堵塞，避免滤网43外锥面上被清洗塞B7清理下来的药物渣滓因进入圆槽E47而不能得到有效清理。如图14、15所示，环套B55外侧对称安装有两个限位块57，两个限位块57分别与圆槽E47内壁的两个限位槽48配合，保证两个挡板59在整粒刀60工作时在弹簧A36作用下对隐藏槽B45关闭。

如图10所示，所述柱套49的上端具有锥齿A62，锥齿A62与电驱模块63输出轴末端的锥齿B64配合；如图6、7、12所示，电驱模块63的输出轴活动于圆筒21侧壁的圆槽C25内；齿条A68滑动于传动壳31内的导套A69中并与传动壳31底部的活动槽32配合。导套A69对齿条A68的运动提供导轨。齿条A68上沿圆筒21径向滑动配合有遮挡滑槽A26的密封板78，密封板78竖直滑动于圆筒21外侧壁的滑槽B28中；如图9、12所示，对称安装于密封板78上的两个梯形导块A79分别滑动于滑槽B28内壁的两个梯形导槽A29内。梯形导槽B33与梯形导块B65的配合对密封板78在滑槽B28内的竖直运动发挥导向作用。如图7、12所示，圆筒21内壁具有隐藏齿条B71末端竖杆72的隐藏槽A27；如图11所示，转轴74与导套B70上的轴座75旋转配合。

如图1、3所示，所述清洗塞A2的上端中部具有圆槽A4，清洗塞A2上的漏水槽145与圆槽A4相通；清洗塞A2的下端具有外突的圆锥面A3，圆锥面A3与齿条B71末端的竖杆72及滤网43的内锥面配合；如图1、4所示，清洗塞B7的上端中部具有圆槽B9，清洗塞B7上的漏水槽145与圆槽B9相通；清洗塞B7下端具有内凹的圆锥面B8，圆锥面B8与滤网43的外锥面配合；如图3所示，圆管13通过法兰12安装于清洗塞A2的圆槽A4处或清洗塞B7的圆槽B9处；如图5所示，环套A16内壁具有环槽A17，环槽A17与圆管13上周向均匀分布的漏水槽145相对；驱动单元15内的水箱通过软管18与环套A16上的环槽A17相通；驱动单元15上具有便于握持的手柄19。

本发明中的电驱模块63及驱动单元15内的电机均采用现有技术。

本发明的工作流程：在初始状态，两个挡板59分别对滤网43上的相应隐藏槽A27进行关闭，两个限位块57分别位于相应限位槽48的极限位置。柱套49上的锥齿A62与电驱模块63输出轴上的锥齿B64啮合，齿条B71一端部分水平插入圆筒21内，且齿条A68插入圆筒21内的长度小于电驱模块63输出轴位于圆筒21内的长度，竖杆72位于圆筒21中。弹簧A36、弹簧B50和弹簧C66均处于压缩状态，弹簧A36处于拉伸状态。弹簧A36与弹簧B50处于平衡状态。两个整粒刀60位于滤网43上方，且整粒刀60与滤网43内锥面的间距略小于挡板59及滤网43上的漏料孔44直径，保证药物颗粒经整粒刀60的整理后变成直径小于漏料孔44的等径药物颗粒并可以从漏料孔44内落下。

当需要使用本发明对药物颗粒进行整粒时，先启动内部具有减速电机的电驱模块63运行，电驱模块63的输出轴通过柱套49带动两个整粒刀60相对于滤网43旋转，柱套49相对于环套B55旋转。

然后，将药物颗粒经圆筒21上的漏斗30落入圆筒21内的滤网43上，落于滤网43上的药物颗粒中符合直径要求的药物颗粒经滤网43和挡板59上的漏料孔44落下，药物颗粒中直径较大的药物颗粒会滞留于滤网43上并随柱套49旋转的两个整粒刀60进行刮削整理，由于整粒刀60与滤网43内锥面之间的间距略小于滤网43和挡板59上漏料孔44的直径，所以被整粒刀60刮削整理后的药物颗粒的直径达到要求后会经滤网43和挡板59上的漏料孔44落下，从而完成对药物颗粒的整粒。

当本发明中的料斗使用结束后，停止电驱模块63运行即可。在料斗使用结束后，漏斗30内壁、圆筒21内壁及滤网43的内锥面和外锥面上会有药物粉末附着，为了保证料斗在下一次对其他药物进行整理时不会造成其他药物与此次药物的粉末混杂，必须在下一次使用本发明的料斗对其他药物颗粒进行整粒前对漏斗30内壁、圆筒21内壁及滤网43的内锥面和外锥面上附着的药物粉末进行清理，从而保证药物颗粒的纯度。

对本发明中料斗进行清理的流程为：

将清洗塞A2通过螺栓11安装于本发明中料斗清洗机的圆管13末端的法兰12上，手握把手将清洗塞A2放入漏斗30中并启动料斗清洗机的驱动单元15，驱动单元15中的的电机带动圆管13快速旋转，圆管13带动清洗塞A2快速旋转，驱动单元15中的泵将驱动单元15中水箱内的清水经软管18向圆管13内注入并经清洗塞A2上圆槽A4内壁密布的漏水槽145进入清洗塞A2外壁的刷毛6中，清洗塞A2带动其外壁密布的湿润刷毛6对漏斗30内壁进行清理。待漏斗30内壁清理结束后，将圆管13竖直并带动清洗塞A2竖直向圆筒21内运动，在清洗塞A2竖直向圆筒21内底部运动过程中，清洗塞A2带动刷毛6对滤网43以上的圆筒21内壁进行清理。

当清洗塞A2由上至下地对圆筒21内壁进行清理过程中，清洗塞A2的圆锥面A3首先与部分插入圆筒21的齿条B71相遇并使得齿条B71向圆筒21外运动，齿条B71通过齿轮B73、转轴74、齿轮C76、齿条C77带动固定于导套B70的齿条A68竖直向上运动，齿条A68通过齿轮A67和电驱模块63的输出轴带动电驱模块63在传动壳31内运动，弹簧C66被进一步压缩，电驱模块63的输出轴脱离柱套49。

当齿条B71上的竖杆72完全收缩入圆筒21筒壁上的隐藏槽A27内时，电驱模块63输出轴末端正好完全收缩入圆筒21筒壁上的圆槽C25内而不对清洗塞A2的继续向下运动形成干涉阻碍。

当清洗塞A2上圆锥面A3中部的六棱柱完全插入柱套49上的内六角槽61内后，随着旋转的清洗塞A2继续向下运动，清洗塞A2通过六棱柱带动柱套49同步旋转的同时将柱套49向滤网43上的圆槽E47内下压，柱套49带动两个整粒刀60同步旋转，柱套49通过与之旋转配合的环套B55带动两个挡板59竖直向下脱离滤网43的隐藏槽B45。弹簧B50被进一步压缩，柱套49通过弹簧B50、圆杆39、固定环38和固定杆37带动圆环A34竖直向下运动，弹簧A36被进一步拉伸，弹簧A36与弹簧B50始终处于平衡状态。

当两个随柱套49旋转的整粒刀60与滤网43上的隐藏槽B45相对时，柱套49在清洗塞A2的抵压下带动两个整粒刀60进入隐藏槽B45内并停止旋转，当两个整粒刀60快速竖直脱离隐藏槽B45时，驱动单元15通过圆管13、六棱柱和柱套49又带动两个整粒刀60旋转。

当清洗塞A2的圆锥面A3与滤网43的内锥面相遇时，柱套49的上端完全进入滤网43中部的圆槽E47内，清洗塞A2外壁的刷毛6对滤网43的内锥面进行有效清理，圆筒21内壁和滤网43上清理下来的药物粉末经滤网43上的漏料孔44落下排出。

在清洗塞A2竖直向下脱离齿条B71后，清洗塞B7的柱面与齿条B71末端的竖杆72相抵，齿条B71末端正好完全隐藏于圆筒21上的滑槽A26内，竖杆72刚好隐藏于圆筒21筒壁上的隐藏槽A27内，电驱模块63的输出轴末端刚好隐藏于圆筒21筒壁上的圆槽C25内。在清洗塞A2对滤网43内锥面进行清理过程中，清洗塞A2的柱面始终与竖杆72相抵。

当清洗塞A2对滤网43内锥面清理结束后，上提清洗塞A2，圆环A34在弹簧A36复位作用下通过固定杆37、固定环38、圆杆39和弹簧B50带动柱套49和两个挡板59竖直向上运动，弹簧B50释放能量。当随柱套49旋转的两个整粒刀60与滤网43的外锥面相遇时，旋转的两个整粒刀60在与两个隐藏槽B45相对时瞬间进入隐藏槽B45并暂时停止旋转。随着清洗塞A2的继续向上运动，圆环A34在弹簧A36复位作用下通过固定杆37、固定环38、圆杆39和弹簧B50带动柱套49和两个挡板59继续竖直向上运动。

当两个整粒刀60脱离隐藏槽B45时再次在驱动单元15带动下随柱套49旋转。清洗塞A2上的六棱柱脱离柱套49上的内六角槽61时，两个整粒刀60与滤网43之间的间距恢复初始状态，环套B55重新进入滤网43的圆槽E47内，两个挡板59重新对隐藏槽B45进行遮挡。

随着清洗塞A2逐渐脱离竖杆72及齿条B71，电驱模块63输出轴上锥齿B64在弹簧C66的复位作用下逐渐复位并重新与柱套49上的锥齿A62啮合，同时，电驱模块63输出轴通过通过一系列传动带动齿条B71复位。

当清洗塞A2完全脱离漏斗30后，停止驱动单元15运行并拆下清洗塞A2，将清洗塞B7通过螺栓11安装于圆管13末端的法兰12上。

然后，将清洗塞B7从圆筒21下端竖直向上压入圆筒21内，启动驱动单元15，驱动单元15内的泵将水箱内的水经软管18泵入清洗塞B7中的漏水槽145并到达清洗塞B7外侧的刷毛6，驱动单元15中的电机通过圆管13带动清洗塞B7上的湿润刷毛6对滤网43下方的圆筒21内壁进行清理。随着清洗塞B7的竖直向上运动，清洗塞B7对滤网43下方的圆筒21内壁进行有效清理。当清洗塞B7上的圆锥面B8与两个固定杆37相遇时，清洗塞B7通过固定杆37带动圆环A34和圆杆39同步竖直向上运动，圆杆39向柱套49内收缩，弹簧B50被进一步压缩，弹簧A36释放能量。

当清洗塞B7的圆锥面B8与滤网43的外锥面相遇时，两个固定杆37分别进入滤网43上的两个隐藏槽C46内，固定环38进入滤网43中部的圆槽E47内，旋转的清洗塞B7对滤网43的外锥面进行清理。

当清洗塞B7对滤网43的外锥面清理结束后，停止驱动单元15运行，并将清洗塞B7从圆筒21内拔出，圆杆39和圆环A34在弹簧A36和弹簧B50共同作用下完成复位。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的驱动整粒刀60旋转的驱动结构位于圆筒21外侧的传动壳31中，从而保证整粒刀60的驱动结构不会对圆筒21及滤网43的清理工作形成阻碍干涉。本发明通过安装于圆管13末端的清洗塞A2可以对圆筒21内壁和滤网43的内锥面进行有效清理，在清理过程中，两个整粒刀60会被清洗塞A2推入滤网43上的两个隐藏槽A27内，从而保证整粒刀60对清洗塞A2清理滤网43内锥面和圆筒21内壁的工作不形成干涉阻碍。本发明通过安装于圆管13末端的清洗塞B7可以对圆筒21内壁和滤网43的外锥面进行有效清理，在清理过程中，圆杆39会想柱套49内收缩，两个固定杆37会在清洗塞B7推动下隐藏入滤网43上的两个隐藏槽B45内对清洗塞B7清洗圆筒21内壁和滤网43外锥面的工作不形成干涉和阻碍，提高圆筒21内壁和滤网43的清洗效率且清洗效果显著。

Claims (6)

1.一种药物装料便于清洗的料斗，其特征在于：它包括圆筒、漏斗、圆环A、弹簧A、固定杆、圆杆、滤网、柱套、弹簧B、环套B、挡板、整粒刀、电驱模块、弹簧C、齿轮A、齿条A、导套B、齿条B、齿轮B、齿轮C、齿条C，其中上端带漏斗的圆筒内壁具有环槽B，环槽B内竖直滑动有圆环A，圆筒内具有对圆环A复位的弹簧A；圆筒内固装有位于环槽B上方的圆锥形滤网；圆环A中部通过两个固定杆安装有圆杆，嵌套于圆杆的柱套竖直运动于滤网中部的圆槽E内，柱套内具有对其与圆杆轴向相对运动复位的弹簧B；柱套外侧安装有两个周向相距180度且与滤网内锥面平行的整粒刀；柱套下端旋转配合有与圆槽E配合的环套B，环套B与圆杆轴向滑动配合；环套A外侧安装有两个对滤网上与整粒刀一一对应配合的隐藏槽B进行开关的网状挡板；滤网的隐藏槽B内壁上具有与固定杆一一对应配合的隐藏槽C；

圆筒外侧的传动壳内沿圆杆径向滑动配合有电驱模块和对电驱模块复位的弹簧C；电驱模块的输出轴与圆杆传动配合；电驱模块输出轴外侧的环形齿纹与安装在传动壳内的齿轮A啮合；齿轮A与竖直滑动于传动壳内的齿条A啮合；固定于齿条A上的导套B内沿圆筒径向滑动有与安装在导套B上的齿轮B啮合的齿条B，齿条B活动于圆筒侧壁上的滑槽A内；齿轮B所在转轴上的齿轮C与传动壳内固定的齿条C啮合。

2.一种与权利要求1所述的一种药物装料便于清洗的料斗配套的清洗设备，其特征在于：它包括清洗塞A、刷毛、清洗塞B、圆管、驱动单元、环套A、六棱柱，其中驱动单元外侧的环套A内旋转配合有被驱动单元内电机驱动且与驱动单元内水箱相通的圆管；圆管末端通过螺栓安装有对滤网内锥面和圆筒内壁清理的柱形清洗塞A或对滤网外锥面和圆筒内壁清理的柱形清洗塞B；清洗塞A和清洗塞B的外侧壁上均匀密布有与圆管相通的漏水槽和对圆筒内壁及滤网清理的刷毛；清洗塞A下端中部具有与柱套上端内六角槽配合的六棱柱。

3.根据权利要求1所述的一种药物装料便于清洗的料斗，其特征在于：所述环套B内侧对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于圆杆上的两个导向槽B内；安装于柱套上的圆环B旋转于环套B内壁的环槽E内；圆杆上端的圆槽D内旋转有柱块A，安装于柱块A的柱块B旋转于圆槽D内壁的环槽D内；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与柱套内壁连接，另一端与安装在柱块A的圆板连接；电驱模块上安装有梯形导块B，梯形导块B滑动于传动壳内壁的梯形导槽B内。

4.根据权利要求1所述的一种药物装料便于清洗的料斗，其特征在于：所述圆环A外侧对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于环槽B内壁的两个导向槽A内；弹簧A位于环槽B顶部的环槽C内；弹簧A为拉伸弹簧；弹簧A一端与环槽C内壁连接，另一端与圆环A连接；固定杆固定于圆杆下端的固定环上，固定环与滤网上的圆槽E配合；环套B外侧对称安装有两个限位块，两个限位块分别与圆槽E内壁的两个限位槽配合，保证两个挡板在整粒刀工作时在弹簧A作用下对隐藏槽B关闭。

5.根据权利要求1所述的一种药物装料便于清洗的料斗，其特征在于：所述柱套的上端具有锥齿A，锥齿A与电驱模块输出轴末端的锥齿B配合；电驱模块的输出轴活动于圆筒侧壁的圆槽C内；齿条A滑动于传动壳内的导套A中并与传动壳底部的活动槽配合；齿条A上沿圆筒径向滑动配合有遮挡滑槽A的密封板，密封板竖直滑动于圆筒外侧壁的滑槽B中；对称安装于密封板上的两个梯形导块A分别滑动于滑槽B内壁的两个梯形导槽A内；圆筒内壁具有隐藏齿条B末端竖杆的隐藏槽A；转轴与导套B上的轴座旋转配合。

6.根据权利要求2或5所述的一种药物装料便于清洗的料斗及其清洗设备，其特征在于：所述清洗塞A的上端中部具有圆槽A，清洗塞A上的漏水槽与圆槽A相通；清洗塞A的下端具有外突的圆锥面A，圆锥面A与齿条B末端的竖杆及滤网的内锥面配合；清洗塞B的上端中部具有圆槽B，清洗塞B上的漏水槽与圆槽B相通；清洗塞B下端具有内凹的圆锥面B，圆锥面B与滤网的外锥面配合；圆管通过法兰安装于清洗塞A的圆槽A处或清洗塞B的圆槽B处；环套A内壁具有环槽A，环槽A与圆管上周向均匀分布的漏水槽相对；驱动单元内的水箱通过软管与环套A上的环槽A相通；驱动单元上具有便于握持的手柄。

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