CN211887038U - 一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，包括缆体，包括主体单元以及研磨单元，主体单元包括底座、电动伸缩杆和升降板，底座内部的中间位置设置有原料收集腔。本实用新型当击打锤向下移动时，推动活动杆向下移动并压缩复位弹簧，当击打锤向上移动时，在复位弹簧作用下，推动活动杆向上移动直至撞击在原料盛接盆，使得原料盛接盆内部的原料向中间移动，同时由于排料通道顶端的活动杆侧壁上设置环形滤网，从而使得达到预定颗粒大小的化学原料从环形滤网进入排料通道，然后通过排料通道掉落至集料抽屉内部，实现自动排料功能，避免研磨后的化工原料与未研磨的化工原料堆积，击打锤无法对堆积在内部的原料进行研磨，影响研磨效率。

Description

一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体的涉及一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置。

背景技术

在化工技术领域，为了保证化工原料之间能够充分反映，需要将化工原料研磨成粉，现有的对化工原料研磨的装置无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，对化工原料研磨效果较差，研磨效率低，同时现有的化工研磨装置在化工原料研磨完成后，需要人工配合将化工原料从装置内取出，这样的取料方式，不仅工作效率低，且化工原料对工作人员的身体存在侵蚀伤害，使用效果差。

国家知识产权局2019年1月4日授权了一件名为“一种化工用化工原料研磨装置”的实用新型专利，其申请号为：201820634309.X,该专利虽然提高了效果和效率，且避免了以往人工直接接触取料对身体造成侵害，提高了装置使用安全性，但是其在使用过程中，由于需要等待化工原料完全研磨完成后，才能将化工原料取出，这样导致了研磨后的化工原料与未研磨的化工原料混合在一起，这样在研磨时，化工原料堆积，无法对堆积在内部的化工原料进行研磨，影响研磨效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，包括主体单元以及研磨单元，所述主体单元包括底座、电动伸缩杆和升降板，所述底座内部的中间位置设置有原料收集腔，所述底座顶部两端的中间位置处皆垂直设置有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有升降板；

所述研磨单元包括原料盛接部件、往复锤击部件以及排料部件，所述原料盛接部件包括环形固定块、原料盛接盆、齿轮一、电机二和齿轮二，所述环形固定块垂直设置在底座顶部的中间位置处，所述原料盛接盆设于环形固定块的上方，所述原料盛接盆内部的底端边缘处向中间倾斜，所述原料盛接盆的底部设置有环形凹槽，且环形固定块延伸至环形凹槽内部通过轴承与环形凹槽侧壁连接，所述原料盛接盆外侧的底端设置有齿轮一，所述齿轮一一侧的底座顶部设置有电机二，且电机二的输出端设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合；所述往复锤击部件包括滑动杆、击打锤、移动块、电机一、转盘和圆柱形推块，所述原料盛接盆上方的升降板上贯穿设置有一对滑动杆，一对所述滑动杆的底端之间固定连接有与原料盛接盆相互匹配的击打锤，且击打锤底部的中间位置处设置有插槽，一对所述滑动杆的顶端之间设置有移动块，所述移动块的侧壁上开设有条形滑槽，所述移动块一侧的升降板顶部设置有电机一，且电机一的输出端固定连接有转盘，所述转盘靠近移动块一侧的边缘位置处垂直设置有圆柱形推块，且圆柱形推块延伸至条形滑槽内部；所述排料部件包括活动杆、环形滤网、限位环和复位弹簧，所述活动杆贯穿设置在原料盛接盆的中间位置处，且活动杆的底端延伸至原料收集腔内部顶端，所述活动杆内部的中间位置处设置有排料通道，所述排料通道顶端的活动杆侧壁设置有环形滤网，所述原料盛接盆下方的活动杆外侧设置有限位环，且限位环与底座顶部之间的活动杆外侧设置有复位弹簧。

优选的，所述原料盛接盆的底部均匀设置有下齿条，所述击打锤的底部均匀设置有与下齿条相互交错的上齿条。

优选的，所述原料盛接盆与底座之间的距离大于活动杆位于原料盛接盆内部的长度。

优选的，所述原料收集腔内部的底端滑动设置有集料抽屉。

优选的，所述插槽与活动杆相互匹配。

3.有益效果

1、本实用新型通过在原料盛接盆上方的升降板上贯穿设置一对滑动杆，一对滑动杆的底端之间固定连接与原料盛接盆相互匹配的击打锤，一对滑动杆的顶端之间设置移动块，移动块的侧壁上开设条形滑槽，移动块一侧的升降板顶部设置电机一，且电机一的输出端固定连接转盘，转盘靠近移动块一侧的边缘位置处垂直设置圆柱形推块，且圆柱形推块延伸至条形滑槽内部，应用时，电机一的输出端转动带动转盘转动，使得圆柱形推块随着转盘转动，进而带动移动块上下往复移动，而移动块上下往复移动通过滑动杆带动击打锤上下往复移动对原料盛接盆内部的化学原料进行锤击破碎。

2、本实用新型环形固定块垂直设置在底座顶部的中间位置处，原料盛接盆设于环形固定块的上方，原料盛接盆的底部设置环形凹槽，且环形固定块延伸至环形凹槽内部通过轴承与环形凹槽侧壁连接，原料盛接盆外侧的底端设置齿轮一，齿轮一一侧的底座顶部设置电机二，且电机二的输出端设置齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，应用时，电机二的输出端转动通过齿轮二与齿轮一配合带动原料盛接盆转动，原料盛接盆转动配合击打锤使用，使得击打锤在与化学原料接触时，产成研磨的效果，提高研磨效率，同时在原料盛接盆转动时，通过离心力使得化学原料向两侧均匀分散，进一步提高研磨效率。

3、本实用新型活动杆贯穿设置在原料盛接盆的中间位置处，且活动杆的底端延伸至原料收集腔内部顶端，活动杆内部的中间位置处设置排料通道，排料通道顶端的活动杆侧壁上设置环形滤网，原料盛接盆下方的活动杆外侧设置限位环，且限位环与底座顶部之间的活动杆外侧设置复位弹簧，且击打锤底部的中间位置处设置插槽，插槽与活动杆相互匹配，应用时，电动伸缩杆带动升降板向下移动使得活动杆插入击打锤的插槽内部，且插槽内部顶端与活动杆之间具有一定间隙，当击打锤向下移动时，推动活动杆向下移动并压缩复位弹簧，当击打锤向上移动时，在复位弹簧作用下，推动活动杆向上移动直至撞击在原料盛接盆，且由于原料盛接盆内部的底端边缘处向中间倾斜，使得原料盛接盆内部的化学原料向中间移动，同时由于排料通道顶端的活动杆侧壁上设置环形滤网，从而使得达到预定颗粒大小的化学原料从环形滤网进入排料通道，然后通过排料通道掉落至集料抽屉内部，实现自动排料功能，避免研磨后的化工原料与未研磨的化工原料混合在一起，造成化工原料堆积，击打锤无法对堆积在内部的化工原料进行研磨，影响研磨效率，同时在活动杆向下移动过程中，原料盛接盆可对环形滤网上的原料进行刮取，避免原料堵塞环形滤网的滤孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

附图标记：1-底座，2-电动伸缩杆，3-排料通道，4-齿轮一，5-限位环，6-插槽，7-升降板，8-电机一，9-条形滑槽，10-圆柱形推块，11-转盘，12-移动块，13-滑动杆，14-击打锤，15-活动杆，151-环形滤网，16-原料盛接盆，161-环形凹槽，17-齿轮二，18-电机二，19-复位弹簧，20-原料收集腔，21-集料抽屉，22-环形固定块块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-2所示的一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，包括主体单元以及研磨单元，主体单元包括底座1、电动伸缩杆2和升降板7，底座1内部的中间位置设置有原料收集腔20，原料收集腔20内部的底端滑动设置有集料抽屉21，底座1顶部两端的中间位置处皆垂直设置有电动伸缩杆2，且两个电动伸缩杆2的输出端之间固定连接有升降板7；

研磨单元包括原料盛接部件、往复锤击部件以及排料部件，原料盛接部件包括环形固定块22、原料盛接盆16、齿轮一4、电机二18和齿轮二17，环形固定块22垂直设置在底座1顶部的中间位置处，原料盛接盆16设于环形固定块22的上方，原料盛接盆16内部的底端边缘处向中间倾斜，原料盛接盆16的底部设置有环形凹槽161，且环形固定块22延伸至环形凹槽161内部通过轴承与环形凹槽161侧壁连接，原料盛接盆16外侧的底端设置有齿轮一4，齿轮一4一侧的底座1顶部设置有电机二18，且电机二18的输出端设置有齿轮二17，齿轮二17与齿轮一4相互啮合；往复锤击部件包括滑动杆13、击打锤14、移动块12、电机一8、转盘11和圆柱形推块10，原料盛接盆16上方的升降板7上贯穿设置有一对滑动杆13，一对滑动杆13的底端之间固定连接有与原料盛接盆16相互匹配的击打锤14，原料盛接盆16的底部均匀设置有下齿条，击打锤14的底部均匀设置有与下齿条相互交错的上齿条，且击打锤14底部的中间位置处设置有插槽6，一对滑动杆13的顶端之间设置有移动块12，移动块12的侧壁上开设有条形滑槽9，移动块12一侧的升降板7顶部设置有电机一8，且电机一8的输出端固定连接有转盘11，转盘11靠近移动块12一侧的边缘位置处垂直设置有圆柱形推块10，且圆柱形推块10延伸至条形滑槽9内部；排料部件包括活动杆15、环形滤网151、限位环5和复位弹簧19，活动杆15贯穿设置在原料盛接盆16的中间位置处，插槽6与活动杆15相互匹配，且活动杆15的底端延伸至原料收集腔20内部顶端，原料盛接盆16与底座1之间的距离大于活动杆15位于原料盛接盆16内部的长度，活动杆15内部的中间位置处设置有排料通道3，排料通道3顶端的活动杆15侧壁设置有环形滤网151，原料盛接盆16下方的活动杆15外侧设置有限位环5，且限位环5与底座1顶部之间的活动杆15外侧设置有复位弹簧19。

工作原理：应用时，将化学原料放入原料盛接盆16内部，通过电动伸缩杆2带动升降板7向下移动使得活动杆15插入击打锤14的插槽6内部，这时插槽6内部顶端与活动杆15之间具有一定间隙，启动电机一8与电机二18，电机一8的输出端转动带动转盘11转动，使得圆柱形推块10随着转盘11转动，进而带动移动块12上下往复移动，而移动块12上下往复移动通过滑动杆13带动击打锤14上下往复移动对原料盛接盆16内部的化学原料进行锤击破碎，当击打锤14向下移动时，推动活动杆15向下移动并压缩复位弹簧19，当击打锤14向上移动时，在复位弹簧19作用下，推动活动杆15向上移动直至撞击在原料盛接盆16，且由于原料盛接盆16内部的底端边缘处向中间倾斜，使得原料盛接盆16内部化学原料向中间移动，同时由于排料通道3顶端的活动杆15侧壁上设置环形滤网151，从而使得达到预定颗粒大小的化学原料从环形滤网151进入排料通道3，然后通过排料通道3掉落至集料抽屉21内部，实现自动排料功能，避免研磨后的化工原料与未研磨的化工原料混合在一起，造成化工原料堆积，击打锤14无法对堆积在内部的化工原料进行研磨，影响研磨效率，同时在活动杆15向下移动过程中，原料盛接盆16可对环形滤网151上的原料进行刮取，避免原料堵塞环形滤网151的滤孔，而电机二18的输出端转动通过齿轮二17与齿轮4一配合带动原料盛接盆16转动，原料盛接盆16转动配合击打锤14使用，使得击打锤14在与化学原料接触时，产成研磨的效果，提高研磨效率，同时在原料盛接盆16时，通过离心力使得化学原料向边缘侧均匀分散，进一步提高研磨效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，其特征在于，包括主体单元以及研磨单元，所述主体单元包括底座(1)、电动伸缩杆(2)和升降板(7)，所述底座(1)内部的中间位置设置有原料收集腔(20)，所述底座(1)顶部两端的中间位置处皆垂直设置有电动伸缩杆(2)，且两个所述电动伸缩杆(2)的输出端之间固定连接有升降板(7)；

所述研磨单元包括原料盛接部件、往复锤击部件以及排料部件，所述原料盛接部件包括环形固定块(22)、原料盛接盆(16)、齿轮一(4)、电机二(18)和齿轮二(17)，所述环形固定块(22)垂直设置在底座(1)顶部的中间位置处，所述原料盛接盆(16)设于环形固定块(22)的上方，所述原料盛接盆(16)内部的底端边缘处向中间倾斜，所述原料盛接盆(16)的底部设置有环形凹槽(161)，且环形固定块(22)延伸至环形凹槽(161)内部通过轴承与环形凹槽(161)侧壁连接，所述原料盛接盆(16)外侧的底端设置有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)一侧的底座(1)顶部设置有电机二(18)，且电机二(18)的输出端设置有齿轮二(17)，所述齿轮二(17)与齿轮一(4)相互啮合；所述往复锤击部件包括滑动杆(13)、击打锤(14)、移动块(12)、电机一(8)、转盘(11)和圆柱形推块(10)，所述原料盛接盆(16)上方的升降板(7)上贯穿设置有一对滑动杆(13)，一对所述滑动杆(13)的底端之间固定连接有与原料盛接盆(16)相互匹配的击打锤(14)，且击打锤(14)底部的中间位置处设置有插槽(6)，一对所述滑动杆(13)的顶端之间设置有移动块(12)，所述移动块(12)的侧壁上开设有条形滑槽(9)，所述移动块(12)一侧的升降板(7)顶部设置有电机一(8)，且电机一(8)的输出端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)靠近移动块(12)一侧的边缘位置处垂直设置有圆柱形推块(10)，且圆柱形推块(10)延伸至条形滑槽(9)内部；所述排料部件包括活动杆(15)、环形滤网(151)、限位环(5)和复位弹簧(19)，所述活动杆(15)贯穿设置在原料盛接盆(16)的中间位置处，且活动杆(15)的底端延伸至原料收集腔(20)内部顶端，所述活动杆(15)内部的中间位置处设置有排料通道(3)，所述排料通道(3)顶端的活动杆(15)侧壁沿其圆周方向均匀设置有环形滤网(151)，所述原料盛接盆(16)下方的活动杆(15)外侧设置有限位环(5)，且限位环(5)与底座(1)顶部之间的活动杆(15)外侧设置有复位弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，其特征在于，所述原料盛接盆(16)的底部均匀设置有下齿条，所述击打锤(14)的底部均匀设置有与下齿条相互交错的上齿条。

3.根据权利要求1所述的一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，其特征在于，所述原料盛接盆(16)与底座(1)之间的距离大于活动杆(15)位于原料盛接盆(16)内部的长度。

4.根据权利要求1所述的一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，其特征在于，所述原料收集腔(20)内部的底端滑动设置有集料抽屉(21)。

5.根据权利要求1所述的一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，其特征在于，所述插槽(6)与活动杆(15)相互匹配。

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