CN114210221A - 一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，包括搅拌筒、转轴和搅拌组，转轴圆周分布；搅拌组沿转轴周向均匀分布，包括搅拌板和伸缩杆，伸缩杆绕转轴转动设置，内设有自锁装置，转轴侧周壁上竖直设有触发槽，搅拌组搅拌纳米金刚石时，受到较大阻力的外侧搅拌板带动搅拌组绕转轴转动至伸缩杆转到触发槽后，自锁装置解锁使伸缩杆以适配搅拌筒上下层不同的搅拌阻力而使上下伸缩杆的伸长量不同，从而使搅拌板倾斜当伸缩杆转离触发槽后，自锁装置将伸缩杆锁死，从而实现据搅拌筒内纳米金刚石分布不同产生阻力值不同来自适调整搅拌板角度以引导纳米金刚石上下更好地混合。

Description

一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置。

背景技术

在日常生产中，部分物品表面往往需要喷涂油漆以保护物品表面，以达到耐磨和耐腐蚀的效果，为了提高油漆的耐磨性能，使油漆能有效的抵挡硬物剐蹭，常常会采用往油漆里加入抗磨剂，而金刚石作为自然界中已知的最硬的材料，拥有良好的热、光、声、电磁、化学性能，因此纳米金刚石在超精抛光、润滑、镀附等领域都进行了一定的应用，将纳米金刚石作为填料填入油漆里能有效的提高油漆的耐磨性能。

纳米金刚石在油漆中混合后往往需要进行搅拌而使其混合均匀，常用的搅拌装置通过搅拌杆转动后搅拌罐内的纳米金刚石进行搅拌，纳米金刚石会在搅拌装置的底部沉积，使得纳米金刚石在搅拌腔内的分布不均匀，传统的搅拌装置的搅拌杆通常为固定设置，对靠近搅拌腔底部的纳米金刚石做功较多有较好的搅拌效果，而对于处于搅拌腔上半部分的纳米金刚石做功较少而影响混合效率，因此需要一种可以调节搅拌腔内分布不均匀的纳米金刚石而提高搅拌装置的混合效率的搅拌装置。

发明内容

本发明提供一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，以解决纳米金刚石在搅拌腔内的分布不均匀而影响搅拌装置的混合效率的问题。

本发明的采用如下技术方案：一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，包括安装平台和搅动装置，安装平台上端固定有轴线竖直设置的搅拌筒，搅动装置可转动地设在搅拌筒内，包括进料筒和搅拌件，进料筒转动安装在搅拌筒上端，进料筒内壁连接有安装架，搅拌件为多组，沿进料筒周向均匀分布在安装架下侧，搅拌件包括转轴、同步环和搅拌组，转轴竖直设置且上端固定在安装架上，同步环为多个，沿转轴长度方向分布，同步环转动安装在转轴上，搅拌组为多组，沿转轴周向均匀分布，包括搅拌板和伸缩杆，伸缩杆一端和同步环连接、另一端和搅拌板滑动连接，伸缩杆包括主杆、副杆和自锁装置，副杆插入主杆内以实现伸缩，主杆和副杆中空设置形成安装腔，主杆前端还设有调节结构实现搅拌板的倾斜以调节阻力差，自锁装置设在安装腔内，包括挡止筒、固定筒和触发件，挡止筒与主杆同轴地连接在主杆内壁上，内壁设有挡凸，固定筒一端连接在副杆内壁上，另一端插入挡止筒内，触发件包括触发凸块、第一压簧、第二压簧和自锁块，自锁块滑动安装在固定筒内，触发凸块滑动安装在固定筒内且与转轴接触，第二压簧设置在自锁块和触发凸块之间，第一压簧一端固定在固定筒内壁上，另一端连接在自锁块上，以使触发凸块抵压在转轴侧周壁上，初始状态，自锁块与挡凸卡合实现自锁，转轴侧周壁上竖直设有触发槽，同步环转动使触发凸块滑动到触发槽时带动自锁块与挡凸分离实现解锁。

进一步地，调节结构包括套管和滑块，套管设置在主杆前端，滑块滑动安装在搅拌板内，搅拌板内设置有竖直分布的滑槽，滑槽与滑块匹配安装，滑块内设有滑块槽以及设置在滑块槽内的套杆，套管转动安装在套杆上实现转动带动搅拌板倾斜，滑块上下两端均连接有第一弹簧，且相邻两个滑块之间通过第一弹簧连接，最下端的滑块与搅拌板之间通过第一弹簧连接，最上端的滑块与搅拌板之间通过第一弹簧连接。

进一步地，自锁块包括连接部、拨杆和挡止杆，拨杆设在固定筒侧周壁上，挡止杆沿与固定筒轴线垂直的方向延伸，设有长槽与拨杆滑动配合，一端铰接在触发凸块上，另一端抵压在挡凸上。

进一步地，搅拌板为中间厚两侧薄的三角柱，主杆和副杆之间设有用于复位的第二弹簧。

进一步地，每个触发件里的挡止杆为两个，两个挡止杆关于固定筒轴线对称。

进一步地，安装架包括中心柱和多个水平设置的连杆，中心柱与进料筒同轴设置，多个连杆沿进料筒周向均匀分布，连杆一端连接在进料筒内壁上，另一端连接在中心柱上，每个连杆连接一个所述转轴。

进一步地，搅拌筒侧周壁下部设有出料口，出料口上设有阀门。

进一步地，安装平台上设有第一电机，第一电机通过第一传动带带动进料筒转动。

进一步地，搅拌筒和进料筒之间设有升降筒，升降筒外壁设有螺旋状的凸起，搅拌筒与升降筒接触处设有用于和凸起进行螺纹配合的螺旋状的凹槽，升降筒内侧壁上设有环槽，进料筒与升降筒接触处设有用于和环槽挡止配合的凸环，以使进料筒相对升降筒可转动，安装平台上设有第二电机，第二电机通过第二传动带带动升降筒升降。

进一步地，第一电机和进料筒之间设有第一同步板，第二电机和升降筒之间设有第二同步板。

本发明的有益效果是：搅拌组搅拌纳米金刚石时，受到较大阻力的外侧搅拌板带动搅拌组绕转轴转动至伸缩杆转到触发槽后，自锁装置解锁使伸缩杆以适配搅拌筒上下层不同的搅拌阻力而使上下伸缩杆的伸长量不同，从而使搅拌板倾斜当伸缩杆转离触发槽后，自锁装置将伸缩杆锁死，从而实现据搅拌筒内纳米金刚石分布不同产生阻力值不同来自适调整搅拌板角度以引导纳米金刚石上下更好地混合，且每一组的搅拌组的搅拌板在经过触发槽时，会再根据纳米金刚石分布进行相对应的调节，从而改变引导的量，不会产生过量引导的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中的实施例的第一电机、第一传动带和第一同步板的结构示意图；

图3为图1中的实施例的俯视示意图；

图4为图3中A-A处的剖面示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图4中B处的放大示意图；

图7为图1中的实施例的搅拌装置示意图；

图8为图1中的实施例的搅拌装置爆炸示意图；

图9为图1中的实施例的自锁装置的剖面示意图；

图10为图9中C位置的放大示意图；

图11为图9中D位置的放大示意图；

图12为图1中的实施例的搅拌装置受阻力后的变化状态示意图；

图中：1、安装平台；11、搅拌筒；12、出料口；121、阀门；13、第一电机；131、第一传动带；132、第一同步板；14、第二电机；141、第二传动带；142、第二同步板；2、搅动装置；21、进料筒；22、安装架；221、中心柱；222、连杆；3、搅拌件；31、转轴；311、定位板组；312、上定位板；313、下定位板；32、同步环；4、搅拌组；41、搅拌板；411、滑槽；412、滑块；413、第一弹簧；414、套杆；42、伸缩杆；43、主杆；430、调节结构；431、套管；44、副杆；441、第二弹簧；45、安装腔；5、自锁装置；51、挡止筒；511、挡凸；52、固定筒；521、活动槽；53、触发件；531、自锁块；532、触发凸块；533、连接部；534、第二压簧；535、铰接轴；54、第一压簧；55、拨杆；56、挡止杆；561、长槽；57、触发槽；6、升降筒；61、凸起；62、凹槽；63、环槽；64、凸环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置的实施例，如图1至图12所示：一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，包括安装平台1和搅动装置2，安装平台1上端固定有轴线竖直设置的搅拌筒11，搅动装置2可转动地设在搅拌筒11内，包括进料筒21和搅拌件3，进料筒21转动安装在搅拌筒11上端，进料筒21内壁连接有安装架22，搅拌件3为三个，沿进料筒21周向均匀分布在安装架22下侧，搅拌件3包括转轴31、同步环32和搅拌组4，转轴31竖直设置且上端固定在安装架22上，转轴31上固定有四个定位板组311，定位板组311包括上定位板312和下定位板313，用于限定同步环32位置，同步环32为四个，沿转轴31长度方向分布，同步环32转动安装在上定位板312和下定位板313之间，搅拌组4为三个，沿转轴31周向均匀分布，包括搅拌板41和伸缩杆42，搅拌板41竖直设置，伸缩杆42为四个，沿转轴31长度方向分布，伸缩杆42和同步环32一一对应，伸缩杆42一端和同步环32连接、另一端和搅拌板41滑动连接，伸缩杆42包括主杆43、副杆44和自锁装置5，副杆44插入主杆43内以实现伸缩，主杆43和副杆44中空设置形成安装腔45，主杆43前端还设有调节结构430实现搅拌板41的倾斜以调节阻力差，自锁装置5设在安装腔45内，包括挡止筒51、固定筒52和触发件53，挡止筒51与主杆43同轴地连接在主杆43内壁上，内壁设有挡凸511，固定筒52一端连接在副杆44内壁上，另一端插入挡止筒51内，触发件53包括触发凸块532、第一压簧54、第二压簧534和自锁块531，自锁块531滑动安装在固定筒52内，触发凸块532滑动安装在固定筒52内且与转轴31接触，第二压簧534设置在自锁块531和触发凸块532之间，第一压簧54一端固定在固定筒52内壁上，另一端连接在自锁块531上，以使触发凸块532抵压在转轴31侧周壁上，初始状态，自锁块531与挡凸511卡合实现自锁，转轴31侧周壁上竖直设有触发槽57，同步环32转动使触发凸块532滑动到触发槽57时带动自锁块531与挡凸511分离实现解锁，且触发槽57设在转轴31与搅动装置2转动方向的相反方向一侧，实现纳米金刚石对搅拌板41阻力最大时将伸缩杆42拉伸至合适长度。

在本实施例中，调节结构430包括套管431和滑块412，套管431设置在主杆43前端，滑块412滑动安装在搅拌板41内，搅拌板41内设置有竖直分布的滑槽411，滑槽411与滑块412匹配安装，滑块412内设有滑块412槽以及设置在滑块412槽内的套杆414，套管431转动安装在套杆414上实现转动带动搅拌板41倾斜，滑块412上下两端均连接有第一弹簧413，且相邻两个滑块412之间通过第一弹簧413连接，最下端的滑块412与搅拌板41之间通过第一弹簧413连接，最上端的滑块412与搅拌板41之间通过第一弹簧413连接。

在本实施例中，自锁块531包括连接部533、拨杆55和挡止杆56，固定筒52侧周壁上设有沿固定筒52轴线延伸的活动槽521，活动槽521宽度大于等于挡止杆56的厚度，且与触发凸块532上端对应，拨杆55设在活动槽521内，拨杆55上端连接在活动槽521上侧壁、下端连接在活动槽521下侧壁，挡止杆56沿与固定筒52轴线垂直的方向延伸，挡止杆56上设有长槽561与拨杆55滑动配合，挡止杆56一端铰接在铰接轴535上、另一端抵压在挡凸511上。

在本实施例中，搅拌板41为中间厚两侧薄的三角柱实现对纳米金刚石的搅拌，主杆43和副杆44之间设有用于复位的第二弹簧441实现主杆43和副杆44在伸长后复位，在被纳米金刚石挤压时缓冲阻力。

在本实施例中，每个触发件53里的挡止杆56为两个，两个挡止杆56关于固定筒52轴线对称，以在自锁装置5锁止时着力点更加平衡，防止卡死。

在本实施例中，安装架22包括中心柱221和多个水平设置的连杆222，中心柱221与进料筒21同轴设置，多个连杆222沿进料筒21周向均匀分布，连杆222一端连接在进料筒21内壁上，另一端连接在中心柱221上，每个连杆222连接一个转轴31。

在本实施例中，搅拌筒11侧周壁下部设有出料口12，出料口12上设有阀门121实现控制纳米金刚石的排放，安装平台1上设有第一电机13，第一电机13通过第一传动带131带动进料筒21转动。

在本实施例中，搅拌筒11和进料筒21之间设有升降筒6，升降筒6外壁设有螺旋状的凸起61，搅拌筒11与升降筒6接触处设有用于和凸起61进行螺纹配合的螺旋状的凹槽62，升降筒6内侧壁上设有环槽63，进料筒21与升降筒6接触处设有用于和环槽63挡止配合的凸环64，以使进料筒21相对升降筒6可转动，安装平台1上设有第二电机14，第二电机14通过第二传动带141带动升降筒6升降。

在本实施例中，第一电机13和进料筒21之间设有第一同步板132，第二电机14和升降筒6之间设有第二同步板142实现第二传送带和升降筒6同步升降。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，启动第一电机13，并通过第一传送带带动搅动装置2旋转以搅拌搅拌筒11中的纳米金刚石，当装置在旋转的过程中，靠近搅拌筒11内侧壁的搅拌板41的移动量多，因而在同一水平面的靠近搅拌筒11内侧壁的搅拌板41所受到的阻力就会大于在同一水平面的远离搅拌筒11内侧壁的搅拌板41所受到的阻力，从而使会使搅拌组4绕转轴31旋转。

搅拌组4绕转轴31转动过程中，当搅拌组4处于转轴31触发槽57处时，伸缩杆42内的自锁装置5处于解锁状态，具体为，触发凸起61滑入触发槽57内，处于压缩状态的第一压簧54复位，带着自锁块531向转轴31靠近，从而使自锁块531的连接部533上的铰接轴535拉着挡止杆56倾斜，挡止杆56脱离挡止筒51内侧周壁上的挡凸511，主杆43和副杆44恢复自由活动而使伸缩杆42可伸缩，此时，由于纳米金刚石对处于触发槽57内的搅拌组4的搅拌板41给了一个与搅动装置2转动方向相反的阻力，从而使伸缩杆42伸长，而通常纳米金刚石会在搅拌筒11下部进行堆积而使纳米金刚石在搅拌筒11中上下方向上的分布不均匀，因而造成搅拌筒11下部纳米金刚石对搅拌板41的阻力大于其上部纳米金刚石对搅拌板41的阻力，使得搅拌组4下部的伸缩杆42伸长量要大于搅拌组4上部的伸缩杆42伸长量，从而使搅拌板41发生偏转。

当搅拌组4脱离转轴31触发槽57后，伸缩杆42内的自锁装置5处于锁死状态，具体为，触发凸起61抵压在转轴31的周侧壁上，第一压簧54恢复被压缩的状态，自锁块531上的铰接轴535和拨杆55连线与固定筒52轴线接近垂直，挡止杆56抵压在挡止筒51内侧周壁上的挡凸511上而阻止主杆43和副杆44相互远离，从而使伸缩杆42无法伸缩，进而使搅拌板41保持偏转，偏转的搅拌板41对于纳米金刚石产生一个向上引导纳米金刚石的分力，使纳米金刚石分布的更加均匀，使装置的受力也更加均匀，且每一组的搅拌组4的搅拌板41在经过触发槽57时，都会再根据纳米金刚石分布进行相对应的调节，从而改变引导的量，通过不断的调节不会导致将纳米金刚石过度的引导，而通过引导纳米金刚石使纳米金刚石分布更为均匀，在搅拌的时候使搅动装置2的受力更加均匀，且搅拌效果也会更好。

进一步地，当搅拌筒11下部纳米金刚石过于浓稠而阻力过大时，启动第二电机14，使升降筒6带着整个搅动装置2上移至适当阻力处后再启动第一电机13进行搅拌，有利于提高搅拌效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：包括安装平台和搅动装置，安装平台上端固定有轴线竖直设置的搅拌筒；搅动装置可转动地设在搅拌筒内，包括进料筒和搅拌件；

进料筒转动安装在搅拌筒上端；进料筒内壁连接有安装架；

搅拌件为多组，沿进料筒周向均匀分布在安装架下侧；搅拌件包括转轴、同步环和搅拌组；转轴竖直设置且上端固定在安装架上；同步环为多个，沿转轴长度方向分布；同步环转动安装在转轴上；

搅拌组为多组，沿转轴周向均匀分布，包括搅拌板和伸缩杆；伸缩杆一端和同步环连接、另一端和搅拌板滑动连接；伸缩杆包括主杆、副杆和自锁装置；副杆插入主杆内以实现伸缩；主杆和副杆中空设置形成安装腔，主杆前端还设有调节结构实现搅拌板的倾斜以调节阻力差；自锁装置设在安装腔内，包括挡止筒、固定筒和触发件；挡止筒与主杆同轴地连接在主杆内壁上，内壁设有挡凸；固定筒一端连接在副杆内壁上，另一端插入挡止筒内；

触发件包括触发凸块、第一压簧、第二压簧和自锁块；自锁块滑动安装在固定筒内；触发凸块滑动安装在固定筒内且与转轴接触；第二压簧设置在自锁块和触发凸块之间，第一压簧一端固定在固定筒内壁上，另一端连接在自锁块上，以使触发凸块抵压在转轴侧周壁上；初始状态，自锁块与挡凸卡合实现自锁；转轴侧周壁上竖直设有触发槽，同步环转动使触发凸块滑动到触发槽时带动自锁块与挡凸分离实现解锁。

2.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：调节结构包括套管和滑块，套管设置在主杆前端，滑块滑动安装在搅拌板内，搅拌板内设置有竖直分布的滑槽，滑槽与滑块匹配安装，滑块内设有滑块槽以及设置在滑块槽内的套杆，套管转动安装在套杆上实现转动带动搅拌板倾斜；滑块上下两端均连接有第一弹簧，且相邻两个滑块之间通过第一弹簧连接，最下端的滑块与搅拌板之间通过第一弹簧连接，最上端的滑块与搅拌板之间通过第一弹簧连接。

3.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：自锁块包括连接部、拨杆和挡止杆；拨杆设在固定筒侧周壁上；挡止杆沿与固定筒轴线垂直的方向延伸，设有长槽与拨杆滑动配合，一端铰接在触发凸块上，另一端抵压在挡凸上。

4.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：搅拌板为中间厚两侧薄的三角柱，主杆和副杆之间设有用于复位的第二弹簧。

5.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：每个触发件里的挡止杆为两个，两个挡止杆关于固定筒轴线对称。

6.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：安装架包括中心柱和多个水平设置的连杆；中心柱与进料筒同轴设置；多个连杆沿进料筒周向均匀分布；连杆一端连接在进料筒内壁上，另一端连接在中心柱上；每个连杆连接一个所述转轴。

7.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：搅拌筒侧周壁下部设有出料口，出料口上设有阀门。

8.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：安装平台上设有第一电机，第一电机通过第一传动带带动进料筒转动。

9.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：搅拌筒和进料筒之间设有升降筒；升降筒外壁设有螺旋状的凸起，搅拌筒与升降筒接触处设有用于和凸起进行螺纹配合的螺旋状的凹槽；升降筒内侧壁上设有环槽；进料筒与升降筒接触处设有用于和环槽挡止配合的凸环，以使进料筒相对升降筒可转动；安装平台上设有第二电机，第二电机通过第二传动带带动升降筒升降。

10.根据权利要求所述的一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的油漆智能搅拌装置，其特征在于：第一电机和进料筒之间设有第一同步板，第二电机和升降筒之间设有第二同步板。

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