CN114208862B - 面点制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面点制作装置，以解决现有的面点制作定位不准确、工作效率低的技术问题。本发明包括机架、模板机构、转动机构、顶推机构，模板机构包括固定模具组件和翻转模具组件，转动机构和翻转模具组件对应连接以驱动其翻转，顶推机构和模板机构对应连接；顶推机构包括垂直臂、倾斜臂、连杆，垂直臂上设有滑槽，倾斜臂一端通过滑槽和垂直臂活动连接，其中部和连杆的一端可转动连接，连杆的另一端和垂直臂可转动连接，倾斜臂的另一端设置于翻转模具组件的上方。本发明的有益技术效果在于：结构精简、面皮定位准确、工作效率高。

Description

面点制作装置

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，具体涉及一种面点制作装置。

背景技术

面点在制作过程中，会将不同口味的面皮贴在面点生胚表面，增加造型和口味的多样性。传统方式采用人工制作，不利于批量化生产，因此有关技术人员提出了一种模具，在模具上设置图案孔，将面皮压制到图案孔中成型，然后利用顶芯取出成型的面皮，可以提高面皮制作的效率。但是，面皮取出后仍然无法自动粘贴在面点上，而通过人工粘贴的方式定位不准确、工作效率较低。

发明内容

本发明提供一种面点制作装置，以解决现有的面点制作定位不准确、工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种面点制作装置，包括机架、模板机构、转动机构、顶推机构，模板机构包括固定模具组件和翻转模具组件，转动机构和翻转模具组件对应连接以驱动其翻转，顶推机构和模板机构对应连接；顶推机构包括垂直臂、倾斜臂、连杆，垂直臂上设有滑槽，倾斜臂一端通过滑槽和垂直臂活动连接，其中部和连杆的一端可转动连接，连杆的另一端和垂直臂可转动连接，倾斜臂的另一端设置于翻转模具组件的上方。模板机构在平面状态下取出面皮图案，然后移动到面点上方，翻转模具组件向两侧翻转45°，精确的将面皮贴在面点生胚的顶部和两侧面。

进一步的，垂直臂为门字形，滑槽位于垂直壁的两侧，垂直臂的顶部连接有压杆，其底部和固定模具组件对应连接。垂直壁的滑槽中设置有第一转轴，第一转轴的端部和机架固定连接，第一转轴和倾斜臂的一端可转动连接。垂直臂的底部设有第二转轴，连杆的一端和第二转轴可转动连接，另一端和倾斜壁的中部可转动连接。倾斜壁上设有销槽，销槽中设有销轴，连杆和销轴可转动连接。通过在垂直臂上设置两个转轴，使倾斜臂和连杆构成一个平行四边形，而且第二转轴随着垂直臂移动时，倾斜臂随之转动并下压翻转模具组件的顶芯，如此，通过一个动力源即可同时驱动固定模具组件和翻转模具组件的顶芯，简化装置结构。

进一步的，固定模具组件和翻转模具组件均包括面皮图案生成单元，面皮图案生成单元包括底板、顶芯、顶板、导向柱，底板上设有图案孔，顶芯和图案孔相匹配，顶芯固定于顶板上，顶板和底板通过导向柱滑动连接。

进一步的，模板机构包括至少两副图案孔，每副图案孔包括位于固定模具组件的静图案和位于翻转模具组件的动图案。翻转模具组件的数量为两个且位于固定模具组件两侧，两个翻转模具组件的上方分别设置有倾斜臂和连杆。

进一步的，转动机构包括推杆，推杆和翻转模具组件的顶部可转动连接。推杆由气缸驱动，气缸和机架固定连接。翻转模具组件的两端设有滚轮，机架上设有和滚轮配合的弧形槽。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.本发明中模板机构包括固定模具组件和翻转模具组件，取面皮时二者平行设置，面皮被压至图案孔中，贴皮时翻转模具组件向两侧翻转45°至面点的侧面上方，能够精准的将面皮贴在合适的位置。

2.本发明中两组倾斜臂和连杆形成平行四边形结构，当垂直臂下压时拉动该平行四边形伸长，使倾斜臂向下旋转以对翻转模具组件施加压力，即通过一个动力源驱动垂直臂时同时可以带动倾斜臂，简化驱动结构使其集成度更高。

3.本发明模板上设置多副图案孔，可以同时制作多个面点成型，提高效率。

附图说明

图1为本发明面点制作装置的结构示意图。

图2为本发明面点制作装置的顶推机构的主视图。

图3为本发明顶推机构的垂直臂的左视图。

图4为本发明面点制作装置的顶推机构的左视图。

图5为本发明面点制作装置的模具组件的主视图。

图6为本发明面点制作装置的模具组件的仰视图。

图7为本发明面点制作装置的转动机构的结构示意图之一。

图8为本发明面点制作装置的转动机构的结构示意图之二。

图中，机架1，顶推气缸2，翻转气缸3，安装板4，垂直臂5，滑槽51，倾斜臂6，固定模具组件7，固定模具顶板701，固定模具顶芯702，弹簧703，底板704，图案孔705，翻转模具组件8，翻转模具顶板801，翻转模具顶芯802，推杆803，翻转接头804，翻转气缸805，弧形槽9，滚轮10，第一转轴11，第二转轴12，连接板13，销轴14，连杆15，销槽16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种面点制作装置，参见图1至图7，包括机架1，在机架1内设置有模板机构、转动机构、顶推机构，其中，模板机构包括一个固定模具组件7和两个翻转模具组件8，翻转模具组件8位于固定模具组件7的两侧，取面皮时三者底面平行，贴面皮时，翻转模具组件8向两侧旋转45°。模板机构的翻转和顶推动作由对应的翻转机构和顶推机构驱动。

其中，顶推机构包括垂直臂5、倾斜臂6、连杆15，垂直臂5为门字形，其两个侧面设有滑槽51，垂直臂5的顶部和顶推气缸2底部的压杆相连，底部和固定模具顶板701固定连接。穿过垂直壁5的两个滑槽51设置有第一转轴11，第一转轴11的端部固定在连接板13上，连接板13固定在机架1的顶板上。倾斜臂6的上端套设在第一转轴11上，二者可转动连接。在垂直臂5的底部设有第二转轴12，其与垂直臂5固定连接。倾斜臂6上设有销槽16，销槽16中设有销轴14，连杆15的上端和销轴14可转动连接，连杆15的下端和第二转轴12可转动连接。通过在垂直臂5上设置两个转轴，使倾斜臂6和连杆15构成一个平行四边形，并且第一转轴11位置固定，而第二转轴12则可随垂直臂5上下移动时，当垂直臂5带动第二转轴12向下运动时，连杆15带动倾斜臂6顺时针方向旋转，使其下端对翻转模具顶板801产生下压的力，同时垂直臂5也对固定模具顶板701产生下压的力。如此，通过一个顶推气缸2即可同时对固定模具组件7和翻转模具组件8产生压力，简化装置结构。

固定模具组件7和翻转模具组件8结构大体一致，区别在于底板的图案不同，以固定模具组件7为例，包括固定模具顶板701、固定模具顶芯702、弹簧703、底板704，固定模具顶芯702安装在固定模具顶板701上，固定模具顶板701套接在左右两侧的立柱上，在立柱上设置弹簧703，当固定模具顶芯702被压下顶出底板704中的面皮以后，可由弹簧703将其复位。在底板704的底面设置锥形的图案孔705。面皮被顶起到图案孔705中，取出要粘贴的面皮形状，然后模具移动到面点生胚上方，通过顶芯将面皮图案顶出并粘贴在面点上。模板机构包括三副图案孔，每副图案孔分别拆分至固定模具组件7和翻转模具组件8上，而并排的三个图案孔705构成一副完整的面皮图案。

翻转模具组件8上连接转动机构，参见图7，该转动机构包括推杆803，推杆803和翻转模具顶板801通过翻转接头804可转动连接，翻转接头804固定翻转模具顶板801上。推杆803由设置在安装板4上的翻转气缸3驱动。翻转模具组件8的两端设有滚轮10，机架上则设有和滚轮10配合的弧形槽9。当需要在面点上粘贴面皮时，推杆803斜向下推动翻转模具组件8使其沿着弧形槽9翻转。

上述面点制作装置的操作使用方法如下：面皮输送至模板机构下方，此时模板机构为平面，面皮被顶起填充至图案孔705中，之后装置移动到面点上方，启动翻转气缸3推动翻转模具组件8旋转45°到达面点的侧面上方，固定模具组件7仍位于面点的正上方。然后启动顶推气缸2向下压垂直臂5以及固定模具顶板701，与此同时第二转轴12通过连杆15带动倾斜臂向下摆动，对翻转模具顶板801施加压力，垂直臂5和倾斜臂6同时驱动固定模具顶芯702和翻转模具顶芯802将图案孔705中的面皮顶出粘贴在面点上，完成面皮自动粘贴工序。

实施例2：参见图8，与实施例1基本一致，不同之处在于翻转气缸3设置在机架1的两侧，推杆803通过翻转接头804和滚轮10连接以实现翻转模具组件8的旋转。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种面点制作装置，包括机架，其特征在于，包括模板机构、转动机构、顶推机构，所述模板机构包括固定模具组件和翻转模具组件，所述转动机构和所述翻转模具组件相连接以驱动该翻转模具组件翻转，所述顶推机构用于驱动所述模板机构； 所述顶推机构包括垂直臂、倾斜臂、连杆，所述垂直臂上设有滑槽，所述倾斜臂一端通过所述滑槽和所述垂直臂滑动连接，所述倾斜臂的中部和所述连杆的一端可转动连接，所述连杆的另一端和所述垂直臂可转动连接，所述倾斜臂的另一端设置于所述翻转模具组件的上方； 所述垂直臂为门字形，所述滑槽位于所述垂直臂的两侧，所述垂直臂的顶部连接有压杆，所述固定模具组件设置于所述垂直臂的底部； 所述固定模具组件和所述翻转模具组件均包括面皮图案生成单元，所述面皮图案生成单元包括底板、顶芯、顶板、导向柱，所述底板上设有图案孔，所述顶芯和所述图案孔相匹配，所述顶芯固定于所述顶板上，所述顶板和所述底板通过所述导向柱滑动连接；

所述翻转模具组件的数量为两个且位于所述固定模具组件两侧，两个所述翻转模具组件的上方分别设置有所述倾斜臂和所述连杆。

2.根据权利要求1所述的面点制作装置，其特征在于，所述垂直臂的滑槽中设置有第一转轴，所述第一转轴的端部和所述机架固定连接，所述第一转轴和所述倾斜臂的一端可转动连接。

3.根据权利要求1所述的面点制作装置，其特征在于，所述垂直臂的底部设有第二转轴，所述连杆的一端和所述第二转轴可转动连接，另一端和所述倾斜臂的中部可转动连接。

4.根据权利要求3所述的面点制作装置，其特征在于，所述倾斜臂上设有销槽，所述销槽中设有销轴，所述连杆和所述销轴可转动连接。

5.根据权利要求1所述的面点制作装置，其特征在于，所述模板机构还包括至少两副图案孔，每副所述图案孔包括位于所述固定模具组件的静图案孔和位于所述翻转模具组件的动图案孔。

6.根据权利要求1所述的面点制作装置，其特征在于，所述转动机构包括推杆，所述推杆和所述翻转模具组件的顶部可转动连接。

7.根据权利要求1所述的面点制作装置，其特征在于，所述翻转模具组件的两端设有滚轮，所述机架上设有和所述滚轮配合的弧形槽。

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