CN114206468A - 具有改进的盖组件的过滤单元 - Google Patents

Abstract

一种过滤单元(10)，其包括：过滤构件(20)，其具有周向地划分成扇形部的预过滤室、过滤介质以及后过滤室；分隔器(30)，其与过滤构件同轴地布置，并且具有不同的分配柱(32)；盖(40)；以及旋转反洗分配器(70)，其具有设有排放开口(74)的闸板(72)，旋转反洗分配器(70)安装成旋转，使得所述排放开口(74)周期性地且选择性地与每个分配柱(32)连通，由此，每个分配柱(32)周期性地且选择性地建立排放开口(74)与扇形部中的相应的扇形部之间的连通。过滤单元进一步包括布置于盖(40)与旋转反洗分配器(70)之间的分隔板(60)，分隔板(60)相对于盖(40)可拆卸地紧固，并且具有开放到分配柱(32)中的孔隙(62)。闸板(72)至少围绕排放开口(74)邻接分隔板(60)。

Description

具有改进的盖组件的过滤单元

技术领域

本公开涉及一种具有自动反洗的过滤单元。更特别地，本公开涉及这样的过滤单元的盖组件的改进。

背景技术

国际申请WO 2012/028824描述了一种过滤单元，该过滤单元包括至少两个过滤元件，每个过滤元件具有内面、外面、过滤网、所述过滤网在其间延伸的两个同心圆形边缘(相应地，内缘和外缘)以及至少设于内面上的径向肋，所述径向肋在所述同心边缘之间延伸并且周向地分布，以便在所述内面上形成不同的扇形部。所述过滤元件构造成抵靠彼此组装，使得它们的相应的内面面向彼此，以便在它们之间限定空间，其中，为扇形部划界的所述径向肋在所述空间中形成周向隔间。所述内缘和外缘中的至少一个具有分别与扇形部中的对应的扇形部连通的通路。过滤元件在第一盖与第二盖之间沿着轴向方向堆叠。

通过使所选择的数量的过滤元件对堆叠，获得期望的过滤区域，以为了预期应用。典型地，用于过滤的流体经由内缘的通路渗透到堆叠件中，穿过过滤网，并且一旦被净化，就经由限定于外缘中的其它通路离开。当然，流体通过过滤网的流动可反转或以某另一种方式布置。

本公布中所描述的过滤器进一步包括分隔器，其与过滤元件同轴地布置，分隔器具有不同的分配柱；和旋转反洗分配器，其设于第一盖处。旋转反洗分配器具有闸板(shutter,有时也称为挡板)，闸板设有排放开口，并且安装成旋转，使得所述排放开口周期性地且选择性地与每个分配柱连通，由此，每个分配柱周期性地且选择性地建立排放开口与通路中的相应的通路之间的连通。

以此方式，周期性地，流体流在对应于与排放开口流体地连通的通路的扇形部中反转，这实现由于跨过过滤网的压力梯度(即，外面侧与内面侧之间的压力梯度)而在这些扇形部中执行反洗。用于反洗的流体然后通过排放开口排放。

现有技术的该过滤单元包括形成第一盖的整体部分的分配间隔物。该分配间隔物具有延伸所述分配柱的通路，并且，闸板与所述通路展开到其中的分配间隔物的环形表面处于密封接触及滑动接触。

现在，已出现对于改进的分配布置的需要。一个这样的需要是针对更高效的过滤器的需求。因此，需要新型的过滤单元。

发明内容

在这方面，本公开涉及一种过滤单元，该过滤单元包括：过滤构件，其具有内壁、围绕内壁布置以便在内壁与外壁之间限定内部空间的外壁以及将内部空间隔开成预过滤室和后过滤室的过滤介质，至少所述预过滤室周向地划分成扇形部，所述内壁和外壁中的至少一个具有分别与扇形部中的对应的扇形部连通的通路；分隔器，其与过滤构件同轴地布置，分隔器具有不同的分配柱；盖，其布置于过滤构件的轴向端部处；以及旋转反洗分配器，其具有设有排放开口的闸板，旋转反洗分配器安装成旋转，使得所述排放开口周期性地且选择性地与每个分配柱连通，由此，每个分配柱周期性地且选择性地建立排放开口与通路中的相应的通路之间的连通。过滤单元的特征在于，过滤单元进一步包括布置于盖与旋转反洗分配器之间的分隔板，分隔板相对于盖可拆卸地紧固，并且具有开放到分配柱中的孔隙，并且在其中，闸板至少在包绕排放开口的封闭轮廓上邻接分隔板的接触表面。

预过滤室是内部空间的其中将被过滤的流体流动的部分。流体然后横过过滤介质，由此被过滤，并且进入后过滤室。预过滤室和后过滤室位于过滤介质的任一侧上。

旋转反洗分配器可相对于分隔器旋转。因而，如果分隔器的分配柱沿着周界或等同物布置，则排放开口可容易地以按次序的且周期性的方式与分配柱流体地连通。

如本公开中所使用的，除非上下文清楚地另外指出，否则单数形式“一”、“一个”以及“该”旨在也包括复数形式。例如，过滤单元可包括多个过滤构件。相反，如本文中所使用的，复数形式可为一般的，并且作为特定实施例，包括单数形式。

分隔器和过滤构件的同轴布置限定轴向方向。径向方向是与轴向方向垂直并且与轴向方向相交的方向。

盖可构造成将过滤构件保持就位和/或将若干过滤构件相对于彼此保持(例如，彼此处于密封接触)和/或参与过滤单元的结构。具体地，盖可在结构上支承反洗机构的元件。此外，盖可限定预过滤室或后过滤室的壁。具体地，盖可使位于过滤构件的上游的流体流和位于过滤构件的下游的流体流分离。

布置于盖与旋转分配器之间(例如，轴向地位于盖与旋转分配器之间)的分隔板意味着盖与旋转分配器之间的接触的至少部分是间接的，并且通过分隔板作为中间部分实现。这通过旋转反洗分配器的闸板邻接分隔板的接触表面来确认。盖和分隔板布置于过滤构件的同一侧处，因而形成盖组件。

分隔板可选择性地相对于盖紧固(附接)和拆卸。即，分隔板可选择性地紧固(附接)到盖本身或使得其相对于盖具有固定位置的任何其它部分和从盖本身和该其它部分拆卸。换而言之，分隔板可直接地或间接地紧固到盖，并且以可拆卸的方式紧固到盖。

分隔板的孔隙是通孔。孔隙构造成实现旋转反洗分配器与分配柱之间的流体连通。换而言之，孔隙延伸分配柱。

盖是过滤单元的具有许多功能的重要部分。结果，盖通常昂贵并且相对地难以制造。发明者已注意到，由于盖与旋转反洗分配器密封接触，因而盖倾向于磨损。

由于分隔板是与盖不同的部分并且可拆卸地紧固到盖，因而盖和分隔板两者可单独地设计并且制造，并且因此鉴于盖和分隔板相应的功能而更高效。此外，可在不置换整个盖的情况下，置换分隔板，这使得维护操作更快且更便宜。另外，提供分隔板帮助减少磨损或通过置换分隔板来至少帮助应对其后果。此外，旋转反洗分配器的闸板至少在包绕排放开口的封闭轮廓上邻接分隔板的接触表面。因此，可更可靠地确保旋转反洗分配器(特别地，排放开口)与分隔板之间的密封接触，并且，在未避免泄漏的情况下，可减少泄漏。因此，改进过滤单元的总体效率。

另外，由于旋转反洗分配器可能不接触分隔器，而是改为邻接分隔板，因而分隔器可能留下尖锐边缘，这也改进密封。因而进一步改进过滤单元的总体效率。

在一些实施例中，分隔板的用于与旋转反洗分配器的闸板接触的接触表面是轴对称的。先前所提到的孔隙可开放到轴对称的接触表面中。

在一些实施例中，分隔板的用于与旋转反洗分配器的闸板接触的接触表面是平面的。先前所提到的孔隙可开放到平面接触表面中。在这些实施例中，与其中旋转反洗分配器与分隔板之间的接触表面包括不被包含在平面上的表面部分的实施例相比，更可靠地确保密封。分隔板与旋转反洗分配器之间的整个接触表面可被包含在平面内。备选地，分隔板可设有非平面接触表面(诸如，弯曲或略微圆锥形)或设有诸如处于不同半径的平面接触表面部分和非平面接触表面部分两者。

在一些实施例中，孔隙与分配柱对准。即，孔隙可分别具有与分配柱相同的横截面或具有对应的横截面。孔隙可与分配柱连续地布置。在这些实施例中，孔隙与分配柱之间的密封更可靠，并且，避免过滤单元内的额外的压力损失。

在一些实施例中，过滤单元进一步包括构造成指示分隔板相对于分隔器的位置的指示器(indexer)。指示器可指示分隔板围绕轴向方向的旋转位置或分隔板围绕轴向方向的取向。指示器可直接地或通过相对于分隔器固定的至少第三元件指示分隔板相对于分隔器的位置。此外，指示器可与分隔板或分隔器成整体。

在一些实施例中，分隔板径向上延伸越过分隔器。即，取决于分隔器和过滤构件的构造，分隔板比分隔器更向内和/或更向外径向地延伸。因而，分隔板可提供针对分隔器的轴向邻接。

在一些实施例中，盖具有用于使流体从分配柱循环或循环到分配柱的轴向开口，并且，分隔板径向地大于轴向开口。在这些实施例中，分隔板可靠在盖上，同时覆盖(不包括孔隙)轴向开口。分隔器可至少部分地延伸通过轴向开口。

在一些实施例中，分隔板在盖的与过滤构件相反的侧部上邻接盖和分隔器。分隔板可通过静态器件(例如，扣紧件)或动态器件(诸如，弹性器件(弹簧、回弹性材料等等))来抵靠盖和分隔器维持。因此，流体密封性甚至更可靠。

在一些实施例中，过滤单元进一步包括用于使分隔板扣紧到盖的扣紧件，扣紧件布置于旋转反洗分配器在分隔板上的路径的外部。旋转反洗分配器在分隔板上的路径包括分隔板的在旋转反洗分配器的整圈旋转期间碰巧与旋转反洗分配器接触的表面。

在这些实施例中，扣紧件可直接地使分隔板扣紧到盖。因而，尤其在扣紧件布置于旋转反洗分配器邻接的分隔板的面上时，可能存在旋转反洗分配器与扣紧件接触的可能性。然而，由于扣紧件布置于旋转反洗分配器在分隔板上的路径的外部，因而这些实施例确保不存在扣紧件与旋转反洗分配器之间的接触。因此，旋转反洗分配器与分隔板之间的密封接触更可靠。在一些实施例中，扣紧件可布置成接近旋转反洗分配器在分隔板上的路径。

在一些实施例中，分隔板包括与孔隙径向地相邻的环形部分。环形部分可轴向地面向盖。

在一些实施例中，扣紧件设于环形部分上。

在一些实施例中，分隔板紧固到分隔器。在这些实施例中，分隔板可相对于分隔器可拆卸地或不可拆卸地紧固，和/或分隔器可相对于盖可拆卸地或不可拆卸地紧固。由于分隔板紧固到分隔器，因而贯穿过滤单元的操作，控制分隔器和分隔板的相对位置。因此，改进流体密封性和效率。

在一些实施例中，分隔器具有膛孔，并且，分隔板具有孔，并且，插入件配合于膛孔和孔中，以使分隔板紧固到分隔器。插入件可为空心的，使得机械部分和/或流体可穿过插入件。插入件可被螺纹连接和/或具有用以与分隔板和/或分隔器合作的任何类型的突起或凹入部。

在一些实施例中，分隔板的用于与旋转反洗分配器接触的接触表面具有比盖的摩擦系数更小的摩擦系数。由于盖和分隔板是两个不同的部分，因而，盖和分隔板的相应的材料可根据不同标准而选取。为了限制磨损并且提高流体密封性，分隔板的摩擦系数或至少分隔板的用于与旋转反洗分配器接触的接触表面的摩擦系数可选取得小于盖的摩擦系数。摩擦系数与旋转反洗分配器在滑动于分隔板上(或相应地，盖上)时受到的阻力成比例。换而言之，在邻接分隔板时使得旋转反洗分配器遵循给定的路径所必需的力小于在邻接盖时使得旋转反洗分配器遵循同一路径所必需的力。因此，可减小旋转反洗分配器的驱动转矩，这导致节能和效率提高。

在一些实施例中，过滤构件包括过滤元件的堆叠件。

在一些实施例中，每个过滤元件具有内缘和同心外缘以及在内缘与外缘之间延伸的过滤介质，并且，内壁包括内缘的堆叠件，并且，外壁包括外缘的堆叠件。

在一些实施例中，每个过滤元件具有内面和外面，并且其中，堆叠件的至少一对过滤元件中的两个相邻的过滤元件抵靠彼此来组装，使得它们的面向的内面限定通过接触所述内面的径向肋来径向地划分成扇形部的空间，所述外缘和内缘具有与扇形部中的对应的扇形部连通的相应的通路。所述空间可形成预过滤室的至少部分。扇形部可对应于分隔器的分配柱。

本公开进一步涉及一种过滤器，该过滤器包括如先前所描述的过滤单元。

本公开进一步涉及一种修理如先前所描述的过滤单元的方法，该方法包括：

-将旋转反洗分配器移除；

-将分隔板拆卸；

-使置换分隔板相对于盖紧固；

-将旋转反洗分配器向后设定。

这些步骤可按此顺序或按任何在技术上可能的顺序实行。将旋转反洗分配器移除可能对于将分隔板拆卸为必要的，因为，分隔板布置于盖与旋转反洗分配器之间。旋转反洗分配器可在分隔板被置换时设定于旁边，并且然后向后设定于操作位置中。向后设定的旋转反洗分配器也可为置换分配器。

拆卸步骤意味着使分隔板与盖分离，以便提供足够的空间来使置换(新或经修理的)分隔板相对于盖紧固。

该修理方法实现过滤单元的容易且便宜的维护。

附图说明

在阅读作为非限制性示例给出的实施例的随后的详细描述时，将更好地理解本发明及其优点。本描述参考附图，其中：

-图1是根据实施例的过滤器的横截面图；

-图2是根据实施例的过滤单元的透视分解图；

-图3是实施例的分隔板的正视图；

-图4是根据图3中的平面III-III的过滤单元的透视横截面图；

-图5是根据另一个实施例的分配器和分隔板的透视横截面图。

具体实施方式

在图1中表示根据实施例的过滤器100。如先前所指出的，过滤器100包括外壳110和容纳于外壳110中的具有自动反洗的过滤单元10。过滤器100适合于对诸如燃料、油、水等等的流体进行过滤。用于这样的过滤器的应用包括用于车辆发动机(例如，二冲程发动机和四冲程发动机)的润滑流体或控制流体过滤。

在图2中更具体地显示的过滤单元10包括过滤构件20。在此实施例中，过滤构件20包括沿着轴向方向X的过滤元件22的堆叠件。过滤元件22在图中被简化地显示。针对这样的过滤元件的示例在欧洲专利申请EP 3 199 219和EP 3 254 743中更详细地描述。然而，根据本发明的过滤单元可与其它过滤元件一起实施。

过滤元件22具有过滤介质(未显示)、所述过滤介质在它们之间延伸的两个同心圆形边缘，相应地内缘24和外缘26。在此示例中，过滤介质可包括期望的过滤尺寸的单层或多层过滤网。同心圆形边缘24、26围绕轴向方向X是圆形的。内缘24(相应地，外缘)主要地在垂直于轴向方向X的径向平面(即，径向平面)上延伸。堆叠的内缘24形成内壁，并且，堆叠的外缘26形成过滤构件的外壁。

例如，将被过滤的液体可通过过滤元件22的内缘24中的通路(未显示)进入图2中所显示的过滤元件20的堆叠件，流过过滤介质22，以从所述过滤元件22的一个面(该面上的空间形成预过滤室)传递到所述过滤元件22的另一个面，该面上的空间形成后过滤室，由此，液体被过滤，并且通过外缘26中的通路(未显示)从过滤元件22流出。相反的流动方向也是可能的。

径向肋28在内缘24与外缘26之间沿径向方向延伸。径向肋28周向地分布，以便至少在过滤介质的侧部上(在其上，未经过滤的液体被引入)形成扇形部，以便实现通过反洗来对过滤介质进行疏通，如将在下文中解释的那样。尽管图示了十六个扇形部，过滤元件还是可特别地取决于其直径尺寸而具有更少或更多的扇形部。例如，具有较小外径的过滤元件可具有较少数量的扇形部，并且，具有较大外径的过滤元件可具有较多数量的扇形部。

内缘24中和外缘26中的相应的通路分别与扇形部中的对应的扇形部连通。

分隔器30与过滤构件20(即，与过滤元件22)同轴地布置。在此实施例中，分隔器30径向地布置于由过滤元件22中的全部的成组的内缘24限定的圆柱形空间内部。分隔器30具有不同的分配柱32。在此实施例中，分隔器30与过滤构件20合作，以限定成组的分配柱32。分配柱32的数量优选地与限定于过滤元件22中的扇形部的数量相同。还设想其它实施例，其中，柱和扇形部的数量不一致。特别地，柱的数量可少于扇形部的数量，使得单个柱可同时地与多个扇形部连通。

根据图2中所图示的示例，分隔器30具有平面翅片(fins)34，平面翅片34周向地有规律地分布，并且在包含过滤元件22中的全部的共同轴向方向X的平面上延伸。更精确地，翅片34附接到轴向圆柱形芯36，并且，翅片34的边缘38与堆叠的过滤元件22的相应的内缘24接触。

每个分配柱32因而限定于两个相邻的翅片34与由堆叠的内缘24形成的内壁的部分之间。每个分配柱32与沿着与轴向方向X平行的共同方向延伸的内缘24的通路连通。这些通路组成堆叠件中的个别的过滤元件22的入口中的全部，所述通路对应于过滤单元10的给定的成角度的扇形部，并且所述通路可被隔离，以便通过使经过滤的液体的流动方向反转来经受反洗操作。

在此实施例中描述的分隔器30具有恒定轴向横截面，并且因而可有利地通过挤压制造。在此实施例中，分隔器30由单件制作。

分隔器30可由包括金属材料、塑料材料或陶瓷材料或及其组合的多种不同材料制作。

关于分隔器30的另外的结构细节可在公布的申请WO 2012/028824中找到。本发明还可利用任何其它合适的类型的分隔器(包括但不限于公布的申请WO 2012/028824的图11中所表示的类型)来实施。

过滤单元10进一步包括布置于过滤构件20的轴向端部处的盖40。在此实施例中，过滤构件20保持于盖40之间，从而形成第一盖40和第二盖50。换而言之，在此实施例中，过滤构件20由第一盖40和第二盖50轴向地界定。第二盖50本身对于本领域技术人员为已知的。

第一盖40可固定地安装到第二盖50，同时例如由穿过盖的孔口49和过滤元件22的对齐孔口29的组装杆保持过滤构件20。由于本身对于本领域技术人员为已知的未图示的固持板而可进一步维持第一盖40。

第一盖40是大体上环形的部分。第一盖40具有轴向开口42，分隔器30延伸通过轴向开口42。因而，轴向开口42设成用于使流体从分配柱32循环或循环到分配柱32。

过滤单元10进一步包括分隔板60。如图3中所图示的，在此实施例中，分隔板60是大体上盘状的部件。分隔板60具有多个孔隙62。可存在与分配柱32一样多的孔隙62；然而，在其它实施例中，可提供比分配柱32更多或更少的孔隙62。在此实施例中，孔隙62彼此完全相同，并且遍及分隔板60的周界有规律地分布。

在此实施例中，分隔板60具有孔64，在此，孔64定位于分隔板60的中心位置处。孔64可为圆形的。从孔64进一步向外设有孔隙62。孔隙延伸高达半径R1，半径R1从分隔板60的中心(在此，其对应于孔64的中心)到孔隙62的径向外端测量。

分隔板60进一步包括与孔隙62径向地相邻的环形部分66。在此实施例中，环形部分66从孔隙62向外。即，环形部分从半径R1延伸到分隔板60的外端。环形部分本质上具有环的形状，并且如目前的实施例中那样，可为圆形的。

在此实施例中，孔隙62限定于径向肋63之间，径向肋63从孔64的边缘65延伸到环形部分66。在此，孔隙62具有与分配柱32基本上相同的横截面。在此示例中，孔隙62具有与分配柱32相同的扇形形状横截面，但用于圆的拐角。圆的拐角可例如通过注射模制来使制造容易进行。然而，设想其它制造过程，诸如，机加工、铣削、铸造、增材制造、下料等等。

如在图4中最清楚地看到的，分隔板60以及在此环形部分66径向地大于第一盖40的轴向开口42。此外，分隔板60越过分隔器30径向地延伸。因而，在被安装时，分隔板60可沿轴向方向X邻接第一盖40和分隔器30两者。更普遍地，分隔板60可邻接盖或分隔器。如图4中所图示的，这样的邻接发生于第一盖40的与过滤构件20相反(沿轴向方向X)的侧部上。

如图2中所显示的，分隔板60将相对于第一盖40可拆卸地紧固。一旦分隔板60相对于第一盖40紧固，孔隙62就开放到由分隔器30形成的相应的分配柱32中。

在此实施例中，分隔板60直接地紧固到第一盖40。此外，如图4中所显示的，可提供至少一个可移除的扣紧件82，诸如螺钉，以使分隔板60相对于第一盖40可拆卸地紧固。尽管在此实施例中，提供多个扣紧件(即，四个)，为了简洁起见，在下文中还是仅描述一个扣紧件。扣紧件82可与彼此完全相同或彼此不同。

在此实施例中，扣紧件82安装在设于分隔板60中的孔口68中，并且更具体地安装在环形部分66和设于第一盖40中的对应的孔口48中。因而，扣紧件82位于分隔板60的环形部分66上。如所图示的，孔口68可为渐缩的。

过滤单元10进一步包括旋转反洗分配器(或“分配器”)70。分配器70安装成相对于分隔器30旋转。分配器70具有闸板72，闸板72设有排放开口74(参见图4)，并且安装成使得所述排放开口74周期性地且选择性地与每个分配柱32连通，由此，每个分配柱32周期性地且选择性地建立排放开口74与内缘24的通路中的相应的通路之间的连通。用于将分配器保持且驱动成旋转的器件本身在本领域中是已知的。

在所显示的实施例中，闸板72是分配器70的平面部分，该平面部分具有与扇形部的尺寸有关的定义明确的成角度的延伸部，并且具有与分隔板60的面处于滑动接触及密封接触的平面表面。还设想闸板72的其它形状，诸如圆锥形或弯曲形状，只要它们对应于分隔板60的形状，以实现其间的滑动接触及密封接触。更普遍地，分配器70构造成与分隔板60邻接或接触，由此，分隔板60布置于第一盖40与旋转反洗分配器70之间。

如先前所指出的，在图1-4中所显示的实施例中，分隔板60具有用于与旋转反洗分配器70接触的轴对称并且在此平面的接触表面67。更具体地，在此实施例中，分隔板60具有两个平面端表面，其中的一个是位于分隔板60的与第一盖40相反的侧部上的接触表面67。

在图3中，闸板72与分隔板60(接触表面67)之间的接触区域以虚线显示，其中，其旋转方向以箭头R显示。在任何位置处，闸板72构造成覆盖至少一个孔隙62或更普遍地至少覆盖与同一分配柱32对应的孔隙62，以便使所述分配柱32隔离并且以本身已知的方式实现通过所述分配柱32的反洗。接触区域径向地延伸高达大于R1的半径R2。以此方式，由于半径R1与半径R2之间的环形带中的密封接触的原因，可减少泄漏。

值得注意的是，扣紧件82和与其有关的任何器件(例如，孔口68)位于大于R2的半径R3处或超出半径R3。因此，不存在扣紧件82与分配器70之间的相互作用。更普遍地，扣紧件82可布置于分隔板60上的旋转反洗分配器70的路径的外部。

因而，在此实施例中，分配器70的径向延伸部大于孔隙62的径向延伸部并且小于扣紧件82的径向位置。

图5图示另一个实施例，其中，分隔板60具有用于与旋转反洗分配器70接触的圆锥形接触表面67。分配器70以及更具体地闸板72具有对应的形状，例如，在轴向横截面上的斜表面。圆锥形接触表面67可促进流体流动到分配柱中。注意到，分隔板60在接触表面67外部可具有非圆锥形形状，例如，如图5中所显示的，接触表面67的径向外部的平面形状。分隔板60的相反的端表面取决于其的至少与分隔器30的合作而可为平面的或也可具有另一种形状。

第一盖40可由金属或合金(例如，铝)制作。

分隔板60可由低摩擦材料(诸如，青铜、塑料(例如，聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯(诸如，特氟隆)等等))等等制作。针对这些材料，或针对其它可能的材料，理想的是，分隔板60的用于与旋转反洗分配器70接触的接触表面67具有小于盖40的摩擦系数(即，小于第一盖40在分配器70将抵靠第一盖40滑动的情况下将具有的摩擦系数)的摩擦系数。

例如，接触表面67的表面粗糙度可通过其平均值Ra来量化，该平均值Ra小于5 µm(微米)，优选地小于2 µm，更优选地小于1 µm。

旋转反洗分配器70可由金属或合金(例如，硬钢或铝)或不同的塑料制作。还包含其它材料。

可例如在化学反应、腐蚀等等的方面根据其与待过滤的流体的相容性而选取所有材料。

转到图4，可看到的是，孔隙62与分配柱32对准。为此，如先前所提到的，指示器89可构造成指示分隔板60相对于分隔器30的位置。在此实施例中，指示器89是接纳于分隔板60的孔口69和分隔器30的对应的孔口37中的导销。在此实施例中，孔口37设于分隔器30的芯36中。然而还设想其它实施例，例如将分隔板60和分隔器30两者相对于第一盖40或另一个固定部件指示。

在此实施例中，分隔板60紧固到分隔器30。例如，插入件80可配合于分隔器30的膛孔39和分隔板60的孔64中，以使分隔板60紧固到分隔器30。在此，插入件80具有外螺纹84，外螺纹84构造成螺纹连接到设于膛孔39中的匹配的螺纹上。轴向止动件86可从插入件80径向地突出。轴向止动件86径向地大于孔64。在插入件80插入到孔64和膛孔39中时，轴向止动件86帮助使分隔板60压紧分隔器30，因而提高流体密封性。作为对于图4中所显示的实施例的备选方案，轴向止动件86可被倒角，并且，孔64对应地渐缩，使得轴向止动件86与接触表面67齐平。

更普遍地，在该构造中，分隔板通过夹在分隔器30与插入件80之间来紧固到分隔器30。

插入件80可为空心的，例如呈套筒的形式，如图4中所显示的那样，以便实现机械构件或电气构件或流体流穿过插入件80。

插入件80可与旋转反洗分配器70一起限定流体转移室88。在此实施例中，流体转移室88是环形的，并且径向地限定于分配器70与插入件80之间。由排放开口74排出的反洗流体可在通过出口端口76(或如所图示的，至少两个出口端口76)排出之前，流动到流体转移室88。在下文中根据目前的实施例而描述在出口端口76处的反洗流体的回收，然而，可由本领域技术人员实行备选方案。为了增大流体转移室88的体积，插入件80可具有在此为环形的凹入部87。出于密封目的，密封件(诸如，O型环)可设于凹入部87的任一侧处。

代替提供插入件80，分隔器30和分隔板可通过诸如焊接或与彼此成整体之类的其它手段来例如永久地彼此紧固。永久紧固提供附接和指示两者的功能。在这些实施例中，指示器89可采取焊道(weld bead)的形式。

回到图1，过滤器100包括例如形成于外壳110中的至少一个入口部分112和至少一个出口部分114。在此实施例中，显示了流体地连接到过滤元件10的内缘24的通路的一个入口部分112和流体地连接到外缘26的通路的一个出口部分114。然而，还包含多个入口部分112和/或出口部分114。

用于反洗液体的至少一个出口116也可形成于外壳110中。

过滤器100进一步包括过滤头106。过滤头106还轴向地承载马达104，该马达104构造成将旋转反洗分配器70驱动成旋转。马达104可为液压马达。盖子108在过滤单元10的侧部上使外壳110的接纳待被过滤的流体的内部空间与外壳的接纳马达104的内部空间分离。液压马达104与旋转反洗分配器70之间的连接部以密封方式延伸通过盖子108。

独立于其分离功能，在此实施例中，盖子108限定至少一个导管109或如所图示的那样多个，从而建立出口端口76与反洗液体出口116之间的流体连通。环形室可如所图示的那样设于导管109的任一端部部分处，以无论不同部分之间的角度对准如何，都实现流体流动。

在操作中，用于清洁的液体经由外壳110的入口部分112插入，渗透到未通过反洗分配器70隔离的分配柱32(翅片34之间)中。经净化的液体递送到过滤构件20的外部，并且通过外壳110的出口部分114来移除。同时，反洗分配器70由马达104驱动成缓慢地旋转。反洗液体从排放开口74排放，并且被上述的结构引导到用于反洗液体的出口116。

参考图2，可看到可如何置换过滤单元10。旋转反洗分配器70可被移除。然后，在适用时，分隔板60可例如通过将插入件80和/或扣紧件82移除来拆卸。然后，可修理分隔板60以形成置换分隔板，或新分隔板可作为置换分隔板供应。然后，在适用时，例如，由于插入件80和/或扣紧件82的原因，置换分隔板可相对于盖紧固。然后，旋转反洗分配器可相反地如它被移除的那样向后设定。

尽管本公开涉及具体的示例性实施例，在不脱离如由权利要求书限定的本发明的一般范围的情况下，还是可向这些示例提供修改。特别地，尽管在所描述的实施例中，分隔器30位于过滤构件20的径向内部，仍还设想如下的实施例：其中，分隔器30位于过滤构件20的径向外部，其中，关于诸如盖40和分隔板60之类的其它构件隐含所有修改。更普遍地，在额外的实施例中，可使不同的所图示/提到的实施例的个别的特性组合。因此，应当在说明性而非限制性的意义上考虑描述和附图。

Claims (15)

1.一种过滤单元(10)，包括：

-过滤构件(20)，其具有内壁、围绕所述内壁布置以便在所述内壁与外壁之间限定内部空间的所述外壁以及将所述内部空间隔开成预过滤室和后过滤室的过滤介质，至少所述预过滤室周向地划分成扇形部，所述内壁和外壁中的至少一个具有分别与所述扇形部中的对应扇形部连通的通路；

-分隔器(30)，其与所述过滤构件(20)同轴地布置，所述分隔器具有不同的分配柱(32)；

-盖(40)，其布置于所述过滤构件(20)的轴向端部处；以及

-旋转反洗分配器(70)，其具有设有排放开口(74)的闸板(72)，所述旋转反洗分配器(70)安装成旋转，使得所述排放开口(74)周期性地且选择性地与每个分配柱(32)连通，由此，每个分配柱(32)周期性地且选择性地建立所述排放开口(74)与所述通路中的相应的通路之间的连通，

其特征在于，所述过滤单元进一步包括布置于所述盖(40)与所述旋转反洗分配器(70)之间的分隔板(60)，所述分隔板(60)相对于所述盖(40)可拆卸地紧固，并且具有开放到所述分配柱(32)中的孔隙(62)，并且在其中，所述闸板(72)至少在包绕所述排放开口(74)的封闭轮廓上邻接所述分隔板(60)的接触表面(67)。

2.根据权利要求1所述的过滤单元，其中，所述分隔板(60)的用于与所述旋转反洗分配器(70)的所述闸板(72)接触的所述接触表面(67)是轴对称的。

3.根据权利要求1或2所述的过滤单元，其中，所述孔隙(62)与所述分配柱(32)对准。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的过滤单元，其中，所述分隔板(60)径向上延伸越过所述分隔器(30)。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的过滤单元，其中，所述盖(40)具有用于使流体从所述分配柱(32)循环或循环到所述分配柱(32)的轴向开口(42)，其中，所述分隔板(60)径向地大于所述轴向开口(42)。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的过滤单元，其中，所述分隔板(60)在所述盖(40)的与所述过滤构件(20)相反的侧部上邻接所述盖(40)和所述分隔器(30)。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的过滤单元，进一步包括用于使所述分隔板(60)扣紧到所述盖(40)的扣紧件(82)，所述扣紧件(82)布置于所述旋转反洗分配器(70)在所述分隔板(60)上的路径的外部。

8.根据权利要求7所述的过滤单元，其中，所述分隔板(60)包括与所述孔隙(62)径向地相邻的环形部分(66)，并且，所述扣紧件(82)设于所述环形部分(66)上。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的过滤单元，其中，所述分隔板(60)紧固到所述分隔器(30)。

10.根据权利要求9所述的过滤单元，其中，所述分隔器(30)具有膛孔(39)，并且，所述分隔板(60)具有孔(64)，并且，插入件(80)配合于所述膛孔(39)和所述孔(64)中，以使所述分隔板(60)紧固到所述分隔器(30)。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的过滤单元，其中，所述过滤构件(20)包括过滤元件(22)的堆叠件。

12.根据权利要求11所述的过滤单元，其中，每个过滤元件(22)具有内缘(24)和同心外缘(26)以及在所述内缘(24)与所述外缘(26)之间延伸的过滤介质，并且其中，所述内壁包括所述内缘(24)的堆叠件，并且，所述外壁包括所述外缘(26)的堆叠件。

13.根据权利要求12所述的过滤单元，其中，每个过滤元件(22)具有内面和外面，并且其中，所述堆叠件的至少一对过滤元件(22)中的两个相邻的过滤元件(22)抵靠彼此组装，使得它们的面向的内面限定通过接触所述内面的径向肋(28)来径向地划分成扇形部的空间，所述外缘(26)和内缘(24)具有与所述扇形部中的对应的扇形部连通的相应的通路。

14.一种过滤器(100)，包括根据权利要求1至13中的任一项所述的过滤单元(10)。

15.一种修理根据权利要求1至13中的任一项所述的过滤单元(10)的方法，所述方法包括：

-将所述旋转反洗分配器(70)移除；

-将所述分隔板(60)拆卸；

-使置换分隔板(60)相对于所述盖(40)紧固；

-将所述旋转反洗分配器(70)向后设定。

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