CN109328100A - 带有自动反洗的过滤单元 - Google Patents

Abstract

一种过滤单元（40），其包括：具有内壁和外壁、过滤网的过滤构件，内壁和外壁围绕彼此布置以便限定内壁与外壁之间的内部空间，过滤网将内部空间分隔成前过滤器室和后过滤器室，至少所述前过滤器室沿周向分隔成扇区；分隔物（70），其与过滤构件同轴布置且具有不同的分配柱（72）；以及旋转式反洗分配器（80），其具有设有排放开口（84）的闸门（82），旋转式反洗分配器（80）安装成旋转以便所述排放开口（84）周期性地且选择性地与每个分配柱（72）连通，由此每个分配柱（72）周期性地且选择性地建立排放开口（84）与扇区中的相应扇区之间的连通。旋转式反洗分配器（80）与分隔物（70）直接接触。

Description

带有自动反洗的过滤单元

技术领域

本发明涉及一种过滤单元。更特别地，本发明涉及用于自动反洗其过滤网的器件的布置。

背景技术

国际申请WO 2012/028824描述了一种包括至少两个过滤器元件的过滤单元，每个过滤器元件具有：内部面；外部面；过滤网；两个同心的圆形边缘，分别是内缘和外缘（所述过滤网在其之间延伸）；以及至少设在内部面上的径向肋，所述径向肋在所述同心边缘之间延伸且沿周向分布，以便在所述内部面上形成不同的扇区。所述过滤器元件构造成相对于彼此组装，使得其相应的内部面面向彼此，以便限定它们之间的空间，其中界定扇区的所述径向肋在所述空间中形成周向隔间。所述内缘和外缘中的至少一个具有与扇区中的对应扇区分别连通的通路。过滤器元件在第一盖与第二盖之间沿轴向方向堆叠。

通过堆叠选择数量的过滤器元件对，针对预期应用获得期望的过滤器面积。通常，用于过滤的流体经由内缘的通路渗透到堆叠中，通过过滤网，且一旦净化，则经由限定在外缘中的其他通路离开。自然，通过过滤网的流体流可以以某种其他方式反向或布置。

该公开案中所述的过滤器还包括与过滤器元件同轴布置的分隔物以及设在第一盖处的旋转式反洗分配器，该分隔物具有不同的分配柱。旋转式反洗分配器具有设有排放开口的闸门，且安装成旋转，使得所述排放开口周期性地且选择性地与每个分配柱连通，由此每个分配柱周期性地且选择性地建立排放开口与通路中的相应通路之间的连通。

这样，流体流在对应于与排放开口流体连通的通路的扇区中周期性地反向，这由于跨过过滤网的压力梯度（即，外部面侧与内部面侧之间的压力梯度）而允许在这些扇区中执行反洗。用于反洗的流体然后通过排放开口排放。

现有技术的该过滤单元包括分配间隔物，其形成第一盖的部分。该分配间隔物具有延伸所述分配柱的通路，且闸门与分配间隔物的环形表面密封和滑动接触，所述通路通向该分配间隔物。此外，分配器支承结构（包括具有臂的支承件）安装在第一盖上。

现在，对于改善分配布置出现需要。一个此类需要是对于较小过滤器的需求。因此，需要一种新型的过滤单元。

发明内容

该问题通过根据独立权利要求的过滤单元来解决。在其方面，本公开内容涉及一种过滤单元，其包括：过滤构件，该过滤构件具有内壁、外壁和过滤网，外壁围绕内壁布置以便限定内壁与外壁之间的内部空间，过滤网将内部空间分隔成前过滤器室和后过滤器室，至少所述前过滤器室沿周向分隔成扇区，所述内壁和外壁中的至少一个具有与扇区中的对应扇区分别连通的通路；分隔物，其与过滤器构件同轴布置，该分隔物具有不同的分配柱；以及旋转式反洗分配器，其具有设有排放开口的闸门，旋转式反洗分配器安装成旋转，使得所述排放开口周期性地且选择性地与每个分配柱连通，由此每个分配柱周期性地且选择性地建立排放开口与通路中的相应通路之间的连通。此外，旋转式反洗分配器与分隔物直接接触。

前过滤器室是内部空间的部分，待过滤的流体在其中流动。流体然后跨过过滤网，从而被过滤，且进入后过滤器室。前过滤器室和后过滤器室在过滤网的任意侧上。

旋转式反洗分配器可相对于分隔物旋转。因此，如果分隔物的分配柱沿圆周或等同物布置，则排放开口可容易以连续且周期性的方式与分配柱流体连通。

在上述过滤单元中，由于旋转式反洗分配器与分隔物直接接触，故不再需要设有延伸分配柱的通路的分配间隔物，且因此更容易且更廉价地生产过滤单元。

在一些实施例中，上文提到的过滤构件通过沿轴向方向堆叠的至少两个过滤器元件来体现，每个过滤器元件具有：内部面；外部面；过滤网；两个同心边缘，分别是内缘和外缘，所述过滤网在其之间延伸；以及至少设在内部面上的径向肋，所述径向肋在所述同心边缘之间延伸，且沿周向分布，以便在所述内部面上形成扇区，所述过滤器元件构造成相对于彼此组装，使得其相应的内部面面向彼此，以便限定它们之间的空间，其中界定扇区的所述径向肋在所述空间中形成周向隔间，所述内缘和外缘中的至少一个具有与扇区中的对应扇区分别连通的通路。过滤器元件的径向肋可沿周向规则地或不规则地分布。

在这些实施例中，过滤器构件包括过滤器元件的堆叠。堆叠的内缘形成内壁，且堆叠的外缘形成外壁。如随后将解释的那样，前过滤器室可在不跨过过滤网的情况下由与彼此流体连通的多个前过滤器室部分形成。后过滤器室可在不跨过过滤网的情况下由与彼此流体连通的多个后过滤器室部分形成。

在一些实施例中，过滤单元包括沿轴向延伸通过分隔物的驱动杆，该驱动杆具有旋转地固定至分配器的第一端部部分和构造成被驱动旋转的第二端部部分。因此，驱动杆构造成将驱动转矩传递至分配器。驱动杆允许将用于使分配器旋转的驱动电源定位在远离旋转式反洗分配器的位置中。

备选地，分配器和驱动电源可设在过滤构件的相同侧。然后，当然可省略延伸通过分隔物的驱动杆。

在一些实施例中，过滤单元还包括偏置器件，其与驱动杆协作以便迫使分配器和分隔物抵靠彼此，例如，迫使或推动分配器抵靠分隔物。因此，确保了分配器与分隔物之间的密封接触。

由于该结构，不再需要分配器支承结构。这引起过滤单元的较廉价且较容易的制造。此外，减小了总体的过滤单元长度，这不但有利于有限空间应用（诸如，在海洋环境中），而且有利于降低跨过过滤单元的压降。这导致改善的流动能力和减小的能量消耗。

在一些实施例中，驱动杆相对于分隔物沿轴向固定，且偏置器件安装在驱动杆与分配器之间。驱动杆可以以可旋转的方式固定至分隔物。驱动杆可沿轴向固定至第三部分（以可旋转的方式），第三部分继而固定至分隔物。偏置器件可安装在驱动杆的第一端部部分处，使得分配器布置在偏置器件与分隔物之间，迫使分配器抵靠分隔物。

在一些实施例中，偏置器件安装在驱动杆与分隔物之间。偏置器件可安装在驱动杆的第二端部部分处，迫使第二端部部分远离分隔物且第一端部部分朝向分隔物。偏置器件可安装在驱动杆与固定至分隔物的第三部分之间。驱动杆可沿轴向固定至旋转式反洗分配器，从而迫使分配器抵靠分隔物。

在一些实施例中，旋转式反洗分配器的闸门与分隔物直接接触。为了避免泄漏，闸门可与分隔物密封和滑动接触。密封接触可为金属-金属类型的密封，即，闸门的金属部分与分隔物的金属部分密封接触。还应注意的是，其接触部分可为分隔物、分配器或两者的非金属部分。

在一些实施例中，过滤单元包括沿轴向方向位于过滤器构件的任意侧的第一盖和第二盖，其中第一盖具有环形肩部，该环形肩部具有限定轴向开口的内部表面，且闸门通过轴向开口与分隔物接触。

第一盖的环形肩部可为内环形肩部，由此轴向开口可为中心开口。在这些实施例中，第一盖可为环形的。

驱动杆的一部分可以可旋转地连接至第二盖，例如，经由轴承。

在一些实施例中，第一盖的肩部的内径等于或大于分隔物的外径。相应地，分隔物然后可至少部分地布置在第一盖的轴向开口中。因此，分配柱延伸超出堆叠的过滤器元件。因此容易获得分配柱的密封，例如，在分隔物与第一盖之间的界面处。

在一些实施例中，分隔物和第二盖刚性地附接至彼此。由于可省略现有技术解决方案的分配板，故第一盖和分隔物的相对轴向位置可变化以匹配过滤构件（过滤器元件的堆叠）的长度。由于此调整，可使第二盖和分隔物的相对轴向位置固定。结果，分隔物和第二盖可刚性地附接至彼此，可能甚至作为由单个件制成的单个单元，从而提高其密封性能且便于过滤单元的组装。

在一些实施例中，旋转式反洗分配器包括接合部分以用于与分隔物的对应接合部分接合。旋转式反洗分配器和分隔物的相应接合部分与彼此接合，以便相对于分隔物沿径向定位旋转式反洗分配器。接合部分可为管状的。例如，这些管状部分中的一个可为安装在其他管状部分上的套筒部分。

旋转式反洗分配器的接合部分的功能不同于闸门的功能。尽管接合部分构造成用于与分隔物的接合部分接合，但闸门构造成周期性地且选择性地使分配柱与到来的待过滤流体隔开。旋转式反洗分配器和分隔物的相应接合部分限定轴线，旋转式反洗分配器的所述闸门相对于分隔物围绕该轴线可旋转地安装。

在一些实施例中，分隔物由单个件制成。在这些实施例中，分隔物是没有内部界面的单个完整部分。这改善了相邻分配柱之间的密封。

分隔物可通过挤压产生，因此可容易地获得任何期望的长度，特别是对于单件的分隔物。然而，应注意的是，分隔物可使用多种制造方法（包括但不限于模制、机加工、3D打印、金属片压制等）中的任一种来制造。

本公开内容还涉及一种包括如先前所述的过滤单元的过滤器。

本公开内容还涉及一种包括如先前所述的主过滤单元和如先前所述的辅助过滤单元的过滤器，其中辅助过滤单元布置成接收用于反洗主过滤单元的反洗流体。因此，反洗流体可在从过滤器流出之前过滤，这可消除对于在过滤器下游流体处理的需要或至少便于该流体处理。

附图说明

在阅读本发明的实施例（给定为非限制性示例）的以下详细描述时，将更好地理解本发明和其优点。该描述参照附图，在附图中：

-图1示出了根据实施例的过滤器元件的透视图；

-图2为一个堆叠在另一个上的两个过滤器元件的局部透视图；

-图3为根据实施例的过滤单元的选择部分的分解透视图；

-图4为根据图3的实施例的过滤单元在图8的半平面IV-V中的截面图；

-图5为根据另一个实施例的过滤单元的选择部分的分解透视图；

-图6为根据图5的实施例的过滤单元在图8的半平面IV-V中的截面图；

-图7为根据图3的实施例的第二盖在图8的平面IV中的剖面透视图；

-图8为第二盖和分隔物的透视图；

-图9A、图9B和图9C为根据各种实施例的旋转式反洗分配器的透视图；

-图10为根据图3的实施例的分配器和驱动杆的分解透视图；

-图11为根据另一个实施例的分配器和驱动杆的分解透视图；

-图12为包括过滤单元的过滤器的剖面透视图；

-图13为根据另一个实施例的包括主过滤单元和辅助过滤单元的过滤器的剖面透视图。

具体实施方式

下文描述了根据图1和图2中呈现的实施例的过滤器元件10。此类过滤器元件在欧洲专利申请第16305082.6号中更详细地描述。然而，根据本发明的过滤单元可利用其他过滤器元件实施。

过滤器元件10具有：内部面20；外部面21；过滤网22；两个同心圆形边缘，分别是内缘24和外缘26（所述过滤网22在其之间延伸）。同心圆形边缘24, 26是围绕中心轴线X的圆，下文称为限定轴向方向。内缘24主要在垂直于轴向方向X的平面（即，径向平面）中延伸。外缘26主要在垂直于轴向方向X的平面（即，径向平面）中延伸。

过滤器元件10包括至少设在内部面20上的径向肋28。在该实施例中，如图2中所示的那样，径向肋28也设在外部面21上。因此，如果三个类似的过滤器元件10堆叠，则在堆叠的中间的过滤器元件的两个面面向其他两个过滤器元件的相应内部面和外部面，且设在这些相应面上的径向肋相互作用以形成隔间。

径向肋28沿径向方向在内缘24与外缘26之间延伸。径向肋28沿周向分布，以便在所述内部面20（如图1中所示）上和所述外部面21上形成扇区。在该实施例中，径向肋28沿周向规则地分布。内部面20上和外部面21上的径向肋28在过滤网22的相反侧上面向彼此。换言之，内部面20上和外部面21上的径向肋28与彼此轴向对应。

内缘24具有与对应的扇区分别连通的通路30。通路30设为内缘24中的缺口或切口。通路30设在连续的径向肋28之间。通路30设在内部面20上。

如图2中所示的那样，外缘26具有与扇区中的对应扇区分别连通的通路32。通路32设为外缘26中的缺口或切口。通路32设在连续的径向肋28之间。通路32设在外部面20上。

用于通过组装杆34a（典型地螺纹杆）的孔34限定在每个过滤器元件的外缘26附近，且它们通过模制限定圆形边缘24, 26和径向肋28的相同材料来形成。公衬套和母衬套36围绕这些孔34布置，例如，在径向肋28中，以用于使两个过滤器元件10相对于彼此转位。

在所示的非限制性示例中，每个过滤器元件10分成十六个扇区，且具有四个孔34，其中衬套沿周向规则地间隔开。特别地取决于其直径尺寸，过滤器元件可具有较少或较多的扇区。例如，具有较小外径的过滤器元件可具有较少数量的扇区，且具有较大外径的过滤器元件可具有较大数量的扇区。

例如，待过滤的液体（例如，油或水）可通过过滤器元件10的内缘24的通路30进入图2中所示的过滤器元件10的堆叠，流过过滤网22以从内部面20通到外部面21，由此液体被过滤且通过外缘26的通路32从过滤器元件10流出。相反的流动方向也是可能的。

如图2中所示的那样，过滤器元件10构造成相对于彼此组装，使得其相应的内部面20面向彼此，以便限定它们之间的空间。所述空间由所述内部面的接触径向肋28沿周向分隔。在另一个方面，设在外部面21上的径向肋28不必接触彼此。在过滤网22引入非过滤液体的一侧上分隔扇区允许通过反洗来使过滤网22去堵塞，如随后将解释的那样。

如在图3和图4（其示出根据本发明的实施例的过滤单元40的选择部分）中可看到的那样，成对的过滤器元件10沿轴向方向堆叠。在该实施例中，过滤器元件10在第一盖50与第二盖60之间堆叠。

过滤器元件10的堆叠形成过滤构件。在由径向肋28沿周向分隔以便形成扇区的相应内部面20之间的空间分别形成前过滤器室部分。前过滤器室部分经由通路30与彼此流体地连通，因此形成前过滤器室。在过滤网22的另一侧上，相应外部面21之间的空间形成后过滤器室部分。后过滤器室部分经由通路32与彼此流体地连通，因此形成后过滤器室。

分隔物70与过滤器构件（即，与过滤器元件10）同轴布置。在该实施例中，分隔物70布置在由所有的过滤器元件10的成组内缘24限定的圆柱空间内侧。分隔物70具有不同的分配柱72。在该实施例中，分隔物70与过滤器元件10的堆叠协作，以限定成组的十六个分配柱72，即，与过滤器元件10中限定的扇区的数量相同数量的柱。还构想出其他实施例，其中柱和扇区的数量不一致。特别地，柱的数量可小于扇区的数量，使得单个柱可同时与多个扇区连通。

根据图3中所示的示例，分隔物70具有平面翅片74，其沿周向规则地分布且在包含所有的过滤器元件10的共同轴向方向X的平面中延伸。更准确地，翅片74附接至轴向的圆柱形核心76，且翅片74的边缘78与堆叠的过滤器元件10的相应内缘24接触。

因此，每个分配柱72限定在两个相邻翅片74与堆叠的内部圆柱形表面的一部分之间。每个分配柱72与沿平行于轴向方向X的共同方向延伸的过滤器元件10的内部面20的内缘24的通路30连通。这些通路30构成堆叠中的独立过滤器元件10的所有的入口，其对应于过滤单元的给定的角形扇区，且其可隔离，以便通过使过滤的液体的流动方向反向来经受反洗操作。

该实施例中描述的分隔物70具有恒定的轴向截面，且因此可有利地通过挤压来制造。在该实施例中，分隔物70由单个件制成。

分隔物可由多种不同材料（包括金属、塑料或陶瓷材料，或其组合）制成。

关于分隔物70的另外的结构细节可在公开的申请WO 2012/028824中找到。本发明还可利用任何其他合适类型的分隔物（包括但不限于公开的申请WO 2012/028824的图11中呈现的类型）来实施。

如图7中所示的那样，第二盖60具有用于通过螺钉的孔62，该螺钉在组装时与布置在一些翅片74的端部处的对应的螺纹盲孔对准定位。这样，分隔物70由螺钉紧固至第二盖60的内部面，从而使翅片间空间和因此分配柱72与对应的通路30对应。如图8中所示的那样，分隔物70和第二盖60可刚性地附接。可提供用于容纳组装杆34a的孔64，以便使分配柱72与对应的通路30对应。第二盖60具有与分隔物70的圆柱形核心76对准的轴向开口66。该轴向开口通向传输室68，该传输室68经由侧向管道69与第二盖60在分隔物70对面的一侧连通。侧向管道69提供用于反洗液体的隔离路径。

回到图3和图4，第一盖50是整体上环形的部分。在该实施例中，第一盖50包括主体52和固持板54。主体52和固持板54同轴地组装在一起。第一盖50包括偏置器件56（例如，弹簧），其安装成以便迫使固持板54抵靠过滤器元件10的堆叠且确保相邻的过滤器元件10在第二盖60与第一盖50的固持板54之间抵靠彼此紧密地压制。第一盖50的主体52这里通过紧固至组装杆34a安装在离第二盖60固定距离处。

如先前解释的那样，第一盖50具有肩部57，其具有限定轴向开口58的内表面55。即，固持板54具有朝向主体52凸起的内肩部57。在该实施例中，第一盖50的内径（这里是内肩部57的内径）等于或大于分隔物70的外径。直径在径向平面中测得。更准确地，翅片74的径向外缘78与固持板54的内肩部57接触，使得每个分配柱72进一步限定在两个相邻翅片74与固持板54的一部分之间，即，在分隔物70与第一盖50的一部分之间。

图5和图6示出了根据另一个实施例的过滤单元40。等同或类似于图3和图4的实施例的特征具有相同的参考符号且省略其描述。

如图5和图6中所示的那样，根据该实施例的第一盖50由单个件或完整本体制成，而不是包括主体52和固持板54。偏置器件56（例如，弹簧）安装成以便迫使第一盖50抵靠过滤器元件10的堆叠且确保相邻的过滤器元件10在第一盖50与第二盖60之间抵靠彼此紧密地压制。因此，第一盖50安装在离第二盖60变化的距离（取决于过滤器元件10的堆叠的轴向长度）处。弹簧56支承在固定的肩部上，这里套筒56a的肩部紧固至组装杆34a。

还构想出第一盖50的其他实施例。

此外，参照图8和图10，旋转式反洗分配器（或“分配器”）80安装成相对于分隔物70旋转。分配器80具有设有排放开口84的闸门82，且安装成使得所述排放开口84周期性地且选择性地与每个分配柱72连通，由此每个分配柱72周期性地且选择性地建立排放开口84与内缘24的通路30中的相应通路之间的连通。

如上文提到且如图8中所示的那样，旋转式反洗分配器80可相对于分隔物70旋转且与分隔物70直接接触。更准确地，分配器80具有接合部分85以用于与分隔物70的对应的接合部分75接合。接合部分85用于使分配器80相对于分隔物70居中。

在所示的实施例中，闸门82是具有与扇区的尺寸相关的明确限定的角形延伸的分配器80的平面部分，且具有平面表面，其与由分隔物70的端部部分限定的对应平面表面77滑动接触。还构想出闸门82的其他形状（诸如，圆锥形形状），只要它们对应于分隔物端部表面的形状以允许其间的滑动接触。

例如，图9A、图9B和图9C示出了旋转式反洗分配器的备选实施例。图9A示出了具有多个闸门（这里是两个闸门182）的分配器180。每个闸门182可设有排放开口。分配器180具有用作接合部分的中心孔185。在该实施例中，分隔物可具有特征为对应的接合部分的凸起或套筒，以用于到中心孔185中的接合。

图9B示出了具有闸门和质量元件281的分配器280。质量元件281平衡闸门的质量，特别是保持闸门与分配器70之间的密封接触。

图9C示出了具有三个闸门382的分配器380。分配器380的接合部分385由闸门382的径向内壁形成。闸门382的内壁构造成匹配分隔物的对应接合部分的形状，例如，套筒或凸起。

如图4中可看到的那样，第一盖50布置成使得分隔物70的端部部分至少略微地延伸到第一盖的轴向开口58中，且分配器80设在所述轴向开口58内。因此，闸门82通过第一盖50的轴向开口58与分隔物70接触。

关于图9A、图9B和图9C的实施例，有可能通过第一盖50与分配器180, 280, 380的外径之间的接触使分配器180, 280, 380沿轴向居中。在此方面，分配器180, 280, 380可分别包括外径表面189, 289, 389，其构造成可滑动地接触第一盖50，例如，内肩部57。相应的外径表面189, 289, 389可形成为相应闸门182, 282, 382的径向外表面和/或形成为其他元件诸如质量元件281（见图9B）的径向外表面。

如果分配器180, 280, 380相对于第一盖50的居中通过外径表面189, 289, 389执行，则可能不需要接合部分185, 285, 385。

如图10中所示的那样，闸门82包括闸门区83，其位于与分配柱72连通的分配器80的排放开口84的任意侧上。闸门82的闸门区83承靠分隔物70的端部表面77。在该示例中，排放开口84具有呈径向槽形状的外形，但还构想出其他开口形状（见图9A-图9C），诸如盘扇区、基本上三角形形状（见图9B中的排放开口284）或椭圆形形状。

当排放开口84从一个扇区通到另一个时，两个相邻的扇区由所述闸门区83隔离，使得闸门82防止待过滤的流体进入与排放开口84连通的分配柱72。

旋转式分配器80具有连接至排放开口84的排出室86。分配器80的排出室86与限定在分隔物的圆柱形核心76内的轴向管道76a永久连通，使得反洗液体可通过轴向管道76且通过第二盖60的侧向管道69从过滤单元移除。因此，分配器80、分隔物70和第二盖60的构造防止反洗流体与待过滤的流体之间的任何混合。

轴向管道76a也容纳驱动杆90，所述驱动杆90因此沿轴向延伸通过分隔物70和第二盖60。驱动杆90具有旋转地固定至分配器80的第一端部部分91和构造成被驱动旋转的第二端部部分92。如图12中所示的那样，第二端部部分92可由液压马达104驱动旋转。代替液压马达104，可使用另一驱动源，诸如电动马达或气动马达。

为了确保分隔物70与分配器80之间的密封接触，过滤单元包括偏置器件94，其与驱动杆90协作以便迫使分配器80抵靠分隔物70。

根据图10中所示的第一实施例，驱动杆90沿轴向固定至第二盖60，且偏置器件94安装在驱动杆90与分配器80之间。

在该实施例中，驱动杆90设有末端部分95。这里，末端部分95是其中接合驱动杆90的不同部分。然而，末端部分95和驱动杆90可由单个件制成。末端部分95位于驱动杆90的第一端部部分91处。驱动杆90和末端部分95由插入末端部分95的通孔95a和驱动杆90的通孔90a中的销96整体地紧固。可使用其他紧固器件。销96沿径向延伸超出末端部分95，以便接合在分配器80的对应孔87中。因此，分配器80与驱动杆90整体地旋转。可使用用于旋转地固定分配器80和驱动杆90的其他器件。此外，所述孔87定形为缺口，该缺口在其轴向端部中的一个处开放。偏置器件94（例如，弹簧、波状垫片或其他合适的偏置器件）安装在末端部分95与分配器80之间，以便迫使分配器80远离末端部分95，即，朝向分隔物70。围绕分配器80固定的锁环88防止销96离开驱动杆90、末端部分95和分配器80的相应孔90a, 95a, 87。

驱动杆的第二端部部分92可旋转地安装至第二盖60，例如，经由轴承。在该实施例中，第二端部部分92相对于第二盖60的轴向位置是固定的。

根据图11中所示的第二实施例，偏置器件94安装在驱动杆90与第二盖60之间。除关于以下之外，驱动杆90和分配器80基本上具有与上文相同的构造。为了迫使分配器80朝向分隔物70，偏置器件94（例如，呈波状垫片形式的弹簧）安装在驱动杆90的第二端部部分92的轴承与第二盖60（即，第二盖60的肩部65（见图7））之间。因此，第二端部部分92相对于第二盖60的轴向位置可变化以匹配分隔物70的轴向长度。因为没有偏置器件设在第一端部部分91处，故末端部分（诸如上述末端部分95）不是必要的。

此外，如图4中所示的那样，根据本实施例的过滤单元还包括用于保持最大体积的残余物的粗滤器98。

过滤器100在图12中透视地示出。过滤器100包括壳110，且上述过滤单元40容纳在壳110内。

过滤器100包括至少一个入口部分112和至少一个出口部分114。在该实施例中，示出了流体地连接至过滤器元件10的内缘24的通路30的两个入口部分112和流体地连接至外缘26的通路32的两个出口部分114。

过滤器100还包括过滤器头部106，其中形成用于反洗液体的出口116。过滤器头部106还沿轴向承载马达104，该马达104连接至驱动杆90的一个端部（第二端部部分92）。过滤器头部106内的空间108与第二盖60的传输室68和侧向管道69连通，且因此与限定在分隔物70的核心76中的内部管道76a连通。侧向管道69构造成将反洗液体从内部管道76a带至空间108，其中反洗液体然后可通过出口116离开。液压马达104与驱动杆90之间的连接以密封的方式延伸通过第二盖60。驱动杆90的第二端部部分92的轴承与第二盖60之间的连接也以密封的方式提供。

用于清洁的液体经由壳110的入口部分112插入，通过粗滤器98，且渗透到未由反洗分配器80隔离的分配柱72（翅片74之间）中。净化的液体输送至过滤构件的外侧，且由壳110的出口部分114移除。同时，反洗分配器80由马达104驱动成缓慢地旋转。反洗液体从排放开口84排放且由上述结构引导至用于反洗液体的出口116。

图13示出了根据另一个实施例的过滤器200。类似或等同于过滤器100的元件由相同的参考符号标记（不考虑百位数字），且将省略其描述。

过滤器200包括壳210，其具有入口部分212、出口部分214和用于反洗流体的出口216。过滤器200包括如上文所述的主过滤单元40和辅助过滤单元140。辅助过滤单元140整体上具有较小的容量，且布置成接收已用于反洗主过滤单元40的扇区的流体。因此该辅助过滤单元140接收由反洗主过滤单元40产生的反洗流体。反洗流体可从辅助过滤单元140的外侧进入过滤器元件，即，空间208与辅助过滤单元140的外侧连通。一旦过滤了该流体，则其流到辅助过滤单元140的内侧，由分隔物170收集（即，其沿图13中的方向向上流动），且传送至用于反洗流体的出口216。

辅助过滤单元140还可设有类似于上文所述那样的自动反洗系统。特别地，如所示的那样，分配器180a可与分隔物170直接接触。如所示的过滤器200在包括主过滤单元40和辅助过滤单元140的组件的每个端部处包括相应的旋转式分配器80, 180a。两个分配器80,180a由连接至液压马达204的轴的相同轴向杆或整体地旋转的轴向杆驱动。至于图12的实施例，也未在图12中呈现的是，液压马达204可由通过管道204a传送的过滤流体驱动。

尽管通过参照特定的示例性实施例描述了本发明，但可在不脱离如由权利要求限定的本发明的整体范围的情况下对这些示例提供修改。特别地，所示/提到的不同实施例的独立特征可在额外的实施例中组合。因此，描述和附图应被认为是在说明性的而不是限制性的意义下。

Claims (13)

1. 一种过滤单元（40, 140），其包括：

-过滤构件，所述过滤构件具有内壁（24）、外壁（26）和过滤网（22），所述外壁（26）围绕所述内壁（24）布置以便限定所述内壁（24）与所述外壁（26）之间的内部空间，所述过滤网（22）将所述内部空间分隔成前过滤器室和后过滤器室，至少所述前过滤器室沿周向分隔成扇区，所述内壁（24）和外壁（26）中的至少一个具有与所述扇区中的对应扇区分别连通的通路（30, 32），

-分隔物（70, 170），所述分隔物与所述过滤器构件同轴布置，所述分隔物（70, 170）具有不同的分配柱（72），以及

-旋转式反洗分配器（80, 180, 180a, 280, 380），所述旋转式反洗分配器具有设有排放开口（84, 284）的闸门（82, 182, 382），所述旋转式反洗分配器（80, 180, 180a, 280,380）安装成旋转，使得所述排放开口（84, 284）周期性地且选择性地与每个分配柱（72）连通，由此每个分配柱（72）周期性地且选择性地建立所述排放开口（84, 284）与所述通路（30）中的相应通路之间的连通，

其特征在于，所述旋转式反洗分配器（80, 180, 180a, 280, 380）与所述分隔物（70,170）直接接触。

2.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的过滤单元，其特征在于，所述过滤单元包括沿轴向延伸通过所述分隔物（70）的驱动杆（90），所述驱动杆（90）具有旋转地固定至所述分配器（80）的第一端部部分（91）和构造成被驱动旋转的第二端部部分（92）。

3.根据权利要求2所述的过滤单元，其特征在于，所述过滤单元还包括偏置器件（94），其与所述驱动杆（90）协作以便迫使所述分配器（80）和所述分隔物（70）抵靠彼此。

4.根据权利要求3所述的过滤单元，其特征在于，所述驱动杆（90）的第二端部部分（92）相对于所述分隔物（70）沿轴向固定，且所述偏置器件（94）安装在所述驱动杆（90）的第一端部部分（91）与所述分配器（80）之间。

5.根据权利要求3所述的过滤单元，其特征在于，所述偏置器件（94）安装在所述驱动杆（90）的第二端部部分（92）与所述分隔物（70）之间。

6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的过滤单元，其特征在于，所述闸门（82）与所述分隔物（70）直接接触。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的过滤单元，其特征在于，所述过滤单元包括沿轴向方向（X）位于所述过滤器构件的任意侧处的第一盖（50）和第二盖（60），其中所述第一盖（50）具有环形肩部（57），所述环形肩部（57）具有限定轴向开口（58）的内表面（55），且所述闸门（82）通过所述轴向开口（58）与所述分隔物（70）接触。

8.根据权利要求7所述的过滤单元，其特征在于，所述第一盖（50）的肩部（57）的内径等于或大于所述分隔物（70）的外径。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的过滤单元，其特征在于，所述分隔物（70）和所述第二盖（60）刚性地附接至彼此。

10. 根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的过滤单元，其特征在于，所述旋转式反洗分配器（80, 180, 180a, 280, 380）包括接合部分（85, 185, 285, 385）以用于与所述分隔物（70）的对应接合部分（75）接合。

11.根据权利要求1至权利要求10中任一项所述的过滤单元，其特征在于，所述分隔物（70）由单个件制成。

12. 一种过滤器（100, 200），其包括根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的过滤单元（40, 140）。

13.一种过滤器（200），其包括根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的主过滤单元（40）和根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的辅助过滤单元（140），其中所述辅助过滤单元（140）布置成接收用于反洗所述主过滤单元（40）的反洗流体。