CN114199571B - 一种电机轴承震动及转动的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机轴承检测技术领域，具体是涉及一种电机轴承震动及转动的检测装置，包括：检测台；电机轴承震动检测机构，设置在检测台上；电机轴承转动检测机构，设置在检测台上；电机轴承进料机构，设置在检测台上；控制器，设置在检测台上；所述电机轴承进料机构包括：轴承固定座，设有多个；转动插杆；所述电机轴承震动检测机构包括：升降板；第一千分表，其数量与轴承固定座的数量相同；所述电机轴承转动检测机构包括：方形框架；检测盘；第二千分表，具有四个，该设备能够批量的对电机轴承进行震动检测，并且可自动的对电机轴承进行转动检测，提高检测效率。

Description

一种电机轴承震动及转动的检测装置

技术领域

本发明涉及电机轴承检测技术领域，具体是涉及一种电机轴承震动及转动的检测装置。

背景技术

电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛，但是由于电机使用的需要，轴承的质量对于电机生产厂家来说也尤为重要，轴承一旦质量不过关会造成后续非常繁多的麻烦，甚至造成设备损坏，现有的对于电机轴承的震动以及转动检测通常都是通过两个专用设备进行检测，无法在一台设备上进行检测，继而降低检测效率，并且在检测时我发选择单个以及批量检测，因此，我们提出了一种电机轴承震动及转动的检测装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种电机轴承震动及转动的检测装置，该设备能够批量的对电机轴承进行震动检测，并且可自动的对电机轴承进行转动检测，提高检测效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种电机轴承震动及转动的检测装置，包括：

检测台；

电机轴承震动检测机构，设置在检测台上，用以将待检测的电机轴承进行震动检测工序；

电机轴承转动检测机构，设置在检测台上，用以将待检测的电机轴承进行转动检测工序；

电机轴承进料机构，设置在检测台上，用以将待检测的电机轴承固定且输送至检测台的检测处；

控制器，设置在检测台上，控制器分别与电机轴承转动检测机构和电机轴承震动检测机构电性连接；

所述电机轴承进料机构包括：

轴承固定座，设有多个，沿着检测台的长度方向并排设置在检测台的一端上方，每个轴承固定座的顶部用以固定电机轴承，每个轴承固定座均能够沿着检测台的宽度方向平移；

转动插杆，活动设置在检测台的上方远离轴承固定座的一侧，转动插杆的一端分别能够插入到每个轴承固定座的轴承内圈向外延伸；

所述电机轴承震动检测机构包括：

升降板，能够升降的位于轴承固定座的正上方；

第一千分表，其数量与轴承固定座的数量相同且一一对应的设置在升降板上，控制器与第一千分表电性连接；

所述电机轴承转动检测机构包括：

方形框架，设置在检测台远离转动插杆的一端；

检测盘，竖直且活动设置在方形框架的内部，检测盘的中心处设有供转动插杆插入的检测插孔；

第二千分表，具有四个，分别设置在方形框架的四个面上，用以检测检测盘的活动范围，控制器与第二千分表电性连接；

所述电机轴承进料机构还包括：

侧部安装台，设置在检测台的一侧；

L型竖板，其数量与轴承固定座的数量相同且一一对应的设置在侧部安装台的顶部；

气缸，其数量与L型竖板的数量相同且一一对应的设置在对应的L型竖板上，每个气缸的输出端设有连接竖板，每个连接竖板均与轴承固定座的一端相连接；

导向光杆，其数量与连接竖板的数量相同且一一对应的呈水平设置在对应的连接竖板的一侧，每个L型竖板上均设有供每个导向光杆穿行的限位导套；

每个轴承固定座的下方均设有呈水平设置的第一滑轨，每个第一滑轨均安装在检测台的台面上，每个轴承固定座的底部均设有能够在每个对应的第一滑轨上滑动的第一滑块。

电机轴承进料机构还包括：

第二滑轨，具有一对，对称设置在检测台的顶部两侧；

移动板，呈水平位于检测台的上方，移动板的底部设有能够在每个第二滑轨上滑动的第二滑块；

第一电机，水平设置在移动板的顶部，其输出端与转动插杆的一端传动连接；

导向竖板，竖向设置在检测台靠近轴承固定座的一侧，导向竖板上设有供转动插杆穿过的穿孔；

检测台的台面设有沿着检测台长度方向延伸分布的条形切口，条形切口的内部设有第一螺杆，第一螺杆上设有能够与第一螺杆螺纹连接的第一丝杆滑套，第一丝杆滑套的一端与移动板的底部相连接；

第二电机，设置在检测台远离检测盘的一端，第二电机的输出端与第一螺杆的一端传动连接；

电机轴承转动检测机构还包括：

矩形中空架，竖直设置在轴承固定座远离导向竖板的一侧，方形框架呈竖直通过安装支架设置在矩形中空架的内部；

缓冲板，其数量与第二千分表的数量相同且一一对应的设置在方形框架的内侧，每个缓冲板的两侧分别设有能够穿过方形框架的缓冲柱，方向框架上设有供每个缓冲柱穿过的缓冲穿孔，每个缓冲柱上均套设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的一端分别能够与方向框架的内侧抵接设置，每个缓冲柱的延伸端分别设置有能够与方向框架外壁抵接的抵接块，每个缓冲板上均设有供对应的第二千分表穿过的避让通口，检测盘位于四个缓冲板之间，每个第二千分表的工作端分别向检测盘的圆周面方向延伸设置；

检测盘的圆周面上设有滑道，每个缓冲板靠近检测盘的一面两侧均设有能够与滑道滑动连接的导轮；

检测盘上的检测插孔靠近转动插杆的一端边缘处设有内倒角；

电机轴承震动检测机构还包括：

竖直支架，竖直设置在检测台上，其位于轴承固定座远离气缸的一端，升降板呈水平位于竖直支架的垂直面上；

第三滑轨，具有一对，对称设置在竖直支架的两侧，升降板的两侧分别设有能够在每个第三滑轨上滑动的第三滑块；

电机轴承震动检测机构还包括：

轴承座，具有一对，上下对应的设置在竖直支架的中部上下端；

第二螺杆，竖直设置在两个轴承座之间，第二螺杆的两端分别与两个轴承座的内圈转动连接；

第二丝杆滑套，设置在第二螺杆上，第二螺杆与第二丝杆滑套螺纹连接，第二丝杆滑套与升降板的内侧相连接；

第三电机，设置在竖直支架的顶部，第三电机的输出端与第二螺杆的一端传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过多个轴承固定座可选择批量检测也可单个进行检测，提高检测的高效性与实用性；

2.本发明通过单个转动插杆同时插入到每个需要待检测的电机轴承内圈可实现批量震动检测，再通过每个可移动的轴承固定座可依序的将待检测的电机轴承转动检测，提升检测效率与精度；

3.本发明通过转动插杆在待检测的电机轴承内圈转动，同时在检测盘的检测插孔内转动，通过转动插杆与检测盘的检测插孔配合，使所有第二千分表更精准的检测到电机轴承转动产生的晃动值，提高检测精度；

4.本发明通过所有第一千分表与对应的电机轴承对接，当其中一个震动过大，并通过对应的第一千分表将数量发送给控制器，通过检测人员可实时观察，提升检测效率。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图3中B处放大图；

图5为本发明的图3中C处放大图；

图6为本发明的立体图二；

图7为本发明的电机轴承转动检测机构的局部立体图；

图8为本发明的电机轴承转动检测机构的主视图；

图9为本发明的图8中D处放大图。

图中标号为：1-检测台；2-电机轴承震动检测机构；3-电机轴承转动检测机构；4-电机轴承进料机构；5-控制器；6-轴承固定座；7-转动插杆；8-升降板；9-第一千分表；10-方形框架；11-检测盘；12-检测插孔；13-第二千分表；14-侧部安装台；15-L型竖板；16-气缸；17-连接竖板；18-导向光杆；19-限位导套；20-第一滑轨；21-第一滑块；22-第二滑轨；23-移动板；24-第二滑块；25-第一电机；26-导向竖板；27-第一螺杆；28-第一丝杆滑套；29-第二电机；30-矩形中空架；31-缓冲板；32-缓冲柱；33-缓冲弹簧；34-抵接块；35-避让通口；36-滑道；37-导轮；38-内倒角；39-竖直支架；40-第三滑轨；41-第三滑块；42-轴承座；43-第二螺杆；44-第二丝杆滑套；45-第三电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9所示的，一种电机轴承震动及转动的检测装置，包括：

检测台1；

电机轴承震动检测机构2，设置在检测台1上，用以将待检测的电机轴承进行震动检测工序；

电机轴承转动检测机构3，设置在检测台1上，用以将待检测的电机轴承进行转动检测工序；

电机轴承进料机构4，设置在检测台1上，用以将待检测的电机轴承固定且输送至检测台1的检测处；

控制器5，设置在检测台1上，控制器5分别与电机轴承转动检测机构3和电机轴承震动检测机构2电性连接；

所述电机轴承进料机构4包括：

轴承固定座6，设有多个，沿着检测台1的长度方向并排设置在检测台1的一端上方，每个轴承固定座6的顶部用以固定电机轴承，每个轴承固定座6均能够沿着检测台1的宽度方向平移；

转动插杆7，活动设置在检测台1的上方远离轴承固定座6的一侧，转动插杆7的一端分别能够插入到每个轴承固定座6的轴承内圈向外延伸；

所述电机轴承震动检测机构2包括：

升降板8，能够升降的位于轴承固定座6的正上方；

第一千分表9，其数量与轴承固定座6的数量相同且一一对应的设置在升降板8上，控制器5与第一千分表9电性连接；

所述电机轴承转动检测机构3包括：

方形框架10，设置在检测台1远离转动插杆7的一端；

检测盘11，竖直且活动设置在方形框架10的内部，检测盘11的中心处设有供转动插杆7插入的检测插孔12；

第二千分表13，具有四个，分别设置在方形框架10的四个面上，用以检测检测盘11的活动范围，控制器5与第二千分表13电性连接；

所述电机轴承进料机构4还包括：

侧部安装台14，设置在检测台1的一侧；

L型竖板15，其数量与轴承固定座6的数量相同且一一对应的设置在侧部安装台14的顶部；

气缸16，其数量与L型竖板15的数量相同且一一对应的设置在对应的L型竖板15上，每个气缸16的输出端设有连接竖板17，每个连接竖板17均与轴承固定座6的一端相连接；

导向光杆18，其数量与连接竖板17的数量相同且一一对应的呈水平设置在对应的连接竖板17的一侧，每个L型竖板15上均设有供每个导向光杆18穿行的限位导套19；

每个轴承固定座6的下方均设有呈水平设置的第一滑轨20，每个第一滑轨20均安装在检测台1的台面上，每个轴承固定座6的底部均设有能够在每个对应的第一滑轨20上滑动的第一滑块21；

具体的，待检测的电机轴承通过螺栓固定在轴承固定座6的顶部，当需要检测时，通过气缸16的输出端驱动连接竖板17和轴承固定座6移动至升降板8的正下方，在轴承固定座6移动时，设置的每个导向光杆18分别沿着每个限位导套19限位移动；

通过多个轴承固定座6可选择批量检测也可单个进行检测，提高检测的高效性与实用性；

电机轴承进料机构4还包括：

第二滑轨22，具有一对，对称设置在检测台1的顶部两侧；

移动板23，呈水平位于检测台1的上方，移动板23的底部设有能够在每个第二滑轨22上滑动的第二滑块24；

第一电机25，水平设置在移动板23的顶部，其输出端与转动插杆7的一端传动连接；

导向竖板26，竖向设置在检测台1靠近轴承固定座6的一侧，导向竖板26上设有供转动插杆7穿过的穿孔；

检测台1的台面设有沿着检测台1长度方向延伸分布的条形切口，条形切口的内部设有第一螺杆27，第一螺杆27上设有能够与第一螺杆27螺纹连接的第一丝杆滑套28，第一丝杆滑套28的一端与移动板23的底部相连接；

第二电机29，设置在检测台1远离检测盘11的一端，第二电机29的输出端与第一螺杆27的一端传动连接；

具体的，当待检测的电机轴承与转动插杆7同轴后，通过第二电机29驱动第一螺杆27旋转，第一螺杆27驱动第一丝杆滑套28驱动移动板23、第一电机25和转动插杆7朝轴承固定座6的方向平移，将转动插杆7的一端依次穿过每个固定在轴承固定座6上的电机轴承内圈朝检测板的方向移动，使每个电机轴承与第一千分表9的工作端对接，当需要电机轴承的转动检测时，此时需要依序的将单个电机轴承移动至升降板8的正下方，再将转动插杆7穿过单个电机轴承的内圈再插入到检测盘11的检测插孔12内进行检测；

通过单个转动插杆7同时插入到每个需要待检测的电机轴承内圈可实现批量震动检测，再通过每个可移动的轴承固定座6可依序的将待检测的电机轴承转动检测，提升检测效率与精度；

电机轴承转动检测机构3还包括：

矩形中空架30，竖直设置在轴承固定座6远离导向竖板26的一侧，方形框架10呈竖直通过安装支架设置在矩形中空架30的内部；

缓冲板31，其数量与第二千分表13的数量相同且一一对应的设置在方形框架10的内侧，每个缓冲板31的两侧分别设有能够穿过方形框架10的缓冲柱32，方向框架上设有供每个缓冲柱32穿过的缓冲穿孔，每个缓冲柱32上均套设有缓冲弹簧33，每个缓冲弹簧33的一端分别能够与方向框架的内侧抵接设置，每个缓冲柱32的延伸端分别设置有能够与方向框架外壁抵接的抵接块34，每个缓冲板31上均设有供对应的第二千分表13穿过的避让通口35，检测盘11位于四个缓冲板31之间，每个第二千分表13的工作端分别向检测盘11的圆周面方向延伸设置；

检测盘11的圆周面上设有滑道36，每个缓冲板31靠近检测盘11的一面两侧均设有能够与滑道36滑动连接的导轮37；

检测盘11上的检测插孔12靠近转动插杆7的一端边缘处设有内倒角38；

具体的，转动插杆7插入到检测盘11的检测插孔12内，通过边缘处设置的内倒角38能够更好的插入到检测插孔12内，当转动插杆7在电机轴承内圈转动时，转动插杆7同时在检测盘11的检测插孔12内转动，当转动插杆7产生晃动，同时驱动检测盘11产生晃动，晃动的检测盘11通过每个缓冲板31上的导轮37驱动缓冲板31移动，当检测盘11的边缘处与第二千分表13的工作端接触后，代表电机轴承不合格，并将检测的数量发送给控制器5，控制器5上设有显示模块，可实时显示检测结果；

通过转动插杆7在待检测的电机轴承内圈转动，同时在检测盘11的检测插孔12内转动，通过转动插杆7与检测盘11的检测插孔12配合，使所有第二千分表13更精准的检测到电机轴承转动产生的晃动值，提高检测精度；

电机轴承震动检测机构2还包括：

竖直支架39，竖直设置在检测台1上，其位于轴承固定座6远离气缸16的一端，升降板8呈水平位于竖直支架39的垂直面上；

第三滑轨40，具有一对，对称设置在竖直支架39的两侧，升降板8的两侧分别设有能够在每个第三滑轨40上滑动的第三滑块41；

电机轴承震动检测机构2还包括：

轴承座42，具有一对，上下对应的设置在竖直支架39的中部上下端；

第二螺杆43，竖直设置在两个轴承座42之间，第二螺杆43的两端分别与两个轴承座42的内圈转动连接；

第二丝杆滑套44，设置在第二螺杆43上，第二螺杆43与第二丝杆滑套44螺纹连接，第二丝杆滑套44与升降板8的内侧相连接；

第三电机45，设置在竖直支架39的顶部，第三电机45的输出端与第二螺杆43的一端传动连接；

具体的，当所有待检测的电机轴承移动至升降板8的正下方后，并且每个待检测的电机轴承与每个第一千分表9对接后，启动第三电机45，第三电机45驱动第二螺杆43旋转，第二螺杆43驱动第二丝杆滑套44和升降板8朝下移动，升降板8通过设置的每个第三滑块41分别沿着每个第三滑轨40限位移动，直至将升降板8上的每个第一千分表9的工作端分别与对应的电机轴承的外部接触，通过转动插杆7在所有电机轴承内转动，当其中一个电机轴承震动过大，对应的第一千分表9继而检测到数值，表示对应的电机轴承不合格，并将数据发送给控制器5；

通过所有第一千分表9与对应的电机轴承对接，当其中一个震动过大，并通过对应的第一千分表9将数量发送给控制器5，通过检测人员可实时观察，提升检测效率；

本发明的工作原理：

步骤一、具体的，待检测的电机轴承通过螺栓固定在轴承固定座6的顶部，当需要检测时，通过气缸16的输出端驱动连接竖板17和轴承固定座6移动至升降板8的正下方，在轴承固定座6移动时，设置的每个导向光杆18分别沿着每个限位导套19限位移动；

通过多个轴承固定座6可选择批量检测也可单个进行检测，提高检测的高效性与实用性；

步骤二、具体的，当待检测的电机轴承与转动插杆7同轴后，通过第二电机29驱动第一螺杆27旋转，第一螺杆27驱动第一丝杆滑套28驱动移动板23、第一电机25和转动插杆7朝轴承固定座6的方向平移，将转动插杆7的一端依次穿过每个固定在轴承固定座6上的电机轴承内圈朝检测板的方向移动，使每个电机轴承与第一千分表9的工作端对接，当需要电机轴承的转动检测时，此时需要依序的将单个电机轴承移动至升降板8的正下方，再将转动插杆7穿过单个电机轴承的内圈再插入到检测盘11的检测插孔12内进行检测；

通过单个转动插杆7同时插入到每个需要待检测的电机轴承内圈可实现批量震动检测，再通过每个可移动的轴承固定座6可依序的将待检测的电机轴承转动检测，提升检测效率与精度；

步骤三、具体的，转动插杆7插入到检测盘11的检测插孔12内，通过边缘处设置的内倒角38能够更好的插入到检测插孔12内，当转动插杆7在电机轴承内圈转动时，转动插杆7同时在检测盘11的检测插孔12内转动，当转动插杆7产生晃动，同时驱动检测盘11产生晃动，晃动的检测盘11通过每个缓冲板31上的导轮37驱动缓冲板31移动，当检测盘11的边缘处与第二千分表13的工作端接触后，代表电机轴承不合格，并将检测的数量发送给控制器5，控制器5上设有显示模块，可实时显示检测结果；

通过转动插杆7在待检测的电机轴承内圈转动，同时在检测盘11的检测插孔12内转动，通过转动插杆7与检测盘11的检测插孔12配合，使所有第二千分表13更精准的检测到电机轴承转动产生的晃动值，提高检测精度；

步骤四、具体的，当所有待检测的电机轴承移动至升降板8的正下方后，并且每个待检测的电机轴承与每个第一千分表9对接后，启动第三电机45，第三电机45驱动第二螺杆43旋转，第二螺杆43驱动第二丝杆滑套44和升降板8朝下移动，升降板8通过设置的每个第三滑块41分别沿着每个第三滑轨40限位移动，直至将升降板8上的每个第一千分表9的工作端分别与对应的电机轴承的外部接触，通过转动插杆7在所有电机轴承内转动，当其中一个电机轴承震动过大，对应的第一千分表9继而检测到数值，表示对应的电机轴承不合格，并将数据发送给控制器5；

通过所有第一千分表9与对应的电机轴承对接，当其中一个震动过大，并通过对应的第一千分表9将数量发送给控制器5，通过检测人员可实时观察，提升检测效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种电机轴承震动及转动的检测装置，包括：

检测台(1)；

电机轴承震动检测机构(2)，设置在检测台(1)上，用以将待检测的电机轴承进行震动检测工序；

电机轴承转动检测机构(3)，设置在检测台(1)上，用以将待检测的电机轴承进行转动检测工序；

电机轴承进料机构(4)，设置在检测台(1)上，用以将待检测的电机轴承固定且输送至检测台(1)的检测处；

控制器(5)，设置在检测台(1)上，控制器(5)分别与电机轴承转动检测机构(3)和电机轴承震动检测机构(2)电性连接；

其特征在于，所述电机轴承进料机构(4)包括：

轴承固定座(6)，设有多个，沿着检测台(1)的长度方向并排设置在检测台(1)的一端上方，每个轴承固定座(6)的顶部用以固定电机轴承，每个轴承固定座(6)均能够沿着检测台(1)的宽度方向平移；

转动插杆(7)，活动设置在检测台(1)的上方远离轴承固定座(6)的一侧，转动插杆(7)的一端分别能够插入到每个轴承固定座(6)的轴承内圈向外延伸；

所述电机轴承震动检测机构(2)包括：

升降板(8)，能够升降的位于轴承固定座(6)的正上方；

第一千分表(9)，其数量与轴承固定座(6)的数量相同且一一对应的设置在升降板(8)上，控制器(5)与第一千分表(9)电性连接；

所述电机轴承转动检测机构(3)包括：

方形框架(10)，设置在检测台(1)远离转动插杆(7)的一端；

检测盘(11)，竖直且活动设置在方形框架(10)的内部，检测盘(11)的中心处设有供转动插杆(7)插入的检测插孔(12)；

第二千分表(13)，具有四个，分别设置在方形框架(10)的四个面上，用以检测检测盘(11)的活动范围，控制器(5)与第二千分表(13)电性连接；

所述电机轴承进料机构(4)还包括：

侧部安装台(14)，设置在检测台(1)的一侧；

L型竖板(15)，其数量与轴承固定座(6)的数量相同且一一对应的设置在侧部安装台(14)的顶部；

气缸(16)，其数量与L型竖板(15)的数量相同且一一对应的设置在对应的L型竖板(15)上，每个气缸(16)的输出端设有连接竖板(17)，每个连接竖板(17)均与轴承固定座(6)的一端相连接；

导向光杆(18)，其数量与连接竖板(17)的数量相同且一一对应的呈水平设置在对应的连接竖板(17)的一侧，每个L型竖板(15)上均设有供每个导向光杆(18)穿行的限位导套(19)；

每个轴承固定座(6)的下方均设有呈水平设置的第一滑轨(20)，每个第一滑轨(20)均安装在检测台(1)的台面上，每个轴承固定座(6)的底部均设有能够在每个对应的第一滑轨(20)上滑动的第一滑块(21)；

电机轴承进料机构(4)还包括：

第二滑轨(22)，具有一对，对称设置在检测台(1)的顶部两侧；

移动板(23)，呈水平位于检测台(1)的上方，移动板(23)的底部设有能够在每个第二滑轨(22)上滑动的第二滑块(24)；

第一电机(25)，水平设置在移动板(23)的顶部，其输出端与转动插杆(7)的一端传动连接；

导向竖板(26)，竖向设置在检测台(1)靠近轴承固定座(6)的一侧，导向竖板(26)上设有供转动插杆(7)穿过的穿孔；

检测台(1)的台面设有沿着检测台(1)长度方向延伸分布的条形切口，条形切口的内部设有第一螺杆(27)，第一螺杆(27)上设有能够与第一螺杆(27)螺纹连接的第一丝杆滑套(28)，第一丝杆滑套(28)的一端与移动板(23)的底部相连接；

第二电机(29)，设置在检测台(1)远离检测盘(11)的一端，第二电机(29)的输出端与第一螺杆(27)的一端传动连接；

电机轴承转动检测机构(3)还包括：

矩形中空架(30)，竖直设置在轴承固定座(6)远离导向竖板(26)的一侧，方形框架(10)呈竖直通过安装支架设置在矩形中空架(30)的内部；

缓冲板(31)，其数量与第二千分表(13)的数量相同且一一对应的设置在方形框架(10)的内侧，每个缓冲板(31)的两侧分别设有能够穿过方形框架(10)的缓冲柱(32)，方向框架上设有供每个缓冲柱(32)穿过的缓冲穿孔，每个缓冲柱(32)上均套设有缓冲弹簧(33)，每个缓冲弹簧(33)的一端分别能够与方向框架的内侧抵接设置，每个缓冲柱(32)的延伸端分别设置有能够与方向框架外壁抵接的抵接块(34)，每个缓冲板(31)上均设有供对应的第二千分表(13)穿过的避让通口(35)，检测盘(11)位于四个缓冲板(31)之间，每个第二千分表(13)的工作端分别向检测盘(11)的圆周面方向延伸设置；

检测盘(11)的圆周面上设有滑道(36)，每个缓冲板(31)靠近检测盘(11)的一面两侧均设有能够与滑道(36)滑动连接的导轮(37)；

检测盘(11)上的检测插孔(12)靠近转动插杆(7)的一端边缘处设有内倒角(38)；

电机轴承震动检测机构(2)还包括：

竖直支架(39)，竖直设置在检测台(1)上，其位于轴承固定座(6)远离气缸(16)的一端，升降板(8)呈水平位于竖直支架(39)的垂直面上；

第三滑轨(40)，具有一对，对称设置在竖直支架(39)的两侧，升降板(8)的两侧分别设有能够在每个第三滑轨(40)上滑动的第三滑块(41)；

电机轴承震动检测机构(2)还包括：

轴承座(42)，具有一对，上下对应的设置在竖直支架(39)的中部上下端；

第二螺杆(43)，竖直设置在两个轴承座(42)之间，第二螺杆(43)的两端分别与两个轴承座(42)的内圈转动连接；

第二丝杆滑套(44)，设置在第二螺杆(43)上，第二螺杆(43)与第二丝杆滑套(44)螺纹连接，第二丝杆滑套(44)与升降板(8)的内侧相连接；

第三电机(45)，设置在竖直支架(39)的顶部，第三电机(45)的输出端与第二螺杆(43)的一端传动连接。