CN114199473A - 一种组合式机械密封的密封测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封检测设备技术领域，具体涉及一种组合式机械密封的密封测试装置；组合式机械密封的密封测试装置包括转动轴和测试箱，转动轴设置于测试箱的内侧，转动轴包括滑动塞和具有锥形台的安装轴，安装轴设置于测试箱的内侧，锥形台套在安装轴的一端外侧，滑动塞设置于安装轴的远离锥形台一端，滑动塞包括安装架和顶锥，顶锥设置于安装轴的远离锥形台一端，安装架套在顶锥的外侧，关闭测试箱后，通过顶锥和锥形台的锥面分别从两侧将被测试的机械密封抵紧固定，从而适应不同尺寸的机械密封，增加了测试箱的适用范围，解决了现有的密封检测设备适用范围小的问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封检测设备技术领域，尤其涉及一种组合式机械密封的密封测试装置及其测试方法。
背景技术
在一些设备上具有贯穿设备内外的传动轴，比如压缩机、汽轮机、离心泵等，由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备内外的介质会通过该圆周间隙向两侧泄漏；
为防止介质泄露造成设备性能下降甚至损坏，转动轴与对应设备之间通常会设置机械密封装置，工作介质的泄漏会造成失效、物质的浪费及环境的污染，特别是那些易燃、易爆、剧毒、有腐蚀性或放射性的化工产品的泄漏，将会危害人身安全和健康，如果环境中的气、尘、水等侵入到设备内，则会使设备传动件的磨损加剧，造成设备寿命过短，尤其在化工企业中，因此设备出厂前的密封检测工序尤为重要；
在完成测试后需要将机械密封重新安装，安装方式通常是将机械密封套在对应尺寸的配合轴上，现有的密封检测设备适用范围小，在检测不同内径的机械密封时，需要将配合轴拆下进行更换，变相增加了检测时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式机械密封的密封测试装置，解决现有的密封检测设备适用范围小的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种组合式机械密封的密封测试装置，所述组合式机械密封的密封测试装置包括转动轴和测试箱，所述转动轴设置于所述测试箱的内侧，并与所述测试箱旋转连接，所述转动轴包括滑动塞和具有锥形台的安装轴，所述安装轴设置于所述测试箱的内侧，并与所述测试箱旋转连接，所述锥形台套在所述安装轴的一端外侧，所述滑动塞设置于所述安装轴的远离所述锥形台一端，并与所述安装轴滑动连接；
所述滑动塞包括安装架和顶锥，所述顶锥设置于所述安装轴的远离所述锥形台一端，并与所述安装轴配合，且所述顶锥套在所述安装轴的外侧，所述安装架套在所述顶锥的外侧，并与所述顶锥旋转连接，且所述安装架与所述测试箱铰链连接。
关闭所述测试箱后，所述安装架推动所述顶锥沿所述安装轴向所述锥形台滑动，所述顶锥和所述锥形台的锥面分别从两侧将被测试的机械密封抵紧固定。
其中，所述顶锥具有配合孔和斜切，所述配合孔与所述顶锥同轴心线设置，且所述配合孔与所述安装轴滑动连接，所述斜切设置于所述配合孔的靠近所述安装轴一端，且所述斜切与所述安装轴配合。
关闭所述测试箱前，先将所述安装轴沿所述斜切插入所述配合孔。
其中，所述安装架包括伸缩框和弹簧板，所述弹簧板套在所述顶锥的外侧，并与所述顶锥旋转连接，所述伸缩框的一端设置于所述弹簧板的上方，并与所述弹簧板铰链连接，所述伸缩框的另一端与所述测试箱铰链连接。
将所述测试箱关闭后，所述弹簧板与所述测试箱接触，推动所述顶锥沿所述安装轴向所述锥形台滑动，所述弹簧板和所述伸缩框均可以收缩，在将被测机械密封顶紧固定后，压缩所述弹簧板和所述伸缩框，从而适应不同厚度的机械密封。
其中，所述测试箱包括固定座和箱盖，所述固定座套在所述安装轴的外侧，并与所述安装轴旋转连接，所述箱盖设置于所述固定座的上方，并与所述固定座铰链连接，且所述箱盖与所述安装架铰链连接。
测试时，所述箱盖与所述固定座配合，从上下两侧将机械密封进行固定。
其中，所述固定座具有隔板和油液孔，所述隔板设置于所述锥形台的下方靠近所述顶锥一侧，且所述隔板与所述箱盖配合，所述油液孔对称设置于所述隔板的两侧，且所述油液孔均贯穿所述固定座的正面。
所述隔板与所述箱盖配合，将机械密封固定，并在所述测试箱的内侧划分出两个不连通的空间，测试时，向所述隔板一侧的所述油液孔注入油液，通过观察所述隔板另一侧的所述油液孔中流出的油液量判断被测机械密封的密封性。
其中，本发明还提出一种组合式机械密封的密封测试方法，
具体包括以下步骤：
将组合式机械密封套在安装轴的外侧，与锥形台抵接，并使组合式机械密封位于隔板的上方；
将顶盖放下并锁定，顶盖与隔板配合将固定座以组合式机械密封所在的竖直平面为中心划分出两个空间；
将顶锥套在安装轴上，放下翻板并锁定，安装架推动所述顶锥沿安装轴向锥形台滑动，将机械密封固定；
检测检测密封性时，可通过向所述隔板一侧的油液孔注入油液，观察所述隔板另一侧油液孔的流出的油液量，从而判断被测机械密封的密封性。
向所述隔板一侧的所述油液孔注入油液，通过观察所述隔板另一侧的所述油液孔中流出的油液量判断被测机械密封的密封性。
本发明的一种组合式机械密封的密封测试装置，关闭所述测试箱后，通过所述顶锥和所述锥形台的锥面分别从两侧将被测试的机械密封抵紧固定，从而适应不同尺寸的机械密封，增加了所述测试箱的适用范围，解决了现有的密封检测设备适用范围小的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种组合式机械密封的密封测试装置的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的一种组合式机械密封的密封测试装置的正视剖面结构示意图。
图3是本发明提供的一种组合式机械密封的密封测试装置的右视剖面结构示意图。
图4是本发明提供的一种组合式机械密封的密封测试装置的仰视剖面结构示意图。
图5是本发明提供的一种组合式机械密封的密封测试方法的流程图。
10-转动轴、11-滑动塞、111-顶锥、1111-配合孔、1112-斜切、112-安装架、1121-弹簧板、11211-卡板、11212-弹力杆、1122-伸缩框、12-安装轴、13-锥形台、20-测试箱、21-固定座、211-隔板、212-油液孔、22-箱盖、221-顶盖、2211-气孔、2212-密封板、222-翻板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种组合式机械密封的密封测试装置，所述组合式机械密封的密封测试装置包括转动轴10和测试箱20，所述转动轴10设置于所述测试箱20的内侧，并与所述测试箱20旋转连接，所述转动轴10包括滑动塞11和具有锥形台13的安装轴12，所述安装轴12设置于所述测试箱20的内侧，并与所述测试箱20旋转连接，所述锥形台13套在所述安装轴12的一端外侧，所述滑动塞11设置于所述安装轴12的远离所述锥形台13一端，并与所述安装轴12滑动连接；
所述滑动塞11包括安装架112和顶锥111，所述顶锥111设置于所述安装轴12的远离所述锥形台13一端，并与所述安装轴12配合，且所述顶锥111套在所述安装轴12的外侧，所述安装架112套在所述顶锥111的外侧，并与所述顶锥111旋转连接，且所述安装架112与所述测试箱20铰链连接。
在本实施方式中，在安装被测的机械密封时，所述测试箱20打开，所述滑动塞11与所述安装轴12分离，从所述安装轴12的远离所述锥形台13一端将被测的机械密封套在所述安装轴12上，之后将所述顶锥111套在所述安装轴12的远离所述锥形台13一端，关闭所述测试箱20，所述安装架112推动所述顶锥111沿所述安装轴12向所述锥形台13方向滑动，所述顶锥111和所述锥形台13的圆锥面分别从两侧插入被测机械密封的内侧，直至所述顶锥111的圆锥面与所述锥形台13的圆锥面与被测机械密封的内径贴合，从而将机械密封安装固定，同时当所述测试箱20闭合后可从上下两侧将被测的机械密封辅助夹紧，通过所述顶锥111的圆锥面与所述锥形台13的圆锥面将被测的机械密封两侧抵紧，可适应多种内径的机械密封，解决了现有的密封检测设备适用范围小的问题。
进一步的，所述顶锥111具有配合孔1111和斜切1112，所述配合孔1111与所述顶锥111同轴心线设置，且所述配合孔1111与所述安装轴12滑动连接，所述斜切1112设置于所述配合孔1111的靠近所述安装轴12一端，且所述斜切1112与所述安装轴12配合；
所述安装架112包括伸缩框1122和弹簧板1121，所述弹簧板1121套在所述顶锥111的外侧，并与所述顶锥111旋转连接，所述伸缩框1122的一端设置于所述弹簧板1121的上方，并与所述弹簧板1121铰链连接，所述伸缩框1122的另1121一端与所述测试箱20铰链连接；
所述弹簧板1121包括卡板11211和弹力杆11212，所述卡板11211套在所述顶锥111的外侧，并与所述顶锥111旋转连接，且所述卡板11211的顶部与所述伸缩框1122铰链连接，所述弹力杆11212设置于所述卡板11211的远离所述锥形台13一侧底部，并与所述卡板11211固定连接；
所述测试箱20包括固定座21和箱盖22，所述固定座21套在所述安装轴12的外侧，并与所述安装轴12旋转连接，所述箱盖22设置于所述固定座21的上方，并与所述固定座21铰链连接，且所述箱盖22与所述安装架112铰链连接；
所述固定座21具有隔板211和油液孔212，所述隔板211设置于所述锥形台13的下方靠近所述顶锥111一侧，且所述隔板211与所述箱盖22配合，所述油液孔212对称设置于所述隔板211的两侧，且所述油液孔212均贯穿所述固定座21的正面；
所述箱盖22包括顶盖221和翻板222，所述顶盖221设置于所述固定座21的上方，并与所述固定座21铰链连接，所述翻板222设置于所述顶盖221的靠近所述安装架112一端，并与所述顶盖221铰链连接，且所述翻板222与所述安装架112铰链连接；
所述顶盖221具有密封板2212和气孔2211，所述密封板2212设置于所述顶盖221的底部，所述密封板2212设置于所述隔板211的上方，并与所述隔板211配合，所述气孔2211设置于所述顶盖221的顶面，并贯穿所述顶盖221，且所述气孔2211对称设置于所述密封板2212的两侧。
在本实施方式中，安装被测的机械密封时，将机械密封从所述安装轴12的靠近所述顶锥111一端将机械密封套在所述安装轴12的外侧，与所述锥形台13接触，之后盖上所述顶盖221，所述密封板2212与所述隔板211配合，将所述测试箱20的内侧划分为两个不相连的密闭空间，之后将所述安装轴12沿所述斜切1112插入所述配合孔1111，将所述顶锥111套在所述安装轴12上，下压所述翻板222，所述伸缩框1122推动所述弹簧板1121，所述卡板11211带动所述顶锥111沿所述安装轴12向所述锥形台13滑动，直至所述所述顶锥111和所述锥形台13的圆锥面均与被测机械密封的内径贴合，同时所述弹力杆11212与所述翻板222接触，之后将所述翻边继续下压，当顶锥111和所述锥形台13将被测的机械密封夹紧固定后，继续下压所述翻板222，压缩所述伸缩框1122和所述弹簧板1121，确保所述顶锥111和所述锥形台13与被测的机械密封贴合，最后将所述箱盖22与所述固定座21相互锁定，完成对被测机械密封的安装，所述顶盖221还具有的所述气孔2211，可用于在油液检测密封性后，进一步测试被测的机械密封的气密性，通过在所述密封板2212一侧气孔2211连接气球，向所述密封板2212另一侧的气孔2211注入检测气体，观察气球的膨胀大小从而判断被测机械密封的气密性。
进一步的，本发明还提出一种组合式机械密封的密封测试方法，具体包括以下步骤：
具体包括以下步骤：
S001将组合式机械密封套在安装轴12的外侧，与锥形台13抵接，并使组合式机械密封位于隔板211的上方；
S002将顶盖221放下并锁定，顶盖221与隔板211配合将固定座21以组合式机械密封所在的竖直平面为中心划分出两个空间；
S003将顶锥111套在安装轴12上，放下翻板222并锁定，安装架112推动所述顶锥111沿安装轴12向锥形台13滑动，将机械密封固定；
S004检测检测密封性时，可通过向所述隔板211一侧的油液孔212注入油液，观察所述隔板211另一侧油液孔212的流出的油液量，从而判断被测机械密封的密封性。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种组合式机械密封的密封测试装置，其特征在于，
所述组合式机械密封的密封测试装置包括转动轴和测试箱，所述转动轴设置于所述测试箱的内侧，并与所述测试箱旋转连接，所述转动轴包括滑动塞和具有锥形台的安装轴，所述安装轴设置于所述测试箱的内侧，并与所述测试箱旋转连接，所述锥形台套在所述安装轴的一端外侧，所述滑动塞设置于所述安装轴的远离所述锥形台一端，并与所述安装轴滑动连接；
所述滑动塞包括安装架和顶锥，所述顶锥设置于所述安装轴的远离所述锥形台一端，并与所述安装轴配合，且所述顶锥套在所述安装轴的外侧，所述安装架套在所述顶锥的外侧，并与所述顶锥旋转连接，且所述安装架与所述测试箱铰链连接。
2.如权利要求1所述的一种组合式机械密封的密封测试装置，其特征在于，
所述顶锥具有配合孔和斜切，所述配合孔与所述顶锥同轴心线设置，且所述配合孔与所述安装轴滑动连接，所述斜切设置于所述配合孔的靠近所述安装轴一端，且所述斜切与所述安装轴配合。
3.如权利要求2所述的一种组合式机械密封的密封测试装置，其特征在于，
所述安装架包括伸缩框和弹簧板，所述弹簧板套在所述顶锥的外侧，并与所述顶锥旋转连接，所述伸缩框的一端设置于所述弹簧板的上方，并与所述弹簧板铰链连接，所述伸缩框的另一端与所述测试箱铰链连接。
4.如权利要求3所述的一种组合式机械密封的密封测试装置，其特征在于，
所述测试箱包括固定座和箱盖，所述固定座套在所述安装轴的外侧，并与所述安装轴旋转连接，所述箱盖设置于所述固定座的上方，并与所述固定座铰链连接，且所述箱盖与所述安装架铰链连接。
5.如权利要求4所述的一种组合式机械密封的密封测试装置，其特征在于，
所述固定座具有隔板和油液孔，所述隔板设置于所述锥形台的下方靠近所述顶锥一侧，且所述隔板与所述箱盖配合，所述油液孔对称设置于所述隔板的两侧，且所述油液孔均贯穿所述固定座的正面。
6.本发明还提出一种组合式机械密封的密封测试方法，采用如权利要求5所述的组合式机械密封的密封测试装置，其特征在于，
具体包括以下步骤：
将组合式机械密封套在安装轴的外侧，与锥形台抵接，并使组合式机械密封位于隔板的上方；
将顶盖放下并锁定，顶盖与隔板配合将固定座以组合式机械密封所在的竖直平面为中心划分出两个空间；
将顶锥套在安装轴上，放下翻板并锁定，安装架推动所述顶锥沿安装轴向锥形台滑动，将机械密封固定；
检测检测密封性时，可通过向所述隔板一侧的油液孔注入油液，观察所述隔板另一侧油液孔的流出的油液量，从而判断被测机械密封的密封性。
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