CN114197857A - 一种彩色清水混凝土施工工艺体系 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种彩色清水混凝土施工工艺体系，该体系包括木质定型背楞体系和木模板定散拼模板体系，所述木质定型背楞体系为根据其施工体系的特点结合技术人员给予图纸理解及三维模型软件rhino&Grasshopper的应用完成异形彩色清水混凝土建筑深化设计实现对其木质框架木模板模板施工体系各施工环节的细化分解，依靠高效化管理结合作业现场合理的安排工程作业劳动力实现各施工环节的工厂流水化作业模式，从而最大效率的提高工程施工效果，节约施工工期；所述木模板定散拼模板体系包括对彩色清水混凝土模板进行详细精确的设计，使其能表现彩色清水混凝土表面质感，满足彩色清水混凝土工程的几何尺寸精度要求，同时符合经济性与合理性原则。

Description

一种彩色清水混凝土施工工艺体系

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体而言，涉及一种彩色清水混凝土施工工艺体系。

背景技术

彩色清水混凝土是现有混凝土中的一种特殊混凝土，即彩色木纹，是直接利用混凝土一次成型，具有自然质感或仅涂刷无色保护涂层，作为饰面效果的混凝土，其表面整洁、色泽自然、线条符合设计韵律，能满足各种功能建筑造型的要求，同时具有极好的装饰效果。彩色清水混凝土采用一次浇注成型，不做任何外装饰，直接利用混凝土的自然表面效果作为饰面，其表面要求平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。

如今形状各异的建筑，异形混凝土越来越多，异形双曲面墙体形体复杂，墙体形状不规则，弧形弯曲不同，相交角度不同，层高也不同，模板无论是制作还是安装加工难度都较大。对三维异形施工工艺的要求也越来越高，现有技术中根据图纸直接进行施工，成品后误差较大，而且工作效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种彩色清水混凝土施工工艺体系，通过现场设立模板加工厂缩短所用模板的生产周期、节省模板体系输运时间短、施工操作便捷、安装难度小、定位体系高效化、模板加固便捷、模板体系适用性高、可根据实际情况调整各施工部位所需模板的生成优先层级。实时紧贴项目部的决定调整模板加工，做到“言必达、达必行、行必果”生产加工作业模式。

本发明提出一种彩色清水混凝土施工工艺体系，所述工艺体系包括木质定型背楞体系和木模板定散拼模板体系，所述木质定型背楞体系为根据其施工体系的特点结合技术人员给予图纸理解及三维模型软件rhino&Grasshopper的应用完成异形彩色清水混凝土建筑深化设计实现对其木质框架木模板模板施工体系各施工环节的细化分解，依靠高效化管理结合作业现场合理的安排工程作业劳动力实现各施工环节的工厂流水化作业模式，从而最大效率的提高工程施工效果，节约施工工期；所述木模板定散拼模板体系包括对彩色清水混凝土模板进行详细精确的设计，使其能表现彩色清水混凝土表面质感，满足彩色清水混凝土工程的几何尺寸精度要求，同时符合经济性与合理性原则；同一工程中同类构件采用同种面板材料，以使成型的混凝土表面质感一致；同种面板材料的吸水性、表面效果保持一致，容易实现成型后的混凝土表面质感一致；相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。

优选的是，所述对彩色清水混凝土模板的设计包括根据彩色清水混凝土的外观质量、施工流水段的划分等要求，确定模板的类型；模板的平面配模设计、面板分割设计和对拉螺栓排布设计；模板饰面板的拼缝和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计；模板的定型拟态及模板加固体系受力次龙骨的定型设计。

在上述任一方案中优选的是，所述对彩色清水混凝土模板的设计要求包括在受力荷载允许的范围内，模板的分块定型化、整体化、模数化和通用化，减少拼缝；定型背楞模板具有受力传导作用，在满足造型拟态的过程中兼顾模板的受力的作用；对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞口的距离等于或大于150mm；将对拉螺栓布置在混凝土体外；对拉螺栓的位置应避开门窗洞口边缘的暗柱钢筋，同时防止拆模损伤彩色清水混凝土。

在上述任一方案中优选的是，所述木模板定散拼模板体系还包括模板拼缝与装饰线的设计，其要求为对模板面板拼缝进行设计，并绘制排版图；对于饰面彩色清水混凝土形成蝉缝线宽分别小于或等于0.5mm与1.5mm；在遵循设计单位同意的条件下彩色清水混凝土模板蝉缝设计达到竖向交圈、水平蝉缝进行随机无规律不等宽间距错缝。

在上述任一方案中优选的是，所述彩色清水混凝土模板包括定型体系模板和定型体系木纹模板，所述定型体系模板的要求包括模板要求强度高、韧性好、加工性能好和具有足够的刚度；模板板面覆膜要求强度高、耐磨性好、耐久性好、吸水率低和物理化学性能均匀稳定；模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板四周全部用专用设备修边，保证接缝严密、平整，无错台，防止板缝处漏浆；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲。

在上述任一方案中优选的是，定型体系木纹模板的要求包括木纹板模板原材选用宽度为60mm或90mm或120mm，其误差不得超过1mm,厚度为5mm-8mm，其误差小于2mm，原料加工长度为4000mm；木纹板原材料选用优质进口樟子松作为木纹板原材；木纹饰面效果自然，其纹理面较为细小密集，树节偏多，部分纹理呈现环形状态；木纹板采用原材料加工，木纹板做烘干处理，保证木纹板不易变形，木纹板表面做粗刨处理，显示木纹板的自然纹理；原木板材切割后经过烘干、碳化、喷漆处理，板材背面需开设防突槽，防止变形。

在上述任一方案中优选的是，所述异形彩色清水混凝土建筑中的墙体采用等距垂直墙面定型背楞和条形衬板木模板施工体系施工，所述条形衬板木模板施工体系施工体系包括衬板体系设计、拱廊弧形墙体定型背楞体系设计、釉面砖饰面层体系设计、木纹饰面层体系设计、对拉加固体系、滴水线条深化设计和机电预埋成型节点深化，所述衬板体系设计要求为根据以往项目经验衬板采用12mm厚清水模板；墙体造型相对平缓的部位使用单层12mm厚衬板，造型变化较大的部位使用多层3mm厚水曲柳模板；衬板铺设使用的枪钉长度最小长度大于或等于20mm，钉装时钉枪应保持斜向钉装增加抓附力；衬板为多层3mm水曲柳模板时，枪钉长度大于或等于30mm，铺装时每层水曲柳模板必须错缝钉装；根据墙体造型曲线曲率变化的大小，衬板加工为长度不等宽度保持在400-600mm范围内的条形板；铺装拱廊底部墙体等曲率相对平缓等部位时，采用面积较大的单块衬板；衬板钉装时枪钉间距保持在8-15mm区间内所有枪钉全部钉在背楞模板上，不得出现空钉现象；钉装完成后使用木工锤将钉头锤入板条内，钉头不得凸出衬板面，影响后续面板安装；衬板钉装时应预先铺贴，检查衬板条间隙，间隙过大时额外增加小板条，间隙小于或等于3mm；衬板端口接头部位钉装时枪钉间距加密钉装，以保证衬板与背楞的连接牢固性；现场在作业面以外设立单独的加工区域衬板条铺装时如需要必须在作业面加工衬板时必须做好作业面的围挡遮蔽防尘防污染工作，避免锯末掉入墙体模板内部形成夹渣现象。

在上述任一方案中优选的是，所述拱廊弧形墙体定型背楞体系设计的要求包括定型背楞形态要求、定型背楞功能要求、定型背楞与墙体位置关系的要求、模板龙骨规格要求和龙骨尺寸要求，所述定型背楞形态要求为定型背楞的宽度采用100mm等宽定型背楞，造型与墙体造型一致；所述定型背楞功能要求为曲面墙体定形拟态构件与加固体系受力次龙骨之间的间距为150mm；所述定型背楞与墙体位置关系的要求为定型背楞与墙体保持90°垂直链接，作为受力龙骨体系参与模板加固对拉体系中，将模板所受的混凝土侧压力传递至模板加固主龙骨；所述模板龙骨规格要求为模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求，具有足够的刚度，能满足模板连接需要；所述龙骨尺寸要求为木质次龙骨尺寸为36mmX100mm,用18mm厚的模板制作则需使用两条进行拼装，接缝处需错开，使其形成一个整体。

在上述任一方案中优选的是，所述釉面砖饰面层体系设计包括本工程拱廊底面采用釉面砖面层，选用专门定制的彩色釉面砖进行铺贴；釉面砖的尺寸大小、颜色必须由设计单位确认完毕后才能进行生产；釉面砖的深化排布效果由设计单位确认完毕后，方可组织现场作业人员进行施工。

在上述任一方案中优选的是，所述木纹饰面层体系设计的要求为彩色清水混凝土木纹饰面层模板选用进口优质乳胶漆樟子松木纹板；木纹饰面层模板宽度经由设计单位进行确认，统一木纹饰面层模板单块模板宽度；木纹饰面层模板生产厂家的确定须进行多组小样浇筑实现后，根据小样的最终效果由设计单位及业主单位进行确认效果后由专业厂家进行原材的生产制作；木纹饰面层模板在施工前夕由专业人员进行模板蝉缝的深化设计，木纹饰面板的模板蝉缝走向与异形曲面墙体或屋面楼板的造型走势相对应；本工程彩色清水混凝土木纹饰面层模板深化设计必须经设计单位确认认可后方可组织现场作业人员进行安装。

在上述任一方案中优选的是，所述对拉加固体系设计的要求为本工程对拉螺杆拟采用特殊定制的彩色清水混凝土专用五接头高强度螺杆，釉面砖部位采用250mmX23mmX2mm的高强度弹簧钢拉片加垫片用螺母与高强度国标M16丝杆进行连接；螺栓布局依据釉面砖的尺寸规格以水平间距450mm，竖向间距480mm进行排布；所述滴水线条深化设计的要求为外墙部位窗洞口拟设置滴水线条，滴水线条是用20mmX15mmX12mm梯形截面明缝条，用自攻螺丝将其固定于模型上在混凝土浇筑完成进行拆除。

本发明的对拉加固体系设计中需进行定制堵头，本工程因对清水砼表观效果要求高，尤其是线、面、缝、洞等细部处理，为减少螺杆眼的失水率,采用了GFN(玻璃纤维尼龙)清水定制堵头，新设计的堵头改变丝杆尾部立角，将与模板接触端的末端丝纹增加成倒角，使得丝帽紧固模板时能达到更好的紧固效果，螺栓型堵头可保证螺母与模板形成夹紧式固定，避免其发生不同步变形。

另外，本发明的彩色清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外饰，内侧采用釉面砖效果，外侧直接采用现浇彩色木纹彩色清水混凝土的自然表面效果作为饰面层。表面禅缝竖向通缝、横向无规则错缝、且要有挤浆缝、色泽均匀后期只在表面涂刷一或两层透明氟碳保护剂用于隔绝混凝土与空气接触，避免混凝土表面化学材质与空气发生氧化导致混凝土面层肌理被腐蚀；透明氟碳保护应用能力有限只能有效隔绝雨水效果无法形成自然排尘作用，随着时间推移自然雨水携带空气中的灰尘会慢慢在彩色清水混凝土表面的透明氟碳保护层上形成一道道雨水泪痕；因此在彩色清水混凝土施工中门窗洞口及外墙楼板上需要进行滴水线条进行有效的排水处理，避免造成墙体污染。

本发明中的机电预埋成型节点深化为安装单位进场前，在业主，设计，监理或总包单位组织下，邀请各方安装单位同时参加彩色清水混凝土施工专题研讨会。根据彩色清水混凝土施工方案要求，积极组织参加进一步彩色清水混凝土深化设计研讨，配合出据详尽的清水面安装深化图纸。安装前必须对预埋线盒所用的材料按照预先清水要求，需提前定制加工埋件并对埋置方法进行认真交底处理。埋置时，依据图纸中预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在彩色清水混凝土的模板上精确测量并划出位置线。

彩色清水混凝土墙体预留预埋线盒等需考虑后期安装样式与彩色清水混凝土的关系，当开关外盖板收入预留槽内、外侧平清水墙面时，预留洞口阳角处于外露状态，安装过程中需做出针对性措施来保证边角浇筑成型效果。以常规86mmX86mm盒为例，常规安装方式难以满足阳角效果，在线盒与模板之间增加亚克力板留出外盖槽口。

附图说明

图1为按照本发明的彩色清水混凝土施工工艺体系中异形曲面墙体定型背楞模型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，按照本发明的彩色清水混凝土施工工艺体系中异形曲面墙体定型背楞模型的示意图。本发明提供一种彩色清水混凝土施工工艺体系，所述工艺体系包括木质定型背楞体系和木模板定散拼模板体系，所述木质定型背楞体系为根据其施工体系的特点结合技术人员给予图纸理解及三维模型软件rhino&Grasshopper的应用完成异形彩色清水混凝土建筑深化设计实现对其木质框架木模板模板施工体系各施工环节的细化分解，依靠高效化管理结合作业现场合理的安排工程作业劳动力实现各施工环节的工厂流水化作业模式，从而最大效率的提高工程施工效果，节约施工工期；所述木模板定散拼模板体系包括对彩色清水混凝土模板进行详细精确的设计，使其能表现彩色清水混凝土表面质感，满足彩色清水混凝土工程的几何尺寸精度要求，同时符合经济性与合理性原则；同一工程中同类构件采用同种面板材料，以使成型的混凝土表面质感一致；同种面板材料的吸水性、表面效果保持一致，容易实现成型后的混凝土表面质感一致；相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。

本发明的木质定型背楞体系的优点是，通过现场设立模板加工厂缩短所用模板的生产周期、节省模板体系输运时间短、施工操作便捷、安装难度小、定位体系高效化、模板加固便捷、模板体系适用性高、可根据实际情况调整各施工部位所需模板的生成优先层级。实时紧贴项目部的决定调整模板加工，做到“言必达、达必行、行必果”生产加工作业模式。

在本实施例中，所述对彩色清水混凝土模板的设计包括根据彩色清水混凝土的外观质量、施工流水段的划分等要求，确定模板的类型；模板的平面配模设计、面板分割设计和对拉螺栓排布设计；模板饰面板的拼缝和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计；模板的定型拟态及模板加固体系受力次龙骨的定型设计。

在本实施例中，所述对彩色清水混凝土模板的设计要求包括在受力荷载允许的范围内，模板的分块定型化、整体化、模数化和通用化，减少拼缝；定型背楞模板具有受力传导作用，在满足造型拟态的过程中兼顾模板的受力的作用；对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞口的距离等于或大于150mm；将对拉螺栓布置在混凝土体外；对拉螺栓的位置应避开门窗洞口边缘的暗柱钢筋，同时防止拆模损伤彩色清水混凝土。

在本实施例中，所述木模板定散拼模板体系还包括模板拼缝与装饰线的设计，其要求为对模板面板拼缝进行设计，并绘制排版图；对于饰面彩色清水混凝土形成蝉缝线宽分别小于或等于0.5mm与1.5mm；在遵循设计单位同意的条件下彩色清水混凝土模板蝉缝设计达到竖向交圈、水平蝉缝进行随机无规律不等宽间距错缝。

在本实施例中，所述彩色清水混凝土模板包括定型体系模板和定型体系木纹模板，所述定型体系模板的要求包括模板要求强度高、韧性好、加工性能好和具有足够的刚度；模板板面覆膜要求强度高、耐磨性好、耐久性好、吸水率低和物理化学性能均匀稳定；模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板四周全部用专用设备修边，保证接缝严密、平整，无错台，防止板缝处漏浆；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲。

在本实施例中，定型体系木纹模板的要求包括木纹板模板原材选用宽度为60mm或90mm或120mm，其误差不得超过1mm,厚度为5mm-8mm，其误差小于2mm，原料加工长度为4000mm；木纹板原材料选用优质进口樟子松作为木纹板原材；木纹饰面效果自然，其纹理面较为细小密集，树节偏多，部分纹理呈现环形状态；木纹板采用原材料加工，木纹板做烘干处理，保证木纹板不易变形，木纹板表面做粗刨处理，显示木纹板的自然纹理；原木板材切割后经过烘干、碳化、喷漆处理，板材背面需开设防突槽，防止变形。

在本实施例中，所述异形彩色清水混凝土建筑中的墙体采用等距垂直墙面定型背楞和条形衬板木模板施工体系施工，所述条形衬板木模板施工体系施工体系包括衬板体系设计、拱廊弧形墙体定型背楞体系设计、釉面砖饰面层体系设计、木纹饰面层体系设计、对拉加固体系、滴水线条深化设计和机电预埋成型节点深化，所述衬板体系设计要求为根据以往项目经验衬板采用12mm厚清水模板；墙体造型相对平缓的部位使用单层12mm厚衬板，造型变化较大的部位使用多层3mm厚水曲柳模板；衬板铺设使用的枪钉长度最小长度大于或等于20mm，钉装时钉枪应保持斜向钉装增加抓附力；衬板为多层3mm水曲柳模板时，枪钉长度大于或等于30mm，铺装时每层水曲柳模板必须错缝钉装；根据墙体造型曲线曲率变化的大小，衬板加工为长度不等宽度保持在400-600mm范围内的条形板；铺装拱廊底部墙体等曲率相对平缓等部位时，采用面积较大的单块衬板；衬板钉装时枪钉间距保持在8-15mm区间内所有枪钉全部钉在背楞模板上，不得出现空钉现象；钉装完成后使用木工锤将钉头锤入板条内，钉头不得凸出衬板面，影响后续面板安装；衬板钉装时应预先铺贴，检查衬板条间隙，间隙过大时额外增加小板条，间隙小于或等于3mm；衬板端口接头部位钉装时枪钉间距加密钉装，以保证衬板与背楞的连接牢固性；现场在作业面以外设立单独的加工区域衬板条铺装时如需要必须在作业面加工衬板时必须做好作业面的围挡遮蔽防尘防污染工作，避免锯末掉入墙体模板内部形成夹渣现象。

在本实施例中，所述拱廊弧形墙体定型背楞体系设计的要求包括定型背楞形态要求、定型背楞功能要求、定型背楞与墙体位置关系的要求、模板龙骨规格要求和龙骨尺寸要求，所述定型背楞形态要求为定型背楞的宽度采用100mm等宽定型背楞，造型与墙体造型一致；所述定型背楞功能要求为曲面墙体定形拟态构件与加固体系受力次龙骨之间的间距为150mm；所述定型背楞与墙体位置关系的要求为定型背楞与墙体保持90°垂直链接，作为受力龙骨体系参与模板加固对拉体系中，将模板所受的混凝土侧压力传递至模板加固主龙骨；所述模板龙骨规格要求为模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求，具有足够的刚度，能满足模板连接需要；所述龙骨尺寸要求为木质次龙骨尺寸为36mmX100mm,用18mm厚的模板制作则需使用两条进行拼装，接缝处需错开，使其形成一个整体。

在本实施例中，所述釉面砖饰面层体系设计包括本工程拱廊底面采用釉面砖面层，选用专门定制的彩色釉面砖进行铺贴；釉面砖的尺寸大小、颜色必须由设计单位确认完毕后才能进行生产；釉面砖的深化排布效果由设计单位确认完毕后，方可组织现场作业人员进行施工。

在本实施例中，所述木纹饰面层体系设计的要求为彩色清水混凝土木纹饰面层模板选用进口优质乳胶漆樟子松木纹板；木纹饰面层模板宽度经由设计单位进行确认，统一木纹饰面层模板单块模板宽度；木纹饰面层模板生产厂家的确定须进行多组小样浇筑实现后，根据小样的最终效果由设计单位及业主单位进行确认效果后由专业厂家进行原材的生产制作；木纹饰面层模板在施工前夕由专业人员进行模板蝉缝的深化设计，木纹饰面板的模板蝉缝走向与异形曲面墙体或屋面楼板的造型走势相对应；本工程彩色清水混凝土木纹饰面层模板深化设计必须经设计单位确认认可后方可组织现场作业人员进行安装。

在本实施例中，所述对拉加固体系设计的要求为本工程对拉螺杆拟采用特殊定制的彩色清水混凝土专用五接头高强度螺杆，釉面砖部位采用250mmX23mmX2mm的高强度弹簧钢拉片加垫片用螺母与高强度国标M16丝杆进行连接；螺栓布局依据釉面砖的尺寸规格以水平间距450mm，竖向间距480mm进行排布；所述滴水线条深化设计的要求为外墙部位窗洞口拟设置滴水线条，滴水线条是用20mmX15mmX12mm梯形截面明缝条，用自攻螺丝将其固定于模型上在混凝土浇筑完成进行拆除。

本发明的对拉加固体系设计中需进行定制堵头，本工程因对清水砼表观效果要求高，尤其是线、面、缝、洞等细部处理，为减少螺杆眼的失水率,采用了GFN(玻璃纤维尼龙)清水定制堵头，新设计的堵头改变丝杆尾部立角，将与模板接触端的末端丝纹增加成倒角，使得丝帽紧固模板时能达到更好的紧固效果，螺栓型堵头可保证螺母与模板形成夹紧式固定，避免其发生不同步变形。

另外，本发明的彩色清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外饰，内侧采用釉面砖效果，外侧直接采用现浇彩色木纹彩色清水混凝土的自然表面效果作为饰面层。表面禅缝竖向通缝、横向无规则错缝、且要有挤浆缝、色泽均匀后期只在表面涂刷一或两层透明氟碳保护剂用于隔绝混凝土与空气接触，避免混凝土表面化学材质与空气发生氧化导致混凝土面层肌理被腐蚀；透明氟碳保护应用能力有限只能有效隔绝雨水效果无法形成自然排尘作用，随着时间推移自然雨水携带空气中的灰尘会慢慢在彩色清水混凝土表面的透明氟碳保护层上形成一道道雨水泪痕；因此在彩色清水混凝土施工中门窗洞口及外墙楼板上需要进行滴水线条进行有效的排水处理，避免造成墙体污染。

本发明中的机电预埋成型节点深化为安装单位进场前，在业主，设计，监理或总包单位组织下，邀请各方安装单位同时参加彩色清水混凝土施工专题研讨会。根据彩色清水混凝土施工方案要求，积极组织参加进一步彩色清水混凝土深化设计研讨，配合出据详尽的清水面安装深化图纸。安装前必须对预埋线盒所用的材料按照预先清水要求，需提前定制加工埋件并对埋置方法进行认真交底处理。埋置时，依据图纸中预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在彩色清水混凝土的模板上精确测量并划出位置线。

彩色清水混凝土墙体预留预埋线盒等需考虑后期安装样式与彩色清水混凝土的关系，当开关外盖板收入预留槽内、外侧平清水墙面时，预留洞口阳角处于外露状态，安装过程中需做出针对性措施来保证边角浇筑成型效果。以常规86mmX86mm盒为例，常规安装方式难以满足阳角效果，在线盒与模板之间增加亚克力板留出外盖槽口。

Claims (10)

1.一种彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述工艺体系包括木质定型背楞体系和木模板定散拼模板体系，所述木质定型背楞体系为根据其施工体系的特点结合技术人员给予图纸理解及三维模型软件rhino&Grasshopper的应用完成异形彩色清水混凝土建筑深化设计实现对其木质框架木模板模板施工体系各施工环节的细化分解，依靠高效化管理结合作业现场合理的安排工程作业劳动力实现各施工环节的工厂流水化作业模式；所述木模板定散拼模板体系包括对彩色清水混凝土模板进行详细精确的设计，使其能表现彩色清水混凝土表面质感；同一工程中同类构件采用同种面板材料；同种面板材料的吸水性、表面效果保持一致；相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。

2.如权利要求1所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述对彩色清水混凝土模板的设计包括根据彩色清水混凝土的外观质量、施工流水段的划分等要求，确定模板的类型；模板的平面配模设计、面板分割设计和对拉螺栓排布设计；模板饰面板的拼缝和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计；模板的定型拟态及模板加固体系受力次龙骨的定型设计。

3.如权利要求2所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述对彩色清水混凝土模板的设计要求包括在受力荷载允许的范围内，模板的分块定型化、整体化、模数化和通用化，减少拼缝；定型背楞模板具有受力传导作用，在满足造型拟态的过程中兼顾模板的受力的作用；对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞口的距离等于或大于150mm；将对拉螺栓布置在混凝土体外；对拉螺栓的位置应避开门窗洞口边缘的暗柱钢筋，同时防止拆模损伤彩色清水混凝土。

4.如权利要求1所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述木模板定散拼模板体系还包括模板拼缝与装饰线的设计，其要求为对模板面板拼缝进行设计，并绘制排版图；对于饰面彩色清水混凝土形成蝉缝线宽分别小于或等于0.5mm与1.5mm；在遵循设计单位同意的条件下彩色清水混凝土模板蝉缝设计达到竖向交圈、水平蝉缝进行随机无规律不等宽间距错缝。

5.如权利要求1所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述彩色清水混凝土模板包括定型体系模板和定型体系木纹模板，所述定型体系木纹模板的要求包括木纹板模板原材选用宽度为60mm或90mm或120mm，其误差不得超过1mm,厚度为5mm-8mm，其误差小于2mm，原料加工长度为4000mm；木纹板原材料选用优质进口樟子松作为木纹板原材；木纹板采用原材料加工，木纹板做烘干处理，木纹板表面做粗刨处理，显示木纹板的自然纹理；原木板材切割后经过烘干、碳化、喷漆处理，板材背面需开设防突槽。

6.如权利要求1所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述异形彩色清水混凝土建筑中的墙体采用等距垂直墙面定型背楞和条形衬板木模板施工体系施工，所述条形衬板木模板施工体系施工体系包括衬板体系设计、拱廊弧形墙体定型背楞体系设计、釉面砖饰面层体系设计、木纹饰面层体系设计、对拉加固体系、滴水线条深化设计和机电预埋成型节点深化，所述衬板体系设计要求为根据以往项目经验衬板采用12mm厚清水模板；墙体造型相对平缓的部位使用单层12mm厚衬板，造型变化较大的部位使用多层3mm厚水曲柳模板；衬板铺设使用的枪钉长度最小长度大于或等于20mm，钉装时钉枪斜向钉装；衬板为多层3mm水曲柳模板时，枪钉长度大于或等于30mm，铺装时每层水曲柳模板必须错缝钉装；根据墙体造型曲线曲率变化的大小，衬板加工为长度不等宽度保持在400-600mm范围内的条形板；铺装拱廊底部墙体等曲率相对平缓等部位时，采用面积较大的单块衬板；衬板钉装时枪钉间距保持在8-15mm区间内所有枪钉全部钉在背楞模板上；钉装完成后使用木工锤将钉头锤入板条内，钉头不得凸出衬板面；衬板钉装时应预先铺贴，检查衬板条间隙，间隙过大时额外增加小板条，间隙小于或等于3mm；衬板端口接头部位钉装时枪钉间距加密钉装；现场在作业面以外设立单独的加工区域衬板条铺装时做好作业面的围挡遮蔽防尘防污染工作。

7.如权利要求6所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述拱廊弧形墙体定型背楞体系设计的要求包括定型背楞形态要求、定型背楞功能要求、定型背楞与墙体位置关系的要求、模板龙骨规格要求和龙骨尺寸要求，所述定型背楞形态要求为定型背楞的宽度采用100mm等宽定型背楞，造型与墙体造型一致；所述定型背楞功能要求为曲面墙体定形拟态构件与加固体系受力次龙骨之间的间距为150mm；所述定型背楞与墙体位置关系的要求为定型背楞与墙体保持90°垂直链接，作为受力龙骨体系参与模板加固对拉体系中，将模板所受的混凝土侧压力传递至模板加固主龙骨；所述模板龙骨规格要求为模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴；所述龙骨尺寸要求为木质次龙骨尺寸为36mmX100mm,用18mm厚的模板制作则需使用两条进行拼装，接缝处需错开，使其形成一个整体。

8.如权利要求6所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述釉面砖饰面层体系设计包括本工程拱廊底面采用釉面砖面层，选用专门定制的彩色釉面砖进行铺贴；釉面砖的尺寸大小、颜色由设计单位确认完毕后进行生产；釉面砖的深化排布效果由设计单位确认完毕后，组织现场作业人员进行施工。

9.如权利要求6所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述木纹饰面层体系设计的要求为彩色清水混凝土木纹饰面层模板选用进口优质乳胶漆樟子松木纹板；木纹饰面层模板宽度经由设计单位进行确认，统一木纹饰面层模板单块模板宽度；木纹饰面层模板生产厂家的确定须进行多组小样浇筑实现后，根据小样的最终效果由设计单位及业主单位进行确认效果后由专业厂家进行原材的生产制作；木纹饰面层模板在施工前夕由专业人员进行模板蝉缝的深化设计，木纹饰面板的模板蝉缝走向与异形曲面墙体或屋面楼板的造型走势相对应；本工程彩色清水混凝土木纹饰面层模板深化设计经设计单位确认认可后组织现场作业人员进行安装。

10.如权利要求7所述的彩色清水混凝土施工工艺体系，其特征在于：所述对拉加固体系设计的要求为本工程对拉螺杆拟采用彩色清水混凝土五接头高强度螺杆，釉面砖部位采用250mmX23mmX2mm的高强度弹簧钢拉片加垫片用螺母与高强度国标M16丝杆进行连接；螺栓布局依据釉面砖的尺寸规格以水平间距450mm，竖向间距480mm进行排布；所述滴水线条深化设计的要求为外墙部位窗洞口拟设置滴水线条，滴水线条是用20mmX15mmX12mm梯形截面明缝条，用自攻螺丝将其固定于模型上在混凝土浇筑完成进行拆除。

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