CN114197204A - 一种具有防水功能的无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布制造技术领域，具体涉及一种具有防水功能的无纺布。该无纺布为普通无纺布经表面疏水处理得到，其表面疏水处理的方法包括以下步骤：（S1）取普通无纺布，洗去表面附着物并进行干燥处理；（S2）将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；（S3）将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。与现有技术相比，本发明提供的具有防水功能的无纺布，对普通无纺布使用硅烷偶联剂进行表面处理后再通过浸渍法形成表面疏水层，加热烘干后形成的疏水层能够稳固的附着在无纺布的表面，在长期使用过程中不易脱落不易老化，能够起到良好的防水作用。

Description

一种具有防水功能的无纺布
技术领域
本发明属于无纺布制造技术领域，具体涉及一种具有防水功能的无纺布。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，由棉麻等天然纤维或合成高分子纤维经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有柔韧、质轻、廉价、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。但是，无纺布较易吸潮，尤其是棉麻材质的无纺布，吸潮更加明显。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种具有防水功能的无纺布，该无纺布表面固载有稳定不易脱落的疏水层，在自然状态下，水滴无法浸润，不易吸潮。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种具有防水功能的无纺布，该无纺布为普通无纺布(包括无纺棉布和无纺麻布)经表面疏水处理得到，表面疏水处理的方法包括以下步骤：
(S1)取普通无纺布，洗去表面附着物并进行干燥处理；
(S2)将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；
(S3)将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。
进一步地，在步骤(S3)中，所述疏水处理液按重量百分比计包括以下组分：
硅酸酯 0.1-0.3％
氟硅氧烷 0.5-1.2％
水 12-20％
氨水 6-9％
消泡剂 0.2-0.3％
乙醇 余量。
进一步地，在步骤(S3)使用的疏水处理液中，硅酸酯为正硅酸四乙酯或硅酸异丙酯。
进一步地，在步骤(S3)使用的疏水处理液中，氟硅氧烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
进一步地，在步骤(S3)使用的疏水处理液中，所述氨水中含氨的质量分数为25-28％。
进一步地，在步骤(S3)中，将无纺布浸泡在疏水处理液中12-20min，然后取出晾干，晾干后放入85-90℃烘箱中加热90-120min。
进一步地，在步骤(S1)中，将无纺布展开浸泡在水中，超声清洗15-20min，清洗2-3次，离心甩干，然后放入115℃烘箱中烘干至重量不再变化。
进一步地，在步骤(S2)中，使用的硅烷偶联剂为KH-560。
进一步地，在步骤(S2)中，将无纺布浸入质量分数为1.1-1.5％的硅烷偶联剂的乙醇溶液中浸泡25-40min，取出后自然晾干，然后放入120-125℃的烘箱中加热60-120min。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的具有防水功能的无纺布，对普通无纺布使用硅烷偶联剂进行表面处理后再通过浸渍法形成表面疏水层，加热烘干后形成的疏水层能够稳固的附着在无纺布的表面，在长期使用过程中不易脱落不易老化，能够起到良好的防水作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例1
一种具有防水功能的无纺布，该无纺布为普通无纺布经表面疏水处理得到；所述表面疏水处理的方法包括以下步骤：
(S1)取无纺棉布，洗去表面附着物并进行干燥处理；
(S2)将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；
(S3)将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。
本实施例步骤(S3)中，所述疏水处理液按重量百分比计包括以下组分：
硅酸酯 0.1％
氟硅氧烷 0.5％
水 12％
氨水 6％
消泡剂 0.2％
乙醇 余量。
本实施例步骤(S3)使用的疏水处理液中，硅酸酯为正硅酸四乙酯；氟硅氧烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷；氨水中含氨的质量分数为25％。
本实施例步骤(S3)中，将无纺布浸泡在疏水处理液中12min，然后取出晾干，晾干后放入85℃烘箱中加热90min。
本实施例步骤(S1)中，将无纺布展开浸泡在水中，超声清洗15min，清洗2次，离心甩干，然后放入115℃烘箱中烘干至重量不再变化。
本实施例步骤(S2)中，将无纺布浸入质量分数为1.1％的KH-560的乙醇溶液中浸泡25min，取出后自然晾干，然后放入120℃的烘箱中加热60min。
实施例2
一种具有防水功能的无纺布，该无纺布为普通无纺布经表面疏水处理得到；所述表面疏水处理的方法包括以下步骤：
(S1)取无纺棉布，洗去表面附着物并进行干燥处理；
(S2)将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；
(S3)将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。
本实施例步骤(S3)中，所述疏水处理液按重量百分比计包括以下组分：
硅酸酯 0.1％
氟硅氧烷 0.8％
水 14％
氨水 7％
消泡剂 0.2％
乙醇 余量。
本实施例步骤(S3)使用的疏水处理液中，硅酸酯为正硅酸四乙酯或硅酸异丙酯；氟硅氧烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷；所述氨水中含氨的质量分数为25％。
本实施例步骤(S3)中，将无纺布浸泡在疏水处理液中15min，然后取出晾干，晾干后放入87℃烘箱中加热95min。
本实施例步骤(S1)中，将无纺布展开浸泡在水中，超声清洗17min，清洗2次，离心甩干，然后放入115℃烘箱中烘干至重量不再变化。
本实施例步骤(S2)中，将无纺布浸入质量分数为1.1％的KH-560的乙醇溶液中浸泡28min，取出后自然晾干，然后放入123℃的烘箱中加热90min。
实施例3
一种具有防水功能的无纺布，该无纺布为普通无纺布经表面疏水处理得到；所述表面疏水处理的方法包括以下步骤：
(S1)取无纺棉布，洗去表面附着物并进行干燥处理；
(S2)将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；
(S3)将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。
本实施例步骤(S3)中，所述疏水处理液按重量百分比计包括以下组分：
硅酸酯 0.2％
氟硅氧烷 1.0％
水 14％
氨水 9％
消泡剂 0.2％
乙醇 余量。
本实施例步骤(S3)使用的疏水处理液中，硅酸酯硅酸异丙酯；氟硅氧烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷；氨水中含氨的质量分数为28％。
本实施例步骤(S3)中，将无纺布浸泡在疏水处理液中20min，然后取出晾干，晾干后放入88℃烘箱中加热110min。
本实施例步骤(S1)中，将无纺布展开浸泡在水中，超声清洗20min，清洗2次，离心甩干，然后放入115℃烘箱中烘干至重量不再变化。
本实施例步骤(S2)中，将无纺布浸入质量分数为1.4％的KH-560的乙醇溶液中浸泡40min，取出后自然晾干，然后放入125℃的烘箱中加热120min。
实施例4
一种具有防水功能的无纺布，该无纺布为普通无纺布经表面疏水处理得到；所述表面疏水处理的方法包括以下步骤：
(S1)取无纺麻布，洗去表面附着物并进行干燥处理；
(S2)将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；
(S3)将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。
本实施例步骤(S3)中，所述疏水处理液按重量百分比计包括以下组分：
硅酸酯 0.3％
氟硅氧烷 1.2％
水 18％
氨水 8％
消泡剂 0.3％
乙醇 余量。
本实施例步骤(S3)使用的疏水处理液中，硅酸酯为正硅酸四乙酯；十七氟癸基三乙氧基硅烷；氨水中含氨的质量分数为28％。
本实施例步骤(S3)中，将无纺布浸泡在疏水处理液中18min，然后取出晾干，晾干后放入90℃烘箱中加热110min。
本实施例步骤(S1)中，将无纺布展开浸泡在水中，超声清洗20min，清洗3次，离心甩干，然后放入115℃烘箱中烘干至重量不再变化。
本实施例步骤(S2)中，将无纺布浸入质量分数为1.5％的KH-560的乙醇溶液中浸泡35min，取出后自然晾干，然后放入123℃的烘箱中加热100min。
实施例5
一种具有防水功能的无纺布，该无纺布为普通无纺布经表面疏水处理得到；所述表面疏水处理的方法包括以下步骤：
(S1)取无纺麻布，洗去表面附着物并进行干燥处理；
(S2)将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；
(S3)将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。
本实施例步骤(S3)中，所述疏水处理液按重量百分比计包括以下组分：
硅酸酯 0.3％
氟硅氧烷 0.7％
水 20％
氨水 9％
消泡剂 0.3％
乙醇 余量。
本实施例步骤(S3)使用的疏水处理液中，硅酸酯为硅酸异丙酯；氟硅氧烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷；所述氨水中含氨的质量分数为28％。
本实施例步骤(S3)中，将无纺布浸泡在疏水处理液中13min，然后取出晾干，晾干后放入90℃烘箱中加热120min。
本实施例步骤(S1)中，将无纺布展开浸泡在水中，超声清洗20min，清洗3次，离心甩干，然后放入115℃烘箱中烘干至重量不再变化。
本实施例步骤(S2)中，将无纺布浸入质量分数为1.5％的KH-560的乙醇溶液中浸泡30min，取出后自然晾干，然后放入122℃的烘箱中加热90min。
以下，对各实施例制得的无纺布与水的接触角进行测试，如表1所示。
表1
样例 接触角(°)
实施例1 135
实施例2 137
实施例3 145
实施例4 142
实施例5 141
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有防水功能的无纺布，其特征在于，该无纺布为普通无纺布经表面疏水处理得到；所述表面疏水处理的方法包括以下步骤：
（S1）取普通无纺布，洗去表面附着物并进行干燥处理；
（S2）将无纺布浸入含有硅烷偶联剂的溶液中，取出进行干燥处理；
（S3）将无纺布浸泡在疏水处理液中，然后干燥形成疏水层。
2.根据权利要求1所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S3）中，所述疏水处理液按重量百分比计包括以下组分：
硅酸酯 0.1-0.3%
氟硅氧烷 0.5-1.2%
水 12-20%
氨水 6-9%
消泡剂 0.2-0.3%
乙醇 余量。
3.根据权利要求2所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S3）使用的疏水处理液中，硅酸酯为正硅酸四乙酯或硅酸异丙酯。
4.根据权利要求2所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S3）使用的疏水处理液中，氟硅氧烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求2所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S3）使用的疏水处理液中，所述氨水中含氨的质量分数为25-28%。
6.根据权利要求2所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S3）中，将无纺布浸泡在疏水处理液中12-20min，然后取出晾干，晾干后放入85-90℃烘箱中加热90-120min。
7.根据权利要求1所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S1）中，将无纺布展开浸泡在水中，超声清洗15-20min，清洗2-3次，离心甩干，然后放入115℃烘箱中烘干至重量不再变化。
8.根据权利要求1所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S2）中，使用的硅烷偶联剂为KH-560。
9.根据权利要求8所述的具有防水功能的无纺布，其特征在于，步骤（S2）中，将无纺布浸入质量分数为1.1-1.5%的硅烷偶联剂的乙醇溶液中浸泡25-40min，取出后自然晾干，然后放入120-125℃的烘箱中加热60-120min。
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