CN114197057B - 一种单晶硅中子辐照装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单晶硅中子辐照装置及方法，辐照系统包括单晶硅装备间、硅水池和堆厅，所述堆厅内布置有堆芯，所述堆芯内设置有单晶硅辐照孔道；还包括单晶硅装取平台、硅水池自动对中吊车、移动车和堆厅自动对中吊车。本发明所述单晶硅装取平台能够实现单晶硅在转运桶和硅桶之间切换，同时硅水池自动对中吊车、移动车和堆厅自动对中吊车能够实现将转运桶或硅桶吊装至指定位置；本发明解决了单晶硅辐照过程中操作人员劳动强度大、受到的辐射剂量大和单晶硅破损率高的难题，该工艺流程中操作人员起到辅助作用，自动化设备按照规划行为进行操作，而且该工艺高效、安全、可靠。

Description

一种单晶硅中子辐照装置及方法

技术领域

本发明涉及核反应堆术领域，具体涉及一种单晶硅中子辐照装置及方法。

背景技术

单晶硅中子辐照掺杂是制备高阻硅的先进方法。MJTR（岷江堆）辐照单晶硅主要尺寸为2英寸、3英寸、4英寸和6英寸，国内不具备8英寸及以上尺寸的单晶硅辐照能力，MJTR经适应性改造后将具备8英寸单晶硅的辐照能力。单晶硅的辐照工艺包括把单晶硅装入硅桶、硅桶悬挂硅水池横梁、硅桶进入堆厅、硅桶放入指定辐照孔道、辐照后硅桶返回硅水池、辐照后硅桶悬挂硅水池横梁、辐照后单晶硅出硅桶等。

目前，MJTR单晶硅辐照工艺相对落后，没有自动化设备，辐照工程主要依靠人员进行操作，操作人员劳动强度大；经辐照后的硅桶具有较高放射性，人员需手动把单晶硅取出硅桶，在此过程中人员受到的辐照剂量高；人员在操作时难免会碰到单晶硅，单晶硅的损坏率较高。8英寸单晶硅的重量大、硅桶剂量水平高，对人员会造成更大的伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单晶硅中子辐照装置及方法，解决现有单晶硅的辐照工艺导致操作人员劳动强度大、受到的辐射剂量大和单晶硅破损率高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种单晶硅中子辐照装置，包括单晶硅装备间、硅水池和堆厅，所述堆厅内布置有堆芯，所述堆芯内设置有单晶硅辐照孔道；还包括单晶硅装取平台、硅水池自动对中吊车、移动车和堆厅自动对中吊车；

所述单晶硅装备间的顶部设置有装备间吊装孔，所述单晶硅装备间用于实现将单晶硅装入或取出转运桶内；

所述单晶硅装取平台安装在硅水池内，用于实现将转运桶和硅桶中单晶硅的相互切换，所述硅水池用于放置辐照后的硅桶；

所述硅水池自动对中吊车用于将单晶硅装备间内的转运桶吊装至单晶硅装取平台，或将单晶硅装取平台上的转运桶吊装至单晶硅装备间，以及将单晶硅装取平台上的硅桶吊装至移动车或将移动车上的硅桶移动至硅水池中放置硅桶位置；

所述移动车安装在硅水池内的轨道上，用于将硅桶输送至轨道靠近或远离堆厅一端；

所述堆厅自动对中吊车用于将硅桶吊装至或吊出单晶硅辐照孔道。

本发明的硅桶由吊环、连杆、桶盖、桶体和底座组成，材料为6061铝，连杆与桶体焊接在一起，桶体和底座可分离，底座可以在单晶硅装取平台上进入和脱离桶体，硅桶需入堆辐照，辐射剂量较大，放置在5.5米深硅水池中，硅桶的作用是装着单晶硅入堆辐照。

本发明的转运桶由靶鞭、桶体、底座组成，材料为304不锈钢，转运桶的作用是使单晶硅在装备间和单晶硅装取平台之间转运。

本发明的单晶硅装取平台由6英寸平台和/或8英寸平台组成，转运桶可放入单晶硅装取平台内，单晶硅装取平台作用是使单晶硅在平台上实现转运桶和硅桶之间的换装。

本发明的硅水池自动对中吊车由控制系统对其控制，按规划路线进行移动，规划路线主要包括：装备间吊装孔-自动装取硅平台-自动轨道小车；任意位置- 装备间吊装孔（自动装取硅平台、横梁挂钩、移动车）；自动对中移动车的作用是使单晶硅自动移动至指定位置。

本发明的移动车的主要作用是带动硅桶在硅水池至堆厅吊装孔道之间往返运动。

本发明所述单晶硅装取平台能够实现单晶硅在转运桶和硅桶之间切换，同时硅水池自动对中吊车、移动车和堆厅自动对中吊车能够实现将转运桶或硅桶吊装至指定位置，实现自动化操作；本发明解决了单晶硅辐照过程中操作人员劳动强度大、受到的辐射剂量大和单晶硅破损率高的难题，该工艺流程中操作人员起到辅助作用，自动化设备按照规划行为进行操作，而且该工艺高效、安全、可靠。

进一步地，堆厅上升至有转运孔道，所述转运孔道用于暂存由移动车输送的硅桶，还包括用于抓取机构，所述抓取机构用于将移动车上的硅桶抓取至转运孔道内。

进一步地，硅水池自动对中吊车、堆厅自动对中吊车上均设置有抓取结构，所述转运桶、硅桶上升设置有与抓取结构相配合的吊装头。

进一步地，硅水池内设置有用于挂设辐照后硅桶的横梁吊钩。

进一步地，单晶硅装取平台包括与转运桶和硅桶相配合的升降装置和装取装置；

所述装取装置包括支承板、导向桶、硅支撑板和横向滑移机构；

所述支承板安装在升降装置的传动机构上，所述导向桶安装在支承板的上端面，所述支承板的上端面在导向桶的内侧设置对称设置两个硅支撑板，所述硅支撑板为二级阶梯结构，所述导向桶的侧壁上在两个硅支撑板之间设置有第一壁向通槽；

所述转运桶包括转运桶桶体，所述转运桶桶体的底部设置有用于支承单晶硅的转运桶底座，所述转运桶底座的两侧与转运桶桶体之间形成两个用于穿过硅支撑板的通槽，所述转运桶桶体的外径小于导向桶的内径，所述转运桶桶体上设置有与第一壁向通槽向对应的第二壁向通槽；

所述硅桶包括硅桶桶体，所述硅桶桶体的底部为开端结构，所述硅桶桶体的侧壁上可拆卸式设置有用于支承单晶硅的硅桶底座，所述硅桶底座在横向滑移机构的驱动下能够穿过第一壁向通槽和第二壁向通槽实现横向移动，所述硅桶桶体的外径小于转运桶桶体的内径，所述硅支撑板的一级台阶面和二级台阶面分别用于支承硅桶桶体和单晶硅。

本发明所述一级台阶面设置在二级台阶面下方；优选地，所述硅支撑板为弧形板（或月牙形板），即硅支撑板的俯视结构为弧形结构，两个硅支撑板设置在同一圆周上，该圆周与导向桶具有相同中心轴，所述通槽为弧形槽。

进一步地，升降装置包括支撑底板和固定顶板；

所述支撑底板和固定顶板之间设置有滑杆，所述滑杆上设置滑套，所述支承板与滑套外壁连接，所述支撑底板和固定顶板上分别设置有链条齿轮和电机齿轮，所述链条齿轮和电机齿轮之间设置有链条，所述电机齿轮与电机的动力输出轴连接，所述链条的两端分别与两个滑套连接。

进一步地，固定顶板上设置有与连杆相配合的硅桶导向定位板，硅桶导向定位板用于对硅桶的放置位置进行定位。

进一步地，横向滑移机构设置在导向桶外侧，所述横向滑移机构包括操作杆、齿轮齿条机构和齿条滑槽；

所述操作杆的下端通过齿轮齿条机构与滑块连接，所述滑块滑动设置在齿条滑槽内，所述滑块的上端面向上凸起形成定位块，所述硅桶底座的底部设置有与定位块相配合的定位结构。

基于上述单晶硅中子辐照系统的单晶硅入堆辐照操作方法，包括以下步骤：

S1、在单晶硅装备间中将单晶硅装入转运桶中，硅水池自动对中吊车通过装备间吊装孔把转运桶吊装至单晶硅装取平台；

S2、通过单晶硅装取平台把转运桶内的单晶硅硅装入硅桶内；

S3、硅水池自动对中吊车将硅桶吊装至移动车上；

S4、堆厅自动对中吊车将移动车上的硅桶吊装至单晶硅辐照孔道内。

基于上述单晶硅中子辐照系统的单晶硅辐照后出堆操作方法，包括以下步骤：

步骤一、堆厅自动对中吊车移动至需要出硅的单晶硅辐照孔道，起升堆厅自动对中吊车使硅桶调出单晶硅辐照孔道；

步骤二、将硅桶吊装至移动车上；

步骤三、移动车移动至轨道远离堆厅的一端；

步骤四、通过硅水池自动对中吊车将硅桶吊装至硅水池内用于放置硅桶的位置；

步骤五、待单晶硅放射性物质衰败一定时间后，使用硅水池自动对中吊车把硅桶吊装至单晶硅装取平台；

步骤六、通过单晶硅装取平台把硅桶内的单晶硅装入转运桶内；

步骤七、通过硅水池自动对中吊车把转运桶吊装至装备间吊装孔，通过装备间吊装孔使转运桶进入单晶硅装备间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明操作过程人员只需操作机械设备和把辐照后的硅桶上的吊杆挂在横梁吊钩上，操作人员的劳动强度大幅下降。

2、本发明操作过程中人员不需要与入堆辐照后带有高放射性的硅桶接触，降低了操作人员受射量；本发明的装取硅操作不需人员直接操作，通过单晶硅装取平台实现，硅桶与转运桶。

3、本发明单晶硅与硅桶之间的间隙充足，保障了操作过程中不使单晶硅受到磕碰，单晶硅的破损率小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明辐照系统的结构示意图；

图2为单晶硅装取平台的结构示意图；

图3为硅桶的结构示意图；

图4为转运桶的结构示意图；

图5为装取装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-单晶硅装备间、2-装备间吊装孔、3-单晶硅装取平台、4-硅水池、5-硅水池自动对中吊车、6-移动车、7-转运孔道、8-堆厅、9-堆厅自动对中吊车、10-单晶硅辐照孔道、11-堆芯、12-固定顶板、13-电机、14-硅桶导向定位板、15-连杆、16-滑杆、17-链条、18-转运桶、19-硅桶桶体、20-单晶硅、21-导向桶、22-硅桶底座、23-硅支撑板、24-支撑底板、25-齿轮齿条机构、26-操作杆、27-硅桶吊环、28-桶盖、29-齿轮齿条支撑板、30-支承板、31-齿条滑槽、32-定位块、181-转运桶靶鞭、182-转运桶桶体、183-转运桶底座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，一种单晶硅中子辐照装置，包括单晶硅装备间1、硅水池4和堆厅8，所述堆厅8内布置有堆芯11，所述堆芯11内设置有单晶硅辐照孔道10；还包括单晶硅装取平台3、硅水池自动对中吊车5、移动车6和堆厅自动对中吊车9；

所述单晶硅装备间1的顶部设置有装备间吊装孔2，所述单晶硅装备间1用于实现将单晶硅20装入或取出转运桶18内；

所述单晶硅装取平台3安装在硅水池4内，用于实现将转运桶18和硅桶中单晶硅20的相互切换，所述硅水池4用于放置辐照后的硅桶；

所述硅水池自动对中吊车5用于将单晶硅装备间1内的转运桶18吊装至单晶硅装取平台3，或将单晶硅装取平台3上的转运桶18吊装至单晶硅装备间1，以及将单晶硅装取平台3上的硅桶吊装至移动车6或将移动车6上的硅桶移动至硅水池4中放置硅桶位置；

所述移动车6安装在硅水池4内的轨道上，用于将硅桶输送至轨道靠近或远离堆厅8一端；

所述堆厅自动对中吊车9用于将硅桶吊装至或吊出单晶硅辐照孔道10。

在本实施例中，所述单晶硅装取平台3包括与转运桶18和硅桶相配合的升降装置和装取装置；

所述装取装置包括支承板30、导向桶21、硅支撑板23和横向滑移机构；

所述支承板30安装在升降装置的传动机构上，所述导向桶21安装在支承板30的上端面，所述支承板30的上端面在导向桶21的内侧设置对称设置两个硅支撑板23，所述硅支撑板23为二级阶梯结构，所述导向桶21的侧壁上在两个硅支撑板23之间设置有第一壁向通槽，优选在所述硅支撑板23的二级台阶面上设置有保护垫，所述保护垫可以是硅胶垫；

所述转运桶18包括转运桶桶体182，所述转运桶桶体182的底部设置有用于支承单晶硅20的转运桶底座183，所述转运桶底座183的两侧与转运桶桶体182之间形成两个用于穿过硅支撑板23的通槽，所述转运桶桶体182的外径小于导向桶21的内径，所述转运桶桶体182上设置有与第一壁向通槽向对应的第二壁向通槽；所述转运桶桶体182的上端为开口端，所述转运桶桶体182的外壁上转动设置有转运桶靶鞭181，所述转运桶桶体182的开口端用于转入单晶硅20，所述转运桶靶鞭181用于与外部驱动结构（例如机械手）实现转运桶18的上下移动；

所述硅桶包括硅桶桶体19，所述硅桶桶体19的底部为开端结构，所述硅桶桶体19的顶部设置有桶盖28，所述桶盖28上端面焊接有连杆15，所述连杆15的顶部设置有硅桶吊环27，所述硅桶通过硅桶吊环27与外部驱动结构（例如机械手）实现硅桶的上下移动，所述硅桶桶体19的侧壁上可拆卸式设置有用于支承单晶硅20的硅桶底座22，所述硅桶底座22在横向滑移机构的驱动下能够穿过第一壁向通槽和第二壁向通槽实现横向移动，所述硅桶桶体19的外径小于转运桶桶体182的内径，所述硅支撑板23的一级台阶面和二级台阶面分别用于支承硅桶桶体19和单晶硅20。

所述升降装置包括支撑底板24和固定顶板12；

所述支撑底板24和固定顶板12之间设置有滑杆16，所述滑杆16上设置滑套，所述支承板与滑套外壁连接，所述支撑底板24和固定顶板12上分别设置有链条齿轮和电机齿轮，所述链条齿轮和电机齿轮之间设置有链条17，所述电机齿轮与电机13的动力输出轴连接，所述链条17的两端分别与两个滑套连接。

所述固定顶板12上设置有与连杆15相配合的硅桶导向定位板14，硅桶导向定位板14用于对硅桶的放置位置进行定位。

所述横向滑移机构设置在导向桶21外侧，所述横向滑移机构包括操作杆26、齿轮齿条机构25和齿条滑槽；

所述操作杆26的下端通过齿轮齿条机构25与滑块连接，所述滑块滑动设置在齿条滑槽31内，所述齿条滑槽31安装在齿轮齿条支撑板29上，所述齿轮齿条机构25可以包括设置在操作杆26端部的齿轮和设置在滑块侧壁上的齿条，所述操作杆26端部的齿轮与齿条啮合，所述滑块的上端面向上凸起形成定位块32，所述硅桶底座22的底部设置有与定位块相配合的定位结构，所述定位结构可以是卡槽或通孔，所述定位块32能够嵌入卡槽或通孔，进而通过定位块移动实现硅桶底座22的可拆卸式连接，本实施例所述硅桶桶体19的侧壁上设置有台阶孔，所述硅桶底座19可拆卸式设置在台阶孔内，所述台阶孔为上大下小的结构，且所述台阶孔的下端贯穿硅桶桶体19的侧壁。

在本实施例中，通过转运桶18和硅桶，以及装取装置的相互配合，能够实现将无放射性的转运桶18内单晶硅20装入放射性硅桶内，也能实现将带放射性的硅桶内单晶硅20装入无放射性转运桶18内，即通过本实施例所述单晶硅装取平台3能够实现单晶硅的自动装入硅桶或转运桶18，避免了人工操作导致的劳动强度大、受剂量高的问题。

在本实施例中，所述堆厅8上升至有转运孔道7，所述转运孔道7用于暂存由移动车6输送的硅桶，还包括用于抓取机构，所述抓取机构用于将移动车6上的硅桶抓取至转运孔道7内；所述硅水池自动对中吊车5、堆厅自动对中吊车9上均设置有抓取结构，所述转运桶、硅桶上升设置有与抓取结构相配合的吊装头。

在本实施例中，所述硅水池4内设置有用于挂设辐照后硅桶的横梁吊钩。

基于本实施例所述的一种单晶硅中子辐照装置的单晶硅入堆辐照操作方法，包括以下步骤：

S1、在单晶硅装备间1中将单晶硅装入转运桶18中，硅水池自动对中吊车5通过装备间吊装孔2把转运桶18吊装至单晶硅装取平台3；

S2、通过单晶硅装取平台3把转运桶18内的单晶硅20装入硅桶内，具体过程如下：

S21、将硅桶放入导向桶21中，硅桶桶体19的底部与硅支撑板23的一级台阶面接触，硅桶底座22落在定位块上；

S22、驱动横向滑移机构，使硅桶底座22横向移动脱离于硅桶桶体19；

S23、将不带硅桶底座22的硅桶向上移出导向桶21；

S24、启动升降装置的传动机构（链条17、滑杆16和滑套以及电机13组成的传动机构），使装取装置上移至水面以上；

S25、将装有单晶硅20的转运桶18放入导向桶21内，此时转运桶18置于硅支撑板23和导向桶21之间，硅支撑板23穿过通槽，此时，转运桶18内的单晶硅20被所述硅支撑板23的二级台阶面支承；

S26、启动升降装置的传动机构，使装取装置下移至水面内回到初始位置；

S27、将不带硅桶底座22的硅桶放入转运桶18内，使硅桶桶体19的底部与硅支撑板23的一级台阶面接触；

S28、驱动横向滑移机构，使硅桶底座22横向移动安装于硅桶桶体19，此时，硅桶底座22置于单晶硅20下方，提升硅桶，使得单晶硅20装入硅桶内，实现将无放射性转运桶18内的单晶硅20装入放射性硅桶内；

S3、硅水池自动对中吊车5将硅桶吊装至移动车6上，移动车6运输硅桶至转运孔道7位置；

S4、抓取机构将移动车6上的硅桶吊装至转运孔道7内，堆厅自动对中吊车9将硅桶通过转运孔道7进入堆厅8，移动堆厅自动对中吊车9使硅桶到达堆芯11位置，堆厅自动对中吊车9下放使硅桶进入单晶硅辐照孔道10内，堆厅自动对中吊车9回至原点。

基于本实施例所述的一种单晶硅中子辐照装置的单晶硅辐照后出堆操作方法，包括以下步骤：

步骤一、堆厅自动对中吊车9移动至需要出硅的单晶硅辐照孔道10，起升堆厅自动对中吊车9使硅桶调出单晶硅辐照孔道10；

步骤二、把堆厅自动对中吊车9从堆芯11位置移动至转运孔道7位置，堆厅自动对中吊车9下降使硅桶通过转运孔道7进入移动车6；

步骤三、移动车6移动至轨道远离堆厅8的一端；

步骤四、通过硅水池自动对中吊车5将硅桶吊装至硅水池4内用于放置硅桶的位置；

步骤五、待单晶硅放射性物质衰败一定时间后，使用硅水池自动对中吊车5把硅桶吊装至单晶硅装取平台3；

步骤六、通过单晶硅装取平台3把硅桶内的单晶硅装入转运桶内；具体过程如下：

步骤六（一）、将转运桶18放入导向桶21内；

步骤六（二）、装有单晶硅20的硅桶放入转运桶18中，使单晶硅20落在硅支撑板23的二级台阶面上，继续下放硅桶，硅桶底座22落在横向滑移机构上，当硅桶桶体19的底部与硅支撑板23的一级台阶面接触时，驱动横向滑移机构，使硅桶底座22横向移动脱离于硅桶桶体19；

步骤六（三）、将不带硅桶底座22的硅桶向上移出导向桶21；

步骤六（四）、启动升降装置的传动机构，使装取装置上移至水面以上；

步骤六（五）、提升转运桶18，使得被硅支撑板23的二级台阶面支承的单晶硅20被转运桶底座183支承，实现将放射性硅桶内单晶硅20装入无放射性的转运桶18内；

步骤七、通过硅水池自动对中吊车5把转运桶吊装至装备间吊装孔2，通过装备间吊装孔2使转运桶进入单晶硅装备间1，操作人员取出转运桶内的单晶硅。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单晶硅中子辐照装置，包括单晶硅装备间（1）、硅水池（4）和堆厅（8），所述堆厅（8）内布置有堆芯（11），所述堆芯（11）内设置有单晶硅辐照孔道（10）；其特征在于，还包括单晶硅装取平台（3）、硅水池自动对中吊车（5）、移动车（6）和堆厅自动对中吊车（9）；

所述单晶硅装备间（1）的顶部设置有装备间吊装孔（2），所述单晶硅装备间（1）用于实现将单晶硅（20）装入或取出转运桶（18）内；

所述单晶硅装取平台（3）安装在硅水池（4）内，用于实现将转运桶（18）和硅桶中单晶硅（20）的相互切换，所述硅水池（4）用于放置辐照后的硅桶；

所述硅水池自动对中吊车（5）用于将单晶硅装备间（1）内的转运桶（18）吊装至单晶硅装取平台（3），或将单晶硅装取平台（3）上的转运桶（18）吊装至单晶硅装备间（1），以及将单晶硅装取平台（3）上的硅桶吊装至移动车（6）或将移动车（6）上的硅桶移动至硅水池（4）中放置硅桶位置；

所述移动车（6）安装在硅水池（4）内的轨道上，用于将硅桶输送至轨道靠近或远离堆厅（8）一端；

所述堆厅自动对中吊车（9）用于将硅桶吊装至或吊出单晶硅辐照孔道（10）；

所述单晶硅装取平台（3）包括与转运桶（18）和硅桶相配合的升降装置和装取装置；

所述装取装置包括支承板（30）、导向桶（21）、硅支撑板（23）和横向滑移机构；

所述支承板（30）安装在升降装置的传动机构上，所述导向桶（21）安装在支承板（30）的上端面，所述支承板（30）的上端面在导向桶（21）的内侧设置对称设置两个硅支撑板（23），所述硅支撑板（23）为二级阶梯结构，所述导向桶（21）的侧壁上在两个硅支撑板（23）之间设置有第一壁向通槽；

所述转运桶（18）包括转运桶桶体（182），所述转运桶桶体（182）的底部设置有用于支承单晶硅（20）的转运桶底座（183），所述转运桶底座（183）的两侧与转运桶桶体（182）之间形成两个用于穿过硅支撑板（23）的通槽，所述转运桶桶体（182）的外径小于导向桶（21）的内径，所述转运桶桶体（182）上设置有与第一壁向通槽向对应的第二壁向通槽；

所述硅桶包括硅桶桶体（19），所述硅桶桶体（19）的底部为开端结构，所述硅桶桶体（19）的侧壁上可拆卸式设置有用于支承单晶硅（20）的硅桶底座（22），所述硅桶底座（22）在横向滑移机构的驱动下能够穿过第一壁向通槽和第二壁向通槽实现横向移动，所述硅桶桶体（19）的外径小于转运桶桶体（182）的内径，所述硅支撑板（23）的一级台阶面和二级台阶面分别用于支承硅桶桶体（19）和单晶硅（20）；

操作杆（26）的下端通过齿轮齿条机构（25）与滑块连接，所述滑块滑动设置在齿条滑槽（31）内，所述滑块的上端面向上凸起形成定位块（32），所述硅桶底座（22）的底部设置有与定位块（32）相配合的定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种单晶硅中子辐照装置，其特征在于，所述堆厅（8）上升至有转运孔道（7），所述转运孔道（7）用于暂存由移动车（6）输送的硅桶，还包括用于抓取机构，所述抓取机构用于将移动车（6）上的硅桶抓取至转运孔道（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种单晶硅中子辐照装置，其特征在于，所述硅水池自动对中吊车（5）、堆厅自动对中吊车（9）上均设置有抓取结构，所述转运桶（18）、硅桶上升设置有与抓取结构相配合的吊装头。

4.根据权利要求1所述的一种单晶硅中子辐照装置，其特征在于，所述硅水池（4）内设置有用于挂设辐照后硅桶的横梁吊钩。

5.根据权利要求1所述的一种单晶硅中子辐照装置，其特征在于，所述升降装置包括支撑底板（24）和固定顶板（12）；

所述支撑底板（24）和固定顶板（12）之间设置有滑杆（16），所述滑杆（16）上设置滑套，所述支承板与滑套外壁连接，所述支撑底板（24）和固定顶板（12）上分别设置有链条齿轮和电机齿轮，所述链条齿轮和电机齿轮之间设置有链条（17），所述电机齿轮与电机（13）的动力输出轴连接，所述链条（17）的两端分别与两个滑套连接。

6.根据权利要求5所述的一种单晶硅中子辐照装置，其特征在于，所述固定顶板（12）上设置有与连杆（15）相配合的硅桶导向定位板（14），硅桶导向定位板（14）用于对硅桶的放置位置进行定位。

7.根据权利要求1所述的一种单晶硅中子辐照装置，其特征在于，所述横向滑移机构设置在导向桶（21）外侧，所述横向滑移机构包括操作杆（26）、齿轮齿条机构（25）和齿条滑槽（31）。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种单晶硅中子辐照装置的单晶硅入堆辐照操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在单晶硅装备间（1）中将单晶硅（20）装入转运桶（18）中，硅水池自动对中吊车（5）通过装备间吊装孔（2）把转运桶（18）吊装至单晶硅装取平台（3）；

S2、通过单晶硅装取平台（3）把转运桶（18）内的单晶硅（20）硅装入硅桶内；

S3、硅水池自动对中吊车（5）将硅桶吊装至移动车（6）上；

S4、堆厅自动对中吊车（9）将移动车（6）上的硅桶吊装至单晶硅辐照孔道（10）内。

9.基于权利要求1-7任一项所述的一种单晶硅中子辐照装置的单晶硅辐照后出堆操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、堆厅自动对中吊车（9）移动至需要出单晶硅（20）的单晶硅辐照孔道（10），起升堆厅自动对中吊车（9）使硅桶调出单晶硅辐照孔道（10）；

步骤二、将硅桶吊装至移动车（6）上；

步骤三、移动车（6）移动至轨道远离堆厅（8）的一端；

步骤四、通过硅水池自动对中吊车（5）将硅桶吊装至硅水池（4）内用于放置硅桶的位置；

步骤五、待单晶硅放射性物质衰败一定时间后，使用硅水池自动对中吊车（5）把硅桶吊装至单晶硅装取平台（3）；

步骤六、通过单晶硅装取平台（3）把硅桶内的单晶硅装入转运桶（18）内；

步骤七、通过硅水池自动对中吊车（5）把转运桶吊装至装备间吊装孔（2），通过装备间吊装孔（2）使转运桶进入单晶硅装备间（1）。

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