CN114196379B - 一种可自动识别型抑尘剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种可自动识别型抑尘剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可自动识别型抑尘剂及其制备方法和应用，所述抑尘剂按重量份100份计，包括：结壳剂5‑35份，粘结剂2‑20份，交联剂1‑8份，识别剂1‑7份，功能助剂1‑8份，乳化剂1‑8份，余量为磺乙基淀粉。本发明首次采用荧光识别技术实现铁路煤炭运输抑尘剂的自动识别，解决了人工登车检查抑尘剂喷洒情况和效果时效率低、存在安全隐患等问题，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。

Description

一种可自动识别型抑尘剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于抑尘技术领域，具体地，涉及一种可自动识别型抑尘剂及其制备方法和应用。
背景技术
我国煤炭储量相对比较丰富，占世界储量的11.6％，是世界第一产煤大国。我国煤炭资源具有“北多南少，西富东贫”的显著特点，煤炭资源分布和产业布局的不平衡，因此形成“北煤南运，西煤东运”的基本格局，运量大、运距长也是我国煤炭运输的显著特点。由于铁路运输具有速度快、运量大、成本低、受天气影响小的优点，因此成为煤炭运输的主要途径；通过铁路运输的煤炭占全国总煤炭运量的80％。在铁路煤炭运输过程中，由于路基、道岔和路轨设施造成的颠簸或经过隧道时产生的扰动气流使煤粉、煤粒飞落，产生环境污染和运输安全等问题。通常通过喷洒煤炭抑尘剂，在煤炭表面形成一层厚度10-20mm结壳层，由此使得列车行驶中结壳层不会剥离，很好地抑制了煤粉、煤粒的飞落，起到很好的抑尘效果。该方法施工简单、效果好、省时省工，成本低、容易实施，是一种很好地解决煤粉、煤粒飞落的方法。由于我国铁路煤炭运输的列车班次庞大，需要人工登车检查抑尘剂喷洒情况和效果，存在效率低、重大安全隐患等问题。
CN111662679A公开了一种复合型生态可视化抑尘剂及其制备方法，其中采用氧化铁绿、氧化铁黄、氧化铁红、复合绿、氧化铁蓝、酞青绿等颜料为可视化材料，在尾矿堆、堆场、建筑裸露工地和排土场使用可实现可视化。但是由于煤炭颜色深，这些颜料在煤炭表面都不能实现可视化。
因此，为了能够实时监测、管控铁路煤炭运输抑尘剂的喷洒情况和效果，需要开发一种可自动识别的抑尘剂；通过自动识别装置检测抑尘剂是否喷洒、抑尘剂喷洒的均匀程度，通过大数据上传数据，在终端随时随地查验抑尘剂的喷洒情况；当出现问题时，也可以追踪溯源，为实现“绿色运输”提供科技支撑。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的抑尘剂不能通过自动识别装置检查抑尘剂喷洒情况和效果，尤其是抑尘剂喷洒是否均匀，甚至是否喷洒了抑尘剂等问题，提供一种可自动识别型抑尘剂及其制备方法和应用。
本发明的技术方案如下：
一种可自动识别型抑尘剂，所述抑尘剂按重量份100份计，包括：结壳剂5-35份，粘结剂2-20份，交联剂1-8份，识别剂1-7份，功能助剂1-8份，乳化剂1-8份，余量为磺乙基淀粉。
一种可自动识别型抑尘剂，所述抑尘剂按重量份100份计，包括：结壳剂10-20份，粘结剂5-15份，交联剂2-6份，识别剂2-5份，功能助剂1-5份，乳化剂2-5份，余量为磺乙基淀粉。
根据本发明的实施方案，所述结壳剂包括瓜尔胶、明胶、阿拉伯胶、黄芪胶、刺槐豆胶、黄原胶、结冷胶、可得然胶、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种混合。
根据本发明的实施方案，所述粘结剂包括水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂中的一种或混合。
根据本发明的实施方案，所述的交联剂为2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐。
根据本发明的实施方案，所述识别剂包括荧光素钠、荧光桃红、水性荧光绿和水性荧光橙等中的一种或多种混合物。
根据本发明的实施方案，所述功能助剂包括防腐剂，优选N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺。
根据本发明的实施方案，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇中的一种或混合物。
根据本发明的实施方案，所述抑尘剂在载体表面的固化层厚度为15-20mm。
根据本发明的实施方案，所述抑尘剂的风蚀率为0.05-0.25％。
根据本发明的实施方案，在所述抑尘剂中，识别剂与磺乙基淀粉之间的重量比为1:20～1:50，优选1:25～1:45，更优选1:30～1:40，最优选1:31.5～1:36.5。
本发明还提供一种可自动识别型抑尘剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
将结壳剂、粘结剂、交联剂、识别剂、功能助剂、乳化剂和磺乙基淀粉混合，制备得到可自动识别型抑尘剂。
示例性地，在混料机中搅拌混合均匀。
作为一种示例性地实施方案，所述可自动识别型抑尘剂的制备方法包括以下步骤：将结壳剂10-20份，粘结剂5-15份，交联剂2-6份，识别剂2-5份，功能助剂1-5份，渗透剂、乳化剂2-5份，余量为磺乙基淀粉，加入到混料机中搅拌均匀，得到抑尘剂。
本发明还提供一种可自动识别型抑尘剂的应用，用于铁路煤炭运输领域。
本发明还提供一种检查抑尘剂喷洒情况和效果的方法，所述方法包括：
将根据本发明的可自动识别型抑尘剂溶液喷洒在煤炭上，采用紫外灯照射，检查抑尘剂的喷洒情况和效果。
示例性地，紫外灯的波长为254nm。
根据本发明的实施方案，所述抑尘剂溶液是指将抑尘剂溶于水中。
根据本发明的实施方案，所述抑尘剂与水的质量比为1:50～120，优选为1:100。
根据本发明的实施方案，所述抑尘剂溶液为均一、稳定的液体。
根据本发明的实施方案，根据抑尘剂在紫外灯的照射下发出的荧光的强度和分布情况，判断抑尘剂的喷洒情况和效果。
根据本发明的实施方案，抑尘剂溶液的喷洒量为2.2L/m2。
作为一种示例性地实施方案，检查抑尘剂喷洒情况和效果的方法包括：取25公斤的抑尘剂加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到抑尘剂水溶液；按照2.2L/m2喷洒量将抑尘剂水溶液喷洒到列车运载的煤炭表面；
使喷洒过抑尘剂的列车经过暗室，通过荧光摄像机识别抑尘剂在紫外灯照射下发出的荧光，根据荧光的强度和分布情况，判断抑尘剂的喷洒情况和效果；任选地将检测数据通过仪器上传，通过终端查看和控制抑尘剂的喷洒。
本发明的有益效果：
本发明首次采用荧光识别技术实现铁路煤炭运输抑尘剂的自动识别，解决了人工登车检查抑尘剂喷洒情况和效果时效率低、存在安全隐患等问题，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
本发明的制备方法不经过任何化学反应过程，只需要简单物理混合的方法，制备出的自动识别型抑尘剂具有很好的识别性能、成膜性能、润湿性能、固化结壳性能和粘结性能，固化层厚、结壳层强度高、韧性强，是一种多功能抑尘剂。
本发明采用生物酶抑制剂为防腐剂，添加量少而效果好，避免使用常规的防腐剂对列车车厢和煤炭品质产生不良影响。
附图说明
图1为本发明实施例1制备出的可自动识别型抑尘剂溶液喷洒到煤炭表面，在254nm波长的紫外光照射下的图片。
图2为对比例1制备出的抑尘剂溶液喷洒到煤炭表面，在254nm波长的紫外光照射下的图片。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将瓜尔胶20份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉63份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
图1为实施例1制备的可自动识别型抑尘剂溶液喷洒到煤炭表面，在254nm波长的紫外光照射下的图片，从图1可以看出：喷洒了可自动识别型抑尘剂的运煤列车，煤炭表面是光亮的；没有喷洒抑尘剂或没有喷洒可自动识别型抑尘剂运煤列车，煤炭表面是黑暗的。
实施例2
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将瓜尔胶20份、水性聚氨酯树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉63份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例3
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将明胶20份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉63份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例4
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将羧甲基纤维素钠15份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉68份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例5
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将聚乙烯醇10份、水性丙烯酸树脂13份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉70份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例6
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将刺槐豆胶10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例7
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将海藻酸钠10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例8
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将黄原胶10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例9
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酸钠10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例10
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将结冷胶10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例11
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光桃红2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例12
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，水性荧光绿2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例13
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基磺酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例14
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基硫酸钠2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例15
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，聚乙二醇2份，磺乙基淀粉73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例16
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将阿拉伯胶20份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉63份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
实施例17
S1：可自动识别型抑尘剂产品的制备：将可得然胶20份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，十二烷基苯磺酸钠2份，磺乙基淀粉63份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到可自动识别型抑尘剂产品。
S2：可自动识别型抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述可自动识别型抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入2500公斤的自来水，搅拌20-60min，得到可自动识别型抑尘剂水溶液。
S3：可自动识别型抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
对比例1
S1：抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，聚乙二醇2份，磺乙基淀粉75份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到抑尘剂产品。
S2：抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入1250公斤的自来水，搅拌20-60min，得到抑尘剂水溶液；
S3：抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
图2为对比例1制备的抑尘剂水溶液喷洒到煤炭表面，在254nm波长的紫外光照射下的图片，从图2可以看出：对比例1的抑尘剂在应用至煤炭表面时并不能实现任何自动识别的功能。
对比例2
S1：抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠0.8份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，聚乙二醇2份，磺乙基淀粉74.2份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到抑尘剂产品。
S2：抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入1250公斤的自来水，搅拌20-60min，得到抑尘剂水溶液；
S3：抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
对比例3
S1：抑尘剂产品的制备：将聚丙烯酰胺10份、水性丙烯酸树脂10份，2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐2份，荧光素钠2份，N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺1份，聚乙二醇2份，氯化钠73份，加入到混料机中搅拌均匀，分装成25公斤的包装，得到抑尘剂产品。
S2：抑尘剂溶液的制备：取25公斤的上述抑尘剂产品加入到搅拌罐中，加入1250公斤的自来水，搅拌20-60min，得到抑尘剂水溶液；
S3：抑尘剂的喷洒：按照2.2L/m2喷洒量将上述抑尘剂水溶液喷洒到运煤列车的煤炭表面。
测试例
对实施例1-17和对比例1-3中制备的抑尘剂溶液(即样品溶液)进行如下测试，以验证它们的应用性质。
粘度测定：
将实施例1-17和对比例1-3中制备的抑尘剂溶液(即样品溶液)，置于25℃水浴锅中保温20min，用DV2TLVTJ0粘度仪、0号转子、60转/min的转速测定该样品溶液的粘度，粘度测定标准：按照中华人民共和国铁道行业标准TB/T3210.1-2020铁路煤炭运输抑尘技术条件第1部分测定。
pH值的测定：
(1)按酸度计的说明书要求浸泡其玻璃电极，同种试样选择与其pH值相近的两种标准缓冲溶液校正酸度计。
(2)将盛有样品溶液的烧杯放入25±1℃的恒温浴中，待其温度达到稳定平衡后，将玻璃电极用蒸馏水冲洗干净后并擦干，再用样品溶液洗涤电极，然后插入试料中进行测定。
(3)在连续三个样品测定中，若三个样品pH值的差值大于0.2，则应重新取三个样品再次测定，直至pH值的差值不大于0.2为止。
(4)取三个样品的pH值的算术平均值作为实验结果，其数值保留一位小数。
固形物含量测定：
(1)取样品溶液质量为(1.0±0.1)g，精确至0.001g，实验温度为(105±2)℃，实验时间(180±5)min。实验时注意轻轻转动称量瓶，将待测样品溶液样品完全铺平至覆盖整个瓶底。
(2)实验结果取两个平行样品的平均值，如果两个平行试样之差(相对于平均值)大于2％，则需重新进行试验。
固化层厚度和风蚀率测定
选取10目～30目的煤样，在烘箱中(50±2)℃烘干300min，除去水分，然后在环境温度为(20±5)℃，相对湿度≤50％的条件下放置1h。取适当量烘干的煤分别盛放于已在试验温度恒重并称量过质量为W的2个(300mm x 210mm x 30mm)坚固不易变形的托盘中，使煤层表面与托盘平齐。将两个托盘中按2.2L/m2喷洒量分别喷洒同一个实施例中样品溶液样品1和样品2，在环境温度为(20±5)℃，相对湿度≤50％的条件下放置1h后，放置于烘箱中(50±2)℃烘120min后分别进行称重，其中煤和托盘的质量为W1。将制好的试样放入风洞中，煤层表面风速为(30.0±0.2)m/s的条件下进行5min的风蚀，然后分别进行称重，剩余煤和托盘的质量为W2。然后按下列公式分别计算样品风蚀率；
式中：
E——样品风蚀率；
W——托盘的质量；
W1——风蚀前煤和托盘的质量；
W2——风蚀后煤和托盘的质量。
得到样品溶液1的风蚀率为E1，样品溶液2的风蚀率为E2，取其平均值。
分别在样品1和样品2任意取四处的固化层，用量具测其厚度，得到样品1的平均固化层厚度为H1，样品2的平均固化层厚度为H2，再取其平均值，即为固化层厚度。
上述各参数的测试结果如表1所示。
表1
结论：通过本发明方法制备的可自动识别型抑尘剂应用于铁路煤炭运输抑尘剂领域，抑尘剂的各项技术指标满足中华人民共和国铁道行业标准TB/T3210.1-2020铁路煤炭运输抑尘技术条件第1部分要求；本发明的方法制备出的可自动识别型抑尘剂具有很好的自动识别性能。相比之下，对比例中获得的抑尘剂产品要么不能实现自动识别功能，要么产品本身在应用性质，如形成的固化层厚度或者风蚀率方面并不符合要求。
以上，对本发明的实施方式进行了示例性的说明。但是，本发明的保护范围不拘囿于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，本领域技术人员所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动识别型抑尘剂，其特征在于，所述抑尘剂按重量份100份计，包括：结壳剂10-20份，粘结剂5-15份，交联剂2-6份，识别剂2-5份，功能助剂1-5份，乳化剂2-5份，余量为磺乙基淀粉；
所述结壳剂包括瓜尔胶、明胶、阿拉伯胶、黄芪胶、刺槐豆胶、黄原胶、结冷胶、可得然胶、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种混合；
所述识别剂包括荧光素钠、荧光桃红、水性荧光绿和水性荧光橙中的一种或多种混合物；
所述交联剂为2-氨基乙基磺酰胺盐酸盐；
所述功能助剂包括防腐剂。
2.根据权利要求1所述的抑尘剂，其特征在于，所述粘结剂包括水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂中的一种或混合。
3.根据权利要求1所述的抑尘剂，其特征在于，所述防腐剂为N-(4-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺，和/或所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇中的一种或混合物。
4.根据权利要求1所述的抑尘剂，其特征在于，所述抑尘剂在载体表面的固化层厚度为15-20mm；
所述抑尘剂的风蚀率为0.05-0.25％。
5.权利要求1-4任一项所述的可自动识别型抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将结壳剂、粘结剂、交联剂、识别剂、功能助剂、乳化剂和磺乙基淀粉混合，制备得到可自动识别型抑尘剂。
6.权利要求1-4任一项所述的可自动识别型抑尘剂的应用，用于铁路煤炭运输领域。
7.一种检查抑尘剂喷洒情况和效果的方法，其特征在于，所述方法包括：将权利要求1-4任一项所述的可自动识别型抑尘剂溶液喷洒在煤炭上，采用紫外灯照射，检查抑尘剂的喷洒情况和效果。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，紫外灯的波长为254nm；
所述抑尘剂溶液是指将抑尘剂溶于水中；
所述抑尘剂与水的质量比为1:50～120。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据抑尘剂在紫外灯的照射下发出的荧光的强度和分布情况，判断抑尘剂的喷洒情况和效果。
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