CN112391144A - 一种防冻型液体抑尘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤炭运输抑尘技术领域，具体涉及一种防冻型液体抑尘剂及其制备方法，采用纯有机物为防冻剂，与氧化高直链淀粉和低分子量水溶性酚醛树脂的协同作用下，防冻性能好，液体抑尘剂原液和稀释后的溶液在‑30℃下都不结冰，解决了无机物为防冻剂产生的煤炭表面因盐渍析出而变白，影响煤炭的外观和使用效果等问题；本发明的防冻型抑尘剂具有成膜性能、润湿性能、固化结壳性能和粘结性能，固化层厚、结壳层强度高、韧性强，防冻性能好，是一种多功能抑尘剂；发明采用生物酶抑制剂为防腐剂，添加量少而效果好，避免使用苯甲酸钠等类型的防腐剂对煤炭品质产生不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭运输抑尘技术领域，具体涉及一种防冻型液体抑尘剂及其制备方法。
背景技术
我国煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.6 %，是世界第一产煤大国，煤炭是我国最主要的基础能源，是关系国民经济发展和人民生活的重要物质。我国煤炭资源具有“北多南少，西富东贫”的显著特点，煤炭资源分布和产业布局的不平衡，因此形成“北煤南运，西煤东运”的基本格局，运量大、运距长是我国煤炭运输的显著特点，由于铁路运输具有速度快、运量大、成本低、受天气影响小的优点，是煤炭运输的主要途径，通过铁路运输的煤炭占全国总煤炭运量的近80 %。在铁路煤炭运输过程中，由于路基、道岔和路轨设施造成的颠簸或经过隧道时产生的扰动气流使煤粉、煤粒飞落，产生环境污染和运输安全等问题。喷洒煤炭抑尘剂，在煤炭表面形成一层厚度10-20 mm结壳层，列车行驶中固化层不会剥离，很好地抑制了煤粉、煤粒的飞落，起到很好的抑尘效果；该方法施工简单、效果好、省时省工，成本低、容易实施，是一种解决铁路煤炭抑尘比较可行的方法。在北方地区的冬季由于气温较低，液体抑尘剂的原液和稀释后抑尘剂溶液常常结冰，导致不能正常使用和损坏抑尘设备，因此需要使用防冻型抑尘剂，在低温天气下抑尘剂原液和稀释后的抑尘剂溶液不结冰，保证抑尘作业正常开展。但是现用防冻型煤炭抑尘剂大多采用无机盐为防冻剂，无机盐的防冻效果较为理想，但抑尘效果不佳，需要增加用量来达到满意的效果。但是，随着无机盐用量的增加，混入了无机盐的煤炭燃烧时，放热量会降低，同时无机盐不会燃烧，混到煤渣中，很难分离，造成环境污染。另外，大量的无机盐喷洒于煤炭表面，固化后，煤炭表面因盐渍析出而变白，影响煤炭的外观和使用效果。
因此，提供一种高性能的防冻型抑尘剂，解决铁路煤炭运输引起的环境污染、交通运输安全等问题刻不容缓，为实现“绿色运输”提供技术支撑。
发明内容
本发明的目的是提供一种防冻型液体抑尘剂及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种防冻型液体抑尘剂，包括以下组分及各组分混合质量配比按重量份计为：防冻剂80-90份、成膜剂15-20份、粘结剂5-15份和功能助剂0.3-1.2份，所述防冻剂包括丙三醇、甲基丙二醇、缩二乙二醇和二缩三乙二醇任意两个的混合液，所述成膜剂包括羧基含量为6-10 %的氧化高直链淀粉，所述粘结剂包括聚合度为3-8的中低分子量水溶性酚醛树脂，所述功能助剂包括固化剂和防腐剂，所述固化剂为乙二胺、三乙烯四胺或己二胺，含量为0.2-0.6份，所述防腐剂为N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺，含量为0.1-0.6份。
一种防冻型液体抑尘剂的制备方法，包括以下步骤：S1：防冻剂调配：将丙三醇、甲基丙二醇、缩二乙二醇和二缩三乙二醇任意两个的混合液加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；S2：成膜剂配制：向步骤S1中防冻剂溶液中加入氧化高直链淀粉，然后加入碱性溶液调节溶液pH为6-10，升温使反应釜中溶液的温度20-60℃，反应时间为20-120 min，得到乳白色的混合溶液；S3：粘结剂配制：向步骤S2中的混合溶液中加入低分子量水溶性酚醛树脂，保持反应釜中溶液温度20-50℃，反应时间为10-30 min，得到浅黄色的混合溶液；S4：功能助剂的配制：向步骤S3的混合溶液中加入固化剂和防腐剂，保持反应釜中溶液温度20-60℃，反应时间为20-60 min，得到浅黄色的粘稠溶液；S5：将反应釜中的混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
各组分混合质量配比按重量份计为：所述丙三醇、甲基丙二醇、缩二乙二醇和二缩三乙二醇任意两个的混合液为80-90份，所述氧化高直链淀粉为15-20份，所述低分子量水溶性酚醛树脂为3-8份，所述固化剂为0.2-0.6份，所述防腐剂为0.1-0.6份。
所述氧化高直链淀粉的羧基含量为6-10 %。
所述低分子量水溶性酚醛树脂的聚合度为3-8。
所述固化剂为乙二胺、三乙烯四胺或己二胺，所述防腐剂为N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺。
本发明的有益效果是：1）本发明采用纯有机物为防冻剂，与氧化高直链淀粉和低分子量水溶性酚醛树脂的协同作用下，防冻性能好，液体抑尘剂原液和稀释后的溶液在-30℃下都不结冰，解决了无机物为防冻剂产生的煤炭表面因盐渍析出而变白，影响煤炭的外观和使用效果等问题；2）本发明的防冻型抑尘剂具有很好的成膜性能、润湿性能、固化结壳性能和粘结性能，固化层厚、结壳层强度高、韧性强，防冻性能好，是一种多功能抑尘剂；3）本发明采用生物酶抑制剂为防腐剂，添加量少而效果好，避免使用苯甲酸钠等类型的防腐剂对煤炭品质产生不良影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作以下说明：
实施例1：
1)防冻剂调配：将120公斤的丙三醇、68公斤的缩二乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌、反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5）将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例2：
1)防冻剂调配：将140公斤的丙三醇、48公斤的缩二乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌、反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例3
1)防冻剂调配：将120公斤的甲基丙二醇、68公斤的缩二乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为反应20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌、反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例4
1)防冻剂调配：将140公斤的甲基丙二醇、48公斤的缩二乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例5
1)防冻剂调配：将120公斤的甲基丙二醇、68公斤的丙三醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
4）将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例6
1)防冻剂调配：将140公斤的甲基丙二醇、48公斤的丙三醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，升温50 ℃，反应时间为60 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌、反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例7
1)防冻剂调配：将120公斤的丙三醇、68公斤的甲基丙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌、反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例8：
1)防冻剂调配：将140公斤的丙三醇、48公斤的甲基丙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例9
1)防冻剂调配：将120公斤的丙三醇、68公斤的二缩三乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
实施例10
1)防冻剂调配：将120公斤的甲基丙二醇、68公斤的二缩三乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
对比例1
1)防冻剂调配：将188公斤的丙三醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
对比例2
1)防冻剂调配：将188公斤的甲基丙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
对比例3
1)防冻剂调配：将188公斤的缩二乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂、成膜剂和粘结剂的混合溶液；
4)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
5)将步骤4）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
对比例4
1)防冻剂调配：将188公斤的缩二乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)成膜剂配制：将50公斤的氧化高直链淀粉加入到反应釜中，30 %的氢氧化钾水溶液调节pH为6-10，反应温度为20 ℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和成膜剂的混合溶液；
3)功能助剂的配制：将0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、成膜剂和功能助剂的混合溶液，得到防冻剂、成膜剂和功能助剂的混合溶液；
4)将步骤3）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
对比例5
1)防冻剂调配：将188公斤的缩二乙二醇加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；
2)粘结剂配制：将12公斤的低分子量水溶性酚醛树脂加入到反应釜中，反应温度为30℃，反应时间为20 min，得到防冻剂和粘结剂的混合溶液；
3)功能助剂的配制：将0.2公斤的己二胺和0.4公斤的N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺加入到反应釜中，保持反应温度为30℃搅拌，反应时间为30 min，得到防冻剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液，得到防冻剂、粘结剂和功能助剂的混合溶液；
4)将步骤3）中混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
应用例
粘度测定：
称取实施例1-8和对比例1-3中制备的防冻型液体抑尘剂10克溶于100 克水中，置于25℃水浴锅中保温20 min，用DV2TLVTJ0粘度仪、0号转子、60转/min的转速测定该样品溶液的粘度，粘度测定标准：按照中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3210.1-2020铁路煤炭运输抑尘技术条件第1部分测定。
值的测定：
（1）按酸度计的说明书要求浸泡其玻璃电极，同种试样选择与其pH值相近的两种标准缓冲溶液校正酸度计。
（2）将盛有样品溶液的烧杯放入25±1℃的恒温浴中，待其温度达到稳定平衡后，将玻璃电极用蒸馏水冲洗干净后并擦干，再用样品溶液洗涤电极，然后插入试料中进行测定。
（3）在连续三个样品测定中，若三个样品pH值的差值大于0.2，则应重新取三个样品再次测定，直至pH值的差值不大于0.2为止。
（4）取三个样品的pH值的算术平均值作为实验结果，其数值保留一位小数。
固形物含量测定：
（1）取样品溶液质量为（1.0±0.1）g，精确至0.001g，实验温度为（105±2）℃，实验时间（180±5）min。实验时注意轻轻转动称量瓶，将待测样品溶液样品完全铺平至覆盖整个瓶底。
（2）实验结果取两个平行样品的平均值，如果两个平行试样之差（相对于平均值）大于2%，则需重新进行试验。
固化层厚度和风蚀率测定
选取10目~30目的煤样，在烘箱中(50±2) ℃烘干300 min，除去水分，在环境温度为(20±5) ℃，湿度≤50%的条件下放置1h。取适当量烘干的煤分别盛放于已在试验温度恒重并称量过质量为 w的2个(300mm x 210mm x 30mm)坚固不易变形的托盘中，使煤层表面与托盘平齐。将两个托盘中按2.2 L/m2喷洒量分别喷洒样品溶液，在环境温度为(20±5) ℃，湿度≤50 %的条件下放置1h后，放置于烘箱中(50±2)℃烘120 min后分别进行称重，其中煤和托盘的质量为w1。将制好的试样放入风洞中，煤层表面风速为(30.0±0. 2) m/s的条件下进行5 min的风蚀，然后分别进行称重，剩余煤和托盘的质量为 w2。然后按下列公式分别计算样品风蚀率；
式中：
E——样品风蚀率；
w——托盘的质量；
w1——风蚀前煤和托盘的质量；
w2——风蚀后煤和托盘的质量。
得到样品溶液样品1的风蚀率为E1，样品溶液样品2的风蚀率为E2，取其平均值。
分别在样品1和样品2任意取四处的固化层，用量具测其厚度，得到样品1的固化层厚度为H1，样品2的固化层厚度为H2，取其平均值，即为固化层厚度。
测试结果如表1所示。
表1
液体抑尘剂样品的防冻性能如表2所示。
表2
结论：通过本发明的方法制备出的防冻型抑尘剂应用于铁路煤炭运输抑尘剂领域，抑尘剂的各项技术指标满足中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3210.1-2020铁路煤炭运输抑尘技术条件第1部分要求；抑尘剂的防冻性能指标与防冻剂的配比、成膜剂和粘结剂是否添加密切相关；只有防冻剂、成膜剂和粘结剂同时添加并按照本发明的比例制备，才能达到很好的防冻效果。
Claims (6)
1.一种防冻型液体抑尘剂，其特征在于：包括以下组分及各组分混合质量配比按重量份计为：防冻剂80-90份、成膜剂15-20份、粘结剂5-15份和功能助剂0.3-1.2份，所述防冻剂为丙三醇、甲基丙二醇、缩二乙二醇和二缩三乙二醇任意两个的混合液，所述成膜剂包括羧基含量为6-10 %的氧化高直链淀粉，所述粘结剂包括聚合度为3-8的中低分子量水溶性酚醛树脂，所述功能助剂包括固化剂和防腐剂，所述固化剂为乙二胺、三乙烯四胺或己二胺，含量为0.2-0.6份，所述防腐剂为N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺，含量为0.1-0.6份。
2.一种如权利要求1所述防冻型液体抑尘剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：防冻剂调配：将丙三醇、甲基丙二醇、缩二乙二醇和二缩三乙二醇任意两个的混合液加入到反应釜中，搅拌均匀，得到防冻剂；S2：成膜剂配制：向步骤S1中防冻剂溶液中加入氧化高直链淀粉，然后加入碱性溶液调节溶液pH为6-10，升温使反应釜中溶液的温度20-60℃，反应时间为20-120 min，得到乳白色的混合溶液；S3：粘结剂配制：向步骤S2中的混合溶液中加入低分子量水溶性酚醛树脂，保持反应釜中溶液温度20-50℃，反应时间为10-30 min，得到浅黄色的混合溶液；S4：功能助剂的配制：向步骤S3的混合溶液中加入固化剂和防腐剂，保持反应釜中溶液温度20-60℃，反应时间为20-60 min，得到浅黄色的粘稠溶液；S5：将反应釜中的混合物冷却至室温，得到防冻型液体抑尘剂。
3.根据权利要求2所述的防冻型液体抑尘剂的制备方法，其特征在于：各组分混合质量配比按重量份计为：所述丙三醇、甲基丙二醇、缩二乙二醇和二缩三乙二醇任意两个的混合液为80-90份，所述氧化高直链淀粉为15-20份，所述低分子量水溶性酚醛树脂为3-8份，所述固化剂为0.2-0.6份，所述防腐剂为0.1-0.6份。
4.根据权利要求2或3所述的防冻型液体抑尘剂的制备方法，其特征在于：所述氧化高直链淀粉的羧基含量为6-10 %。
5.根据权利要求2或3所述的防冻型液体抑尘剂的制备方法，其特征在于：所述低分子量水溶性酚醛树脂的聚合度为3-8。
6.根据权利要求2或3所述的防冻型液体抑尘剂的制备方法，其特征在于：所述固化剂为乙二胺、三乙烯四胺或己二胺，所述防腐剂为N-(5-氟吡啶)-D-吡喃葡萄糖胺。
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