CN114196347A - 智能温控胶带及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了智能温控胶带，包括胶带基体，胶带基体上涂覆有黏胶层；所述黏胶层包括以下重量份原料：环氧树脂40‑50份、交联改性液10‑20份、改性热敏材料5‑10份、聚酯多元醇3‑6份、聚乙二醇1‑5份、稀土液1‑2份。本发明智能温控胶带采用环氧树脂为基体，配合交联改性液、改性热敏材料等原料制备出黏胶层，稀土液的加入，具有活化原料效果，增强原料之间的反应力，再通过对胶带基体进行等离子体处理，从而微观结构活性变化，提高黏胶层与胶带基体的粘接强度。

Description

智能温控胶带及其生产工艺
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及智能温控胶带及其生产工艺。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
温控胶带常采用黏胶层中混有热敏材料，实现温控变色功能，黏胶层中的原料容易影响热敏材料分布，热敏材料结团，导致变色不灵敏，限制了温控胶带的使用。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供智能温控胶带及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了智能温控胶带，包括胶带基体，胶带基体上涂覆有黏胶层；
所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂40-50份、交联改性液10-20份、改性热敏材料5-10份、聚酯多元醇3-6份、聚乙二醇1-5份、稀土液1-2份；
所述改性热敏材料的制备方法为：
S1：将纳米蒙脱土按照重量比1:5送入到质量分数1-5％的十二烷基硫酸钠溶液中进行一级搅拌处理，然后再加入纳米蒙脱土总量5-10％的氯化镧，进行二级搅拌处理，得到纳米蒙脱土悬浮液；
S2：将壳聚糖、冰醋酸按照重量比2:8混合，得到壳聚糖溶液，随后向壳聚糖溶液中加入总量1-5％的导向基团，得到基团改性液；
S3：将基团改性液、纳米蒙脱土悬浮液和热敏材料聚丙烯胺按照重量比7:4:1搅拌混合，搅拌至反应充分，得到改性热敏材料。
优选地，所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂45份、交联改性液15份、改性热敏材料7.5份、聚酯多元醇4.5份、聚乙二醇2份、稀土液1.5份。
优选地，所述交联改性液的制备方法为：
将二乙烯基苯、氨基硅油按照重量比1:3混合，然后加入二乙烯基苯总量20-30％的改性大豆蛋白粉，以100-200r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入二乙烯基苯总量1-5％的偶氮二异丁腈，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到交联改性液。
优选地，所述改性大豆蛋白粉的改性方法为：
S1：将大豆蛋白粉送入到质子辐照箱内辐照15-25min，辐照功率为100-300W，辐照结束，得到激活料；
S2：按照激活料总量1-5倍的去离子水进行超声分散处理，超声功率为100-500W，超声时间为10-20min，超声结束，水洗、干燥，得到述改性大豆蛋白粉。
优选地，所述导向基团的制备方法为：将葡萄糖醛酸内酯、对乙酰氨基酚按照重量比3:1混合，然后再加入对乙酰氨基酚总量10-20％的硅烷偶联剂KH560，搅拌至混合充分，得到导向基团。
优选地，所述稀土液为质量分数1-5％的氯化镧溶液。
本发明还提供了智能温控胶带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将胶带基体采用等离子体处理，处理功率为100-150W，处理时间为2-8min；
步骤二，然后将环氧树脂、交联改性液、改性热敏材料、聚酯多元醇、聚乙二醇、稀土液依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为100-300r/min，搅拌20-30min，搅拌结束，得到黏胶料；
步骤三，将黏胶料涂覆到步骤一处理的胶带基体上，然后于35-45℃下干燥20-30min，干燥结束，得到本发明的智能温控胶带。
优选地，所述黏胶料的涂覆厚度为1-3mm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明智能温控胶带采用环氧树脂为基体，配合交联改性液、改性热敏材料等原料制备出黏胶层，稀土液的加入，具有活化原料效果，增强原料之间的反应力，再通过对胶带基体进行等离子体处理，从而微观结构活性变化，提高黏胶层与胶带基体的粘接强度；
2、黏胶层中的交联改性液采用二乙烯基苯、氨基硅油与改性大豆蛋白粉配合制备，大豆蛋白粉经过质子辐照、超声分散，大豆蛋白粉支链分散打开，配合在二乙烯基苯、氨基硅油中，提高交联改性液与黏胶层中原料之间的配合应用；从而提高产品原料之间的粘接强度，进而提高产品稳定性；
3、热敏材料采用纳米蒙脱土制备成悬浮液，纳米蒙脱土与十二烷基硫酸钠溶液经过一级、二级搅拌，提高其分散功能，同时蒙脱土本身附着力强，进而进行双向改性，提高附着、分散力，为后续高分散性的蒙脱土携带热敏材料聚丙烯胺进入到基团改性液中提供了基础；
4、基团改性液中的葡萄糖醛酸内酯、对乙酰氨基酚活性基团，起到导向作用，将热敏材料接聚到环氧树脂基体上，从而配合纳米蒙脱土，呈高分散性的点状布置在产品中，进而提高了产品的变色效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的智能温控胶带，包括胶带基体，胶带基体上涂覆有黏胶层；
所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、交联改性液10份、改性热敏材料5份、聚酯多元醇3份、聚乙二醇1份、稀土液1份。
本实施例的交联改性液的制备方法为：
将二乙烯基苯、氨基硅油按照重量比1:3混合，然后加入二乙烯基苯总量20％的改性大豆蛋白粉，以100r/min的转速搅拌20min，随后再加入二乙烯基苯总量1％的偶氮二异丁腈，继续搅拌10min，搅拌结束，得到交联改性液。
本实施例的改性大豆蛋白粉的改性方法为：
S1：将大豆蛋白粉送入到质子辐照箱内辐照15min，辐照功率为100W，辐照结束，得到激活料；
S2：按照激活料总量1倍的去离子水进行超声分散处理，超声功率为100W，超声时间为10min，超声结束，水洗、干燥，得到述改性大豆蛋白粉。
本实施例的改性热敏材料的制备方法为：
S1：将纳米蒙脱土按照重量比1:5送入到质量分数1％的十二烷基硫酸钠溶液中进行一级搅拌处理，然后再加入纳米蒙脱土总量5％的氯化镧，进行二级搅拌处理，得到纳米蒙脱土悬浮液；
S2：将壳聚糖、冰醋酸按照重量比2:8混合，得到壳聚糖溶液，随后向壳聚糖溶液中加入总量1％的导向基团，得到基团改性液；
S3：将基团改性液、纳米蒙脱土悬浮液和热敏材料聚丙烯胺按照重量比7:4:1搅拌混合，搅拌至反应充分，得到改性热敏材料。
本实施例的一级搅拌处理的转速为100r/min，搅拌时间为15min；二级搅拌处理的转速为400r/min，搅拌时间为30min；所述氯化镧的质量分数为1％。
本实施例的导向基团的制备方法为：将葡萄糖醛酸内酯、对乙酰氨基酚按照重量比3:1混合，然后再加入对乙酰氨基酚总量10％的硅烷偶联剂KH560，搅拌至混合充分，得到导向基团。
本实施例的稀土液为质量分数1％的氯化镧溶液。
本实施例的智能温控胶带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将胶带基体采用等离子体处理，处理功率为100W，处理时间为2min；
步骤二，然后将环氧树脂、交联改性液、改性热敏材料、聚酯多元醇、聚乙二醇、稀土液依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为100r/min，搅拌20min，搅拌结束，得到黏胶料；
步骤三，将黏胶料涂覆到步骤一处理的胶带基体上，然后于35℃下干燥20min，干燥结束，得到本发明的智能温控胶带。
本实施例的黏胶料的涂覆厚度为1mm。
实施例2.
本实施例的智能温控胶带，包括胶带基体，胶带基体上涂覆有黏胶层；
所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂50份、交联改性液20份、改性热敏材料10份、聚酯多元醇6份、聚乙二醇5份、稀土液2份。
本实施例的交联改性液的制备方法为：
将二乙烯基苯、氨基硅油按照重量比1:3混合，然后加入二乙烯基苯总量30％的改性大豆蛋白粉，以200r/min的转速搅拌30min，随后再加入二乙烯基苯总量5％的偶氮二异丁腈，继续搅拌20min，搅拌结束，得到交联改性液。
本实施例的改性大豆蛋白粉的改性方法为：
S1：将大豆蛋白粉送入到质子辐照箱内辐照25min，辐照功率为300W，辐照结束，得到激活料；
S2：按照激活料总量5倍的去离子水进行超声分散处理，超声功率为500W，超声时间为20min，超声结束，水洗、干燥，得到述改性大豆蛋白粉。
本实施例的改性热敏材料的制备方法为：
S1：将纳米蒙脱土按照重量比1:5送入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠溶液中进行一级搅拌处理，然后再加入纳米蒙脱土总量10％的氯化镧，进行二级搅拌处理，得到纳米蒙脱土悬浮液；
S2：将壳聚糖、冰醋酸按照重量比2:8混合，得到壳聚糖溶液，随后向壳聚糖溶液中加入总量5％的导向基团，得到基团改性液；
S3：将基团改性液、纳米蒙脱土悬浮液和热敏材料聚丙烯胺按照重量比7:4:1搅拌混合，搅拌至反应充分，得到改性热敏材料。
本实施例的一级搅拌处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min；二级搅拌处理的转速为600r/min，搅拌时间为40min；所述氯化镧的质量分数为5％。
本实施例的导向基团的制备方法为：将葡萄糖醛酸内酯、对乙酰氨基酚按照重量比3:1混合，然后再加入对乙酰氨基酚总量20％的硅烷偶联剂KH560，搅拌至混合充分，得到导向基团。
本实施例的稀土液为质量分数5％的氯化镧溶液。
本实施例的智能温控胶带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将胶带基体采用等离子体处理，处理功率为150W，处理时间为8min；
步骤二，然后将环氧树脂、交联改性液、改性热敏材料、聚酯多元醇、聚乙二醇、稀土液依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为300r/min，搅拌30min，搅拌结束，得到黏胶料；
步骤三，将黏胶料涂覆到步骤一处理的胶带基体上，然后于45℃下干燥30min，干燥结束，得到本发明的智能温控胶带。
本实施例的黏胶料的涂覆厚度为3mm。
实施例3.
本实施例的智能温控胶带，包括胶带基体，胶带基体上涂覆有黏胶层；
所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂45份、交联改性液15份、改性热敏材料7.5份、聚酯多元醇4.5份、聚乙二醇2份、稀土液1.5份。
本实施例的交联改性液的制备方法为：
将二乙烯基苯、氨基硅油按照重量比1:3混合，然后加入二乙烯基苯总量25％的改性大豆蛋白粉，以150r/min的转速搅拌25min，随后再加入二乙烯基苯总量1-5％的偶氮二异丁腈，继续搅拌15min，搅拌结束，得到交联改性液。
本实施例的改性大豆蛋白粉的改性方法为：
S1：将大豆蛋白粉送入到质子辐照箱内辐照20min，辐照功率为200W，辐照结束，得到激活料；
S2：按照激活料总量3倍的去离子水进行超声分散处理，超声功率为300W，超声时间为15min，超声结束，水洗、干燥，得到述改性大豆蛋白粉。
本实施例的改性热敏材料的制备方法为：
S1：将纳米蒙脱土按照重量比1:5送入到质量分数3％的十二烷基硫酸钠溶液中进行一级搅拌处理，然后再加入纳米蒙脱土总量7.5％的氯化镧，进行二级搅拌处理，得到纳米蒙脱土悬浮液；
S2：将壳聚糖、冰醋酸按照重量比2:8混合，得到壳聚糖溶液，随后向壳聚糖溶液中加入总量3％的导向基团，得到基团改性液；
S3：将基团改性液、纳米蒙脱土悬浮液和热敏材料聚丙烯胺按照重量比7:4:1搅拌混合，搅拌至反应充分，得到改性热敏材料。
本实施例的一级搅拌处理的转速为200r/min，搅拌时间为20min；二级搅拌处理的转速为500r/min，搅拌时间为35min；所述氯化镧的质量分数为3％。
本实施例的导向基团的制备方法为：将葡萄糖醛酸内酯、对乙酰氨基酚按照重量比3:1混合，然后再加入对乙酰氨基酚总量15％的硅烷偶联剂KH560，搅拌至混合充分，得到导向基团。
本实施例的稀土液为质量分数3％的氯化镧溶液。
本实施例的智能温控胶带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将胶带基体采用等离子体处理，处理功率为125W，处理时间为5min；
步骤二，然后将环氧树脂、交联改性液、改性热敏材料、聚酯多元醇、聚乙二醇、稀土液依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为200r/min，搅拌25min，搅拌结束，得到黏胶料；
步骤三，将黏胶料涂覆到步骤一处理的胶带基体上，然后于40℃下干燥25min，干燥结束，得到本发明的智能温控胶带。
本实施例的黏胶料的涂覆厚度为2mm。
实施例4.
本实施例的智能温控胶带，包括胶带基体，胶带基体上涂覆有黏胶层；
所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂42份、交联改性液12份、改性热敏材料6份、聚酯多元醇4份、聚乙二醇2份、稀土液1.2份。
本实施例的交联改性液的制备方法为：
将二乙烯基苯、氨基硅油按照重量比1:3混合，然后加入二乙烯基苯总量22％的改性大豆蛋白粉，以120r/min的转速搅拌23min，随后再加入二乙烯基苯总量2％的偶氮二异丁腈，继续搅拌13min，搅拌结束，得到交联改性液。
本实施例的改性大豆蛋白粉的改性方法为：
S1：将大豆蛋白粉送入到质子辐照箱内辐照16min，辐照功率为120W，辐照结束，得到激活料；
S2：按照激活料总量2倍的去离子水进行超声分散处理，超声功率为120W，超声时间为13min，超声结束，水洗、干燥，得到述改性大豆蛋白粉。
本实施例的改性热敏材料的制备方法为：
S1：将纳米蒙脱土按照重量比1:5送入到质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液中进行一级搅拌处理，然后再加入纳米蒙脱土总量6％的氯化镧，进行二级搅拌处理，得到纳米蒙脱土悬浮液；
S2：将壳聚糖、冰醋酸按照重量比2:8混合，得到壳聚糖溶液，随后向壳聚糖溶液中加入总量2％的导向基团，得到基团改性液；
S3：将基团改性液、纳米蒙脱土悬浮液和热敏材料聚丙烯胺按照重量比7:4:1搅拌混合，搅拌至反应充分，得到改性热敏材料。
本实施例的一级搅拌处理的转速为120r/min，搅拌时间为16min；二级搅拌处理的转速为450r/min，搅拌时间为32min；所述氯化镧的质量分数为2％。
本实施例的导向基团的制备方法为：将葡萄糖醛酸内酯、对乙酰氨基酚按照重量比3:1混合，然后再加入对乙酰氨基酚总量13％的硅烷偶联剂KH560，搅拌至混合充分，得到导向基团。
本实施例的稀土液为质量分数2％的氯化镧溶液。
本实施例的智能温控胶带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将胶带基体采用等离子体处理，处理功率为110W，处理时间为3min；
步骤二，然后将环氧树脂、交联改性液、改性热敏材料、聚酯多元醇、聚乙二醇、稀土液依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为150r/min，搅拌23min，搅拌结束，得到黏胶料；
步骤三，将黏胶料涂覆到步骤一处理的胶带基体上，然后于38℃下干燥22min，干燥结束，得到本发明的智能温控胶带。
本实施例的黏胶料的涂覆厚度为1.5mm。
对比例1.
与实施例3不同是胶带基体未采用等离子体处理。
对比例2.
与实施例3不同是未添加交联改性液。
对比例3.
与实施例3不同是交联改性液中未加入改性大豆蛋白粉。
对比例4.
与实施例3不同是交联改性液中未加入稀土液。
对比例5.
与实施例3不同是改性热敏材料中未加入纳米蒙脱土悬浮液。
对比例6.
与实施例3不同是改性热敏材料中未加入导向基团。
测试实施例1-4及对比例1-6产品的黏胶层剥离力以及变色时间；
黏胶层剥离力采用拉力测试机测试，将产品粘贴在钢板上，辊压机滚压，然后拉力测试机进行剥离，测量剥离力；
Figure BDA0003460398190000101
Figure BDA0003460398190000111
从实施例1-4及对比例1-6可看出，本发明实施例3产品剥离力和变色时间均优异，改性热敏材料中未加入纳米蒙脱土悬浮液，变色时间显著延长；未添加交联改性液，剥离力显著降低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.智能温控胶带，包括胶带基体，其特征在于，胶带基体上涂覆有黏胶层；
所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂40-50份、交联改性液10-20份、改性热敏材料5-10份、聚酯多元醇3-6份、聚乙二醇1-5份、稀土液1-2份；
所述改性热敏材料的制备方法为：
S1：将纳米蒙脱土按照重量比1:5送入到质量分数1-5％的十二烷基硫酸钠溶液中进行一级搅拌处理，然后再加入纳米蒙脱土总量5-10％的氯化镧，进行二级搅拌处理，得到纳米蒙脱土悬浮液；
S2：将壳聚糖、冰醋酸按照重量比2:8混合，得到壳聚糖溶液，随后向壳聚糖溶液中加入总量1-5％的导向基团，得到基团改性液；
S3：将基团改性液、纳米蒙脱土悬浮液和热敏材料聚丙烯胺按照重量比7:4:1搅拌混合，搅拌至反应充分，得到改性热敏材料。
2.根据权利要求1所述智能温控胶带，其特征在于，所述黏胶层包括以下重量份原料：
环氧树脂45份、交联改性液15份、改性热敏材料7.5份、聚酯多元醇4.5份、聚乙二醇2份、稀土液1.5份。
3.根据权利要求1所述智能温控胶带，其特征在于，所述交联改性液的制备方法为：
将二乙烯基苯、氨基硅油按照重量比1:3混合，然后加入二乙烯基苯总量20-30％的改性大豆蛋白粉，以100-200r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入二乙烯基苯总量1-5％的偶氮二异丁腈，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到交联改性液。
4.根据权利要求3所述智能温控胶带，其特征在于，所述改性大豆蛋白粉的改性方法为：
S1：将大豆蛋白粉送入到质子辐照箱内辐照15-25min，辐照功率为100-300W，辐照结束，得到激活料；
S2：按照激活料总量1-5倍的去离子水进行超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到述改性大豆蛋白粉。
5.根据权利要求4所述智能温控胶带，其特征在于，所述超声功率为100-500W，超声时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述智能温控胶带，其特征在于，所述一级搅拌处理的转速为100-300r/min，搅拌时间为15-25min；二级搅拌处理的转速为400-600r/min，搅拌时间为30-40min；所述氯化镧的质量分数为1-5％。
7.根据权利要求1所述智能温控胶带，其特征在于，所述导向基团的制备方法为：将葡萄糖醛酸内酯、对乙酰氨基酚按照重量比3:1混合，然后再加入对乙酰氨基酚总量10-20％的硅烷偶联剂KH560，搅拌至混合充分，得到导向基团。
8.根据权利要求1所述智能温控胶带，其特征在于，所述稀土液为质量分数1-5％的氯化镧溶液。
9.如权利要求1-8任一项所述智能温控胶带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将胶带基体采用等离子体处理，处理功率为100-150W，处理时间为2-8min；
步骤二，然后将环氧树脂、交联改性液、改性热敏材料、聚酯多元醇、聚乙二醇、稀土液依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为100-300r/min，搅拌20-30min，搅拌结束，得到黏胶料；
步骤三，将黏胶料涂覆到步骤一处理的胶带基体上，然后于35-45℃下干燥20-30min，干燥结束，得到本发明的智能温控胶带。
10.根据权利要求9所述智能温控胶带的生产工艺，其特征在于，所述黏胶料的涂覆厚度为1-3mm。
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