CN114195625B - 一种1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法 - Google Patents

一种1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种1‑(4‑氯苯基)‑2‑环丙基‑1‑丙酮的制备方法,为a‑烷氧基对氯苄基膦酸酯(I)与环丙基甲基酮在碱及催化剂存在下经Horner‑Wadsworth‑Emmons反应制备环氧基丙烯衍生物,在酸性水解得到最终产物1‑(4‑氯苯基)‑2‑环丙基‑1‑丙酮;本发明提供了一种以α‑烷氧基对氯苄基膦酸酯(II)和环丙基甲基酮为原料合成1‑(4‑氯苯基)‑2‑环丙基‑1‑丙酮(I)的优化制备方法;经过本发明工艺制备的产物收率1‑(4‑氯苯基)‑2‑环丙基‑1‑丙酮高于95%,未纯化含量高于96%,负压蒸馏后含量高于98%。与现有技术相比,该方法具有操作安全和经济可行性好,选择性好的特点,适合规模化开发。

Description

一种1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种提高1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮收率和品质的制备方法。
背景技术
环唑醇(Cyproconazole)三唑类杀菌剂,是麦角甾醇脱甲基化抑制剂,具有预防和治疗的作用,对禾谷类作物、咖啡、甜菜、果树和葡萄上的白粉菌属、锈菌目、孢霉菌属、喙孢属、壳针孢属、黑星菌属病菌均有效,可防治谷类和咖啡锈病,谷类、果树和葡萄白粉病,花生、甜菜叶斑病,苹果黑星病和花生白腐病,还可以与其它杀菌剂混用。
1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮(Ⅲ)是环唑醇最为重要的中间体。
相关专利与文献中的制备方法,现有方法生产毒性大,使用危险化学品,在环氧基丙烯衍生物合成中,相关专利和文献中常用的氨基钠,氢化钠,叔丁醇钠,叔丁醇钾活性高,难以保存,反应体系为固液相共存,粘度大,危险程度高。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有工艺的缺陷,提供一种提高1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮收率和品质的制备方法。
技术方案:本发明所述的一种1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法,包括如下步骤:
(1)α-烷氧基对氯苄基膦酸酯(I)与环丙基甲基酮在碱及催化剂存在下经Horner-Wadsworth-Emmons反应制备环氧基丙烯衍生物(Ⅱ),如化学方程式(1)所示;
所述碱为二(三甲基硅基)氨基钠或二(三甲基硅基)氨基锂或二(三甲基硅基)氨基钾或二异丙基氨基锂,溶解于醚溶剂中使用,催化剂为丙胺或二甲胺或三乙胺或三乙醇胺;
式中R1,R2,R3为C1-C5烷基基团;
(2)环氧基丙烯衍生物(Ⅱ)溶解于水和芳香溶剂中通入盐酸气水解反应得到产物1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮(Ⅲ),如化学方程式(2)所示;
进一步地,作为较优实施方式;步骤(1)中反应溶剂选择四氢呋喃,N-甲基吡咯烷酮,二氧六环,二乙二醇二甲醚,二乙二醇单甲醚,二丙二醇二甲醚,2-甲基四氢呋喃,甲苯以及二甲苯的一种或几种。
进一步地,作为较优实施方式;步骤(1)中α-烷氧基对氯苄基膦酸酯、环丙基甲基酮、碱、催化剂的摩尔比为1.0~1.2:0.9~1.1:1.1-1.5:0.05-0.15。
进一步地,作为较优实施方式;步骤(1)中环氧基丙烯衍生物合成温度为0-50℃。
进一步地,作为较优实施方式;步骤(2)中反应溶剂选择水或水与甲苯、二甲苯的一种或两种的混合物。
进一步地,作为较优实施方式;步骤(2)中环氧基丙烯衍生物与酸的摩尔比为1:0.55-1.1。进一步地,作为较优实施方式;步骤(2)中环氧基丙烯衍生物与酸的反应温度为10-40℃。
有益效果:(1)本发明筛选碱与催化剂溶剂共同催化反应的进行,环氧基丙烯衍生物合成过程中,碱与催化剂溶解于溶剂中,反应为均相反应,条件温和,同时引用了胺类催化剂,选择性和安全得到保证,同时降低了成本;(2)本发明采用盐酸气通入水中进行水解反应,利用工厂的盐酸气副产,降低成本和污染;(3)经过本发明工艺制备的产物收率1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮高于95%,未纯化含量高于96%,负压蒸馏后含量高于98%;(4)本发明提供了一种以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯(II)和环丙基甲基酮为原料合成1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮(I)的优化制备方法。与现有技术相比,该方法具有操作安全和经济可行性好,选择性好的特点,适合规模化开发。
附图说明
图1为实施例1中制得产物的质谱图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:向洁净的1000ml四口瓶中投入200gα-烷氧基对氯苄基膦酸酯、51g环丙基甲基酮、200g甲苯搅拌均匀后加入滴液漏斗中待滴加,另取一洁净的1000ml四口瓶中开启搅拌,投入100g二氧六环,150g二(三甲基硅基)氨基钠,2g丙胺,溶解后,控温于25-35℃向其中滴加混合液体,滴加2h,滴加结束后将体系控温至35℃,然后保温4h,直至反应完全;体系降至室温,并在搅拌条件下加入水,静止分层,有机层蒸馏出溶剂(溶剂除水后回收套用),得环氧基丙烯衍生物151.4g;加入100g水,200g甲苯,搅拌下通入14.3g盐酸气,通气温度10-20℃,通气时间1h,通气结束后,30℃保温2h结束反应;降至室温,分去废酸,水洗至pH为中性,负压蒸馏出溶剂,得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮粗品141.7g含量为96%;30mmHg蒸馏粗品得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮精品135.4g,含量为98%;综合收率为95%(以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯计)。
如图1为本实施例得到产物的质谱图,谱图分析为:1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的羰基碳两边都可以断裂,形成了139、69、111、41、29的碎片峰,均在质谱图得到显示,由此证明,成功合成1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮,且纯度和收率较高。
实施例2:向洁净的1000ml四口瓶中投入200gα-烷氧基对氯苄基膦酸酯、51g环丙基甲基酮、200g二甲苯搅拌均匀后加入滴液漏斗中待滴加,另取一洁净的1000ml四口瓶中开启搅拌,投入100g二氧六环,150g二(三甲基硅基)氨基钠,2g丙胺,溶解后,控温于25-35℃向其中滴加混合液体,滴加2h,滴加结束后将体系控温至35℃,然后保温4h,直至反应完全;体系降至室温,并在搅拌条件下加入水,静止分层,有机层蒸馏出溶剂(溶剂除水后回收套用),得环氧基丙烯衍生物153g;加入100g水,200g二甲苯,搅拌下通入15g盐酸气,通气温度10-20℃,通气时间1h,通气结束后,30℃保温2h结束反应;降至室温,分去废酸,水洗至pH为中性,负压蒸馏出溶剂,得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮粗品143.2g含量为96%;30mmHg蒸馏粗品得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮精品135.7g,含量为98.3%;综合收率为95.3%(以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯计)。
实施例3:向洁净的1000ml四口瓶中投入200gα-烷氧基对氯苄基膦酸酯、51g环丙基甲基酮、200g二甲苯搅拌均匀后加入滴液漏斗中待滴加,另取一洁净的1000ml四口瓶中开启搅拌,投入150g四氢呋喃,143g二(三甲基硅基)氨基锂,7g三乙胺,溶解后,控温于25-35℃向其中滴加混合液体,滴加2h,滴加结束后将体系控温至35℃,然后保温4h,直至反应完全;体系降至室温,并在搅拌条件下加入水,静止分层,有机层蒸馏出溶剂(溶剂除水后回收套用),得环氧基丙烯衍生物155g;加入120g水,200g二甲苯,搅拌下通入16.5g盐酸气,通气温度10-20℃,通气时间1h,通气结束后,30℃保温2h结束反应;降至室温,分去废酸,水洗至pH为中性,负压蒸馏出溶剂,得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮粗品145.1g含量为96%;30mmHg蒸馏粗品得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮精品136.5g,含量为98.2%;综合收率为95.9%(以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯计)。
实施例4:向洁净的2000ml四口瓶中投入400gα-烷氧基对氯苄基膦酸酯、108.5g环丙基甲基酮、350g甲苯搅拌均匀后加入滴液漏斗中待滴加,另取一洁净的2000ml四口瓶中开启搅拌,投入250g二乙二醇二甲醚,190.3g二异丙基氨基锂,15g三乙胺,溶解后,控温于15-25℃向其中滴加混合液体,滴加2h,滴加结束后将体系控温至35℃,然后保温4h,直至反应完全;体系降至室温,并在搅拌条件下加入水,静止分层,有机层蒸馏出溶剂(溶剂除水后回收套用),得环氧基丙烯衍生物308g;加入250g水,350g二甲苯,搅拌下通入33g盐酸气,通气温度10-20℃,通气时间2h,通气结束后,30℃保温3h结束反应;降至室温,分去废酸,水洗至pH为中性,负压蒸馏出溶剂,得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮粗品288.3g含量为96.2%;30mmHg蒸馏粗品得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮精品271g,含量为98.1%;综合收率为95.2%(以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯计)。
实施例5:向洁净的2000ml四口瓶中投入400gα-烷氧基对氯苄基膦酸酯、108.5g环丙基甲基酮、350g甲苯搅拌均匀后加入滴液漏斗中待滴加,另取一洁净的2000ml四口瓶中开启搅拌,投入200g 2-甲基四氢呋喃,327g二(三甲基硅基)氨基钾,13.7g三乙醇胺,溶解后,控温于15-35℃向其中滴加混合液体,滴加2h,滴加结束后将体系控温至35℃,然后保温4h,直至反应完全;体系降至室温,并在搅拌条件下加入水,静止分层,有机层蒸馏出溶剂(溶剂除水后回收套用),得环氧基丙烯衍生物305g;加入300g水,150g甲苯,搅拌下通入35g盐酸气,通气温度10-20℃,通气时间2h,通气结束后,30℃保温4h结束反应;降至室温,分去废酸,水洗至pH为中性,负压蒸馏出溶剂,得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮粗品285.5g含量为96.5%;30mmHg蒸馏粗品得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮精品269.4g,含量为98.5%;综合收率为95%(以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯计)。
实施例6:向洁净的1000ml四口瓶中投入200gα-烷氧基对氯苄基膦酸酯、51.5g环丙基甲基酮、120g甲苯搅拌均匀后加入滴液漏斗中待滴加,另取一洁净的1000ml四口瓶中开启搅拌,投入100g N-甲基吡咯烷酮,95g二(三甲基硅基)氨基锂,6.5g三乙胺,溶解后,控温于15-25℃向其中滴加混合液体,滴加1h,滴加结束后将体系控温至25℃,然后保温2h,直至反应完全;体系降至室温,并在搅拌条件下加入水,静止分层,有机层蒸馏出溶剂(溶剂除水后回收套用),得环氧基丙烯衍生物155g;加入100g水,75g甲苯,搅拌下通入15g盐酸气,通气温度20℃,通气时间1h,通气结束后,20℃保温3h结束反应;降至室温,分去废酸,水洗至pH为中性,负压蒸馏出溶剂,得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮粗品145g含量为94.5%;30mmHg蒸馏粗品得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮精品135.8g,含量为98%;综合收率为95.3%(以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯计)。
实施例7:向洁净的1000ml四口瓶中投入200gα-烷氧基对氯苄基膦酸酯、55g环丙基甲基酮、120g甲苯搅拌均匀后加入滴液漏斗中待滴加,另取一洁净的1000ml四口瓶中开启搅拌,投入150g四氢呋喃,155g二(三甲基硅基)氨基钠,6.5g三乙胺,溶解后,控温于15-25℃向其中滴加混合液体,滴加2h,滴加结束后将体系控温至25-30℃,然后保温3h,直至反应完全;体系降至室温,并在搅拌条件下加入水,静止分层,有机层蒸馏出溶剂(溶剂除水后回收套用),得环氧基丙烯衍生物152g;加入100g水,100g甲苯,搅拌下通入15g盐酸气,通气温度20℃,通气时间1h,通气结束后,20℃保温4h结束反应;降至室温,分去废酸,水洗至pH为中性,负压蒸馏出溶剂,得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮粗品142.3g含量为96.5%;30mmHg蒸馏粗品得1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮精品135.4g,含量为98.5%;综合收率为96.3%(以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯计)。
本发明筛选碱与催化剂溶剂共同催化反应的进行,环氧基丙烯衍生物合成过程中,碱与催化剂溶解于溶剂中,反应为均相反应,条件温和,同时引用了胺类催化剂,选择性和安全得到保证,同时降低了成本;采用盐酸气通入水中进行水解反应,利用工厂的盐酸气副产,降低成本和污染;经过本发明工艺制备的产物收率1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮高于95%,未纯化含量高于96%,负压蒸馏后含量高于98%;本发明提供了一种以α-烷氧基对氯苄基膦酸酯(II)和环丙基甲基酮为原料合成1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮(I)的优化制备方法。与现有技术相比,该方法具有操作安全和经济可行性好,选择性好的特点,适合规模化开发。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
α-烷氧基对氯苄基膦酸酯(I)与环丙基甲基酮在碱及催化剂存在下经Horner-Wadsworth-Emmons反应制备环氧基丙烯衍生物(Ⅱ),如化学方程式(1)所示;
所述碱为二(三甲基硅基)氨基钠或二(三甲基硅基)氨基锂或二(三甲基硅基)氨基钾或二异丙基氨基锂,溶解于醚溶剂中使用,催化剂为丙胺或二甲胺或三乙胺或三乙醇胺;
(1)
式中R1,R2,R3为C1-C5烷基基团;
环氧基丙烯衍生物(Ⅱ)溶解于水和芳香溶剂中通入盐酸气水解反应得到产物1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮(Ⅲ),如化学方程式(2)所示;
(2);
步骤(1)中反应溶剂选择四氢呋喃,N-甲基吡咯烷酮,二氧六环,二乙二醇二甲醚,二乙二醇单甲醚,二丙二醇二甲醚,2-甲基四氢呋喃,甲苯以及二甲苯的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法,其特征在于:步骤(1)中α-烷氧基对氯苄基膦酸酯、环丙基甲基酮、碱、催化剂的摩尔比为1.0~1.2:0.9~1.1:1.1-1.5:0.05-0.15。
3.根据权利要求1所述的1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法,其特征在于:步骤(1)中环氧基丙烯衍生物合成温度为0-50℃。
4.根据权利要求1所述的1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法,其特征在于:步骤(2)中反应溶剂选择水或水与甲苯、二甲苯的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法,其特征在于:步骤(2)中环氧基丙烯衍生物与酸的摩尔比为1:0.55-1.1。
6.根据权利要求1所述的1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的制备方法,其特征在于:步骤(2)中环氧基丙烯衍生物与酸的反应温度为10-40℃。
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