JP2007077081A - 乳酸アンモニウムの製造方法 - Google Patents
乳酸アンモニウムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007077081A JP2007077081A JP2005267428A JP2005267428A JP2007077081A JP 2007077081 A JP2007077081 A JP 2007077081A JP 2005267428 A JP2005267428 A JP 2005267428A JP 2005267428 A JP2005267428 A JP 2005267428A JP 2007077081 A JP2007077081 A JP 2007077081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lactic acid
- ammonia
- ammonium lactate
- aqueous
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004251 Ammonium lactate Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229940059265 ammonium lactate Drugs 0.000 title claims abstract description 69
- 235000019286 ammonium lactate Nutrition 0.000 title claims abstract description 69
- RZOBLYBZQXQGFY-HSHFZTNMSA-N azanium;(2r)-2-hydroxypropanoate Chemical compound [NH4+].C[C@@H](O)C([O-])=O RZOBLYBZQXQGFY-HSHFZTNMSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 212
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 106
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 106
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 22
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 56
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 3
- SXQFCVDSOLSHOQ-UHFFFAOYSA-N lactamide Chemical compound CC(O)C(N)=O SXQFCVDSOLSHOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004390 EU approved flour treatment agent Substances 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- RZOBLYBZQXQGFY-UHFFFAOYSA-N ammonium lactate Chemical compound [NH4+].CC(O)C([O-])=O RZOBLYBZQXQGFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 235000010037 flour treatment agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】 乳酸水溶液とアンモニア水とを反応させることにより乳酸アンモニウムを製造する方法において、乳酸水溶液へのアンモニア水の添加を少なくとも2回に分けて行ない、各添加工程間に、12〜24時間の熟成を行なうことを特徴とする、乳酸アンモニウムの製造方法。
【選択図】なし
Description
総酸量90.5%の乳酸(縮合物を17%含む)水溶液1kg、蒸留水93.3gを均一に混合した乳酸水溶液に、28%アンモニア水を488.4g(対乳酸モル比:0.8モル)を添加、混合した。この際、アンモニア水の添加に160分を要した。混合液の温度は、混合とともにすぐに上昇し、添加終了時に100℃に到達した。添加・混合後、液温度が80℃になるまで冷却し、この混合液を16時間、静置した。16時間静置した後の混合液の温度は、60℃であった
16時間静置した後、再び28%アンモニア水を48.3g(対乳酸モル比:0.08モル)を添加、混合した。添加に要した時間は20分、液温度は変動しなかった。
第1回目のアンモニア水添加後の放置時間を12時間にした以外は実施例1に記載された方法と同じ方法により、乳酸アンモニウム水溶液を製造したところ、乳酸アンモニウムを58.1%及び乳酸を6.7%含む乳酸アンモニウム水溶液を製造した。また、得られた乳酸アンモニウム水溶液のpHは、5.44であった。
第1回目のアンモニア水添加後の放置時間を20時間にした以外は実施例1に記載された方法と同じ方法により、乳酸アンモニウム水溶液を製造したところ、乳酸アンモニウムを58.1%及び乳酸を6.7%含む乳酸アンモニウム水溶液を製造した。また、得られた乳酸アンモニウム水溶液のpHは、5.44であった。
第1回目に添加する28%アンモニア水の量を520.6gとし、かつ第2回目の28%アンモニア水の添加量を16.1gにそれぞれ変更した以外は実施例1に記載された方法と同じ方法により、乳酸アンモニウム水溶液を製造したところ、乳酸アンモニウムを58.1%及び乳酸を6.7%含む乳酸アンモニウム水溶液を製造した。また、得られた乳酸アンモニウム水溶液のpHは、5.43であった。
第1回目に添加する28%アンモニア水の量を456.2gとし、かつ第2回目の28%アンモニア水の添加量を80.5gにそれぞれ変更した以外は実施例1に記載された方法と同じ方法により、乳酸アンモニウム水溶液を製造したところ、乳酸アンモニウムを58.1%及び乳酸を6.7%含む乳酸アンモニウム水溶液を製造した。また、得られた乳酸アンモニウム水溶液のpHは、5.43であった。
総酸量90.5%の乳酸(縮合物を17%含む)水溶液1kg、蒸留水93.3gを均一に混合し、混合液を90℃に昇温した後、20時間放置した。放置後、乳酸水溶液に、28%アンモニア水 536.7g(対乳酸モル比:0.88モル)を添加、混合した。この際、アンモニア水の添加に3時間を要した。混合液の温度は、混合とともにすぐに上昇し、添加終了時に100℃に到達した。添加・混合後、液温度が80℃になるまで冷却し、この混合液を16時間、放置した。
総酸量50.5%の乳酸(縮合物を3%含む)水溶液1kgを撹拌しながら、28%アンモニア水を323.6g(対乳酸モル比:0.88モル)徐々に添加した。この際、添加時間は3時間であった。アンモニア水を添加するにつれ、液温は上昇し、添加終了時には100℃近くまで到達した。この混合液をそのまま撹拌しながら冷却し、液温が80℃以下になった段階で冷却を止め、そのまま20時間放置した。
Claims (4)
- 乳酸水溶液とアンモニア水とを反応させることにより乳酸アンモニウムを製造する方法において、
乳酸水溶液へのアンモニア水の添加を少なくとも2回に分けて行ない、各添加工程間に、12〜24時間の熟成を行なうことを特徴とする、乳酸アンモニウムの製造方法。 - 乳酸水溶液へのアンモニア水の添加を2回に分けて行ない、
第一の添加工程において、アンモニア水の全投入量に対して、79〜97質量%のアンモニア水を乳酸水溶液中に添加、混合し、
熟成工程において、得られた混合液を、12〜24時間、熟成し、さらに
第二の添加工程において、残りのアンモニア水を前記熟成後の混合液に添加、混合する
工程を有する、請求項1に記載の方法。 - 乳酸水溶液における乳酸濃度が、60〜100質量%である、請求項1または2に記載の方法。
- 各添加工程間の熟成時間は、13〜21時間である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005267428A JP4827473B2 (ja) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | 乳酸アンモニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005267428A JP4827473B2 (ja) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | 乳酸アンモニウムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007077081A true JP2007077081A (ja) | 2007-03-29 |
JP4827473B2 JP4827473B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=37937732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005267428A Active JP4827473B2 (ja) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | 乳酸アンモニウムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4827473B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010189310A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Toray Ind Inc | 高純度乳酸の製造方法 |
JP2014133687A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | アルミナ水和物微粒子粉末の製造方法およびアルミナ水和物微粒子粉末 |
CN104860812A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 北京恩成康泰生物科技有限公司 | 一种乳酸铵固体的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06311886A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-11-08 | Musashino Kagaku Kenkyusho:Kk | 乳酸および乳酸エステルの製造方法 |
JPH07194387A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-08-01 | Basf Ag | 乳酸塩の製法 |
JPH11137286A (ja) * | 1997-11-11 | 1999-05-25 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | 乳酸の発酵方法 |
JP2003284580A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Jgc Corp | 乳酸エステルの製造方法および装置 |
JP2005053858A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | 光学活性乳酸(塩)の製造方法 |
-
2005
- 2005-09-14 JP JP2005267428A patent/JP4827473B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06311886A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-11-08 | Musashino Kagaku Kenkyusho:Kk | 乳酸および乳酸エステルの製造方法 |
JPH07194387A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-08-01 | Basf Ag | 乳酸塩の製法 |
JPH11137286A (ja) * | 1997-11-11 | 1999-05-25 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | 乳酸の発酵方法 |
JP2003284580A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Jgc Corp | 乳酸エステルの製造方法および装置 |
JP2005053858A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | 光学活性乳酸(塩)の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010189310A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Toray Ind Inc | 高純度乳酸の製造方法 |
JP2014133687A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | アルミナ水和物微粒子粉末の製造方法およびアルミナ水和物微粒子粉末 |
CN104860812A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 北京恩成康泰生物科技有限公司 | 一种乳酸铵固体的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4827473B2 (ja) | 2011-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60237030A (ja) | 1,2,3‐トリクロル‐2‐メチループロンの製法 | |
NO152785B (no) | Mellomprodukter til bruk ved fremstilling av substituerte 2-(2-benzimidazoylyl)-pyridiner | |
CN107954887B (zh) | 一种制备氨甲环酸的方法 | |
JP2008525467A (ja) | グリコロニトリルの合成のための方法 | |
JP4827473B2 (ja) | 乳酸アンモニウムの製造方法 | |
JP4426104B2 (ja) | ヒドロキシメチルチオ酪酸の製造方法 | |
JPWO2009122940A1 (ja) | ピリジンの精製方法および塩素化ピリジンの製造方法 | |
CN100357268C (zh) | 合成仲丁脲的方法 | |
JPH10158238A (ja) | N−メチル−2− ピロリドンの製造方法 | |
JPH0325415B2 (ja) | ||
US4698441A (en) | Process for producing glyoxylic acid | |
JP2006056797A (ja) | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオ酪酸の製造方法 | |
JPH07216082A (ja) | ポリグリセリンの製造方法 | |
RU2010147912A (ru) | Способ производства концентрированной фосфористой кислоты | |
US5041691A (en) | Aldol condensation of nitroparaffins | |
JPH02172954A (ja) | シクロプロピルアミンの製造方法 | |
CN112225653A (zh) | 天然苯甲醛的绿色合成方法 | |
CN114369036B (zh) | 一种降低甘氨酸类表面活性剂中胺类副产物的方法 | |
CN113474327B (zh) | 安赛蜜废液的处理方法 | |
JP6660813B2 (ja) | エーテル結合含有化合物の製造方法 | |
JP3326867B2 (ja) | イミノジコハク酸金属塩の製造方法 | |
US7030270B2 (en) | Process for preparing monochloroacetic acid | |
CN113614062B (zh) | 安赛蜜废液的处理方法 | |
TWI623514B (zh) | 膽鹼氫氧化物的改良方法 | |
CN115417744B (zh) | 一种制备1-氯-1,1-二氟乙烷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080530 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110802 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110830 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110913 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4827473 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |