CN114195501A - 一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体及其制备方法，属于磁性材料技术领域。本发明通过优化主料辅料原料成分配比，调整球磨烧结工艺为构思，得到高磁导率高阻抗的新型铁氧体材料。纳米Ti&MoO3的掺杂可以从整体上，改善铁氧体的微观结构，在烧结过程形成致密结构，减少孔隙，扩大反应面积，提高反应速率，促进晶粒生长，提高磁导率和阻抗。本发明所得铁氧体材料在1‑100MHz高频范围内有着较高的阻抗值，有效拓宽了锰锌铁氧体的可适用工作条件，实用性强，市场前景广阔。

Description

一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体及其制备方法
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体及其制备方法。
背景技术
MnZn铁氧体是由锰铁氧体MnFe2O4、锌铁氧体ZnFe2O4及少量Fe2O3组成的一类具有尖晶石结构的固溶体。其中，高磁导率MnZn铁氧体材料是MnZn铁氧体的一类重要的分支。
高磁导率铁氧体材料主要的应用领域包括共模滤波器、宽带变压器以及电磁兼容和抗电磁干扰(EMI)等通讯设备和信号传输设备。应用时除了考虑磁导率的频率特性外，还必须考虑器件阻抗，磁芯阻抗对电路的阻抗匹配会产生影响，如果阻抗不匹配会使电路达不到最大功率输出状态，从而降低电能利用率。只有最优阻抗值才能使电路系统的输出功率、传输效率以及能量转换达到最大值。随着电子信息技术的高速发展，电子器件越来越向集成化、高频化、小型化发展，各种电磁干扰问题日趋严重，单纯追求高磁导率已经不能满足电子发展的要求，高磁导率MnZn铁氧体材料的研究已经向综合性能上转变，对于高磁导率MnZn铁氧体材料性能的要求越来越苛刻。
现在的高磁导率MnZn铁氧体除了必须具备高的磁导率外，还要求较高的阻抗，具有较高的阻抗特性从而提高材料的抗电磁干扰能力；温度稳定性良好，居里温度要高，从而使材料能在较宽的频率和温度范围内使用。然而目前现有技术中的铁氧体材料很难完全满足这样的使用需求，产品存在着稳定性差、初始磁导率不够高、高频阻抗小、合格率低等等问题，因此开发一种新的铁氧体材料，是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，通过优化原材料配比，通过添加辅料，改善材料微观结构，以期得到高磁导率、高阻抗的锰锌铁氧体材料。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 40-50份、MnO10-20份、ZnO10-20份、Co2O30.5-1.5份、SnO21-1.5份、V2O51-1.5份、纳米Ti&MoO30.5-1份。
进一步的，其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
进一步的，所述纳米Ti&MoO3的制备方法为：取5-10ml的钛酸丁酯、尿素0.5-1g、氨水40-50ml混合搅拌1-2h，再将其置于反应釜中在120-140℃下反应3-6h，反应结束后，冷却，以转速3000-5000r/min离心5-10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为200-300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米Ti&MoO3：取钛酸丁酯5-10ml、尿素0.5-1g、氨水40-50ml混合搅拌1-2h，再将其置于反应釜中在120-140℃下反应3-6h，反应结束后，冷却，以转速3000-5000r/min离心5-10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为200-300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3；
(2)按重量份称取Fe2O3 40-50份、MnO10-20份、ZnO10-20份、Co2O30.5-1.5份、SnO21-1.5份、V2O51-1.5份、纳米Ti&MoO30.5-1份加入到球磨机中进行一次球磨；
(3)预烧结：将步骤(2)所得混合物置于800-1000℃下烧结30-60min自然降温得预烧结料；
(4)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速100-200r/min，球磨时间3-5h；
(5)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
进一步的，步骤(2)球磨转速为100-120r/min，球磨时间10-15h。
进一步的，步骤(3)中采用5-10℃/min的快速升温速率进行烧结。快速升温预烧结，可以使纳米Ti&MoO3与主体功能材料发生一定程度的固相反应，并达到一定的铁氧体生成率，改善粉料的烧结活性，从而可以有效的减少后续烧结过程中材料的形变量，减少孔隙的产生。
进一步的，步骤(5)高温烧结工艺为以1-3℃/min的升温速率，升温至1200-1300℃，烧结1-3h后自然降温。
本发明各原料均市售可得。
有益效果
本发明通过优化主料辅料原料成分配比，调整球磨烧结工艺为构思，得到高磁导率高阻抗的新型铁氧体材料。本发明通过水解反应制备纳米Ti&MoO3，Ti与Mo元素两者得到充分的结合，一方面掺杂熔点较低的Mo，在烧结过程中作为液相可以促进晶粒的增长，促进材料整体的均一和致密；另一方面Ti在后续固相反应中可以更好的进入铁氧体晶格，总而言之，纳米Ti&MoO3的掺杂可以从整体上，改善铁氧体的微观结构，在烧结过程形成致密结构，减少孔隙，扩大反应面积，提高反应速率，促进晶粒生长，提高磁导率和阻抗。
本发明所得铁氧体材料在1-100MHz高频范围内有着较高的阻抗值，有效拓宽了锰锌铁氧体的可适用工作条件，实用性强，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例3和对比例1-4所得铁氧体断面SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 40份、MnO10份、ZnO10份、Co2O30.5份、SnO21份、V2O51份、纳米Ti&MoO30.5份。
其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
所述纳米Ti&MoO3的制备方法为：取5ml的钛酸丁酯、尿素0.5g、氨水40ml混合搅拌1h，再将其置于反应釜中在120℃下反应3h，反应结束后，冷却，以转速3000r/min离心5min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为200r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)所述纳米Ti&MoO3的制备方法为：取5ml的钛酸丁酯、尿素0.5g、氨水40ml混合搅拌1h，再将其置于反应釜中在120℃下反应3h，反应结束后，冷却，以转速3000r/min离心5min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为200r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3。
(2)按重量份称取Fe2O3 40份、MnO10份、ZnO10份、Co2O30.5份、SnO21份、V2O51份、纳米Ti&MoO30.5份加入到球磨机中进行一次球磨；
(3)预烧结：将步骤(2)所得混合物置于800℃下烧结30min自然降温得预烧结料；
(4)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速100r/min，球磨时间3h；
(5)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
步骤(2)球磨转速为100r/min，球磨时间10h。
步骤(3)中采用5℃/min的快速升温速率进行烧结。
步骤(5)高温烧结工艺为以1℃/min的升温速率，升温至1200℃，烧结1h后自然降温。
实施例2
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 45份、MnO20份、ZnO20份、Co2O31份、SnO21份、V2O51份、纳米Ti&MoO30.7份。
其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
所述纳米Ti&MoO3的制备方法为：取10ml的钛酸丁酯、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在130℃下反应4h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米Ti&MoO3：取钛酸丁酯10ml、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在130℃下反应4h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3；
(2)按重量份称取Fe2O3 45份、MnO20份、ZnO20份、Co2O31份、SnO21份、V2O51份、纳米Ti&MoO30.7份加入到球磨机中进行一次球磨；
(3)预烧结：将步骤(2)所得混合物置于900℃下烧结50min自然降温得预烧结料；
(4)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速200r/min，球磨时间5h；
(5)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
步骤(2)球磨转速为120r/min，球磨时间15h。
步骤(3)中采用7℃/min的快速升温速率进行烧结。
步骤(5)高温烧结工艺为以3℃/min的升温速率，升温至1300℃，烧结3h后自然降温。
实施例3
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米Ti&MoO31份。
其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
所述纳米Ti&MoO3的制备方法为：取10ml的钛酸丁酯、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在140℃下反应6h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米Ti&MoO3：取钛酸丁酯10ml、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在140℃下反应6h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米Ti&MoO3；
(2)按重量份称取Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米Ti&MoO31份加入到球磨机中进行一次球磨；
(3)预烧结：将步骤(2)所得混合物置于1000℃下烧结60min自然降温得预烧结料；
(4)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速200r/min，球磨时间5h；
(5)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
步骤(2)球磨转速为120r/min，球磨时间15h。
步骤(3)中采用10℃/min的快速升温速率进行烧结。
步骤(5)高温烧结工艺为以3℃/min的升温速率，升温至1300℃，烧结3h后自然降温。
对比例1
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米TiO21份。
其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
所述纳米TiO2的制备方法为：取10ml的钛酸丁酯、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在140℃下反应6h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米TiO2。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米TiO2：所述纳米Ti的制备方法为：取10ml的钛酸丁酯、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在140℃下反应6h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米TiO2；
(2)按重量份称取Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米TiO21份加入到球磨机中进行一次球磨；
(3)预烧结：将步骤(2)所得混合物置于1000℃下烧结60min自然降温得预烧结料；
(4)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速200r/min，球磨时间5h；
(5)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
步骤(2)球磨转速为120r/min，球磨时间15h。
步骤(3)中采用10℃/min的快速升温速率进行烧结。
步骤(5)高温烧结工艺为以3℃/min的升温速率，升温至1300℃，烧结3h后自然降温。
本对比例除不含有纳米Ti&MoO3的制备和添加外，即改为添加纳米TiO2外，其余原料的工艺均同实施例3。
对比例2
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米MoO31份。
其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
所述纳米MoO3的制备方法为：取四水合钼酸铵，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米MoO3。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备纳米MoO3：取四水合钼酸铵，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米MoO3；
(2)按重量份称取Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米MoO31份加入到球磨机中进行一次球磨；
(3)预烧结：将步骤(2)所得混合物置于1000℃下烧结60min自然降温得预烧结料；
(4)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速200r/min，球磨时间5h；
(5)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
步骤(2)球磨转速为120r/min，球磨时间15h。
步骤(3)中采用10℃/min的快速升温速率进行烧结。
步骤(5)高温烧结工艺为以3℃/min的升温速率，升温至1300℃，烧结3h后自然降温。
本对比例除不含有纳米Ti&MoO3的制备和添加外，即改为添加纳米MoO3外，其余原料的工艺均同实施例3。
对比例3
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米TiO20.5份、纳米MoO30.5份。
其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
所述纳米TiO2的制备方法为：取10ml的钛酸丁酯、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在140℃下反应6h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米TiO2。
所述纳米MoO3的制备方法为：取四水合钼酸铵，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米MoO3。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)取10ml的钛酸丁酯、尿素1g、氨水50ml混合搅拌2h，再将其置于反应釜中在140℃下反应6h，反应结束后，冷却，以转速5000r/min离心10min，收集沉淀物；取沉淀物放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米TiO2；
(2)取四水合钼酸铵，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，得到纳米MoO3；
(3)按重量份称取Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份、纳米TiO20.5份、纳米MoO30.5份加入到球磨机中进行一次球磨；
(4)预烧结：将步骤(3)所得混合物置于1000℃下烧结60min自然降温得预烧结料；
(5)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速200r/min，球磨时间5h；
(6)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
步骤(3)球磨转速为120r/min，球磨时间15h。
步骤(4)中采用10℃/min的快速升温速率进行烧结。
步骤(6)高温烧结工艺为以3℃/min的升温速率，升温至1300℃，烧结3h后自然降温。
本对比例除不含有纳米Ti&MoO3的制备和添加外，即不进行混合热解球磨外，即分别单独制备纳米TiO2和纳米MoO3进行添加，其余原料和制备工艺均同实施例3。
对比例4
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份。
其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取Fe2O3 50份、MnO15份、ZnO15份、Co2O31.5份、SnO21.5份、V2O51.5份加入到球磨机中进行一次球磨；
(2)预烧结：将步骤(1)所得混合物置于1000℃下烧结60min自然降温得预烧结料；
(3)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速200r/min，球磨时间5h；
(4)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
步骤(1)球磨转速为120r/min，球磨时间15h。
步骤(2)中采用10℃/min的快速升温速率进行烧结。
步骤(4)高温烧结工艺为以3℃/min的升温速率，升温至1300℃，烧结3h后自然降温。
本对比例除不含有纳米Ti&MoO3的制备和添加外，其余原料和制备工艺均同实施例3。
性能测试
用阿基米德排水法测量材料的密度；
用Wayne Kerr 3260B精密磁性元件分析测量样环阻抗Z；
使用美国安捷伦E4991A型LCR测试仪测试样品的起始磁导率μ；
使用LCR-4225型电感分析仪和专用烘箱测试样品的居里温度Tc；
使用日本技研会社的SK-110直流磁化特性分析仪测试饱和磁感应强度Bs；
扫面电镜观察断面形貌。
测试结果如表1所示：
表1 性能测试结果
Figure BDA0003462328780000081
从表1数据可以看出，本发明实施例铁氧体材料，具有高的磁导率和阻抗性能，可以满足电子产品的超高频高阻抗的要求。而改变了成分的对比例1-4，其综合性能明显下降，这是由于纳米粒子成分的改变，Ti和低熔点的Mo的氧化物无法有效地结合，材料整体致密度和均一性下降所导致。从断面扫描电镜图液体可以看出，本发明实施例3铁氧体晶粒均一饱满致密，而对比例铁氧体表面均呈现了不同程度的空隙。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：Fe2O340-50份、MnO10-20份、ZnO10-20份、Co2O30.5-1.5份、SnO21-1.5份、V2O51-1.5份、纳米Ti&MoO30.5-1份。
2.根据权利要求1所述高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，其特征在于，其中作为主要功能性成分的Fe2O3、MnO和ZnO的纯度均不低于98wt％。
3.根据权利要求1所述高磁导率高阻抗锰锌铁氧体，其特征在于，所述纳米Ti&MoO3的制备方法为：取5-10ml的钛酸丁酯、尿素0.5-1g、氨水40-50ml混合搅拌1-2h，再将其置于反应釜中在120-140℃下反应3-6h，反应结束后，冷却，以转速3000-5000r/min离心5-10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为200-300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，自然降温得到纳米Ti&MoO3。
4.一种权利要求1-3任意一项所述高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备纳米Ti&MoO3：取钛酸丁酯5-10ml、尿素0.5-1g、氨水40-50ml混合搅拌1-2h，再将其置于反应釜中在120-140℃下反应3-6h，反应结束后，冷却，以转速3000-5000r/min离心5-10min，收集沉淀物；取沉淀物和四水合钼酸铵等质量混合均匀，放入行星式球磨机，球磨24h，转速为200-300r/min，然后放入300℃管式炉中反应2h，自然降温得到纳米Ti&MoO3；
(2)按重量份称取Fe2O3 40-50份、MnO10-20份、ZnO10-20份、Co2O30.5-1.5份、SnO21-1.5份、V2O51-1.5份、纳米Ti&MoO30.5-1份加入到球磨机中进行一次球磨；
(3)预烧结：将步骤(2)所得混合物置于800-1000℃下烧结30-60min，自然降温得预烧结料；
(4)将预烧结料中再加入预烧结料重量5-10％的蒸馏水进行湿法球磨，转速100-200r/min，球磨时间3-5h；
(5)将球磨产物后干燥，压制成型，得到生坯，生坯进行高温烧结，冷却后得到高磁导率高阻抗锰锌铁氧体。
5.根据权利要求4所述高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，步骤(2)球磨转速为100-120r/min，球磨时间10-15h。
6.根据权利要求4所述高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，步骤(3)中采用5-10℃/min的快速升温速率进行烧结。
7.根据权利要求4所述高磁导率高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，步骤(5)高温烧结工艺为以1-3℃/min的升温速率，升温至1200-1300℃，烧结1-3h后自然降温。
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