CN114195499A - 软磁铁氧体坯件烧结方法、烧结用垫烧片及其制造方法 - Google Patents

软磁铁氧体坯件烧结方法、烧结用垫烧片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软磁铁氧体坯件烧结方法、烧结用垫烧片及其制造方法，软磁铁氧体坯件烧结方法包含了软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，采用了软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法制备的垫烧片。包括：选择成型模具、确定垫烧片的压制厚度、获取相应重量的成型粉料、干压成型垫烧片、干压成型待烧结坯件、垫烧片置于承烧板或钵体上并在垫烧片上码放坯件、烧结等步骤。不仅避免最下面一只与承烧板相邻的磁心的外观结晶或出现粘连情况，而且避免因采用刚玉砂导致的砂子嵌入坯件、烧后不易清理磁心上的砂砾的问题，还避免了因与其它杂物(承烧板、刚玉砂)直接接触会部分产生反应导致烧结后底部磁心性能低的问题。

Description

软磁铁氧体坯件烧结方法、烧结用垫烧片及其制造方法
技术领域
本发明涉及磁性材料加工技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体坯件烧结方法、烧结用垫烧片及其制造方法。
背景技术
在软磁铁氧体生产过程中，粉料制备、成型和烧结是主要生产流程，其中烧结是关键工序。一般烧结时，铁氧体坯件直接码放在承烧板上烧结，最下边一只与承烧板相邻的磁心的外观结晶或出现粘连情况。烧结码放技术改进后烧结时，先在承烧板上铺撒刚玉砂，然后再码放坯件；这种情况会导致砂子嵌入坯件，烧后不易清理磁心上的砂砾。坯件高温熔融态下烧结时，与其它杂物(承烧板、刚玉砂)直接接触会部分产生反应，导致烧结后底部磁心性能低。
发明内容
为此，本发明提供一种软磁铁氧体坯件烧结方法、烧结用垫烧片及其制造方法，以解决现有烧结技术中，软磁铁氧体坯件直接码放在承烧板上导致最下边一只磁心的外观差、承烧板上撒刚玉砂导致磁心有砂砾、与其它杂物直接接触导致烧结后底部磁心性能低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的第一方面提供了一种软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，包括如下步骤：
选择与待烧结坯件截面形状相同的成型模具；
依据待烧结坯件的截面尺寸及重量，确定垫烧片的压制厚度；
依据待烧结坯件的截面面积、密度以及垫烧片的压制厚度，获取相应重量的待烧结坯件的成型粉料；
将获取的成型粉料填入到成型模具中干压成型，形成与坯件具有相同的截面形状和密度、与压制厚度相同的垫烧片。
进一步地，选择好的所述成型模具安装固定在床面上，检查床面，不得有影响上下冲头运动的障碍物。
进一步地，所述截面形状为环形、棒形、单孔形、双孔形、多孔形、管形、螺纹形、方块形、半圆形、E形、I形、U形或RM形的一种。
进一步地，所述确定垫烧片的压制厚度，包括如下方法：
所述垫烧片的压制厚度随所述待烧结坯件的截面尺寸的变大而变厚；
所述垫烧片的压制厚度随所述待烧结坯件的重量的变重而变厚。
进一步地，所述垫烧片的压制厚度为2.8-4.2mm。
进一步地，所述获取相应重量的待烧结坯件的成型粉料，包括以下步骤：
依据待烧结坯件的截面面积s以及垫烧片的压制厚度h，计算垫烧片的体积v，v＝sh；
依据待烧结坯件的密度ρ和垫烧片的体积V，计算制造所述垫烧片所需成型粉料的质量m，m＝ρv；
称量mg重量的成型粉料。
进一步地，所述成型粉料的干燥性与流动性满足干压成型的工艺要求。
本发明的第二方面提供了一种软磁铁氧体坯件烧结方法，包括如下步骤：
按照本发明的第一方面所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法制备所述垫烧片；
将压制待烧结坯件所需重量的成型粉料填入到成型模具中干压成型，形成待烧结坯件；
将所述垫烧片放置在承烧板或钵体上，在所述垫烧片上码放一个或多个所述坯件；
烧结，形成软磁铁氧体。
本发明的第三方面提供了一种软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片，所述垫烧片采用本发明的第一方面所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法进行制造。
本发明具有如下优点：
垫烧片将待烧结坯件与承烧板或钵体隔开，不仅避免最下面一只与承烧板相邻的磁心的外观结晶或出现粘连情况，而且避免因采用刚玉砂导致的砂子嵌入坯件、烧后不易清理磁心上的砂砾的问题，还避免了因与其它杂物(承烧板、刚玉砂)直接接触会部分产生反应导致烧结后底部磁心性能低的问题。垫烧片不需要提前制备，只需要在制备坯件时(一般在制备坯件前，例如在调试设备及成型模具时预压制备)制备垫烧片，随坯件一同烧结，由于垫烧片与待烧结坯件具有相同的截面形状和密度，不仅可保证垫烧片与最下面一只待烧结坯件具有相同的烧结收缩性，使坯件上下表面同步收缩，烧结好的软磁铁氧体具有更好的尺寸一致性；而且还能避免因垫烧片过大而浪费材料，因垫烧片过小而影响使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1为本发明具体实施方式提供的一种软磁铁氧体坯件烧结方法的流程图(含软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法的流程)。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本实施例提供了一种软磁铁氧体坯件烧结方法，包含步骤S1-S7；该方法包含了软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，包含步骤S1-S4；采用了软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法制备的垫烧片；解决现有烧结技术中，软磁铁氧体坯件直接码放在承烧板上导致最下边一只磁心的外观差、承烧板上撒刚玉砂导致磁心有砂砾、与其它杂物直接接触导致烧结后底部磁心性能低的技术问题。下面仅对软磁铁氧体坯件烧结方法进行介绍。
如图1所示，一种软磁铁氧体坯件烧结方法，包括如下步骤：
步骤S1，选择成型模具。选择与待烧结坯件截面形状相同的成型模具，选择好的所述成型模具安装固定在床面上，检查床面，不得有影响上下冲头运动的障碍物。截面形状为环形、棒形、单孔形、双孔形、多孔形、管形、螺纹形、方块形、半圆形、E形、I形、U形或RM形的一种。
步骤S2，确定垫烧片的压制厚度。依据待烧结坯件的截面尺寸及重量，确定垫烧片的压制厚度；其中，垫烧片的压制厚度为2.8-4.2mm；所述垫烧片的压制厚度随所述待烧结坯件的截面尺寸的变大而变厚，所述垫烧片的压制厚度随所述待烧结坯件的重量的变重而变厚。
步骤S3，获取相应重量的成型粉料。依据待烧结坯件的截面面积、密度以及垫烧片的压制厚度，获取相应重量的待烧结坯件的成型粉料，具体的：依据待烧结坯件的截面面积s以及垫烧片的压制厚度h，计算垫烧片的体积v，v＝sh；依据待烧结坯件的密度ρ和垫烧片的体积V，计算制造所述垫烧片所需成型粉料的质量m，m＝ρv；称量mg重量的成型粉料。其中，所述成型粉料的干燥性与流动性满足干压成型的工艺要求，成型粉料太干不容易成型时需加水(≤5‰)，成型粉料流动性差时需加硬脂酸锌(≤1‰)。计算垫烧片所需成型粉料的质量m的过程中，采用了待烧结坯件的密度ρ，因此，垫烧片的密度ρ与待烧结坯件的密度ρ相等，如此保证上下接触的垫烧片和磁心密度基本一致，在烧结时可以达到相同的收缩状态；一般成型密度调节到2.6-3.2g/cm3。
步骤S4，干压成型垫烧片。将获取的成型粉料填入到成型模具中干压成型，形成与坯件具有相同的截面形状和密度、与压制厚度相同的垫烧片。干压成型为现有工艺，不再赘述。
步骤S5，干压成型待烧结坯件。将压制待烧结坯件所需重量的成型粉料填入到成型模具中干压成型，形成待烧结坯件。干压成型待烧结坯件为现有工艺，不再赘述。
步骤S6，将所述垫烧片放置在承烧板或钵体上，在所述垫烧片上码放一个或多个所述坯件。
步骤S7，烧结。形成软磁铁氧体。烧结工艺为现有工艺，不再赘述。
对比坯件直接放在刚玉砂上烧结，采用本实施例的方法，最下一只磁心有很好的外观和性能，整批产品尺寸偏差小，性能离散性小。因密度相等(或相近)，成型时坯件烧结收缩一致，具有更好的尺寸一致性。
与现有技术的方式相比，具有以下优点：
1、垫烧片与坯件密度一致，可保证最下方的磁心上下面收缩一致，整批产品公差一致性好，避免上下接触面受热不同造成的尺寸超差乃至磁心开裂；
2、垫烧片采用了产品成型时的原材料，与坯件粘连后不影响产品性能，不会引入其他杂质造成产品性能低下、外观结晶；
3、为了满足高等级产品的外观要求，该垫烧片无需事先单独统一成型成与承烧板或钵体相近的垫片，在成型压制产品调节机床和模具时，可以顺便成型垫烧片，既节省粉料，又节省人工成本和工时；
4、最下边一只磁心不直接接触承烧板或钵体，不会产生粘连；不接触刚玉砂，烧后磁心不用进行清理，可减少一道清理工序。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，其特征在于，包括：
选择与待烧结坯件截面形状相同的成型模具；
依据待烧结坯件的截面尺寸及重量，确定垫烧片的压制厚度；
依据待烧结坯件的截面面积、密度以及垫烧片的压制厚度，获取相应重量的待烧结坯件的成型粉料；
将获取的成型粉料填入到成型模具中干压成型，形成与坯件具有相同的截面形状和密度、与压制厚度相同的垫烧片。
2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，其特征在于，选择好的所述成型模具安装固定在床面上，检查床面，不得有影响上下冲头运动的障碍物。
3.根据权利要求1或2所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，其特征在于，所述截面形状为环形、棒形、单孔形、双孔形、多孔形、管形、螺纹形、方块形、半圆形、E形、I形、U形或RM形的一种。
4.根据权利要求1所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，其特征在于，所述确定垫烧片的压制厚度，包括如下方法：
所述垫烧片的压制厚度随所述待烧结坯件的截面尺寸的变大而变厚；
所述垫烧片的压制厚度随所述待烧结坯件的重量的变重而变厚。
5.根据权利要求1或4所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，其特征在于，所述垫烧片的压制厚度为2.8-4.2mm。
6.根据权利要求1所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，其特征在于，所述获取相应重量的待烧结坯件的成型粉料，包括以下步骤：
依据待烧结坯件的截面面积s以及垫烧片的压制厚度h，计算垫烧片的体积v，v＝sh；
依据待烧结坯件的密度ρ和垫烧片的体积V，计算制造所述垫烧片所需成型粉料的质量m，m＝ρv；
称量mg重量的成型粉料。
7.根据权利要求1或6所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法，其特征在于，所述成型粉料的干燥性与流动性满足干压成型的工艺要求。
8.一种软磁铁氧体坯件烧结方法，其特征在于，包括：
按照权利要求1-7任意一项所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法制备所述垫烧片；
将压制待烧结坯件所需重量的成型粉料填入到成型模具中干压成型，形成待烧结坯件；
将所述垫烧片放置在承烧板或钵体上，在所述垫烧片上码放一个或多个所述坯件；
烧结，形成软磁铁氧体。
9.一种软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片，其特征在于，所述垫烧片采用权利要求1-7任意一项所述的软磁铁氧体坯件烧结用垫烧片的制造方法进行制造。
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