CN114194773A - 一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，包括漏斗车主体、翻板门以及推动气缸，翻板门铰接于漏斗车主体的顶部，两个推动气缸的底部铰接于漏斗车主体的前后两侧，翻板门的前后两侧均固定连接有铰接座，两个推动气缸的顶端与两个铰接座铰接。有益效果，翻板门与漏斗车主体由推动气缸进行推动，且推动气缸的顶部与底部分别与翻板门和漏斗车主体铰接，从而在需要翻板门打开时，可运行两个推动气缸，进而可打开翻板门，从而可使装置远程操作推动气缸，可进行自动化打开，使装置达到不易发生堵漏，可自动打开翻板门，无需人工劳动，耗时较短，增加了装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及漏斗翻版车技术领域，具体而言，涉及一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车。
背景技术
地面主皮带机头分煤漏斗经常出现滞煤堵漏斗的情况，每次清理一次漏斗都要耗费至少50分钟(加上检修人员从车间到现场的路程时间)，极大地影响主井正常出煤。同时，配仓皮带换道需打翻板，现有的漏斗翻板为转轴式，需人工操作，滞煤后翻板很难打过来，耗费时间长，职工劳动强度大。现迫切需要对主皮带分煤漏斗进行自动化改造以提高效率。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，旨在改善现有漏斗翻板为转轴式，且易滞煤堵漏斗的情况，需人工操作，滞煤后翻板很难打过来，耗费时间长，职工劳动强度大的问题。
本发明提供一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，包括漏斗车主体、翻板门以及推动气缸；
所述翻板门铰接于漏斗车主体的顶部，两个所述推动气缸的底部铰接于漏斗车主体的前后两侧，所述翻板门的前后两侧均固定连接有铰接座，两个所述推动气缸的顶端与两个铰接座铰接。
在上述实现过程中，翻板门与漏斗车主体由推动气缸进行推动，且推动气缸的顶部与底部分别与翻板门和漏斗车主体铰接，从而在需要翻板门打开时，可运行两个推动气缸，进而可打开翻板门，从而可使装置远程操作推动气缸，可进行自动化打开，使装置达到不易发生堵漏，可自动打开翻板门，无需人工劳动，耗时较短，增加了装置的工作效率。
在一种具体的实施方案中，所述铰接座包括连接柱与转动环，两个所述连接柱固定连接于翻板门的前后两侧，两个所述转动环分别转动连接于两个连接柱的外部，两个所述转动环的底部分别与两个推动气缸的顶部固定连接。
在上述实现过程中，铰接座包括连接柱与转动环，当推动气缸运行进行伸缩时，可转动环可配合推动气缸进行稳定铰接，使翻板门的推动较为稳定。
在一种具体的实施方案中，两个所述推动气缸的底部均固定连接有安装座，所述漏斗车主体的前后两侧均固定连接有支撑柱，两个所述安装座分别转动连接于两个支撑柱上。
在上述实现过程中，安装座与支撑柱对推动气缸起到铰接与支撑效果，使推动气缸在伸缩时，可稳定推动翻板门的开关，增加了装置的实用性。
在一种具体的实施方案中，两个所述铰接座的外部均套设有防尘罩，两个所述防尘罩分别粘接于翻板门的前后两侧。
在上述实现过程中，防尘罩可防止铰接座的连接缝隙处进入煤渣，导致翻转困难，增加了装置的实用性。
在一种具体的实施方案中，两个所述安装座上均套设有防尘网，所述防尘网粘接于漏斗车主体的前后两侧。
在上述实现过程中，防尘网可对安装座起到防尘效果，防止灰尘进入安装座的缝隙处，增加了装置的实用性。
在一种具体的实施方案中，所述翻板门的顶部固定连接有握持把手。
在上述实现过程中，握持把手可便于人工打开翻板门，增加了装置的便利性。
在一种具体的实施方案中，所述握持把手上套设有防滑套。
在上述实现过程中，防滑套起到防滑效果，当使用者抓住握持把手时，防滑套起到防脱手的效果。
在一种具体的实施方案中，所述漏斗车主体的顶部粘接有防漏圈，所述翻板门与防漏圈的内侧接触。
在上述实现过程中，防漏圈在翻板门关闭后，具有较好的密封性，使煤渣不易发生泄露。
在一种具体的实施方案中，所述翻板门的底部粘接有密封板，所述密封板延伸至防漏圈的内侧。
在上述实现过程中，密封板配合防漏圈，进一步降低了煤渣泄露的可能。
在一种具体的实施方案中，所述漏斗车主体和翻板门的表面均涂覆有防腐蚀漆。
在上述实现过程中，防腐蚀漆具有较好的防腐蚀性，使装置的防腐蚀效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的结构示意图；
图2为本发明铰接座连接结构正视示意图；
图3为本发明防漏圈与密封板连接结构剖面图。
图中：1-漏斗车主体；2-翻板门；3-推动气缸；4-铰接座；401-连接柱；402-转动环；5-安装座；6-支撑柱；7-防尘罩；8-防尘网；9-防漏圈；10-密封板；11-握持把手。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，包括漏斗车主体1、翻板门2以及推动气缸3；
翻板门2铰接于漏斗车主体1的顶部，两个推动气缸3的底部铰接于漏斗车主体1的前后两侧，翻板门2的前后两侧均固定连接有铰接座4，两个推动气缸3的顶端与两个铰接座4铰接；
在上述实现过程中，翻板门2与漏斗车主体1由推动气缸3进行推动，且推动气缸3的顶部与底部分别与翻板门2和漏斗车主体1铰接，从而在需要翻板门2打开时，可运行两个推动气缸3，进而可打开翻板门2，从而可使装置远程操作推动气缸3，可进行自动化打开，使装置达到不易发生堵漏，可自动打开翻板门2，无需人工劳动，耗时较短，增加了装置的工作效率。
在一些具体的实施方案中，铰接座4包括连接柱401与转动环402，两个连接柱401固定连接于翻板门2的前后两侧，两个转动环402分别转动连接于两个连接柱401的外部，两个转动环402的底部分别与两个推动气缸3的顶部固定连接；
在上述实现过程中，铰接座4包括连接柱401与转动环402，当推动气缸3运行进行伸缩时，可转动环402可配合推动气缸3进行稳定铰接，使翻板门2的推动较为稳定。
在一些具体的实施方案中，两个推动气缸3的底部均固定连接有安装座5，漏斗车主体1的前后两侧均固定连接有支撑柱6，两个安装座5分别转动连接于两个支撑柱6上；
在上述实现过程中，安装座5与支撑柱6对推动气缸3起到铰接与支撑效果，使推动气缸3在伸缩时，可稳定推动翻板门2的开关，增加了装置的实用性。
在一些具体的实施方案中，两个铰接座4的外部均套设有防尘罩7，两个防尘罩7分别粘接于翻板门2的前后两侧；
在上述实现过程中，防尘罩7可防止铰接座4的连接缝隙处进入煤渣，导致翻转困难，增加了装置的实用性。
在一些具体的实施方案中，两个安装座5上均套设有防尘网8，防尘网8粘接于漏斗车主体1的前后两侧；
在上述实现过程中，防尘网8可对安装座5起到防尘效果，防止灰尘进入安装座5的缝隙处，增加了装置的实用性。
在一些具体的实施方案中，翻板门2的顶部固定连接有握持把手11；
在上述实现过程中，握持把手11可便于人工打开翻板门2，增加了装置的便利性。
在一些具体的实施方案中，握持把手11上套设有防滑套；
在上述实现过程中，防滑套起到防滑效果，当使用者抓住握持把手11时，防滑套起到防脱手的效果。
在一些具体的实施方案中，漏斗车主体1的顶部粘接有防漏圈9，翻板门2与防漏圈9的内侧接触；
在上述实现过程中，防漏圈9在翻板门2关闭后，具有较好的密封性，使煤渣不易发生泄露。
在一些具体的实施方案中，翻板门2的底部粘接有密封板10，密封板10延伸至防漏圈9的内侧；
在上述实现过程中，密封板10配合防漏圈9，进一步降低了煤渣泄露的可能。
在一些具体的实施方案中，漏斗车主体1和翻板门2的表面均涂覆有防腐蚀漆；
在上述实现过程中，防腐蚀漆具有较好的防腐蚀性，使装置的防腐蚀效果较好。
该新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车的工作原理：翻板门2与漏斗车主体1由推动气缸3进行推动，且推动气缸3的顶部与底部分别与翻板门2和漏斗车主体1铰接，从而在需要翻板门2打开时，可运行两个推动气缸3，进而可打开翻板门2，从而可使装置远程操作推动气缸3，可进行自动化打开，使装置达到不易发生堵漏，可自动打开翻板门2，无需人工劳动，耗时较短，增加了装置的工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：包括漏斗车主体(1)、翻板门(2)以及推动气缸(3)；
所述翻板门(2)铰接于漏斗车主体(1)的顶部，两个所述推动气缸(3)的底部铰接于漏斗车主体(1)的前后两侧，所述翻板门(2)的前后两侧均固定连接有铰接座(4)，两个所述推动气缸(3)的顶端与两个铰接座(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：所述铰接座(4)包括连接柱(401)与转动环(402)，两个所述连接柱(401)固定连接于翻板门(2)的前后两侧，两个所述转动环(402)分别转动连接于两个连接柱(401)的外部，两个所述转动环(402)的底部分别与两个推动气缸(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：两个所述推动气缸(3)的底部均固定连接有安装座(5)，所述漏斗车主体(1)的前后两侧均固定连接有支撑柱(6)，两个所述安装座(5)分别转动连接于两个支撑柱(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：两个所述铰接座(4)的外部均套设有防尘罩(7)，两个所述防尘罩(7)分别粘接于翻板门(2)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：两个所述安装座(5)上均套设有防尘网(8)，所述防尘网(8)粘接于漏斗车主体(1)的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：所述翻板门(2)的顶部固定连接有握持把手(11)。
7.根据权利要求6所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：所述握持把手(11)上套设有防滑套。
8.根据权利要求1所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：所述漏斗车主体(1)的顶部粘接有防漏圈(9)，所述翻板门(2)与防漏圈(9)的内侧接触。
9.根据权利要求8所述的一种新型主皮带机头分煤漏斗气动翻板车，其特征在于：所述翻板门(2)的底部粘接有密封板(10)，所述密封板(10)延伸至防漏圈(9)的内侧。
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