CN114193923A - 一种塑料印刷设备及印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料印刷技术领域，提出了一种塑料印刷设备，包括底座，底座上转动设置有多个输送辊，底座上设置有印刷机构，印刷机构包括印刷辊、储墨棉、储墨箱和注墨管，印刷辊转动设置在底座上，塑料薄膜经过印刷辊与输送辊之间，储墨箱一端开口且固定设置在底座上，储墨棉固定设置在储墨箱内，储墨棉用于刮拭印刷辊辊面，注墨管为多个且均匀设置在储墨箱上，注墨管插进储墨棉用于注墨。通过上述技术方案，解决了现有技术中油墨容易飞溅的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料印刷技术领域，具体的，涉及一种塑料印刷设备及印刷方法。
背景技术
塑料印刷得到一种塑料制品，可用于包装用。上面印有精美的花纹，有桃心的、英文字母、动物、种种。要完成这一成品、要经过多方面的工作。如镀膜、折边、印刷、制袋、摇花、包装，塑料印刷是指塑料装璜的一种方法在塑料卷材如薄膜、片材、人造革、壁纸上印刷，常用柔性版印刷和凹版印刷。其基本原理和纸张印刷相同，常用的方式有柔性版印刷、凹版印刷和转印印刷。
在印刷塑料薄膜的现有技术中，采用多个辊子输送塑料薄膜，油墨槽内充满油墨，槽内转动设置辊子，辊子与印刷辊对滚，将油墨带到印刷辊上，印刷辊上涂满油墨，印刷辊与输送用的辊子对滚，在塑料薄膜经过印刷辊和输送辊之间时，印刷辊借助辊面上的凸印或者凹印，将油墨印刷到塑料薄膜，但辊子转动时容易将油墨溅起，造成周围环境的污染，容易使印刷辊上的油墨不均匀，同时也容易溅到产品上，降低产品质量水平；塑料薄膜大多厚度较薄，在经过很多的辊子输送后，输送方向容易偏移，输送到印刷辊后就会造成印刷位置不准确，产生次品，降低产品质量水平；同时，塑料薄膜经过长距离输送后，也容易产生褶皱，薄膜之间互相折叠，此种情况下印刷会造成印刷图像错位偏移，产生次品，浪费薄膜原料；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。
发明内容
本发明提出一种塑料印刷设备及印刷方法，解决了相关技术中油墨容易飞溅的问题。
本发明的技术方案如下：一种塑料印刷设备，包括底座，所述底座上转动设置有多个输送辊，所述底座上设置有印刷机构，所述印刷机构包括印刷辊、储墨棉、储墨箱和注墨管，所述印刷辊转动设置在所述底座上，塑料薄膜经过所述印刷辊与所述输送辊之间，所述储墨箱一端开口且固定设置在所述底座上，所述储墨棉固定设置在所述储墨箱内，所述储墨棉用于刮拭所述印刷辊辊面，所述注墨管为多个且均匀设置在所述储墨箱上，所述注墨管插进所述储墨棉用于注墨。
作为进一步的技术方案，
所述印刷机构还包括挤墨滑块，所述挤墨滑块滑动设置在所述储墨箱内，所述挤墨滑块与所述储墨棉抵接，用于将油墨向所述储墨箱开口端挤压。
作为进一步的技术方案，
还包括第一连杆，所述第一连杆一端铰接在所述挤墨滑块端部，另一端铰接在所述印刷辊端面且铰接点偏心设置，所述挤墨滑块借助所述第一连杆间歇挤压所述储墨棉。
作为进一步的技术方案，
所述底座上固定设置有供墨管和供墨箱，所述供墨管一端与所述供墨箱连通，另一端用于和油墨存储装置连接，多个所述注墨管与所述供墨箱连通且均匀分布在所述供墨箱上。
作为进一步的技术方案，
还包括喷吹去皱机构，所述喷吹去皱机构包括弹性气囊、喷吹箱和推板，所述喷吹箱一端开口且固定设置在所述底座上，所述弹性气囊设置在所述喷吹箱内，所述弹性气囊两侧面分别具有喷嘴及进气口，所述推板滑动设置在所述底座上，所述推板与所述弹性气囊具有所述进气口的一侧抵接，用于挤压所述弹性气囊，所述喷嘴借助所述推板向塑料薄膜与所述输送辊的接触位置喷气。
作为进一步的技术方案，
还包括动力组件，所述动力组件包括安装板、主动齿轮、从动齿轮、曲柄和第二连杆，所述推板上具有第一滑槽，所述主动齿轮转动设置在所述安装板上，所述从动齿轮转动设置在所述安装板上且与所述主动齿轮啮合，所述第二连杆一端铰接在所述安装板上，另一端在所述第一滑槽内滑动，所述第二连杆上具有第二滑槽，所述曲柄一端转动设置在所述从动齿轮中心，另一端在所述第二滑槽内滑动，所述推板借助所述第二连杆往复滑动。
作为进一步的技术方案，
还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏辊、弹簧和支撑座，所述弹簧一端作用在所述底座上，另一端作用在所述支撑座上，用于提供所述支撑座靠近所述底座的力，所述纠偏辊转动设置在所述支撑座上。
作为进一步的技术方案，
所述纠偏机构还包括拉绳、纠偏滑块和丝杠，所述纠偏辊两端各设置一个所述支撑座，所述拉绳两端分别固定连接在两个所述支撑座上，所述丝杠转动设置在所述底座上，所述纠偏滑块在所述拉绳上滑动且与所述丝杠配合，所述拉绳借助所述纠偏滑块向下拉拽所述纠偏辊。
作为进一步的技术方案，
所述底座上转动设置有切割辊，塑料薄膜经过所述输送辊与所述切割辊之间，所述切割辊辊面上具有多个切刀，相邻所述切刀之间具有间隙，多个所述切刀平行于塑料薄膜。
一种塑料印刷方法，应用于塑料印刷设备，包括以下步骤：
S1塑料薄膜纠偏：薄膜在所述纠偏辊和多个所述输送辊之间交错输送，薄膜输送方向偏移时，所述丝杠转动，调整所述纠偏滑块位置，借助所述拉绳将所述纠偏辊的一端向下拉，借助所述弹簧使另一端抬起，让薄膜向下拉端滑移，从而对正薄膜；
S2塑料薄膜除皱：所述推板借助所述动力组件间歇挤压所述弹性气囊，所述推板抵接在所述弹性气囊具有所述进气口的一侧面，挤压时封堵所述进气口，使气流由所述喷嘴喷向薄膜与所述输送辊之间的缝隙内，让薄膜与所述输送辊短暂脱离并舒展褶皱；
S3印刷辊上墨：所述注墨管将所述储墨棉内注满油墨，所述储墨棉持续刮拭所述印刷辊，将油墨涂至所述印刷辊辊面，所述第一连杆间歇的挤压所述储墨棉，保证每次刮拭的油墨量均匀；
S4塑料薄膜印刷：塑料薄膜经过所述印刷辊与所述输送辊之间，所述储墨棉持续刮拭所述印刷辊，将油墨涂至所述印刷辊辊面，所述印刷辊将油墨印刷至塑料薄膜上；
S5塑料薄膜预切割：塑料薄膜经过所述输送辊与所述切割辊之间，切刀间歇与塑料薄膜接触，将塑料薄膜切出虚线状刀痕。
本发明的工作原理和有益效果为：底座上转动设置多个输送辊，印刷机构包括印刷辊、储墨棉、储墨箱和注墨管，印刷辊转动设置在底座上，印刷辊上具有印刷凸印，印刷辊与输送辊对滚，塑料薄膜经过印刷辊和输送辊之间，借助印刷凸印将油墨印刷到塑料薄膜上，储墨箱固定设置在底座上，储墨棉固定设置在储墨箱内，储墨棉与印刷辊抵接，借助印刷辊的转动不断与储墨棉刮拭，注墨管有多个，均匀设置在储墨箱上，注墨管插进储墨棉内，向储墨棉内注墨；
工作时，塑料薄膜输送至印刷辊和输送辊之间，印刷辊与储墨棉相互摩擦，将油墨涂满印刷辊，印刷辊上的凸印与塑料薄膜接触，将油墨印刷到塑料薄膜上，当储墨棉中油墨不足以涂满印刷辊时，注墨管向储墨棉中注射油墨，使储墨棉中的油墨始终保持饱和，保证印刷辊上的油墨均匀充分，能够全面覆盖塑料薄膜上的印刷区域；本发明中，用储墨棉向印刷辊上涂抹油墨，代替了辊子转动涂抹油墨的方式，没有了辊子转动的搅动力，不会带起油墨，解决了油墨容易四处飞溅的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明塑料印刷设备的轴测图；
图2为本发明塑料印刷设备的俯视图；
图3为本发明附图2中A-A向剖视图；
图4为本发明印刷机构的结构示意图；
图5为本发明动力组件的结构示意图；
图6为本发明喷吹去皱机构的结构示意图；
图7为本发明喷嘴的结构示意图；
图8为本发明切割辊的结构示意图；
图中：1、底座，2、输送辊，3、印刷辊，4、储墨棉，5、储墨箱，6、注墨管，7、挤墨滑块，8、第一连杆，9、供墨管，10、供墨箱，11、弹性气囊，12、喷吹箱，13、推板，14、喷嘴，15、进气口，16、安装板，17、主动齿轮，18、从动齿轮，19、曲柄，20、第二连杆，21、第一滑槽，22、第二滑槽，23、纠偏辊，24、弹簧，25、支撑座，26、拉绳，27、纠偏滑块，28、丝杠，29、切割辊，30、切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图8所示，本实施例提出了一种塑料印刷设备，包括底座1，所述底座1上转动设置有多个输送辊2，所述底座1上设置有印刷机构，所述印刷机构包括印刷辊3、储墨棉4、储墨箱5和注墨管6，所述印刷辊3转动设置在所述底座1上，塑料薄膜经过所述印刷辊3与所述输送辊2之间，所述储墨箱5一端开口且固定设置在所述底座1上，所述储墨棉4固定设置在所述储墨箱5内，所述储墨棉4用于刮拭所述印刷辊3辊面，所述注墨管6为多个且均匀设置在所述储墨箱5上，所述注墨管6插进所述储墨棉4用于注墨。
本实施例中，塑料印刷设备的具体结构如下：底座1上转动设置多个输送辊2，印刷机构包括印刷辊3、储墨棉4、储墨箱5和注墨管6，印刷辊3转动设置在底座1上，印刷辊3上具有印刷凸印，印刷辊3与输送辊2对滚，塑料薄膜经过印刷辊3和输送辊2之间，借助印刷凸印将油墨印刷到塑料薄膜上，储墨箱5固定设置在底座1上，储墨棉4固定设置在储墨箱5内，储墨棉4与印刷辊3抵接，借助印刷辊3的转动不断与储墨棉4刮拭，注墨管6有多个，均匀设置在储墨箱5上，注墨管6插进储墨棉4内，向储墨棉4内注墨；
工作时，塑料薄膜输送至印刷辊3和输送辊2之间，储墨棉4固定设置在储墨箱5内，防止油墨滴落到外部，储墨箱5一端开口，储墨棉4的首端伸出开口，与印刷辊3相互摩擦，将油墨涂满印刷辊3，印刷辊3上的凸印与塑料薄膜接触，将油墨印刷到塑料薄膜上，当储墨棉4中油墨不足以涂满印刷辊3时，注墨管6向储墨棉4中注射油墨，使储墨棉4中的油墨始终保持饱和，保证印刷辊3上的油墨均匀充分，能够全面覆盖塑料薄膜上的印刷区域；
现有技术中，辊子在油墨槽内转动容易将油墨溅起，造成周围环境的污染；本实施例中，用储墨棉4向印刷辊3上涂抹油墨，借助插进储墨棉4内的注墨管6保证储墨棉4内油墨充足，使得印刷辊3上油墨充分均匀，满足印刷要求，解决了油墨容易四处飞溅的问题。
进一步，还包括，
所述印刷机构还包括挤墨滑块7，所述挤墨滑块7滑动设置在所述储墨箱5内，所述挤墨滑块7与所述储墨棉4抵接，用于将油墨向所述储墨箱5开口端挤压。
本实施例中，印刷辊3持续和储墨棉4的首端接触，长时间后，储墨棉4中容易出现油墨堆积在尾端的现象，容易导致印刷辊3油墨涂抹不均，油墨量涂抹不足的问题，将挤墨滑块7滑动设置在储墨箱5内，挤墨滑块7与储墨棉4的尾端抵接，注墨管6依次穿过储墨箱5和挤墨滑块7，挤墨滑块7滑动将油墨向储墨棉4的首端挤压，使储墨棉4首端涂抹到印刷辊3上的油墨量足够，保证印刷辊3上油墨均匀充分，从而提高塑料薄膜印刷质量。
进一步，还包括，
还包括第一连杆8，所述第一连杆8一端铰接在所述挤墨滑块7端部，另一端铰接在所述印刷辊3端面且铰接点偏心设置，所述挤墨滑块7借助所述第一连杆8间歇挤压所述储墨棉4。
本实施例中，第一连杆8一端铰接在挤墨滑块7端部，另一端铰接在印刷辊3端面且铰接点偏心设置，形成曲柄19滑块机构，随着印刷辊3转动，借助第一连杆8拉拽挤墨滑块7，使挤墨滑块7靠近并挤压储墨棉4尾端，印刷辊3每转一周第一连杆8就进行一次拉拽动作，所以印刷辊3上的凸印每与塑料薄膜接触一次，挤墨滑块7就进行一次动作，使印刷和涂抹动作相匹配；
油墨每涂到塑料薄膜上一次，印刷辊3上的油墨量就减少一些，借助挤墨滑块7，保证印刷辊3与储墨棉4接触时能涂抹到足够的油墨，从而让印刷动作稳定可靠，避免因油墨不足导致的印刷质量问题。
进一步，还包括，
所述底座1上固定设置有供墨管9和供墨箱10，所述供墨管9一端与所述供墨箱10连通，另一端用于和油墨存储装置连接，多个所述注墨管6与所述供墨箱10连通且均匀分布在所述供墨箱10上。
本实施例中，底座1上固定设置有供墨管9和供墨箱10，供墨管9一端与供墨箱10连通，另一端与油墨存储装置连接，将油墨源源不断的供给到供墨箱10，保证稳定且充足的油墨量；多个注墨管6均匀分布在供墨箱10上，使各个注墨管6内的流量均匀，保证注墨的均匀性，最终使储墨棉4内的油墨分布均匀，提高产品质量水平。
进一步，还包括，
还包括喷吹去皱机构，所述喷吹去皱机构包括弹性气囊11、喷吹箱12和推板13，所述喷吹箱12一端开口且固定设置在所述底座1上，所述弹性气囊11设置在所述喷吹箱12内，所述弹性气囊11两侧面分别具有喷嘴14及进气口15，所述推板13滑动设置在所述底座1上，所述推板13与所述弹性气囊11具有所述进气口15的一侧抵接，用于挤压所述弹性气囊11，所述喷嘴14借助所述推板13向塑料薄膜与所述输送辊2的接触位置喷气。
本实施例中，喷吹箱12固定设置在底座1上，弹性气囊11设置在喷吹箱12内，喷吹箱12起到限位作用，使弹性气囊11被压缩时不能向四周延展，弹性气囊11两端分别具有喷嘴14和进气口15，推板13滑动设置在底座1上，推板13与弹性气囊11抵接，推板13滑动时伸入喷吹箱12的开口端并将弹性气囊11的进气口15封堵住，压缩弹性气囊11，弹性气囊11的进气口15被封堵，气流只能从喷嘴14喷出，喷嘴14为长条状风口，朝向塑料薄膜与输送辊2之间的缝隙，气流将塑料薄膜从输送辊2上短暂吹起，塑料薄膜腾空时借助输送辊2之间的张力将褶皱抻平，起到除皱作用；进气口15为多个，在推板13不与弹性气囊11接触时，弹性气囊11借助自身弹性力恢复原状，空气由进气口15进入弹性气囊11，为下次喷吹做好准备。
进一步，还包括，
还包括动力组件，所述动力组件包括安装板16、主动齿轮17、从动齿轮18、曲柄19和第二连杆20，所述推板13上具有第一滑槽21，所述主动齿轮17转动设置在所述安装板16上，所述从动齿轮18转动设置在所述安装板16上且与所述主动齿轮17啮合，所述第二连杆20一端铰接在所述安装板16上，另一端在所述第一滑槽21内滑动，所述第二连杆20上具有第二滑槽22，所述曲柄19一端转动设置在所述从动齿轮18中心，另一端在所述第二滑槽22内滑动，所述推板13借助所述第二连杆20往复滑动。
本实施例中，推板13上具有连接轴，连接轴上具有第一滑槽21，主动齿轮17和从动齿轮18均转动设置在安装板16上，主动齿轮17和从动齿轮18相互啮合，第二连杆20一端铰接在安装板16上，另一端在第一滑槽21内滑动，第二连杆20上具有第二滑槽22，曲柄19一端转动设置在从动齿轮18中心，另一端在第二滑槽22内滑动，主动齿轮17转动带动从动齿轮18转动，曲柄19随从动齿轮18转动，过程中曲柄19端部在第二滑槽22内滑动，从而带动第二连杆20摆动，摆动过程中第二连杆20端部在第一滑槽21内滑动，从而带动连接轴往复滑动，当曲柄19由下至上向推板13方向转动时，因为曲柄19端部此时距离第二连杆20的铰接点较近，所以会产生急回现象，使连接轴快速移动，从而使推板13快速靠近并压缩弹性气囊11，以获得较大的喷吹气流，提高除皱效果。
进一步，还包括，
还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏辊23、弹簧24和支撑座25，所述弹簧24一端作用在所述底座1上，另一端作用在所述支撑座25上，用于提供所述支撑座25靠近所述底座1的力，所述纠偏辊23转动设置在所述支撑座25上。
本实施例中，支撑座25借助弹簧24设置在底座1上，弹簧24一端作用于底座1上，另一端作用于支撑座25上，将支撑座25向上顶升，纠偏辊23转动设置在支撑座25上，底座1上两侧各设置有一个支撑座25，当塑料薄膜的输送产生偏移时，下压支撑座25，使塑料薄膜向该侧滑移，从而调整塑料薄膜的输送方向，实现纠偏对正，可以在输送过程中进行调节，方便灵活。
进一步，还包括，
所述纠偏机构还包括拉绳26、纠偏滑块27和丝杠28，所述纠偏辊23两端各设置一个所述支撑座25，所述拉绳26两端分别固定连接在两个所述支撑座25上，所述丝杠28转动设置在所述底座1上，所述纠偏滑块27在所述拉绳26上滑动且与所述丝杠28配合，所述拉绳26借助所述纠偏滑块27向下拉拽所述纠偏辊23。
本实施例中，纠偏辊23两端各设置一个支撑座25，拉绳26两端分别固定连接在两个支撑座25上，丝杠28转动设置在底座1上，拉绳26为两根，穿过纠偏滑块27，纠偏滑块27与丝杠28配合，当塑料薄膜的输送方向产生偏移时，丝杠28转动，带动纠偏滑块27移动，纠偏滑块27借助拉绳26将纠偏辊23向下拉动，工作时，根据塑料薄膜输送方向的偏移量和偏移角度，在不同位置拉拽纠偏辊23，来调整纠偏辊23的摆动角度，从而纠偏对正塑料薄膜，本实施例中通过丝杠28控制纠偏滑块27来调整塑料薄膜的偏移量，实现了无级调节，调整更加灵活多变，调整量的控制更加方便且精准。
进一步，还包括，
所述底座1上转动设置有切割辊29，塑料薄膜经过所述输送辊2与所述切割辊29之间，所述切割辊29辊面上具有多个切刀30，相邻所述切刀30之间具有间隙，多个所述切刀30平行于塑料薄膜。
本实施例中，底座1上转动设置有切割辊29，塑料薄膜经过输送辊2和切割辊29之间，切割辊29上具有多个切刀30，多个切刀30横向排列，与塑料薄膜平行，相邻切刀30之间具有间隙，目的是对塑料薄膜进行切割后，可以将塑料薄膜切割成半切断状态，刀口为虚线状，然后缠绕成卷方便使用，在使用时虚线状的刀口可以使塑料薄膜之间分离更加容易，更加便于使用，提高用塑料薄膜包装物品的效率。
一种塑料印刷方法，应用于塑料印刷设备，包括以下步骤：
S1塑料薄膜纠偏：薄膜在所述纠偏辊23和多个所述输送辊2之间交错输送，薄膜输送方向偏移时，所述丝杠28转动，调整所述纠偏滑块27位置，借助所述拉绳26将所述纠偏辊23的一端向下拉，借助所述弹簧24使另一端抬起，让薄膜向下拉端滑移，从而对正薄膜；
S2塑料薄膜除皱：所述推板13借助所述动力组件间歇挤压所述弹性气囊11，所述推板13抵接在所述弹性气囊11具有所述进气口15的一侧面，挤压时封堵所述进气口15，使气流由所述喷嘴14喷向薄膜与所述输送辊2之间的缝隙内，让薄膜与所述输送辊2短暂脱离并舒展褶皱；
S3印刷辊上墨：所述注墨管6将所述储墨棉4内注满油墨，所述储墨棉4持续刮拭所述印刷辊3，将油墨涂至所述印刷辊3辊面，所述第一连杆8间歇的挤压所述储墨棉4，保证每次刮拭的油墨量均匀；
S4塑料薄膜印刷：塑料薄膜经过所述印刷辊3与所述输送辊2之间，所述储墨棉4持续刮拭所述印刷辊3，将油墨涂至所述印刷辊3辊面，所述印刷辊3将油墨印刷至塑料薄膜上；
S5塑料薄膜预切割：塑料薄膜经过所述输送辊2与所述切割辊29之间，切刀30间歇与塑料薄膜接触，将塑料薄膜切出虚线状刀痕。
本实施例中，薄膜在输送到印刷辊3之前依次经过纠偏、除皱和给印刷辊3上墨的工序，纠偏工序使薄膜能准确的输送到印刷辊3上，保证印刷图案的位置精确无偏移；除皱工序将薄膜平整铺开，保证印刷图案不会有重合区域，避免印刷图案产生错位；印刷辊3上墨工序中，注墨管6将储墨棉4内注满油墨，注墨管6均匀设置，可使储墨棉4中的油墨均匀分布，从而将油墨更加均匀的涂到印刷辊3上，第一连杆8驱动挤墨滑块7间歇挤压储墨棉4，为印刷辊3间歇上料，第一连杆8由印刷辊3驱动，从而使挤墨动作和印刷动作联动起来，每进行一次印刷动作，都会相对应的进行涂墨动作，保证印刷辊3印到薄膜上的油墨量始终保持一致性和均匀性，不会出现薄厚不一的情况，提高了产品质量水平；印刷后进行的预切割工序，可在薄膜上切出虚线状刀痕，使用时更加方便，更加容易从薄膜卷上撕下，提高使用感，通过调节切割辊29的转速，能得到尺寸不同的薄膜。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料印刷设备，包括底座(1)，所述底座(1)上转动设置有多个输送辊(2)，所述底座(1)上设置有印刷机构，其特征在于，所述印刷机构包括印刷辊(3)、储墨棉(4)、储墨箱(5)和注墨管(6)，所述印刷辊(3)转动设置在所述底座(1)上，塑料薄膜经过所述印刷辊(3)与所述输送辊(2)之间，所述储墨箱(5)一端开口且固定设置在所述底座(1)上，所述储墨棉(4)固定设置在所述储墨箱(5)内，所述储墨棉(4)用于刮拭所述印刷辊(3)辊面，所述注墨管(6)为多个且均匀设置在所述储墨箱(5)上，所述注墨管(6)插进所述储墨棉(4)用于注墨。
2.根据权利要求1所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，所述印刷机构还包括挤墨滑块(7)，所述挤墨滑块(7)滑动设置在所述储墨箱(5)内，所述挤墨滑块(7)与所述储墨棉(4)抵接，用于将油墨向所述储墨箱(5)开口端挤压。
3.根据权利要求2所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，还包括第一连杆(8)，所述第一连杆(8)一端铰接在所述挤墨滑块(7)端部，另一端铰接在所述印刷辊(3)端面且铰接点偏心设置，所述挤墨滑块(7)借助所述第一连杆(8)间歇挤压所述储墨棉(4)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有供墨管(9)和供墨箱(10)，所述供墨管(9)一端与所述供墨箱(10)连通，另一端用于和油墨存储装置连接，多个所述注墨管(6)与所述供墨箱(10)连通且均匀分布在所述供墨箱(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，还包括喷吹去皱机构，所述喷吹去皱机构包括弹性气囊(11)、喷吹箱(12)和推板(13)，所述喷吹箱(12)一端开口且固定设置在所述底座(1)上，所述弹性气囊(11)设置在所述喷吹箱(12)内，所述弹性气囊(11)两侧面分别具有喷嘴(14)及进气口(15)，所述推板(13)滑动设置在所述底座(1)上，所述推板(13)与所述弹性气囊(11)具有所述进气口(15)的一侧抵接，用于挤压所述弹性气囊(11)，所述喷嘴(14)借助所述推板(13)向塑料薄膜与所述输送辊(2)的接触位置喷气。
6.根据权利要求5所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，还包括动力组件，所述动力组件包括安装板(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)、曲柄(19)和第二连杆(20)，所述推板(13)上具有第一滑槽(21)，所述主动齿轮(17)转动设置在所述安装板(16)上，所述从动齿轮(18)转动设置在所述安装板(16)上且与所述主动齿轮(17)啮合，所述第二连杆(20)一端铰接在所述安装板(16)上，另一端在所述第一滑槽(21)内滑动，所述第二连杆(20)上具有第二滑槽(22)，所述曲柄(19)一端转动设置在所述从动齿轮(18)中心，另一端在所述第二滑槽(22)内滑动，所述推板(13)借助所述第二连杆(20)往复滑动。
7.根据权利要求1所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏辊(23)、弹簧(24)和支撑座(25)，所述弹簧(24)一端作用在所述底座(1)上，另一端作用在所述支撑座(25)上，用于提供所述支撑座(25)靠近所述底座(1)的力，所述纠偏辊(23)转动设置在所述支撑座(25)上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，所述纠偏机构还包括拉绳(26)、纠偏滑块(27)和丝杠(28)，所述纠偏辊(23)两端各设置一个所述支撑座(25)，所述拉绳(26)两端分别固定连接在两个所述支撑座(25)上，所述丝杠(28)转动设置在所述底座(1)上，所述纠偏滑块(27)在所述拉绳(26)上滑动且与所述丝杠(28)配合，所述拉绳(26)借助所述纠偏滑块(27)向下拉拽所述纠偏辊(23)。
9.根据权利要求1所述的一种塑料印刷设备，其特征在于，所述底座(1)上转动设置有切割辊(29)，塑料薄膜经过所述输送辊(2)与所述切割辊(29)之间，所述切割辊(29)辊面上具有多个切刀(30)，相邻所述切刀(30)之间具有间隙，多个所述切刀(30)平行于塑料薄膜。
10.一种塑料印刷方法，应用于如权利要求1-9任意一项所述的塑料印刷设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1塑料薄膜纠偏：薄膜在所述纠偏辊(23)和多个所述输送辊(2)之间交错输送，薄膜输送方向偏移时，所述丝杠(28)转动，调整所述纠偏滑块(27)位置，借助所述拉绳(26)将所述纠偏辊(23)的一端向下拉，借助所述弹簧(24)使另一端抬起，让薄膜向下拉端滑移，从而对正薄膜；
S2塑料薄膜除皱：所述推板(13)借助所述动力组件间歇挤压所述弹性气囊(11)，所述推板(13)抵接在所述弹性气囊(11)具有所述进气口(15)的一侧面，挤压时封堵所述进气口(15)，使气流由所述喷嘴(14)喷向薄膜与所述输送辊(2)之间的缝隙内，让薄膜与所述输送辊(2)短暂脱离并舒展褶皱；
S3印刷辊上墨：所述注墨管(6)将所述储墨棉(4)内注满油墨，所述储墨棉(4)持续刮拭所述印刷辊(3)，将油墨涂至所述印刷辊(3)辊面，所述第一连杆(8)间歇的挤压所述储墨棉(4)，保证每次刮拭的油墨量均匀；
S4塑料薄膜印刷：塑料薄膜经过所述印刷辊(3)与所述输送辊(2)之间，所述储墨棉(4)持续刮拭所述印刷辊(3)，将油墨涂至所述印刷辊(3)辊面，所述印刷辊(3)将油墨印刷至塑料薄膜上；
S5塑料薄膜预切割：塑料薄膜经过所述输送辊(2)与所述切割辊(29)之间，切刀(30)间歇与塑料薄膜接触，将塑料薄膜切出虚线状刀痕。
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