CN212353232U - 一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机 - Google Patents

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马福江
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Abstract

本实用新型公开了一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,涉及包装盒生产用印刷机领域,针对现有包装盒生产用印刷机不能够自主的进行油墨的补充,降低产品的质量,且浪费油墨提高成本的问题,现提出如下方案,其包括油墨箱,所述油墨箱内设置有传送辊,所述油墨箱的上侧前、后内壁之间设置有印刷辊,所述印刷辊的左、右两侧均开设有槽体,所述槽体内设置有弧形块,左、右两个所述弧形块互相远离的一侧均固定连接有第一楔块,每个所述槽体的上方均设置有第一液压杆,所属第一液压杆的输出端固定连接有第二楔块,所述印刷辊的上方设置有油墨槽。本装置具有便于调节,智能化高,能够合理的利用资源,进行自主的补油的特点。

Description

一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产用印刷机领域,尤其涉及一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装板、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成,它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用,但是现有的印刷机一般均不能够进行自动的补充油墨,均是通过提前设置好的时段性补油进行补油操作,这就使得在具体的生产中可能造成一些产品油墨不足,一些产品油墨过多的情况,影响产品的质量,且大大的浪费油墨,提高了成本。因此提出一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,解决了现有包装盒生产用印刷机不能够自主的进行油墨的补充,降低产品的质量,且浪费油墨提高成本的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,包括油墨箱,所述油墨箱内设置有传送辊,所述油墨箱的上侧前、后内壁之间设置有印刷辊,所述印刷辊的左、右两侧均开设有槽体,所述槽体内设置有弧形块,左、右两个所述弧形块互相远离的一侧均固定连接有第一楔块,每个所述槽体的上方均设置有第一液压杆,所属第一液压杆的输出端固定连接有第二楔块,所述印刷辊的上方设置有油墨槽,所述油墨槽的下内壁开设有开口,所述油墨槽的下方设置有补油海绵,所述补油海绵的侧面套接有连接板,所述连接板的左、右两侧均设置有第二液压杆,所述第二液压杆的输出端均活动连接有连接杆,所述印刷辊上方的左、右两侧均设置有湿度传感器。
优选的,所述传送辊的下侧设置有电动气缸,所述补油海绵设置在开口内,所述第二液压杆设置在补油海绵的左、右两侧。
优选的,每个所述槽体的前、后内壁均开设有滑轨,每个所述弧形块的前、后两侧均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑轨内。
优选的,所述第一楔块的上表面与第二楔块的下表面之间配合连接。
优选的,所述连接板配合连接在开口的内壁,且与开口之间设置有密封垫片。
优选的,左、右两侧的所述连接杆的一端通过铰链活动连接在第二液压杆的输出端,连接杆的另一端通过铰链活动连接在靠近自身一侧的连接板上,所述湿度传感器的具体型号为SHT-ARP-B。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过油墨箱、传送辊、印刷辊、槽体、弧形块、第一楔块、第二楔块、油墨槽、开口、补油海绵、连接板、连接杆、湿度传感器,使得本装置可以通过第二液压杆推动连接杆,进而通过连接杆两端的活动连接推动连接板下移,进而带动补油海绵下移,使得补油海绵直接与开口接触,进而油墨槽内的油墨将通过开口流入补油海绵,进而可以对印刷辊的表面进油墨的涂刷,然后通过湿度传感器测得印刷辊表面油墨的湿度在一定的范围时,在拉回连接板,所述连接板与开口重新限位,若油墨过多时可以通过第一液压杆输出端的第二楔块与第一楔块的配合连接推动弧形块与印刷辊接触,进而吸引部分油墨,防止油墨过多影响成品,在油墨少时也可以通过弧形块上吸引的油墨对印刷辊进行涂抹,能够合理的利用资源,提高经济性。
使得本装置具有便于调节,智能化高,能够合理的利用资源,进行自主的补油的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机的剖视图。
图2为本实用新型的一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机的俯视结构的剖视图。
图中标号:1油墨箱、2传送辊、3印刷辊、4槽体、5弧形块、6第一楔块、7第二楔块、8油墨槽、9开口、10补油海绵、11连接板、12连接杆、13湿度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,包括油墨箱1,油墨箱1内设置有传送辊2,油墨箱1的上侧前、后内壁之间设置有印刷辊3,印刷辊3的左、右两侧均开设有槽体4,槽体4内设置有弧形块5,左、右两个弧形块5互相远离的一侧均固定连接有第一楔块6,每个槽体4的上方均设置有第一液压杆,所属第一液压杆的输出端固定连接有第二楔块7,印刷辊3的上方设置有油墨槽8,油墨槽8的下内壁开设有开口9,油墨槽8的下方设置有补油海绵10,补油海绵10的侧面套接有连接板11,连接板11的左、右两侧均设置有第二液压杆,第二液压杆的输出端均活动连接有连接杆12,印刷辊3上方的左、右两侧均设置有湿度传感器13。
本实施方式中,传送辊2的下侧设置有电动气缸,补油海绵10设置在开口9内,第二液压杆设置在补油海绵10的左、右两侧。
本实施方式中,每个槽体4的前、后内壁均开设有滑轨,每个弧形块5的前、后两侧均固定连接有滑块,滑块滑动连接在滑轨内。
本实施方式中,第一楔块6的上表面与第二楔块7的下表面之间配合连接。
本实施方式中,连接板11配合连接在开口9的内壁,且与开口9之间设置有密封垫片。
本实施方式中,左、右两侧的连接杆12的一端通过铰链活动连接在第二液压杆的输出端,连接杆12的另一端通过铰链活动连接在靠近自身一侧的连接板11上,湿度传感器13的具体型号为SHT30-ARP-B。
工作原理:在使用时,可以通过第二液压杆推动连接杆12,进而通过连接杆12两端的活动连接推动连接板11下移,进而带动补油海绵10下移,使得补油海绵10直接与开口9接触,进而油墨槽8内的油墨将通过开口9流入补油海绵10,此时的补油海绵10以被第二液压杆推动至与印刷辊3接触,进而可以对印刷辊3的表面进油墨的涂刷,然后通过湿度传感器13测得印刷辊3表面油墨的湿度在一定的范围时,在拉回连接板11,使得连接板11与开口9重新限位,若油墨过多时可以通过第一液压杆输出端的第二楔块7与第一楔块6的配合连接推动弧形块5与印刷辊3接触,进而吸引部分油墨,防止油墨过多影响成品,在油墨少时也可以通过弧形块5上吸引的油墨对印刷辊3进行涂抹,能够合理的利用资源,提高经济性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,包括油墨箱(1),所述油墨箱(1)内设置有传送辊(2),所述油墨箱(1)的上侧前、后内壁之间设置有印刷辊(3),其特征在于,所述印刷辊(3)的左、右两侧均开设有槽体(4),所述槽体(4)内设置有弧形块(5),左、右两个所述弧形块(5)互相远离的一侧均固定连接有第一楔块(6),每个所述槽体(4)的上方均设置有第一液压杆,所属第一液压杆的输出端固定连接有第二楔块(7),所述印刷辊(3)的上方设置有油墨槽(8),所述油墨槽(8)的下内壁开设有开口(9),所述油墨槽(8)的下方设置有补油海绵(10),所述补油海绵(10)的侧面套接有连接板(11),所述连接板(11)的左、右两侧均设置有第二液压杆,所述第二液压杆的输出端均活动连接有连接杆(12),所述印刷辊(3)上方的左、右两侧均设置有湿度传感器(13)。
2.根据权利要求1所述一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,其特征在于,所述传送辊(2)的下侧设置有电动气缸,所述补油海绵(10)设置在开口(9)内,所述第二液压杆设置在补油海绵(10)的左、右两侧。
3.根据权利要求1所述一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,其特征在于,每个所述槽体(4)的前、后内壁均开设有滑轨,每个所述弧形块(5)的前、后两侧均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑轨内。
4.据权利要求1所述一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,其特征在于,所述第一楔块(6)的上表面与第二楔块(7)的下表面之间配合连接。
5.据权利要求1所述一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,其特征在于,所述连接板(11)配合连接在开口(9)的内壁,且与开口(9)之间设置有密封垫片。
6.据权利要求1所述一种自感应式补充油墨的包装盒生产用印刷机,其特征在于,左、右两侧的所述连接杆(12)的一端通过铰链活动连接在第二液压杆的输出端,连接杆(12)的另一端通过铰链活动连接在靠近自身一侧的连接板(11)上,所述湿度传感器(13)的具体型号为SHT30-ARP-B。
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CN113968074A (zh) * 2021-09-30 2022-01-25 宁天阳 一种油墨印刷机
CN114193923A (zh) * 2021-12-13 2022-03-18 大城县鸿翔塑料包装制品有限公司 一种塑料印刷设备及印刷方法

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