CN113968074A - 一种油墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨印刷机技术领域，具体为一种油墨印刷机，包括底座、印刷箱、印刷辊、油墨辊、基座、通口以及干燥组件，所述底座的上端外表面固定连接有印刷箱，且印刷箱的内部顶端固定连接有固定座，所述印刷箱的两侧外表面均开设有通口，且固定座的下端外表面转动连接有印刷辊，所述底座的上端外表面靠近后端的位置固定连接有驱动电机。本发明，通过设置润油组件，在油墨辊转动过程中，能够利用活动板的上下移动对活动腔内部自动补入油墨，并使油墨对吸墨海绵进行浸润，从而利用吸墨海绵对油墨辊表面进行补充油墨，相对于油墨辊直接与油墨槽内部的油墨接触，该种方式能够避免印刷过程中油墨不必要的浪费。

Description

一种油墨印刷机

技术领域

本发明涉及油墨印刷机技术领域，具体为一种油墨印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上；覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。其中凹版印刷机是油墨印刷机的一种，凹版印刷机是一种用来对纸张印刷的设备，被广泛应用于纺织印刷、书本印刷等。

现有专利(公开号：CN213649078U)一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，包括底座，底座上固定安装有印刷箱，印刷箱内顶端固定安装有固定座，固定座上转动连接有印刷辊，底座上对应印刷辊的正下方固定安装有安装架，安装架上转动连接有油墨辊，且油墨辊底部设置有油墨槽，油墨辊的后端设置有驱动电机。

上述印刷机虽然通过油墨辊在油墨槽内沾染油墨，相较于传统喷墨的方式使得油墨辊上的油墨沾染更加充分，但是在实际的印刷过程中，油墨辊直接在油墨槽的内部沾染油墨会导致其表面沾染的油墨过量，且在油墨辊转动的过程中带动油墨槽内部的油墨沿油墨辊的转动方向溅射，并且在毛刷与油墨辊表面贴合对油墨辊表面进行刷匀过程中，油墨辊会使毛刷不断的发生形变，进而使毛刷表面附着的油墨向四周以及油墨辊表面溅射，使油墨辊表面油墨分布不均，降低印刷效果，同时该种结构下，油墨槽内部的油墨直接暴露在空气中，进而导致油墨的挥发速率增加，造成车间的异味较大，影响工人工作环境及身体健康。

为此，提出一种油墨印刷机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨印刷机，通过设置润油组件，在油墨辊转动过程中，能够利用活动板的上下移动对活动腔内部自动补入油墨，并使油墨对吸墨海绵进行浸润，从而利用吸墨海绵对油墨辊表面进行补充油墨，相对于油墨辊直接与油墨槽内部的油墨接触，该种方式能够避免印刷过程中油墨不必要的浪费，并且保证了油墨辊表面油墨的均匀性，提高印刷效果，并且该过程中，油墨槽处于闭合状态，进而减少了油墨槽内部油墨与空气接触面积，降低了油墨的挥发，保护了工作环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨印刷机，包括底座、印刷箱、印刷辊、油墨辊、基座、通口以及干燥组件，所述底座的上端外表面固定连接有印刷箱，且印刷箱的内部顶端固定连接有固定座，所述印刷箱的两侧外表面均开设有通口，且固定座的下端外表面转动连接有印刷辊，所述底座的上端外表面靠近后端的位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有油墨辊，所述油墨辊位于印刷辊的正下方并与其对应，且底座的上端外表面与油墨辊对应的位置开设有油墨槽，所述油墨槽的内部设置有润油组件，且底座的上端外表面位于油墨槽右侧的位置设置有干燥组件；

所述润油组件包括活动板、弧形板、磁铁一、套管、连接管、吸墨海绵、活动腔、电磁铁、限位柱以及固定塞，所述油墨槽的内部活动连接有活动板，且活动板的上端外表面靠近中间位置嵌入式固定连接有弧形板，所述弧形板的下端外表面固定连接有套管，且弧形板的内部开设有活动腔，所述弧形板的上端外表面嵌入式固定连接有吸墨海绵，且吸墨海绵的下端贯穿至活动腔的内部，所述活动腔的内表面与套管的内表面相通，且套管的内表面活动连接有固定塞，所述固定塞的下端贯穿至油墨槽的内表面的底端并与其固定连接，且套管两侧外表面靠近顶端的位置固定连接有连接管，所述连接管呈L型，且连接管的一端向油墨槽内表面的底端延伸，所述连接管与套管内表面相连通，所述油墨槽内表面的底端与连接管对应的位置固定连接有限位柱，且限位柱的外表面与连接管的内表面紧密贴合，所述油墨辊的内表面开设有腔体，且腔体的内部固定连接有电磁铁，所述弧形板的下端外表面固定连接有磁铁一，所述活动板的外表面套接有密封圈，且密封圈的外表面与油墨槽内表面紧密贴合，所述油墨槽的两侧与连接管对应的位置设置有搅拌组件。

通过设置润油组件，在油墨辊转动过程中，能够利用活动板的上下移动对活动腔内部自动补入油墨，并使油墨对吸墨海绵进行浸润，从而利用吸墨海绵对油墨辊表面进行补充油墨，相对于油墨辊直接与油墨槽内部的油墨接触，该种方式能够避免印刷过程中油墨不必要的浪费，并且保证了油墨辊表面油墨的均匀性，提高印刷效果，并且该过程中，油墨槽处于闭合状态，进而减少了油墨槽内部油墨与空气接触面积，降低了油墨的挥发，保护了工作环境；

在印刷的过程中，驱动电机带动油墨辊转动，且同时控制腔体内部电磁铁的磁性，该过程中电磁铁的与磁铁一对应的一端的极性呈正负交替变化，当电磁铁与磁铁一对应的一端磁性与磁铁一相相同时，磁铁一与电磁铁相排斥，因此磁铁一在排斥力的作用下带动活动板以及弧形板推动套管沿固定塞向方向向下移动，且在该过程中油墨通过连接管的底端进入套管以及活动腔的内部，在套管向下移动的过程中，连接管的内表面与限位柱相互吻合，因此使活动腔、套管以及连接管之间形成半封闭状态，此时套管持续向下移动，从而使套管以及活动腔内部的油墨向吸墨海绵的方向流动并对吸墨海绵浸润，然后电磁铁的磁极转换，磁铁一与电磁铁磁性相吸，此时磁铁一在电磁铁的磁性吸附作用下带动活动板、弧形板向靠近油墨辊的方向移动，直至吸墨海绵对油墨辊接触并受到其挤压，从而对油墨辊补充油墨；

并且在套管上下移动的过程中，连接管带动驱动板一上下移动，由于驱动板一与驱动板二相互啮合，因此使转动杆带动其表面的搅拌杆正反转动，进而对油墨槽内部的油墨进行搅拌，使得油墨槽内的油墨保持墨色均匀，提高印刷效果。

优选的，所述搅拌组件包括转动杆、驱动板一、驱动板二以及搅拌杆，所述油墨槽内表面的左右两侧均转动连接有三组转动杆，且转动杆的外表面呈环形等距离固定连接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆的一端向连接管方向延伸，且转动杆的外表面靠近连接管的一端固定连接有若干组驱动板一，所述连接管的外表面与若干组转动杆对应的位置均等距离固定连接有若干组驱动板二，且驱动板一与驱动板二相互啮合，与上下相邻两组所述转动杆对应的搅拌杆呈错位分布。

在套管上下移动的过程中，连接管带动驱动板一上下移动，由于驱动板一与驱动板二相互啮合，因此使转动杆带动其表面的搅拌杆正反转动，进而对油墨槽内部的油墨进行搅拌，使得油墨槽内的油墨保持墨色均匀，提高印刷效果。

优选的，所述底座内部位于油墨槽右侧的位置开设有储油槽，且储油槽内表面的右侧靠近底端的位置开设有连接孔，所述连接孔连通储油槽与油墨槽，所述储油槽内表面的左侧靠近顶端的位置开设有进油口，且进油口的内部设置有活塞，所述底座的左侧外表面与储油槽对应的位置嵌入式固定连接有透明观察板。

在印刷前，操作人员通过进油口向储油槽的内部注入油墨，且油墨通过连接孔进入油墨槽的内部，由于连接孔设置在储油槽的底端，因此油墨槽与储油槽内部的油墨的液面保持一致，操作人员可以通过透明观察板观察储油槽内部的油墨量，并根据此判断油墨槽内部的油墨量，以便于对其进行及时补充。

优选的，所述干燥组件包括支撑座、加热灯以及镂空板，所述支撑座固定连接于底座的上端外表面位于油墨槽右侧的位置，且支撑座的内部固定连接有加热灯，所述支撑座的上端外表面嵌入式固定连接有镂空板。

在印刷过程中，加热灯加热并通过镂空板散发出热气，因此对印刷好并经过支撑座的纸张进行干燥处理，加快油墨的干燥速度，从而提高印刷效率。

优选的，所述底座的上端外表面位于油墨槽左侧的位置固定连接有基座，且基座的上端外表面与支撑座的上端外表面位于同一水平高度。

在印刷过程中，通过设置基座的上端外表面与支撑座的上端外表面位于同一水平高度，能够对印刷中的纸张起到支撑作用，使纸张保持平整，进而提高印刷效果。

优选的，所述限位柱的外表面固定连接有密封套，且固定塞外表面位于套管内部的位置也固定连接有密封套，与固定塞对应的密封套的外表面与套管内表面紧密贴合。

通过在限位柱以及固定塞外表面设置密封套，能够有效提高连接管在向下移动过程中套管以及活动腔内部的密封性，保证套管内部的油墨能够向上流动并浸润吸墨海绵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置润油组件，在油墨辊转动过程中，能够利用活动板的上下移动对活动腔内部自动补入油墨，并使油墨对吸墨海绵进行浸润，从而利用吸墨海绵对油墨辊表面进行补充油墨，相对于油墨辊直接与油墨槽内部的油墨接触，该种方式能够避免印刷过程中油墨不必要的浪费，并且保证了油墨辊表面油墨的均匀性，提高印刷效果，并且该过程中，油墨槽处于闭合状态，进而减少了油墨槽内部油墨与空气接触面积，降低了油墨的挥发，保护了工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座与润油组件的结合视图；

图3为本发明的图2的A的放大图；

图4为本发明的图2的B的放大图；

图5为本发明的搅拌组件的结构视图。

图中：1、底座；11、油墨槽；13、储油槽；14、连接孔；15、进油口；16、活塞；17、透明观察板；2、印刷箱；3、印刷辊；4、油墨辊；41、腔体；5、固定座；6、基座；7、通口；8、干燥组件；81、支撑座；82、加热灯；83、镂空板；9、驱动电机；10、润油组件；101、活动板；102、弧形板；103、磁铁一；104、套管；105、连接管；106、吸墨海绵；107、活动腔；108、电磁铁；109、限位柱；110、固定塞；111、密封圈；12、搅拌组件；121、转动杆；122、驱动板一；123、驱动板二；124、搅拌杆；125、密封套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种油墨印刷机，如图1至图4所示，包括底座1、印刷箱2、印刷辊3、油墨辊4、基座6、通口7以及干燥组件8，所述底座1的上端外表面固定连接有印刷箱2，且印刷箱2的内部顶端固定连接有固定座5，所述印刷箱2的两侧外表面均开设有通口7，且固定座5的下端外表面转动连接有印刷辊3，所述底座1的上端外表面靠近后端的位置固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴固定连接有油墨辊4，所述油墨辊4位于印刷辊3的正下方并与其对应，且底座1的上端外表面与油墨辊4对应的位置开设有油墨槽11，所述油墨槽11的内部设置有润油组件10，且底座1的上端外表面位于油墨槽11右侧的位置设置有干燥组件8；

所述润油组件10包括活动板101、弧形板102、磁铁一103、套管104、连接管105、吸墨海绵106、活动腔107、电磁铁108、限位柱109以及固定塞110，所述油墨槽11的内部活动连接有活动板101，且活动板101的上端外表面靠近中间位置嵌入式固定连接有弧形板102，所述弧形板102的下端外表面固定连接有套管104，且弧形板102的内部开设有活动腔107，所述弧形板102的上端外表面嵌入式固定连接有吸墨海绵106，且吸墨海绵106的下端贯穿至活动腔107的内部，所述活动腔107的内表面与套管104的内表面相通，且套管104的内表面活动连接有固定塞110，所述固定塞110的下端贯穿至油墨槽11的内表面的底端并与其固定连接，且套管104两侧外表面靠近顶端的位置固定连接有连接管105，所述连接管105呈L型，且连接管105的一端向油墨槽11内表面的底端延伸，所述连接管105与套管104内表面相连通，所述油墨槽11内表面的底端与连接管105对应的位置固定连接有限位柱109，且限位柱109的外表面与连接管105的内表面紧密贴合，所述油墨辊4的内表面开设有腔体41，且腔体41的内部固定连接有电磁铁108，所述弧形板102的下端外表面固定连接有磁铁一103，所述活动板101的外表面套接有密封圈111，且密封圈111的外表面与油墨槽11内表面紧密贴合，所述油墨槽11的两侧与连接管105对应的位置设置有搅拌组件12。

通过设置润油组件10，在油墨辊4转动过程中，能够利用活动板101的上下移动对活动腔107内部自动补入油墨，并使油墨对吸墨海绵106进行浸润，从而利用吸墨海绵106对油墨辊4表面进行补充油墨，相对于油墨辊4直接与油墨槽11内部的油墨接触，该种方式能够避免印刷过程中油墨不必要的浪费，并且保证了油墨辊4表面油墨的均匀性，提高印刷效果，并且该过程中，油墨槽11处于闭合状态，进而减少了油墨槽11内部油墨与空气接触面积，降低了油墨的挥发，保护了工作环境；

在印刷的过程中，驱动电机9带动油墨辊4转动，且同时控制腔体41内部电磁铁108的磁性，该过程中电磁铁108的与磁铁一103对应的一端的极性呈正负交替变化，当电磁铁108与磁铁一103对应的一端磁性与磁铁一103相相同时，磁铁一103与电磁铁108相排斥，因此磁铁一103在排斥力的作用下带动活动板101以及弧形板102推动套管104沿固定塞110向方向向下移动，且在该过程中油墨通过连接管105的底端进入套管104以及活动腔107的内部，在套管104向下移动的过程中，连接管105的内表面与限位柱109相互吻合，因此使活动腔107、套管104以及连接管105之间形成半封闭状态，此时套管104持续向下移动，从而使套管104以及活动腔107内部的油墨向吸墨海绵106的方向流动并对吸墨海绵106浸润，然后电磁铁108的磁极转换，磁铁一103与电磁铁108磁性相吸，此时磁铁一103在电磁铁108的磁性吸附作用下带动活动板101、弧形板102向靠近油墨辊4的方向移动，直至吸墨海绵106对油墨辊4接触并受到其挤压，从而对油墨辊4补充油墨。

作为本发明的一种实施例，如图2至图4所示，所述搅拌组件12包括转动杆121、驱动板一122、驱动板二123以及搅拌杆124，所述油墨槽11内表面的左右两侧均转动连接有三组转动杆121，且转动杆121的外表面呈环形等距离固定连接有若干组搅拌杆124，所述搅拌杆124的一端向连接管105方向延伸，且转动杆121的外表面靠近连接管105的一端固定连接有若干组驱动板一122，所述连接管105的外表面与若干组转动杆121对应的位置均等距离固定连接有若干组驱动板二123，且驱动板一122与驱动板二123相互啮合，与上下相邻两组所述转动杆121对应的搅拌杆124呈错位分布。

在套管104上下移动的过程中，连接管105带动驱动板一122上下移动，由于驱动板一122与驱动板二123相互啮合，因此使转动杆121带动其表面的搅拌杆124正反转动，进而对油墨槽11内部的油墨进行搅拌，使得油墨槽11内的油墨保持墨色均匀，提高印刷效果。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述底座1内部位于油墨槽11右侧的位置开设有储油槽13，且储油槽13内表面的右侧靠近底端的位置开设有连接孔14，所述连接孔14连通储油槽13与油墨槽11，所述储油槽13内表面的左侧靠近顶端的位置开设有进油口15，且进油口15的内部设置有活塞16，所述底座1的左侧外表面与储油槽13对应的位置嵌入式固定连接有透明观察板17。

在印刷前，操作人员通过进油口15向储油槽13的内部注入油墨，且油墨通过连接孔14进入油墨槽11的内部，由于连接孔14设置在储油槽13的底端，因此油墨槽11与储油槽13内部的油墨的液面保持一致，操作人员可以通过透明观察板17观察储油槽13内部的油墨量，并根据此判断油墨槽11内部的油墨量，以便于对其进行及时补充。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述干燥组件8包括支撑座81、加热灯82以及镂空板83，所述支撑座81固定连接于底座1的上端外表面位于油墨槽11右侧的位置，且支撑座81的内部固定连接有加热灯82，所述支撑座81的上端外表面嵌入式固定连接有镂空板83。

在印刷过程中，加热灯82加热并通过镂空板83散发出热气，因此对印刷好并经过支撑座81的纸张进行干燥处理，加快油墨的干燥速度，从而提高印刷效率。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述底座1的上端外表面位于油墨槽11左侧的位置固定连接有基座6，且基座6的上端外表面与支撑座81的上端外表面位于同一水平高度。

在印刷过程中，通过设置基座6的上端外表面与支撑座81的上端外表面位于同一水平高度，能够对印刷中的纸张起到支撑作用，使纸张保持平整，进而提高印刷效果。

作为本发明的一种实施例，如图2与图4所示，所述限位柱109的外表面固定连接有密封套125，且固定塞110外表面位于套管104内部的位置也固定连接有密封套125，与固定塞110对应的密封套125的外表面与套管104内表面紧密贴合。

通过在限位柱109以及固定塞110外表面设置密封套125，能够有效提高连接管105在向下移动过程中套管104以及活动腔107内部的密封性，保证套管104内部的油墨能够向上流动并浸润吸墨海绵106。

工作原理：在印刷的过程中，驱动电机9带动油墨辊4转动，且同时控制腔体41内部电磁铁108的磁性，该过程中电磁铁108的与磁铁一103对应的一端的极性呈正负交替变化，当电磁铁108与磁铁一103对应的一端磁性与磁铁一103相相同时，磁铁一103与电磁铁108相排斥，因此磁铁一103在排斥力的作用下带动活动板101以及弧形板102推动套管104沿固定塞110向方向向下移动，且在该过程中油墨通过连接管105的底端进入套管104以及活动腔107的内部，在套管104向下移动的过程中，连接管105的内表面与限位柱109相互吻合，因此使活动腔107、套管104以及连接管105之间形成半封闭状态，此时套管104持续向下移动，从而使套管104以及活动腔107内部的油墨向吸墨海绵106的方向流动并对吸墨海绵106浸润，然后电磁铁108的磁极转换，磁铁一103与电磁铁108磁性相吸，此时磁铁一103在电磁铁108的磁性吸附作用下带动活动板101、弧形板102向靠近油墨辊4的方向移动，直至吸墨海绵106对油墨辊4接触并受到其挤压，从而对油墨辊4补充油墨；

并且在套管104上下移动的过程中，连接管105带动驱动板一122上下移动，由于驱动板一122与驱动板二123相互啮合，因此使转动杆121带动其表面的搅拌杆124正反转动，进而对油墨槽11内部的油墨进行搅拌，使得油墨槽11内的油墨保持墨色均匀，提高印刷效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油墨印刷机，包括底座(1)、印刷箱(2)、印刷辊(3)、油墨辊(4)、基座(6)、通口(7)以及干燥组件(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定连接有印刷箱(2)，且印刷箱(2)的内部顶端固定连接有固定座(5)，所述印刷箱(2)的两侧外表面均开设有通口(7)，且固定座(5)的下端外表面转动连接有印刷辊(3)，所述底座(1)的上端外表面靠近后端的位置固定连接有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴固定连接有油墨辊(4)，所述油墨辊(4)位于印刷辊(3)的正下方并与其对应，且底座(1)的上端外表面与油墨辊(4)对应的位置开设有油墨槽(11)，所述油墨槽(11)的内部设置有润油组件(10)，且底座(1)的上端外表面位于油墨槽(11)右侧的位置设置有干燥组件(8)；

所述润油组件(10)包括活动板(101)、弧形板(102)、磁铁一(103)、套管(104)、连接管(105)、吸墨海绵(106)、活动腔(107)、电磁铁(108)、限位柱(109)以及固定塞(110)，所述油墨槽(11)的内部活动连接有活动板(101)，且活动板(101)的上端外表面靠近中间位置嵌入式固定连接有弧形板(102)，所述弧形板(102)的下端外表面固定连接有套管(104)，且弧形板(102)的内部开设有活动腔(107)，所述弧形板(102)的上端外表面嵌入式固定连接有吸墨海绵(106)，且吸墨海绵(106)的下端贯穿至活动腔(107)的内部，所述活动腔(107)的内表面与套管(104)的内表面相通，且套管(104)的内表面活动连接有固定塞(110)，所述固定塞(110)的下端贯穿至油墨槽(11)的内表面的底端并与其固定连接，且套管(104)两侧外表面靠近顶端的位置固定连接有连接管(105)，所述连接管(105)呈L型，且连接管(105)的一端向油墨槽(11)内表面的底端延伸，所述连接管(105)与套管(104)内表面相连通，所述油墨槽(11)内表面的底端与连接管(105)对应的位置固定连接有限位柱(109)，且限位柱(109)的外表面与连接管(105)的内表面紧密贴合，所述油墨辊(4)的内表面开设有腔体(41)，且腔体(41)的内部固定连接有电磁铁(108)，所述弧形板(102)的下端外表面固定连接有磁铁一(103)，所述活动板(101)的外表面套接有密封圈(111)，且密封圈(111)的外表面与油墨槽(11)内表面紧密贴合，所述油墨槽(11)的两侧与连接管(105)对应的位置设置有搅拌组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷机，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括转动杆(121)、驱动板一(122)、驱动板二(123)以及搅拌杆(124)，所述油墨槽(11)内表面的左右两侧均转动连接有三组转动杆(121)，且转动杆(121)的外表面呈环形等距离固定连接有若干组搅拌杆(124)，所述搅拌杆(124)的一端向连接管(105)方向延伸，且转动杆(121)的外表面靠近连接管(105)的一端固定连接有若干组驱动板一(122)，所述连接管(105)的外表面与若干组转动杆(121)对应的位置均等距离固定连接有若干组驱动板二(123)，且驱动板一(122)与驱动板二(123)相互啮合，与上下相邻两组所述转动杆(121)对应的搅拌杆(124)呈错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷机，其特征在于：所述底座(1)内部位于油墨槽(11)右侧的位置开设有储油槽(13)，且储油槽(13)内表面的右侧靠近底端的位置开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)连通储油槽(13)与油墨槽(11)，所述储油槽(13)内表面的左侧靠近顶端的位置开设有进油口(15)，且进油口(15)的内部设置有活塞(16)，所述底座(1)的左侧外表面与储油槽(13)对应的位置嵌入式固定连接有透明观察板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷机，其特征在于：所述干燥组件(8)包括支撑座(81)、加热灯(82)以及镂空板(83)，所述支撑座(81)固定连接于底座(1)的上端外表面位于油墨槽(11)右侧的位置，且支撑座(81)的内部固定连接有加热灯(82)，所述支撑座(81)的上端外表面嵌入式固定连接有镂空板(83)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨印刷机，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面位于油墨槽(11)左侧的位置固定连接有基座(6)，且基座(6)的上端外表面与支撑座(81)的上端外表面位于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种油墨印刷机，其特征在于：所述限位柱(109)的外表面固定连接有密封套(125)，且固定塞(110)外表面位于套管(104)内部的位置也固定连接有密封套(125)，与固定塞(110)对应的密封套(125)的外表面与套管(104)内表面紧密贴合。

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