CN113085389B - 一种数码印花自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码印花自动加工设备，具体涉及印花加工领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部两侧间固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有墨盒，所述工作台的顶部槽内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定安装有印花台，所述工作台和龙门架的两内侧之间均转动连接有导向辊，所述龙门架的左右两侧内壁间固定嵌装有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有第一滑块。本发明通过第一滑块在第一滑轨上滑动带动喷墨针头组来回运动，实现了装置对印花台上的面料进行印花的功能，同时还通过推板间歇性地挤压密封板，实现了对印花设备实现自动间歇供墨水的功能。

Description

一种数码印花自动加工设备
技术领域
本发明涉及印花加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数码印花自动加工设备。
背景技术
数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段和电脑分色印花系统处理，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料直接喷印到各种织物或其它介质表面，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花相较于传统的印花行业最大的不同在于真正实现了小批量、快反应的生产过程，使用更加灵活，但是现有的数码印花自动加工设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用时需要添加墨水，在对印花设备添加墨水的过程中需要停机，从而易影响工作效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种数码印花自动加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的数码印花加工设备不能实现自动添加墨水，影响工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码印花自动加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台为U形结构，所述工作台的顶部两侧间固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有墨盒，所述工作台的顶部槽内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定安装有印花台，所述工作台的槽底部和龙门架的内腔顶部之间固定嵌装有隔板，所述工作台和龙门架的两内侧之间均转动连接有导向辊，所述龙门架的左右两侧内壁间固定嵌装有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有第一滑块，两个所述隔板之间设置有位于第一滑轨上方的第二滑轨，所述第二滑轨上活动设有第二滑块，所述第一滑块的底部固定安装有喷墨针头组，所述龙门架的内腔顶部固定嵌装有固定管，所述固定管的顶部与墨盒内部相连通，所述固定管的底部固定安装有墨水管，所述墨水管远离固定管的一端与喷墨针头组固定连接并连通；
所述龙门架的内腔顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有摇臂，所述摇臂远离转盘的一端底部铰接有转动板，所述第一滑块的顶部中间位置处固定安装有第一固定柱，所述第二滑块的顶部中间位置处固定安装有第二固定柱，所述转动板的两端分别与第一固定柱和第二固定柱的顶端铰接；
所述固定管的一侧活动贯穿安装有活动块，所述活动块的顶部贯穿开设有第三通孔，所述固定管的内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定管一端与活动块固定连接，所述固定管的管壁内固定嵌装有位于活动块上方的第一挡板，所述第一挡板的顶部贯穿开设有第一通孔，所述固定管的管壁内固定嵌装有位于活动块下方的第二挡板，所述第二挡板的顶部贯穿开设有第二通孔，且所述第二通孔和第一通孔错位设置，所述固定管的管壁外固定安装有套装在活动块外的弹性波纹管，所述弹性波纹管远离固定管的一端固定安装有密封板，所述第二滑块的顶部一侧固定安装有推板，所述推板与密封板挤压接触。
在一个优选的实施方式中，所述弹性波纹管的管壁上方贯穿安装有出气管，所述出气管远离弹性波纹管的一端延伸至固定管内并固定安装有球头，所述弹性波纹管的管壁下方贯穿安装有吸气管，且所述出气管和吸气管的内部均设置有单向阀。
在一个优选的实施方式中，所述吸气管远离弹性波纹管的一端固定安装有喇叭嘴，所述喇叭嘴的内部设置有空气滤芯，且所述喇叭嘴正对于印花台的上方。
在一个优选的实施方式中，所述固定管的顶部一侧贯穿安装有排气管，且所述单向阀也设置在排气管的内部。
在一个优选的实施方式中，所述导向辊的数量设置有三个，且三个所述导向辊呈“品”字形设置，所述导向辊的表面贯穿开设有若干个均匀设置的清灰口。
在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧内部开设有加热腔，所述加热腔的一侧贯穿安装有进气管，所述加热腔的底部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端固定安装有聚风盒，所述聚风盒的远离鼓风机的一端与导向辊相连通。
在一个优选的实施方式中，所述聚风盒的内侧壁间固定安装有电阻丝，所述第一滑块的两侧均一体成型有第一凸块，所述第二滑块的两侧均一体成型有第二凸块，所述第一凸块与第一滑轨相适配，所述第二凸块与第二滑轨相适配。
在一个优选的实施方式中，所述第二滑轨的两端分别固定安装有安装杆，所述安装杆远离第二滑轨的端部与隔板固定连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过第一滑块在第一滑轨上来回往复运动带动喷墨针头组运动，实现了装置对印花台上的面料进行印花的功能，同时还通过推板间歇性地挤压密封板，实现了让第三通孔内的墨水定量从第二通孔中落入到固定管的底部，对印花设备实现自动间歇供墨水的功能；
2、本发明通过弹性波纹管被推板压动，向固定管内的墨水中添加空气，使墨水中的小气泡接触到出气管中充入空气形成的大量大气泡自发合并，从而在压强浮力的作用下带动合并的气泡快速上升并冲破油墨皮膜从中逸出，使墨水中的小气泡得到消除，有效地避免了断墨问题的发生；
3、本发明通过设置加热腔、进气管、鼓风机、聚风盒、导向辊和清灰口，开启鼓风机，电阻丝将聚风盒内的空气进行加热，鼓风机向聚风盒内鼓风，流动的空气在聚风盒内被加热，进入到导向辊内部，并从清灰口中吹出，吹出的热风可对绕经导向辊的印花面料进行烘干，进一步加速了对面料的烘干速度，另外当印花机不工作时，风从辊表面上的清灰口吹出时还能对辊表面的灰尘进行清理，避免灰尘落在导向辊上，弄脏面料。
附图说明
图1为本发明整体结构的正视结构示意图；
图2为本发明整体结构的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明第一滑块和第二滑块的配合结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图5为本发明导向辊的结构示意图。
附图标记为：1底板、2工作台、21龙门架、22墨盒、23加热腔、231进气管、24鼓风机、25聚风盒、26导向辊、27清灰口、3伸缩气缸、31印花台、4驱动电机、41转盘、42摇臂、43转动板、44第一滑块、441第一固定柱、442第一凸块、45第二滑块、451第二固定柱、452第二凸块、453推板、46第一滑轨、47第二滑轨、471安装杆、5喷墨针头组、51墨水管、6隔板、8固定管、81排气管、82第一挡板、821第一通孔、83第二挡板、831第二通孔、84活动块、841第三通孔、842限位板、85弹簧、9弹性波纹管、91密封板、92出气管、93球头、94吸气管、95喇叭嘴、10单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的数码印花自动加工设备，可包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有工作台2，所述工作台2为U形结构，所述工作台2的顶部两侧间固定安装有龙门架21，所述龙门架21的顶部固定安装有墨盒22，所述工作台2的顶部槽内固定安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端固定安装有印花台31，所述工作台2的槽底部和龙门架21的内腔顶部之间固定嵌装有隔板6，所述工作台2和龙门架21的两内侧之间均转动连接有导向辊26，所述龙门架21的左右两侧内壁间固定嵌装有第一滑轨46，所述第一滑轨46上活动设有第一滑块44，两个所述隔板6之间设置有位于第一滑轨46上方的第二滑轨47，所述第二滑轨47上活动设有第二滑块45，所述第一滑块44的底部固定安装有喷墨针头组5，所述龙门架21的内腔顶部固定嵌装有固定管8，所述固定管8的顶部与墨盒22内部相连通，所述固定管8的底部固定安装有墨水管51，所述墨水管51远离固定管8的一端与喷墨针头组5固定连接并连通。
参照说明书附图1-5，该实施例的数码印花自动加工设备的龙门架21的内腔顶部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴端固定安装有转盘41，所述转盘41的一侧固定安装有摇臂42，所述摇臂42远离转盘41的一端底部铰接有转动板43，所述第一滑块44的顶部中间位置处固定安装有第一固定柱441，所述第二滑块45的顶部中间位置处固定安装有第二固定柱451，所述转动板43的两端分别与第一固定柱441和第二固定柱451的顶端铰接；
所述固定管8的一侧活动贯穿安装有活动块84，所述活动块84的顶部贯穿开设有第三通孔841，所述活动块84位于固定管8外的一端固定安装有限位板842(避免活动块84进入到固定管8内，使墨水流入到弹性波纹管9内)，所述固定管8的内壁上固定安装有弹簧85，所述弹簧85远离固定管8一端与活动块84固定连接，所述固定管8的管壁内固定嵌装有位于活动块84上方的第一挡板82，所述第一挡板82的顶部贯穿开设有第一通孔821，所述固定管8的管壁内固定嵌装有位于活动块84下方的第二挡板83，所述第二挡板83的顶部贯穿开设有第二通孔831，且所述第二通孔831和第一通孔821错位设置，所述固定管8的管壁外固定安装有套装在活动块84外的弹性波纹管9，所述弹性波纹管9远离固定管8的一端固定安装有密封板91，所述第二滑块45的顶部一侧固定安装有推板453，所述推板453与密封板91挤压接触。
如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，将印花面料从右侧穿入到装置中(以图2位置进行描述)，使面料位于印花台31上并穿过隔板6绕经导向辊26最后收卷在外部的绕卷辊上；驱动电机41开启，转盘41和摇臂42做以电机轴为轴心的圆周运动，由于摇臂42与转动板43之间铰接设置，因此摇臂42转动可带动转动板43的中心位置沿摇臂42的端部做圆周运动，而第一滑块44滑动设在第一滑轨46上，第二滑块45滑动设在第二滑块47上，第一滑轨46和第二滑轨47之间为垂直设置，从而当摇臂42转动时，第一滑块44沿第一滑轨46做左右来回往复运动(以图1位置关系描述)，第二滑块45沿第二滑轨47做前后来回往复运动，第一滑块44在第一滑轨46上来回往复运动带动喷墨针头组5运动，从而实现了装置对印花台3上的面料进行印花的功能，而第二滑块45往复运动带动了推板453间歇性地挤压密封板91；通过设置第一挡板82、第一通孔821、第二挡板83、第二通孔831、活动块84、第三通孔841、弹簧85、弹性波纹管9和密封板91，密封板91受到推板453的挤压，使弹性波纹管9发生形变，并推动活动块84的右端让其左移，压缩弹簧85，活动块84左移，其第三通孔841从原先的与第二通孔831重合逐渐移动至不重合并与第一通孔821重合，即固定管8上方的墨水可通过第一通孔821进入到第三通孔841内，当密封板91不受到推板453的挤压力时，弹簧85带动活动块84恢复形变，从而让第三通孔841和第二通孔831重新重合，即让第三通孔841内的墨水从第二通孔821中落入到固定管8的底部，进而实现对印花设备实现间歇供墨水的功能，即本装置在实现喷墨针头组5左右往复运印花功能的同时，通过推板453间歇性地挤压密封板91，还实现了让第三通孔841内的墨水定量从第二通孔821中落入到固定管8的底部，对印花设备实现间歇供墨水的功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的印花设备功能单一不能自动添加墨水的问题。
所述弹性波纹管9的管壁上方贯穿安装有出气管92，所述出气管92远离弹性波纹管9的一端延伸至固定管8内并固定安装有球头93，所述弹性波纹管9的管壁下方贯穿安装有吸气管94，且所述出气管92和吸气管94的内部均设置有单向阀10，出气管92内的单向阀10使弹性波纹管9内的空气只能从出气管92中被挤出，而吸气管94内的单向阀10使弹性波纹管9外的空气只能从吸气管94中进入。
所述吸气管94远离弹性波纹管9的一端固定安装有喇叭嘴95，所述喇叭嘴95的内部设置有空气滤芯，对吸入到弹性波纹管9内的空气进行过滤，避免空气中灰尘杂质多影响墨水的品质，且所述喇叭嘴95正对于印花台31的上方。
所述固定管8的顶部一侧贯穿安装有排气管81，且所述单向阀10也设置在排气管81的内部。
所述导向辊26的数量设置有三个，且三个所述导向辊26呈“品”字形设置，所述导向辊26的表面贯穿开设有若干个均匀设置的清灰口27。
所述工作台2的一侧内部开设有加热腔23，所述加热腔23的一侧贯穿安装有进气管231，所述加热腔23的底部固定安装有鼓风机24，所述鼓风机24的出风端固定安装有聚风盒25，所述聚风盒25的远离鼓风机24的一端与导向辊26相连通。
所述聚风盒25的内侧壁间固定安装有电阻丝，所述第一滑块44的两侧均一体成型有第一凸块442，所述第二滑块45的两侧均一体成型有第二凸块452，所述第一凸块442与第一滑轨46相适配，所述第二凸块452与第二滑轨47相适配。
所述第二滑轨47的两端分别固定安装有安装杆471，所述安装杆471远离第二滑轨47的端部与隔板6固定连接。
如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的小气泡难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象；通过设置弹性波纹管9、密封板91、出气管92、球头93、吸气管94、喇叭嘴95和单向阀10，当推板453挤压密封板91，弹性波纹管9受压变形被压缩，其内部空气压强增大，空气从出气管92进入到固定管8内，使固定管8内的墨水中添加了大量空气(在对于气泡的宏观连续假设中，液体和气体都是连续的，气液相之间有界面，系统为了维持低能量状态会让界面比面积变小，水底压强大，气体体积小，上升过程中压强变小，体积变大，大气泡比表面积减小，比表面能下降，系统总是向能量低的方向发展，因此小气泡和大气泡接触会自发合并来减小表面积)，而在墨水中的小气泡接触到出气管92中充入空气形成的大量大气泡会自发合并，从而在压强浮力的作用下带动合并的气泡快速上升并冲破油墨皮膜从中逸出，使墨水中的小气泡得到消除，进而有利于解决印花设备在印花过程中墨水中含有气泡导致的断墨问题，即本装置在实现自动上墨水功能的同时，还通过充入空气的方式实现了消除墨水内部小气泡的功能，通过吸气管94和喇叭嘴95的设置，外部的空气从喇叭嘴95经吸气管94进入到弹性波纹管9内实现充气功能，从而便于下次密封板91受到挤压向固定管8内充入空气，且喇叭嘴95吸气时，在空气流动的作用下，可加速印花台31上印花完成的图案被风干；通过设置加热腔23、进气管231、鼓风机24、聚风盒25、导向辊26和清灰口27，开启鼓风机24，电阻丝将聚风盒25内的空气进行加热，鼓风机24向聚风盒25内鼓风，流动的空气在聚风盒25内被加热，进入到导向辊26内部，并从清灰口27中吹出，吹出的热风可对绕经导向辊26上的印花面料进行烘干，进一步加速了对面料的烘干，另外当印花机不工作时，风(电阻丝不加热)从辊表面上的清灰口27吹出时还能对辊表面的灰尘进行清理，避免灰尘落在导向辊26上，弄脏面料，该实施方式具体解决了现有技术中存在的印花加工设备功能单一实用性差的问题。
综上所述：本发明通过将印花面料从右侧穿入到装置中，使面料位于印花台31上并穿过隔板6绕经导向辊26最后收卷在外部的绕卷辊上，开启驱动电机41，驱动第一滑块44和第二滑块45做互不干扰的往复运动，第一滑块44在第一滑轨46上来回往复运动带动喷墨针头组5运动，从而实现了装置对印花台3上的面料进行印花的功能，而第二滑块45往复运动带动了推板453间歇性地挤压密封板91，让第三通孔841内的墨水定量从第二通孔821中落入到固定管8的底部，对印花设备实现间歇供墨水的功能，且弹性波纹管9受压，向固定管8内的墨水中添加空气，墨水中的小气泡接触到出气管92中充入空气形成的大量大气泡自发合并，从而在压强浮力的作用下带动合并的气泡快速上升并冲破油墨皮膜从中逸出，使墨水中的小气泡得到消除，最后从导向辊26内部吹出的热风可对绕经导向辊26上的印花面料进行烘干，另外当印花机不工作时，风从辊表面上的清灰口27吹出时还能对辊表面的灰尘进行清理，避免灰尘落在导向辊26上，弄脏面料。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数码印花自动加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)为U形结构，所述工作台(2)的顶部两侧间固定安装有龙门架(21)，所述龙门架(21)的顶部固定安装有墨盒(22)，所述工作台(2)的顶部槽内固定安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的顶端固定安装有印花台(31)，所述工作台(2)的槽底部和龙门架(21)的内腔顶部之间固定嵌装有隔板(6)，所述工作台(2)和龙门架(21)的两内侧之间均转动连接有导向辊(26)，所述龙门架(21)的左右两侧内壁间固定嵌装有第一滑轨(46)，所述第一滑轨(46)上活动设有第一滑块(44)，两个所述隔板(6)之间设置有位于第一滑轨(46)上方的第二滑轨(47)，所述第二滑轨(47)上活动设有第二滑块(45)，所述第一滑块(44)的底部固定安装有喷墨针头组(5)，所述龙门架(21)的内腔顶部固定嵌装有固定管(8)，所述固定管(8)的顶部与墨盒(22)内部相连通，所述固定管(8)的底部固定安装有墨水管(51)，所述墨水管(51)远离固定管(8)的一端与喷墨针头组(5)固定连接并连通；
所述龙门架(21)的内腔顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端固定安装有转盘(41)，所述转盘(41)的一侧固定安装有摇臂(42)，所述摇臂(42)远离转盘(41)的一端底部铰接有转动板(43)，所述第一滑块(44)的顶部中间位置处固定安装有第一固定柱(441)，所述第二滑块(45)的顶部中间位置处固定安装有第二固定柱(451)，所述转动板(43)的两端分别与第一固定柱(441)和第二固定柱(451)的顶端铰接；
所述固定管(8)的一侧活动贯穿安装有活动块(84)，所述活动块(84)的顶部贯穿开设有第三通孔(841)，所述固定管(8)的内壁上固定安装有弹簧(85)，所述弹簧(85)远离固定管(8)一端与活动块(84)固定连接，所述固定管(8)的管壁内固定嵌装有位于活动块(84)上方的第一挡板(82)，所述第一挡板(82)的顶部贯穿开设有第一通孔(821)，所述固定管(8)的管壁内固定嵌装有位于活动块(84)下方的第二挡板(83)，所述第二挡板(83)的顶部贯穿开设有第二通孔(831)，且所述第二通孔(831)和第一通孔(821)错位设置，所述固定管(8)的管壁外固定安装有套装在活动块(84)外的弹性波纹管(9)，所述弹性波纹管(9)远离固定管(8)的一端固定安装有密封板(91)，所述第二滑块(45)的顶部一侧固定安装有推板(453)，所述推板(453)与密封板(91)挤压接触。
2.根据权利要求1所述的一种数码印花自动加工设备，其特征在于：所述弹性波纹管(9)的管壁上方贯穿安装有出气管(92)，所述出气管(92)远离弹性波纹管(9)的一端延伸至固定管(8)内并固定安装有球头(93)，所述弹性波纹管(9)的管壁下方贯穿安装有吸气管(94)，且所述出气管(92)和吸气管(94)的内部均设置有单向阀(10)。
3.根据权利要求2所述的一种数码印花自动加工设备，其特征在于：所述吸气管(94)远离弹性波纹管(9)的一端固定安装有喇叭嘴(95)，所述喇叭嘴(95)的内部设置有空气滤芯，且所述喇叭嘴(95)正对于印花台(31)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种数码印花自动加工设备，其特征在于：所述固定管(8)的顶部一侧贯穿安装有排气管(81)，且所述单向阀(10)也设置在排气管(81)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种数码印花自动加工设备，其特征在于：所述导向辊(26)的数量设置有三个，且三个所述导向辊(26)呈“品”字形设置，所述导向辊(26)的表面贯穿开设有若干个均匀设置的清灰口(27)。
6.根据权利要求1所述的一种数码印花自动加工设备，其特征在于：所述工作台(2)的一侧内部开设有加热腔(23)，所述加热腔(23)的一侧贯穿安装有进气管(231)，所述加热腔(23)的底部固定安装有鼓风机(24)，所述鼓风机(24)的出风端固定安装有聚风盒(25)，所述聚风盒(25)的远离鼓风机(24)的一端与导向辊(26)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种数码印花自动加工设备，其特征在于：所述聚风盒(25)的内侧壁间固定安装有电阻丝，所述第一滑块(44)的两侧均一体成型有第一凸块(442)，所述第二滑块(45)的两侧均一体成型有第二凸块(452)，所述第一凸块(442)与第一滑轨(46)相适配，所述第二凸块(452)与第二滑轨(47)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种数码印花自动加工设备，其特征在于：所述第二滑轨(47)的两端分别固定安装有安装杆(471)，所述安装杆(471)远离第二滑轨(47)的端部与隔板(6)固定连接。
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