CN217314131U - 一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，涉及玻璃浮子喷墨着色技术领域，为解决现有的喷墨装置在喷墨时不能很好的实现流水式加工，工作效率有待提高，同时在喷墨时不能很好的回收多余的喷涂料，功能性和实用性均有待提高的问题。所述输送带的对称两侧外表面上分别固定连接有一个安装板，所述安装板外表面上的安装孔内固定安装有夹紧气缸，其中一个安装板上的夹紧气缸伸缩端固定安装有喷墨壳体，所述喷墨壳体上端面的安装孔内固定安装有进料管，所述进料管的侧表面上固定安装有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于喷墨壳体的内部，所述喷墨壳体的一侧外表面上设置有刻度通槽。

Description

一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃浮子喷墨着色技术领域，具体为一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置。

背景技术

浮球液位计是众多类型液位计中的一种，浮球液位计是通过浮子来测量待检测液面的高度，根据不同的制作材料，众多类型的浮子中包含有玻璃浮子，玻璃浮子在生产时，需要利用喷墨装置对玻璃浮子外表面上的刻度进行喷墨着色。

现有的喷墨装置在喷墨时不能很好的实现流水式加工，工作效率有待提高，同时在喷墨时不能很好的回收多余的喷涂料，功能性和实用性均有待提高；因此市场急需研制一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，以解决上述背景技术中现有的喷墨装置在喷墨时不能很好的实现流水式加工，工作效率有待提高，同时在喷墨时不能很好的回收多余的喷涂料，功能性和实用性均有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，包括输送带，所述输送带的对称两侧外表面上分别固定连接有一个安装板，所述安装板外表面上的安装孔内固定安装有夹紧气缸，其中一个安装板上的夹紧气缸伸缩端固定安装有喷墨壳体，所述喷墨壳体上端面的安装孔内固定安装有进料管，所述进料管的侧表面上固定安装有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于喷墨壳体的内部，所述喷墨壳体的一侧外表面上设置有刻度通槽。

优选的，所述喷墨壳体的下表面上固定安装有排料管。

优选的，所述输送带的上端面上固定安装有烘干箱，所述烘干箱的对称内壁上均设置有通槽，所述烘干箱的内部设置有两个连通空腔。

优选的，所述烘干箱的一侧外表面上固定安装有加热器，所述加热器的一端固定安装有进气扇。

优选的，所述烘干箱的另一侧外表面上固定安装有吸气扇，所述吸气扇的一端固定安装有导气管，所述烘干箱的侧表面上固定安装有洗涤箱，所述导气管的出气端置于洗涤箱的内部底端。

优选的，另一个所述安装板上的夹紧气缸伸缩端固定安装有夹紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在输送带的对称两侧外表面上分别固定连接一个安装板，安装板外表面上的安装孔内固定安装有夹紧气缸，其中一个安装板上的夹紧气缸伸缩端固定安装有喷墨壳体，喷墨壳体上端面的安装孔内固定安装有进料管，进料管的侧表面上固定安装有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴位于喷墨壳体的内部，喷墨壳体的一侧外表面上设置有刻度通槽，此举可以利用夹紧气缸带动喷墨壳体伸出，使得喷墨壳体贴合在玻璃浮子的侧表面上，接着利用进料管将喷涂料导入喷墨壳体的内部，然后再从雾化喷嘴中喷出，此时雾状的喷涂料穿过刻度通槽附着在玻璃浮子的外表面上，在此过程中能有效的保证喷涂的效果，同时能避免多余的雾状喷涂料漂浮至周围的空气中，能避免喷涂料扩散，以及能流水线式得对玻璃浮子进行喷墨操作，工作效率高的同时，实用性和功能性均得到有效的提高；

2、该实用新型通过在输送带的上端面上固定安装烘干箱，烘干箱的对称内壁上均设置有通槽，烘干箱的内部设置有两个连通空腔，烘干箱的一侧外表面上固定安装有加热器，加热器的一端固定安装有进气扇，此举可以在玻璃浮子经过烘干箱内部时，利用加热器对进气扇产生的空气加热，然后利用烘干箱内壁通槽中喷出的热空气来对玻璃浮子外表面的喷涂料进行烘干操作，有效的提高了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体背部示意图；

图3为本实用新型的喷墨壳体内部结构图。

图中：1、输送带；2、安装板；3、夹紧气缸；4、夹紧块；5、喷墨壳体；6、进料管；7、刻度通槽；8、烘干箱；9、吸气扇；10、洗涤箱；11、加热器；12、进气扇；13、雾化喷嘴；14、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，包括输送带1，输送带1的对称两侧外表面上分别固定连接有一个安装板2，安装板2外表面上的安装孔内固定安装有夹紧气缸3，其中一个安装板2上的夹紧气缸3伸缩端固定安装有喷墨壳体5，喷墨壳体5上端面的安装孔内固定安装有进料管6，进料管6的侧表面上固定安装有多个雾化喷嘴13，雾化喷嘴13位于喷墨壳体5的内部，喷墨壳体5的一侧外表面上设置有刻度通槽7，喷墨壳体5的下表面上固定安装有排料管14，此举可以利用夹紧气缸3带动喷墨壳体5伸出，使得喷墨壳体5贴合在玻璃浮子的侧表面上，接着利用进料管6将喷涂料导入喷墨壳体5的内部，然后再从雾化喷嘴13中喷出，此时雾状的喷涂料穿过刻度通槽7附着在玻璃浮子的外表面上，在此过程中能有效的保证喷涂的效果，同时能避免多余的雾状喷涂料漂浮至周围的空气中，能避免喷涂料扩散，以及能流水线式得对玻璃浮子进行喷墨操作，工作效率高的同时，实用性和功能性均得到有效的提高。

进一步，输送带1的上端面上固定安装有烘干箱8，烘干箱8的对称内壁上均设置有通槽，烘干箱8的内部设置有两个连通空腔，烘干箱8的一侧外表面上固定安装有加热器11，加热器11的一端固定安装有进气扇12，烘干箱8的另一侧外表面上固定安装有吸气扇9，吸气扇9的一端固定安装有导气管，烘干箱8的侧表面上固定安装有洗涤箱10，导气管的出气端置于洗涤箱10的内部底端，此举可以在玻璃浮子经过烘干箱内部时，利用加热器对进气扇产生的空气加热，然后利用烘干箱内壁通槽中喷出的热空气来对玻璃浮子外表面的喷涂料进行烘干操作，有效的提高了该装置的功能性。

进一步，另一个安装板2上的夹紧气缸3伸缩端固定安装有夹紧块4。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后通过输送带1对玻璃浮子进行位置移动，当玻璃浮子移动至夹紧块4和喷墨壳体5之间时，输送带1对称两侧的夹紧气缸3同时伸出，此时夹紧块4和喷墨壳体5对玻璃浮子进行夹持，然后通过进料管6将外部的喷涂料导入喷墨壳体5的内部，然后再从雾化喷嘴13中喷出，此时雾状的喷涂料穿过刻度通槽7附着在玻璃浮子的外表面上，在此过程中，多余的雾状喷涂料能束缚在喷墨壳体5的内部，然后从排料管14中排至指定的收集点，喷涂完毕后，夹紧气缸3复位，玻璃浮子继续随着输送带1进行位置移动，当玻璃浮子穿过烘干箱8的内部时，同时启动吸气扇9和进气扇12以及加热器11，加热器11能对进气扇12产生的空气加热，然后使得热空气吹拂在玻璃浮子的外表面上对玻璃浮子外表面上的喷涂料进行烘干操作，烘干时产生的废气在吸气扇9的吸引下，顺着导气管进入洗涤箱10的内部，经过洗涤箱10内部洗涤溶液的洗涤后排至周围的空气中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的对称两侧外表面上分别固定连接有一个安装板(2)，所述安装板(2)外表面上的安装孔内固定安装有夹紧气缸(3)，其中一个安装板(2)上的夹紧气缸(3)伸缩端固定安装有喷墨壳体(5)，所述喷墨壳体(5)上端面的安装孔内固定安装有进料管(6)，所述进料管(6)的侧表面上固定安装有多个雾化喷嘴(13)，所述雾化喷嘴(13)位于喷墨壳体(5)的内部，所述喷墨壳体(5)的一侧外表面上设置有刻度通槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，其特征在于：所述喷墨壳体(5)的下表面上固定安装有排料管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，其特征在于：所述输送带(1)的上端面上固定安装有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的对称内壁上均设置有通槽，所述烘干箱(8)的内部设置有两个连通空腔。

4.根据权利要求3所述的一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，其特征在于：所述烘干箱(8)的一侧外表面上固定安装有加热器(11)，所述加热器(11)的一端固定安装有进气扇(12)。

5.根据权利要求3所述的一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，其特征在于：所述烘干箱(8)的另一侧外表面上固定安装有吸气扇(9)，所述吸气扇(9)的一端固定安装有导气管，所述烘干箱(8)的侧表面上固定安装有洗涤箱(10)，所述导气管的出气端置于洗涤箱(10)的内部底端。

6.根据权利要求1所述的一种密度玻璃浮子用喷墨着色装置，其特征在于：另一个所述安装板(2)上的夹紧气缸(3)伸缩端固定安装有夹紧块(4)。

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