CN213612061U - 一种自动染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动染色装置，包括机架、搅拌仓、喷淋管、驱动电机、电动隔膜泵，搅拌仓两端分别通过安装架固定安装至机架上部，驱动电机固定安装至机架一侧，电动隔膜泵也固定安装至机架一侧，搅拌仓外侧圆周表面设有从动齿轮，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，实现驱动电机对搅拌仓的驱动；搅拌仓的一端设有进料口，机架靠近进料口的一端设有管架，喷淋管设置在搅拌仓内，且喷淋管的第一端固定安装至管架，喷淋管表面设有若干喷头，电动隔膜泵通过管路连接至喷淋管的第一端。本实用新型进行喷头的间距递增排列；通过电动隔膜泵即可实现染色剂的调配；两者结合实现最佳的染色喷射剂量，以达到最佳的染色效果。

Description

一种自动染色装置

技术领域

本实用新型属于染色装置领域，尤其是涉及一种自动染色装置。

背景技术

对物料进行染色时，现有技术常用的方法是喷淋管探进搅拌仓滚筒，喷头在喷管上等距分布对物料进行染色，但等距排列的效果是很容易造成染色剂的浪费，物料在染色完成后很湿，很容易粘连，且物料在出口处亦会有染色剂滴落，需要做收集装置将滴落的染色剂收集起来，否则就会在地面上留下很深的印记。传统的染色剂是由气动隔膜泵实现染色剂的配比，设备中需要同时配备气泵，现更改后无需气泵，通电即可实现染色剂的混合，操作更简单便捷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动染色装置，根据物料进料大小和粒径大小进行相应喷头的间距排列；自动染色结构通电即可实现染色剂的调配；两者结合使操作更简单，同时实现最佳的染色喷射剂量，以达到最佳的染色效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动染色装置，包括机架、搅拌仓、喷淋管、驱动电机、电动隔膜泵，

搅拌仓两端分别通过安装架固定安装至机架上部，驱动电机固定安装至机架一侧，电动隔膜泵也固定安装至机架一侧，搅拌仓外侧圆周表面设有从动齿轮，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，实现驱动电机对搅拌仓的驱动；搅拌仓的一端设有进料口，机架靠近进料口的一端设有管架，喷淋管设置在搅拌仓内，且喷淋管的第一端固定安装至管架，喷淋管表面设有若干喷头，电动隔膜泵通过管路连接至喷淋管的第一端。

进一步的，搅拌仓相对于水平线具有倾斜角度，倾斜角度为2°-15°，且搅拌仓进料口端高于搅拌仓远离进料口端。

进一步的，搅拌仓内部设有螺旋片，螺旋片的宽度为120mm，螺旋片的螺旋高度为1500mm，螺旋片的螺距为550mm，螺旋片的外径与搅拌仓的内径相契合，搅拌仓的内径为600mm-1500mm。

进一步的，喷淋管的长度比搅拌仓的长度长100mm，喷淋管的内径为30mm-50mm。

进一步的，喷淋管表面的喷头间距以公差为50mm的等差数列呈递增分布。

进一步的，电动隔膜泵的型号为DBY3S-32。

进一步的，喷头的型号为1/4-SS3。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动染色装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种自动染色装置，由于喷头分布是等差数列，在入料口附近喷头比较密集，往后间距依次增加，这样在物料入料时能很好的对物料进行染色，后面喷头间距增大，对已染色的物料进行补充染色即可达到很好的物料染色效果，同时减少染色剂的浪费，亦可降低物料染色后的湿度，出口处也不会有很大的染色剂滴落弄脏地面。

(2)本实用新型所述的一种自动染色装置，利用电动隔膜泵对染色剂的出料量进行控制，实现对物料的充分染色同时又避免了染色剂的浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种自动染色装置示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、搅拌仓；21、螺旋片；3、喷淋管；31、喷头；4、驱动电机；5、电动隔膜泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种自动染色装置，如图1所示，包括机架1、搅拌仓2、喷淋管3、驱动电机4、电动隔膜泵5，

搅拌仓2两端分别通过安装架固定安装至机架1上部，驱动电机4固定安装至机架1一侧，电动隔膜泵5也固定安装至机架1一侧，搅拌仓2外侧圆周表面设有从动齿轮，驱动电机4的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，实现驱动电机4对搅拌仓2的驱动；搅拌仓2的一端设有进料口，机架1靠近进料口的一端设有管架，喷淋管3设置在搅拌仓2内，且喷淋管3的第一端固定安装至管架，喷淋管3表面设有若干喷头31，电动隔膜泵5通过管路连接至喷淋管3的第一端。

搅拌仓2相对于水平线具有倾斜角度，倾斜角度为2°-15°，且搅拌仓2进料口端高于搅拌仓2远离进料口端，通过使搅拌仓2倾斜，可以使物料的染色效果更加充分，同时避免染色剂溅出。

螺旋片21的螺距为550mm，螺旋片21的外径与搅拌仓2的内径相契合，搅拌仓2的内径为600mm-1500mm，通过螺旋片21可以实现对物料的充分搅拌，通过使物料充分搅拌，实现物料染色的充分性，螺旋片21的尺寸与搅拌仓2的尺寸相契合，跟随搅拌仓2的尺寸改变而改变。

喷淋管3的长度比搅拌仓2的长度长100mm，喷淋管3的内径为30mm-50mm。

喷淋管3表面的喷头31间距以公差为50mm的等差数列呈递增分布，喷头31的分布在搅拌仓2进料口一端较为密集，随着喷淋管3向搅拌仓2内部的深入，喷头31的分布也逐渐变得间距越来越大，这样的喷头31分布方式在对物料进行充分染色的同时又避免了染色剂的浪费；由于后侧喷头31间距的增大，后期补充的染色剂不会造成物料出现较湿润的情况，可以提高物料的干燥时间，提高工作效率；同时节省染色剂，使出口处不会出现很多染色剂弄脏地面；也为后期的整理节省了时间。

电动隔膜泵5的型号为DBY3S-32，通过电动隔膜泵5可以实现对染色剂的混合，然后将混合后的染色剂输向喷淋管3，通过喷头31喷出，实现对物料的染色。

喷头31的型号为1/4-SS3，可以实现较好的染色效果，并且可以在市面进行采购。

一种自动染色装置，工作原理，将物料放入搅拌仓2内，然后向隔膜泵中倒入染色剂，打开驱动电机4和电动隔膜泵5，通过电动隔膜泵5实现染色剂的融合，然后通过管路将染色剂传向喷淋管3，通过喷头31将染色剂对物料进行喷淋，喷淋的过程中搅拌仓2持续转动，保证物料可以均匀的上色，染色完成后，关闭驱动电机4和电动隔膜泵5，将染色完成的物料取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动染色装置，其特征在于：包括机架、搅拌仓、喷淋管、驱动电机、电动隔膜泵，

搅拌仓两端分别通过安装架固定安装至机架上部，驱动电机固定安装至机架一侧，电动隔膜泵也固定安装至机架一侧，搅拌仓外侧圆周表面设有从动齿轮，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，实现驱动电机对搅拌仓的驱动；搅拌仓的一端设有进料口，机架靠近进料口的一端设有管架，喷淋管设置在搅拌仓内，且喷淋管的第一端固定安装至管架，喷淋管表面设有若干喷头，电动隔膜泵通过管路连接至喷淋管的第一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动染色装置，其特征在于：搅拌仓相对于水平线具有倾斜角度，倾斜角度为2°-15°，且搅拌仓进料口端高于搅拌仓远离进料口端。

3.根据权利要求1所述的一种自动染色装置，其特征在于：搅拌仓内部设有螺旋片，螺旋片的宽度为120mm，螺旋片的螺旋高度为1500mm，螺旋片的螺距为550mm，螺旋片的外径与搅拌仓的内径相契合，搅拌仓的内径为600mm-1500mm。

4.根据权利要求1所述的一种自动染色装置，其特征在于：喷淋管的长度比搅拌仓的长度长100mm，喷淋管的内径为30mm-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种自动染色装置，其特征在于：喷淋管表面的喷头间距以公差为50mm的等差数列呈递增分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动染色装置，其特征在于：电动隔膜泵的型号为DBY3S-32。

7.根据权利要求1所述的一种自动染色装置，其特征在于：喷头的型号为1/4-SS3。

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