CN114193862A - 一种耐磨抗菌超纤合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨抗菌超纤合成革，包括一种耐磨抗菌超纤合成革，包括基层、抗菌层、耐磨层、纤维层和亲水层；所述抗菌层和亲水层依次粘接在所述基层一侧；所述纤维层和耐磨层依次粘接在所述基层另一侧，且所述纤维层和耐磨层之间的粘接层厚度为1mm；本发明同时公开了一种耐磨抗菌超纤合成革的制备方法。本发明的有益效果在于，本发明的超纤合成革采用亲水层和抗菌层的布置，使得整个超纤合成革抑菌防霉、吸湿快干且亲肤性好，同时外置的三个性能层，即纤维层、抗拉层和耐磨层，提高了整个布料的延展性、抗拉性和耐磨性，对布料起到了良好的防护效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种耐磨抗菌超纤合成革及其制备方法。
背景技术
现有的超纤合成革在使用过程中，特别是梅雨季节时，极易受到以军的污染，加上梅雨季节的高温环境，超纤表面附着物和布料本身为细菌滋生的良好环境，在自然界中常见的葡萄球菌、大肠杆菌、白念珠菌更是具有致病性。此外，现有的超纤合成革主要是通过无纺布为基层，聚氨酯为面层，将聚氨酯的面层涂刷在无纺布的基层上，形成产品，但是如此的超纤合成革的面层和基层的聚合程度不可靠，容易出现分离状态，即面层和基层的抗撕裂强度不高，耐磨性差。因此随着人们生活水平的提高，以及纺织化工行业的飞速发展，人们对具有抗菌、亲肤透气且防护性能优异的超纤合成革提出需求。
发明内容
1. 需要解决的技术问题
本发明需要解决的技术问题在于，提供一种耐磨抗菌超纤合成革及其制备方法，解决现有超纤合成革容易受抑菌污染，且舒适程度不高，同时容易出现撕裂的问题。
2. 技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抗菌超纤合成革，包括基层、抗菌层、耐磨层、纤维层和亲水层；所述抗菌层和亲水层依次粘接在所述基层一侧；所述纤维层和耐磨层依次粘接在所述基层另一侧，且所述纤维层和耐磨层之间的粘接层厚度为1mm。
上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述纤维层包括玻璃纤维层和聚酯纤维层；所述玻璃纤维层的纤维丝和聚酯纤维层的纤维丝之间呈90°夹角相互粘接。
上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述玻璃纤维层和聚酯纤维层的厚度为0.5-1mm。
上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述纤维层的厚度不大于1.5mm。
上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述耐磨层为涤纶层，且厚度为2-3mm。
上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，还包括抗拉层，所述抗拉层粘接在所述纤维层和耐磨层之间。
上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述抗拉层为氯丁橡胶层，且厚度为0.5-1mm。
上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述抗菌层为由麻赛尔纯纺单纱线编制而成。
本发明同时公开了一种耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，采用经纬法将麻赛尔纯纺单纱线编制成所述抗菌层（2）；
步骤2，将步骤1制备的抗菌层（2）和亲水层（5）依次复合在所述基层（1）一侧；
步骤3，采用热熔胶膜粘贴方式，依次将所述玻璃纤维层（41）和聚酯纤维层（42）粘接在所述基层（1）另一侧；
步骤4，采用防火胶依次将所述抗拉层（6）和耐磨层（3）粘接在所述纤维层（4）顶面制成所述耐磨抗菌超纤合成革。
上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤3的热熔胶膜粘贴温度为50~80℃。
上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤2包括如下步骤：
步骤21，将聚醚型聚酯亲水剂溶于水得到亲水溶液，再将ES纤维表面浸渍在亲水溶液中；
步骤22，将步骤21浸渍后的ES纤维烘干得到亲水纤维；
步骤23，采用经纬编织法将步骤22得到的亲水纤维编织成所述亲水层（5）
上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤22的烘干温度为40℃。
3. 有益效果
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的超纤合成革采用亲水层和抗菌层的布置，使得整个超纤合成革抑菌防霉、吸湿快干且亲肤性好，同时外置的三个性能层，即纤维层、抗拉层和耐磨层，提高了整个布料的延展性、抗拉性和耐磨性，对布料起到了良好的防护效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制,在附图中：
图1示出了本发明实施例1的结构示意图；
图2示出了本发明实施例2和实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参阅附图1所示，一种耐磨抗菌超纤合成革，包括基层1、抗菌层2、耐磨层3、纤维层4和亲水层5；所述抗菌层2和亲水层5依次粘接在所述基层1一侧；所述纤维层4和耐磨层3依次粘接在所述基层1另一侧，且所述纤维层4和耐磨层3之间的粘接层厚度为1mm。
优选的是，所述纤维层4包括玻璃纤维层41和聚酯纤维层42；所述玻璃纤维层41的纤维丝和聚酯纤维层42的纤维丝之间呈90°夹角相互粘接，其中，玻璃纤维层41厚度为0.75mm，聚酯纤维层42厚度为0.5mm。
优选的是，所述耐磨层3为涤纶层，且厚度为2mm。
优选的是，所述抗菌层2为由麻赛尔纯纺单纱线按经纬法编制而成。
实施例2：
参阅附图2所示，一种耐磨抗菌超纤合成革，包括基层1、抗菌层2、耐磨层3、纤维层4和亲水层5；所述抗菌层2和亲水层5依次粘接在所述基层1一侧；所述纤维层4和耐磨层3依次粘接在所述基层1另一侧，且所述纤维层4和耐磨层3之间的粘接层厚度为1mm。
优选的是，所述纤维层4包括玻璃纤维层41和聚酯纤维层42；所述玻璃纤维层41的纤维丝和聚酯纤维层42的纤维丝之间呈90°夹角相互粘接，其中，玻璃纤维层41厚度为0.75mm，聚酯纤维层42厚度为0.5mm。
优选的是，所述耐磨层3为涤纶层，且厚度为2mm。
优选的是，所述抗菌层2为由麻赛尔纯纺单纱线编制而成。
优选的是，所述纤维层4和耐磨层3之间粘接有氯丁橡胶抗拉层6，且厚度为0.5mm。
实施例3：
参阅附图2所示，一种耐磨抗菌超纤合成革，包括基层1、抗菌层2、耐磨层3、纤维层4和亲水层5；所述抗菌层2和亲水层5依次粘接在所述基层1一侧；所述纤维层4和耐磨层3依次粘接在所述基层1另一侧，且所述纤维层4和耐磨层3之间的粘接层厚度为1mm。
优选的是，所述纤维层4包括玻璃纤维层41和聚酯纤维层42；所述玻璃纤维层41的纤维丝和聚酯纤维层42的纤维丝之间呈90°夹角相互粘接，其中，玻璃纤维层41厚度为0.5mm，聚酯纤维层42厚度为0.5mm。
优选的是，所述耐磨层3为涤纶层，且厚度为2.5mm。
优选的是，所述抗菌层2为由麻赛尔纯纺单纱线编制而成。
优选的是，所述纤维层4和耐磨层3之间粘接有氯丁橡胶抗拉层6，且厚度为1mm。
本发明同时公开了一种耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，采用经纬法将麻赛尔纯纺单纱线编制成所述抗菌层（2）；
步骤2，将步骤1制备的抗菌层（2）和亲水层（5）依次复合在所述基层（1）一侧；
步骤3，采用热熔胶膜粘贴方式，依次将所述玻璃纤维层（41）和聚酯纤维层（42）粘接在所述基层（1）另一侧；
步骤4，采用防火胶依次将所述抗拉层（6）和耐磨层（3）粘接在所述纤维层（4）顶面制成所述耐磨抗菌超纤合成革。
上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤3的热熔胶膜粘贴温度为50~80℃。
上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤2包括如下步骤：
步骤21，将聚醚型聚酯亲水剂溶于水得到亲水溶液，再将ES纤维表面浸渍在亲水溶液中；
步骤22，将步骤21浸渍后的ES纤维烘干得到亲水纤维；
步骤23，采用经纬编织法将步骤22得到的亲水纤维编织成所述亲水层（5）
上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤22的烘干温度为40℃。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：包括基层（1）、抗菌层（2）、耐磨层（3）、纤维层（4）和亲水层（5）；所述抗菌层（2）和亲水层（5）依次粘接在所述基层（1）一侧；所述纤维层（4）和耐磨层（3）依次粘接在所述基层（1）另一侧，且所述纤维层（4）和耐磨层（3）之间的粘接层厚度为1mm。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：所述纤维层（4）包括玻璃纤维层（41）和聚酯纤维层（42）；所述玻璃纤维层（41）的纤维丝和聚酯纤维层（42）的纤维丝之间呈90°夹角相互粘接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：所述玻璃纤维层（41）和聚酯纤维层（42）的厚度为0.5-1mm。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：所述纤维层（4）的厚度不大于1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：所述耐磨层（3）为涤纶层，且厚度为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：还包括抗拉层（6），所述抗拉层（6）粘接在所述纤维层（4）和耐磨层（3）之间。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：所述抗拉层（6）为氯丁橡胶层，且厚度为0.5-1mm。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌超纤合成革，其特征在于：所述抗菌层（2）为由麻赛尔纯纺单纱线编制而成。
9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的一种耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，采用经纬法将麻赛尔纯纺单纱线编制成所述抗菌层（2）；
步骤2，将步骤1制备的抗菌层（2）和亲水层（5）依次复合在所述基层（1）一侧；
步骤3，采用热熔胶膜粘贴方式，依次将所述玻璃纤维层（41）和聚酯纤维层（42）粘接在所述基层（1）另一侧；
步骤4，采用防火胶依次将所述抗拉层（6）和耐磨层（3）粘接在所述纤维层（4）顶面制成所述耐磨抗菌超纤合成革。
10.根据权利要求9所述的一种耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤2包括如下步骤：
步骤21，将聚醚型聚酯亲水剂溶于水得到亲水溶液，再将ES纤维表面浸渍在亲水溶液中；
步骤22，将步骤21浸渍后的ES纤维烘干得到亲水纤维；
步骤23，采用经纬编织法将步骤22得到的亲水纤维编织成所述亲水层（5）。
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