CN114193731A - 一种阻燃色母粒的制备工艺 - Google Patents

一种阻燃色母粒的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114193731A
CN114193731A CN202111500226.4A CN202111500226A CN114193731A CN 114193731 A CN114193731 A CN 114193731A CN 202111500226 A CN202111500226 A CN 202111500226A CN 114193731 A CN114193731 A CN 114193731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
half shell
retardant
shell
raw materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111500226.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114193731B (zh
Inventor
王治国
杨弘毅
何小兵
吴旭伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Shengyang New Material Co ltd
Original Assignee
Hunan Shengyang New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Shengyang New Material Co ltd filed Critical Hunan Shengyang New Material Co ltd
Priority to CN202111500226.4A priority Critical patent/CN114193731B/zh
Publication of CN114193731A publication Critical patent/CN114193731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114193731B publication Critical patent/CN114193731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0066—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃色母粒的制备工艺，属于阻燃色母粒领域，通过对粉状的阻燃剂进行包覆制成颗粒状的牵丝阻燃粒，在与原料混合时，不仅可有效避免阻燃剂带来的粉尘问题，提高环境安全问题，同时，在牵丝阻燃粒与原料的混合过程中，通过搅拌机的搅拌力度可带动破壳后的牵丝阻燃粒在原料内部进行游走，在游走过程中其内部的阻燃剂受压挤出，多点分散在原料内的各个区域，在随后的混合过程中，阻燃剂在附近区域内进行小范围的均匀扩散，通过上述先整体后局部的混合方式，可大大降低了阻燃剂的均匀分散难度，提高色母粒阻燃性能的均匀统一性。

Description

一种阻燃色母粒的制备工艺
技术领域
本发明涉及阻燃色母粒领域，更具体地说，涉及一种阻燃色母粒的制备工艺。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
现有技术中为了实现色母粒的阻燃性能，一般直接在混炼过程中加入阻燃剂，由于二者极性不同，阻燃剂在原料中分散难度较大，混合不均匀，容易造成色母粒不同部位的阻燃性能不同，并且，由于阻燃剂是粉末状的，在添加过程中往往容易产生粉尘污染，影响车间环境和工人的身体健康。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃色母粒的制备工艺，它通过对粉状的阻燃剂进行包覆制成颗粒状的牵丝阻燃粒，在与原料混合时，不仅可有效避免阻燃剂带来的粉尘问题，提高环境安全问题，同时，在牵丝阻燃粒与原料的混合过程中，通过搅拌机的搅拌力度可带动破壳后的牵丝阻燃粒在原料内部进行游走，在游走过程中其内部的阻燃剂受压挤出，多点分散在原料内的各个区域，在随后的混合过程中，阻燃剂在附近区域内进行小范围的均匀扩散，通过上述先整体后局部的混合方式，可大大降低了阻燃剂的均匀分散难度，提高色母粒阻燃性能的均匀统一性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种阻燃色母粒的制备工艺，包括以下步骤：
S1、准备原料：载体树脂、颜料、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂和牵丝阻燃粒；
S2、将上述原料加入搅拌机中，先对原料进行初步加热，使牵丝阻燃粒破壳；
S3、启动搅拌机对原料进行初步混合，牵丝阻燃粒的外壳进行半分离，粉状的阻燃剂受压挤出，混合至原料中；
S4、对原料进行二次加热，使牵丝阻燃粒完全熔融于原料中；
S5、再次启动搅拌机对原料进行二次混合，使熔融后的牵丝阻燃粒均匀混合于原料中，得混合料；
S6、将混合料送入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，得阻燃色母粒。
进一步的，所述牵丝阻燃粒包括热解外球壳，所述热解外球壳的内部设有硬内半壳和溢粉带孔膜，所述硬内半壳和溢粉带孔膜二者的开口端相互固定连接，所述阻燃剂填充于硬内半壳和溢粉带孔膜之间。
进一步的，所述热解外球壳包括大小形状均相同的主半壳和副半壳，所述主半壳和副半壳之间固定连接有可熔圈壳，所述主半壳、副半壳和可熔圈壳三者形成一个完整的空心球壳形状。
进一步的，所述主半壳和副半壳之间连接有多个防离丝，所述防离丝位于主半壳和副半壳的外侧，且其两端分别固定连接于主半壳和副半壳的外表面。
进一步的，所述可熔圈壳采用熔点为52℃-64℃的石蜡制成，所述步骤S2中初步加热的温度为75℃-95℃，加热时间为10-30分钟。
进一步的，所述防离丝在主半壳上的分布位置位于主半壳圆心下侧的四分之一球面，所述防离丝在副半壳上的分布位置位于副半壳圆心下侧的四分之一球面，初始状态下所述防离丝呈松弛状态。
进一步的，所述硬内半壳位于靠近副半壳内表面的一侧，所述溢粉带孔膜位于靠近主半壳内表面的一侧，所述副半壳的外圈直径为2cm-5cm，所述硬内半壳的外圈直径与主半壳内圈直径之差为0.2cm-0.5cm。
进一步的，所述溢粉带孔膜的内表面固定连接有多个均匀分布的拉膜丝，所述拉膜丝远离溢粉带孔膜的一端自内而外贯穿硬内半壳的内壁并与副半壳的内表面固定连接。
进一步的，所述硬内半壳上开设有多个与拉膜丝一一对应的穿孔，多个所述拉膜丝分别滑动连接于多个穿孔内部。
进一步的，所述主半壳、副半壳、防离丝、硬内半壳、溢粉带孔膜和拉膜丝均采用熔点低于步骤S1中载体树脂熔点的热塑性树脂制成。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对粉状的阻燃剂进行包覆制成颗粒状的牵丝阻燃粒，在与原料混合时，不仅可有效避免阻燃剂带来的粉尘问题，提高环境安全问题，同时，在牵丝阻燃粒与原料的混合过程中，通过搅拌机的搅拌力度可带动破壳后的牵丝阻燃粒在原料内部进行游走，在游走过程中其内部的阻燃剂受压挤出，多点分散在原料内的各个区域，在随后的混合过程中，阻燃剂在附近区域内进行小范围的均匀扩散，通过上述先整体后局部的混合方式，可大大降低了阻燃剂的均匀分散难度，提高色母粒阻燃性能的均匀统一性。
(2)在初步加热过程中，可熔圈壳受热熔化于原料中，失去可熔圈壳的连接作用后，主半壳和副半壳可以彼此分离，在初步混合过程中，在搅拌机混合力的作用下，主半壳和副半壳彼此分离程度增大，如图所示，二者之间通过防离丝的连接作用呈现步骤S中记载的半分离状态。
(3)当主半壳和副半壳在原料内进行半分离后，此时，在混合过程中，搅拌机内的搅拌结构容易作用于防离丝处，对其造成牵引，使得防离丝带动主半壳和副半壳在原料内部移动，因拉膜丝的连接作用，包裹着阻燃剂的硬内半壳和溢粉带孔膜同样可受到拉力作用，此时，一方面，因拉力作用使得硬内半壳和溢粉带孔膜在原料中不断移动，游走在原料内部的不同区域，带动阻燃剂大范围分散在原料内部的各个区域。
(4)另一方面，因原料的阻力较大，使得硬内半壳和溢粉带孔膜在原料内部的移动速率较慢，硬内半壳和溢粉带孔膜与副半壳的移动速率不同步，使得二者也发生逐渐远离，拉膜丝对溢粉带孔膜产生一定拉力，使溢粉带孔膜向硬内半壳的方向凹陷，挤压二者内部的阻燃剂，从而加速阻燃剂的溢出效率，伴随着硬内半壳和溢粉带孔膜的移动，快速分散在原料内部。
(5)副半壳、防离丝、硬内半壳、溢粉带孔膜和拉膜丝均采用熔点低于步骤S中载体树脂熔点的热塑性树脂制成，二次加热的温度在该热塑性树脂熔点和载体树脂熔点之间，通过该材料使得上述结构在二次加热时均可实现熔融，整个牵丝阻燃粒化整为零，在二次混合时均匀混合于原料中，成为色母粒的原料组成，无需进行牵丝阻燃粒回收等其它操作，不易给色母粒的制备加工增加工艺成本。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的牵丝阻燃粒的立体图；
图3为本发明的牵丝阻燃粒的正面结构示意图；
图4为本发明的硬内半壳和溢粉带孔膜处的立体图；
图5为本发明的牵丝阻燃粒在破壳时的正面结构示意图；
图6为本发明的牵丝阻燃粒在半分离时的正面构示意图；
图7为本发明的阻燃剂在受压挤出时的正面结构示意图；
图8为本发明的牵丝阻燃粒在熔融时的流程图。
图中标号说明：
31主半壳、32副半壳、33可熔圈壳、34防离丝、4硬内半壳、5溢粉带孔膜、6拉膜丝、7阻燃剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种阻燃色母粒的制备工艺，包括以下步骤：
S1、准备原料：载体树脂、颜料、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂和牵丝阻燃粒；
S2、将上述原料加入搅拌机中，先对原料进行初步加热，使牵丝阻燃粒破壳(如图5所示)；
S3、启动搅拌机对原料进行初步混合，牵丝阻燃粒的外壳进行半分离，粉状的阻燃剂7受压挤出，混合至原料中(如图6和图7所示)；
S4、对原料进行二次加热，使牵丝阻燃粒完全熔融于原料中；
S5、再次启动搅拌机对原料进行二次混合，使熔融后的牵丝阻燃粒均匀混合于原料中，得混合料(如图8所示)；
S6、将混合料送入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，得阻燃色母粒。
请参阅图2-4，牵丝阻燃粒包括热解外球壳，热解外球壳的内部设有硬内半壳4和溢粉带孔膜5，硬内半壳4和溢粉带孔膜5二者的开口端相互固定连接，阻燃剂7填充于硬内半壳4和溢粉带孔膜5之间。
热解外球壳包括大小形状均相同的主半壳31和副半壳32，主半壳31和副半壳32之间固定连接有可熔圈壳33，主半壳31、副半壳32和可熔圈壳33三者形成一个完整的空心球壳形状，主半壳31和副半壳32之间连接有多个防离丝34，防离丝34位于主半壳31和副半壳32的外侧，且其两端分别固定连接于主半壳31和副半壳32的外表面。
可熔圈壳33采用熔点为52℃-64℃的石蜡制成，步骤S2中初步加热的温度为75℃-95℃，加热时间为10-30分钟，如图5所示，在初步加热过程中，可熔圈壳33受热熔化于原料中，失去可熔圈壳33的连接作用后，主半壳31和副半壳32可以彼此分离，在初步混合过程中，在搅拌机混合力的作用下，主半壳31和副半壳32彼此分离程度增大，如图6所示，二者之间通过防离丝34的连接作用呈现步骤S3中记载的半分离状态。
请参阅图2和图5，防离丝34在主半壳31上的分布位置位于主半壳31圆心下侧的四分之一球面，防离丝34在副半壳32上的分布位置位于副半壳32圆心下侧的四分之一球面，使得防离丝34不易对主半壳31和副半壳32的连接位置处造成较大的包围，方便二者进行分离，初始状态下防离丝34呈松弛状态，即防离丝34具有足够的长度适应二者的分离，具体长度由本领域技术人员根据热解外球壳的具体大小进行设置。
请参阅图3，硬内半壳4位于靠近副半壳32内表面的一侧，溢粉带孔膜5位于靠近主半壳31内表面的一侧，副半壳32的外圈直径为2cm-5cm，硬内半壳4的外圈直径与主半壳31内圈直径之差为0.2cm-0.5cm。
请参阅图3，溢粉带孔膜5的内表面固定连接有多个均匀分布的拉膜丝6，拉膜丝6远离溢粉带孔膜5的一端自内而外贯穿硬内半壳4的内壁并与副半壳32的内表面固定连接，硬内半壳4上开设有多个与拉膜丝6一一对应的穿孔，多个拉膜丝6分别滑动连接于多个穿孔内部，请参阅图6和图7，当主半壳31和副半壳32在原料内进行半分离后，此时，在混合过程中，搅拌机内的搅拌结构容易作用于防离丝34处，对其造成牵引，使得防离丝34带动主半壳31和副半壳32在原料内部移动，因拉膜丝6的连接作用，包裹着阻燃剂7的硬内半壳4和溢粉带孔膜5同样可受到拉力作用，此时，一方面，因拉力作用使得硬内半壳4和溢粉带孔膜5在原料中不断移动，游走在原料内部的不同区域，带动阻燃剂7大范围分散在原料内部的各个区域，另一方面，因原料的阻力较大，使得硬内半壳4和溢粉带孔膜5在原料内部的移动速率较慢，硬内半壳4和溢粉带孔膜5与副半壳32的移动速率不同步，使得二者也发生逐渐远离，拉膜丝6对溢粉带孔膜5产生一定拉力，使溢粉带孔膜5向硬内半壳4的方向凹陷，挤压二者内部的阻燃剂7，从而加速阻燃剂7的溢出效率，伴随着硬内半壳4和溢粉带孔膜5的移动，快速分散在原料内部，实现了阻燃剂7在原料内部的初步预分散。
当阻燃剂7通过溢粉带孔膜5挤出分散在原料的各个内部区域后，继续搅拌时，各个区域的阻燃剂7只需在其周围的小区域范围内均匀分散混合即可，本发明采用的先大点分散、后小点分散(先整体后局部)的混合方式，可大大降低了阻燃剂7的均匀分散难度，提高阻燃剂7在原料内部的均匀度，即提高了同一批次的色母粒阻燃性能的统一性。
主半壳31、副半壳32、防离丝34、硬内半壳4、溢粉带孔膜5和拉膜丝6均采用熔点低于步骤S1中载体树脂熔点的热塑性树脂制成，并且该热塑性树脂的熔点需大于初步加热的温度，使其不易提前熔融，二次加热的温度在该热塑性树脂熔点和载体树脂熔点之间，如载体树脂使用熔点为160℃-170℃的聚丙烯材料，主半壳31、副半壳32、防离丝34、硬内半壳4、溢粉带孔膜5和拉膜丝6可使用熔点为100℃-130℃的PE材料，通过该材料使得上述结构在二次加热时均可实现熔融，整个牵丝阻燃粒化整为零，在二次混合时均匀混合于原料中，成为色母粒的原料组成，无需进行牵丝阻燃粒回收等其它操作，不易给色母粒的制备加工增加工艺成本。
本发明通过对粉状的阻燃剂7进行包覆制成颗粒状的牵丝阻燃粒，在与原料混合时，不仅可有效避免阻燃剂带来的粉尘问题，提高环境安全问题，同时，在牵丝阻燃粒与原料的混合过程中，通过搅拌机的搅拌力度可带动破壳后的牵丝阻燃粒在原料内部进行游走，在游走过程中其内部的阻燃剂7受压挤出，多点分散在原料内的各个区域，在随后的混合过程中，阻燃剂7在附近区域内进行小范围的均匀扩散，通过上述先整体后局部的混合方式，可大大降低了阻燃剂7的均匀分散难度，提高色母粒阻燃性能的均匀统一性。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备原料：载体树脂、颜料、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂和牵丝阻燃粒；
S2、将上述原料加入搅拌机中，先对原料进行初步加热，使牵丝阻燃粒破壳；
S3、启动搅拌机对原料进行初步混合，牵丝阻燃粒的外壳进行半分离，粉状的阻燃剂(7)受压挤出，混合至原料中；
S4、对原料进行二次加热，使牵丝阻燃粒完全熔融于原料中；
S5、再次启动搅拌机对原料进行二次混合，使熔融后的牵丝阻燃粒均匀混合于原料中，得混合料；
S6、将混合料送入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，得阻燃色母粒。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述牵丝阻燃粒包括热解外球壳，所述热解外球壳的内部设有硬内半壳(4)和溢粉带孔膜(5)，所述硬内半壳(4)和溢粉带孔膜(5)二者的开口端相互固定连接，所述阻燃剂(7)填充于硬内半壳(4)和溢粉带孔膜(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述热解外球壳包括大小形状均相同的主半壳(31)和副半壳(32)，所述主半壳(31)和副半壳(32)之间固定连接有可熔圈壳(33)，所述主半壳(31)、副半壳(32)和可熔圈壳(33)三者形成一个完整的空心球壳形状。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述主半壳(31)和副半壳(32)之间连接有多个防离丝(34)，所述防离丝(34)位于主半壳(31)和副半壳(32)的外侧，且其两端分别固定连接于主半壳(31)和副半壳(32)的外表面。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述可熔圈壳(33)采用熔点为52℃-64℃的石蜡制成，所述步骤S2中初步加热的温度为75℃-95℃，加热时间为10-30分钟。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述防离丝(34)在主半壳(31)上的分布位置位于主半壳(31)圆心下侧的四分之一球面，所述防离丝(34)在副半壳(32)上的分布位置位于副半壳(32)圆心下侧的四分之一球面，初始状态下所述防离丝(34)呈松弛状态。
7.根据权利要求3所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述硬内半壳(4)位于靠近副半壳(32)内表面的一侧，所述溢粉带孔膜(5)位于靠近主半壳(31)内表面的一侧，所述副半壳(32)的外圈直径为2cm-5cm，所述硬内半壳(4)的外圈直径与主半壳(31)内圈直径之差为0.2cm-0.5cm。
8.根据权利要求4所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述溢粉带孔膜(5)的内表面固定连接有多个均匀分布的拉膜丝(6)，所述拉膜丝(6)远离溢粉带孔膜(5)的一端自内而外贯穿硬内半壳(4)的内壁并与副半壳(32)的内表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述硬内半壳(4)上开设有多个与拉膜丝(6)一一对应的穿孔，多个所述拉膜丝(6)分别滑动连接于多个穿孔内部。
10.根据权利要求8所述的一种阻燃色母粒的制备工艺，其特征在于：所述主半壳(31)、副半壳(32)、防离丝(34)、硬内半壳(4)、溢粉带孔膜(5)和拉膜丝(6)均采用熔点低于步骤S1中载体树脂熔点的热塑性树脂制成。
CN202111500226.4A 2021-12-09 2021-12-09 一种阻燃色母粒的制备工艺 Active CN114193731B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111500226.4A CN114193731B (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种阻燃色母粒的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111500226.4A CN114193731B (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种阻燃色母粒的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114193731A true CN114193731A (zh) 2022-03-18
CN114193731B CN114193731B (zh) 2023-11-10

Family

ID=80651717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111500226.4A Active CN114193731B (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种阻燃色母粒的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114193731B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202039010U (zh) * 2011-03-16 2011-11-16 上海亚都塑料包装有限公司 无机阻燃色母粒
CN103436269A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 太原理工大学 一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法
CN105401252A (zh) * 2015-11-23 2016-03-16 太原理工大学 一种阻燃pet纤维的制备方法
CN107778664A (zh) * 2017-12-10 2018-03-09 云南昆钢石头纸环保材料有限公司 一种多层包覆核壳结构的石头纸功能性母粒及其制备方法
CN108048928A (zh) * 2017-11-15 2018-05-18 常州富桐纤维新材料有限公司 一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒
CN110483895A (zh) * 2019-09-09 2019-11-22 王良仁 一种用于电缆填充绳的阻燃塑料母料及制备方法
CN111883826A (zh) * 2020-09-09 2020-11-03 蜂巢能源科技有限公司 一种电解质材料及其制备方法和应用
WO2021008563A1 (zh) * 2019-07-17 2021-01-21 中国科学院上海硅酸盐研究所 透明遮热微粒子、微粒子分散体、其制法及用途
US20210122901A1 (en) * 2019-10-28 2021-04-29 Woco Gmbh & Co. Kg Flame retardant thermoplastic composition, a molded body obtained from the thermoplastic composition, a compound construction body containing the thermoplastic composition and/or the molded body, and the use of the thermoplastic composition, the molded body and the compound construction body
CN113462058A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 安徽卡洛塑业科技有限公司 一种改性阻燃色母粒及制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202039010U (zh) * 2011-03-16 2011-11-16 上海亚都塑料包装有限公司 无机阻燃色母粒
CN103436269A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 太原理工大学 一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法
CN105401252A (zh) * 2015-11-23 2016-03-16 太原理工大学 一种阻燃pet纤维的制备方法
CN108048928A (zh) * 2017-11-15 2018-05-18 常州富桐纤维新材料有限公司 一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒
CN107778664A (zh) * 2017-12-10 2018-03-09 云南昆钢石头纸环保材料有限公司 一种多层包覆核壳结构的石头纸功能性母粒及其制备方法
WO2021008563A1 (zh) * 2019-07-17 2021-01-21 中国科学院上海硅酸盐研究所 透明遮热微粒子、微粒子分散体、其制法及用途
CN110483895A (zh) * 2019-09-09 2019-11-22 王良仁 一种用于电缆填充绳的阻燃塑料母料及制备方法
US20210122901A1 (en) * 2019-10-28 2021-04-29 Woco Gmbh & Co. Kg Flame retardant thermoplastic composition, a molded body obtained from the thermoplastic composition, a compound construction body containing the thermoplastic composition and/or the molded body, and the use of the thermoplastic composition, the molded body and the compound construction body
CN111883826A (zh) * 2020-09-09 2020-11-03 蜂巢能源科技有限公司 一种电解质材料及其制备方法和应用
CN113462058A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 安徽卡洛塑业科技有限公司 一种改性阻燃色母粒及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
康永锋: "高抗冲聚苯乙烯树脂阻燃色母粒的研制", 石化技术与应用, no. 03 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114193731B (zh) 2023-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0339906B1 (en) Process for producing colour concentrate
CN101565550B (zh) 热塑性树脂发泡用成核剂母粒及其制造方法
US3893957A (en) Foamed and oriented blends of low density polyethylene and polypropylene
US3712776A (en) Apparatus for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastic
CN106905669A (zh) 一种钛白粉色母粒及其制备方法
CN109130136A (zh) 一种利用长纤维在线增强聚丙烯材料的生产装置及工艺
CN114193731A (zh) 一种阻燃色母粒的制备工艺
CN210820368U (zh) 用于生产色母粒的熔融搅拌装置
CH630935A5 (de) Farbmittelpraeparationen auf basis von polypropylenwachs.
CN113429592A (zh) 一种改性色母粒的制备方法
CN107686595A (zh) 一种红磷阻燃母粒及其制造方法
JPS58167624A (ja) ポリオレフイン樹脂用粒状マスタ−バツチの製造法
CN111152437A (zh) 一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置
CN113527851A (zh) 一种聚乳酸载体色母粒及其制备方法
CN110116485A (zh) 一种聚乙烯醇薄膜熔融挤出成型工艺
CN103509221B (zh) 电缆用复合树脂材料及其制备方法
CN109438908A (zh) 具有流云色塑料板的制备方法
CN112372877A (zh) 一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备
CN106751582A (zh) 一种聚酯‑聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法
US3061576A (en) Filament comprising polypropylene and a caprolactam-coated pigment and method of making same
CN110734597A (zh) 一种用于聚丙烯的微发泡母粒及其制备方法
CN213829833U (zh) 一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备
JP2613252B2 (ja) ウィスカーと熱可塑性樹脂との均質混合予備成形物粉末の製造方法
CN210820846U (zh) 色母粒熔融挤出装置
CN112457572A (zh) 一种球状色母颗粒及其铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant