CN114193666A - 一种废旧abs复合塑料回收改性再生方法 - Google Patents
一种废旧abs复合塑料回收改性再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114193666A CN114193666A CN202111560269.1A CN202111560269A CN114193666A CN 114193666 A CN114193666 A CN 114193666A CN 202111560269 A CN202111560269 A CN 202111560269A CN 114193666 A CN114193666 A CN 114193666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dredging
- head
- granulator
- extrusion
- recycling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 36
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title abstract description 35
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 title abstract description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 105
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/272—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0015—Washing, rinsing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，该方法步骤如下：首先将回收的原料放入到清洗池内进行清洗，清洗之后烘干，烘干时间为两小时，水分含量为0.01%‑0.03%；其次将烘干后的原料送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行备用得到ABS回收料；随后将ABS回收料加入高速捏合机中，捏合时长20‑40分钟，捏合完毕后出料备用；最后将捏合好的废料输送到造粒机的进料口内，随后经过造粒机内的融腔进行加热，随后经过螺杆从挤出头挤出，并被造粒机上一侧设置的切断机构进行切断，得到再生颗粒；其中造粒机在造粒过程中或者结束、开始时都通过设置的疏通机构进行疏通，减少了挤出头堵塞的情况，保证了造粒机造粒的正常进行。
Description
技术领域
本发明属于废料再生技术领域，特别涉及一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法。
背景技术
ABS属于一种塑料，随着环境的生态发展要求，塑料回收技术得到了当代企业和社会的广泛认同，塑料回收离不开造粒机的使用；塑料造粒的工作原理是塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒，挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法，而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。
现有技术中在制备改性ABS再生颗粒的过程中，常遇到由于挤出头清理不及时导致挤出孔堵塞，导致造粒无法正常进行的情况，一方面影响了造粒的效率，另一方面一旦挤出孔堵塞清理较为困难。
因此，发明一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，该方法步骤如下：
步骤一：将回收的原料放入到清洗池内进行清洗，清洗之后烘干，烘干时间为两小时，水分含量为0.01%-0.03%；
步骤二：将烘干后的原料送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行备用得到ABS回收料；
步骤三：将ABS回收料加入高速捏合机中，捏合时长20-40分钟，捏合完毕后出料备用；
步骤四：捏合好的废料输送到造粒机的进料口内，随后经过造粒机内的融腔进行加热，随后经过螺杆从挤出头挤出，并被造粒机上一侧设置的切断机构进行切断，得到再生颗粒。
优选的，所述造粒机内融腔的温度从进料口处向挤出头处从200℃逐渐递增至210℃。
优选的，所述造粒机还包括疏通机构，其中造粒机端部的顶面上固定设置有架体，所述架体的底面上开设有滑槽，所述滑槽的中间位置还设置有通槽，所述疏通机构滑动连接在滑槽内，所述造粒机本体的顶部还固定设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的端头固定着固定块，所述固定块位于通槽内并连接在疏通机构上，疏通机构在伸缩液压缸的驱动下间歇的对挤出头进行疏通。
优选的，所述疏通机构包括滑块、疏通杆、疏通头，所述滑块滑动连接在滑槽内且上端与固定块固定连接，所述滑块的底部向下延伸至挤出头的最低端平齐，所述滑块面向挤出头的一侧设置着疏通杆，所述疏通杆一挤出头上的挤出孔一一对应，疏通杆的端部还设置着疏通头。
优选的，所述疏通头由弧形弹片拼接而成，弧形弹片一端固定在疏通杆的外周面上，另一端向疏通杆的轴线弧形弯曲。
优选的，所述滑块面向挤出头一侧的上部固定连接有挤压囊部，所述滑槽两侧壁的中部固定设置有限位块，所述滑块和疏通杆的内部分别设置有空腔一和空腔二且两个空腔之间相互导通，所述空腔一与挤压囊部内部相导通；
所述空腔二内滑动连接活塞部，所述活塞部背离滑块的一侧固定连接着顶杆，所述顶杆的端部设置有棱角。
优选的，所述疏通杆转动连接在滑块上，所述疏通杆的内侧面上设置有双向螺旋槽，所述活塞部的外侧固定连接有与螺旋槽对应的凸块，所述活塞部与空腔二的侧壁之间连接有复位弹簧，通过活塞部的转动，带动凸块沿螺旋槽移动，从而推动疏通杆旋转。
优选的，所述挤压囊部外侧通过导管连通有增压泵。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明过启动伸缩液压缸，从而推动相连的疏通机构沿着滑槽向挤出头移动，直至疏通机构进入到对应的挤出孔内，从而将挤出孔内堵塞的回收料推出挤出孔，让挤出头再次恢复通畅，相比较人工疏通，本发明的疏通机构运行简单，疏通方便，一次疏通不完可以往复移动，对挤出孔进行反复疏通，保证疏通孔的畅通，使得ABS造成颗粒制备过程保持顺畅，降低堵塞带来的影响；
2、本发明通过伸缩液压缸推动滑块沿着滑槽移动，滑块带动疏通杆向挤出孔移动，在进入挤出孔时疏通杆端部的疏通头最先接触挤出孔，疏通头一端小一端大，小端方便进入到挤出孔内，大端强行抵紧挤出孔内壁，形成封堵的姿态，从而在疏通杆行进的状态下，疏通头能强行将挤出孔内的余料推出，保证了挤出头的通畅，也提高了ABS再生颗粒的制备效率；
3、本发明利用在初始状态下的弧形弹片组成一个完整的疏通头，从而在初始进入挤出孔时更加容易，且弧形弹片的局部可以变形，有益于疏通头根据挤出孔的堵塞情况进行姿态的适应性变化，提高了疏通的效果，保证了挤出头的通畅，缩短了疏通机构的疏通时间，也提高了ABS再生颗粒的制备效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的制备方法步骤图；
图2是本发明中造粒机的主视图；
图3是本发明中图2中疏通杆的剖视图；
图4是本发明中图2中架体的仰视图；
图5是本发明中图3中导杆与顶杆的位置示意图；
图6是本发明中疏通头的侧视图；
图7是本发明中疏通头的状态示意图。
图中：1、造粒机；101、进料口；102、融腔；103、螺杆；104、挤出头；2、疏通机构；21、滑块；22、疏通杆；23、疏通头；231、弧形弹片；3、架体；31、滑槽；32、通槽；33、伸缩液压缸；34、固定块；4、挤压囊部；5、限位块；6、空腔一；7、空腔二；8、活塞部；9、顶杆；11、双向螺旋槽；12、凸块；13、复位弹簧；14、导杆；15、导管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，该方法步骤如下：
步骤一：将回收的原料放入到清洗池内进行清洗，清洗之后烘干，烘干时间为两小时，水分含量为0.01%；
步骤二：将烘干后的原料送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行备用得到ABS回收料；
步骤三：将ABS回收料加入高速捏合机中，捏合时长25分钟，捏合完毕后出料备用；
步骤四：捏合好的废料输送到造粒机1的进料口101内，随后经过造粒机1内的融腔102进行加热，随后经过螺杆103从挤出头104挤出，并被造粒机1上一侧设置的切断机构进行切断，得到再生颗粒。
作为本发明的一种具体实施方式，所述造粒机1内融腔102的温度从进料口101处向挤出头104处从200℃逐渐递增至210℃。
作为本发明的一种具体实施方式，所述造粒机1还包括疏通机构2，其中造粒机1端部的顶面上固定设置有架体3，所述架体3的底面上开设有滑槽31，所述滑槽31的中间位置还设置有通槽32，所述疏通机构2滑动连接在滑槽31内，所述造粒机1本体的顶部还固定设置有伸缩液压缸33，所述伸缩液压缸33的端头固定着固定块34，所述固定块34位于通槽32内并连接在疏通机构2上，疏通机构2在伸缩液压缸33的驱动下间歇的对挤出头104进行疏通。在制备ABS再生颗粒时，造粒机1需要将回收料熔融之后，再通过螺杆103从挤出头104挤出，随后再经过切断机构（图中未示出，现有技术）切断，从而使得再生颗粒制备完成，而造粒机1在停机之后，多余的料会在挤出头104内部会形成堵料，造成挤出头104堵塞，或者在使用过程中因为意外而造成的挤出头104意外堵塞，此时都可以通过启动伸缩液压缸33，从而推动相连的疏通机构2沿着滑槽31向挤出头104移动，直至疏通机构2进入到对应的挤出孔内，从而将挤出孔内堵塞的回收料推出挤出孔，让挤出头104再次恢复通畅，相比较人工疏通，本发明的疏通机构2运行简单，疏通方便，一次疏通不完可以往复移动，对挤出孔进行反复疏通，保证疏通孔的畅通，使得ABS造成颗粒制备过程保持顺畅，降低堵塞带来的影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述疏通机构2包括滑块21、疏通杆22、疏通头23，所述滑块21滑动连接在滑槽31内且上端与固定块34固定连接，所述滑块21的底部向下延伸至挤出头104的最低端平齐，所述滑块21面向挤出头104的一侧设置着疏通杆22，所述疏通杆22一挤出头104上的挤出孔一一对应，疏通杆22的端部还设置着疏通头23。具体的，伸缩液压缸33推动滑块21沿着滑槽31移动，滑块21带动疏通杆22向挤出孔移动，在进入挤出孔时疏通杆22端部的疏通头23最先接触挤出孔，疏通头23一端小一端大，小端方便进入到挤出孔内，大端强行抵紧挤出孔内壁，形成封堵的姿态，从而在疏通杆22行进的状态下，疏通头23能强行将挤出孔内的余料推出，保证了挤出头104的通畅，也提高了ABS再生颗粒的制备效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述疏通头23由弧形弹片231拼接而成，弧形弹片231一端固定在疏通杆22的外周面上，另一端向疏通杆22的轴线弧形弯曲。在初始状态下的弧形弹片231组成一个完整的疏通头23，从而在初始进入挤出孔时更加容易，且弧形弹片231的局部可以变形，有益于疏通头23根据挤出孔的堵塞情况进行姿态的适应性变化，提高了疏通的效果，保证了挤出头104的通畅，缩短了疏通机构2的疏通时间，也提高了ABS再生颗粒的制备效率，例如，在挤出孔的端部处于半封堵时，此处疏通头23进入时一半能够正常进行，而另一半部分会根据封堵处的状态被挤压变形，变形到一定状态时，弧形弹片231又具有一定的支撑性，从而可以强行推动余料，使得整个疏通头23都能够快速进入到挤出孔内，随后即可正常按成疏通工作，疏通头23的姿态变化多样，从而可以应对挤出孔内不同的封堵情况，相比较直接硬性粗暴的疏通，本申请具有更好的使用价值，市场应用场景更加广阔。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块21面向挤出头104一侧的上部固定连接有挤压囊部4，所述滑槽31两侧壁的中部固定设置有限位块5，所述滑块21和疏通杆22的内部分别设置有空腔一6和空腔二7且两个空腔之间相互导通，所述空腔一6与挤压囊部4内部相导通；
所述空腔二7内滑动连接活塞部8，所述活塞部8背离滑块21的一侧固定连接着顶杆9，所述顶杆9的端部设置有棱角。使用时，滑块21移动的过程中会带动相连的挤压囊部4移动，挤压囊部4移动路径上会与两侧相对设置的限位块5，受限位块5的相对挤压，使得挤压囊部4压缩将内部的气体导入到空腔一6内，然后进入多个空腔二7内，从而推动内部的活塞部8向外侧移动，从而推动顶杆9向前移动，顶杆9向前移动时，由于顶杆9的端部设置有棱角，顶杆9的端部的外径较小从而会从弧形弹片231的拼接处挤出，从而对弧形弹片231的端部进行挤压，使得弧形弹片231向外侧张开，从而紧密贴合在挤出孔的孔壁上，增大与孔壁的接触面积，进而使得疏通头23的疏通效果得到进一步提升，且伸出的顶杆9端部可以先于疏通头23与余料接触，硬质的尖锐部增强了破坚性能，使得疏通头23的整体破硬能力更强，进而缩短疏通挤出头104的时间，提高ABS再生颗粒的制备效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述疏通杆22转动连接在滑块21上，所述疏通杆22的内侧面上设置有双向螺旋槽11，所述活塞部8的外侧固定连接有与螺旋槽对应的凸块12，所述活塞部8与空腔二7的侧壁之间连接有复位弹簧13，通过活塞部8的转动，带动凸块12沿螺旋槽移动，从而推动疏通杆22旋转。在使用时，通过内部设置的双向螺旋槽11，在活塞部8移动的过程中会带动凸块12进行同步移动，凸块12沿螺旋槽移动会带动整个转动连接的疏通杆22进行转动，使得，活塞部8中部贯穿设置有导杆14，导杆14一端固定在滑块21内壁上，利用导杆14限位活塞部8只能直线移动，进而使得疏通杆22带动疏通头23旋转的同时直线移动，对挤出孔内的余料的清除效果进一步提高，当滑块21返回初始位置时，挤压囊部4失去压缩力恢复，从而使得活塞部8失去推力在复位弹簧13的作用下迅速复位，活塞部8会拉动疏通杆22反向旋转，进而对挤出孔再次清理，增强了挤出孔的疏通程度，进一步缩短疏通挤出头104的时间，提高ABS再生颗粒的制备效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述挤压囊部4外侧通过导管15连通有增压泵。利用增压泵可以对活塞部8的推力气源进行补充增压，保证活塞部8的推力足够，使得疏通机构2的工作效率进一步提升；
还可以在滑块21的一侧安装加热器，从而对疏通杆22和疏通头23进行加热，从而对余料进行加热软化，配合疏通机构2可以更加方便后序的疏通工作，疏通效率进一步提高。
工作原理：
在制备ABS再生颗粒时，造粒机1需要将回收料熔融之后，再通过螺杆103从挤出头104挤出，随后再经过切断机构（图中未示出，现有技术）切断，从而使得再生颗粒制备完成，而造粒机1在停机之后，多余的料会在挤出头104内部会形成堵料，造成挤出头104堵塞，或者在使用过程中因为意外而造成的挤出头104意外堵塞，此时都可以通过启动伸缩液压缸33，从而推动相连的疏通机构2沿着滑槽31向挤出头104移动，直至疏通机构2进入到对应的挤出孔内，从而将挤出孔内堵塞的回收料推出挤出孔，让挤出头104再次恢复通畅，相比较人工疏通，本发明的疏通机构2运行简单，疏通方便，一次疏通不完可以往复移动，对挤出孔进行反复疏通，保证疏通孔的畅通，使得ABS造成颗粒制备过程保持顺畅，降低堵塞带来的影响；
具体的，伸缩液压缸33推动滑块21沿着滑槽31移动，滑块21带动疏通杆22向挤出孔移动，在进入挤出孔时疏通杆22端部的疏通头23最先接触挤出孔，疏通头23一端小一端大，小端方便进入到挤出孔内，大端强行抵紧挤出孔内壁，形成封堵的姿态，从而在疏通杆22行进的状态下，疏通头23能强行将挤出孔内的余料推出，保证了挤出头104的通畅，也提高了ABS再生颗粒的制备效率；
在初始状态下的弧形弹片231组成一个完整的疏通头23，从而在初始进入挤出孔时更加容易，且弧形弹片231的局部可以变形，有益于疏通头23根据挤出孔的堵塞情况进行姿态的适应性变化，提高了疏通的效果，保证了挤出头104的通畅，缩短了疏通机构2的疏通时间，也提高了ABS再生颗粒的制备效率，例如，在挤出孔的端部处于半封堵时，此处疏通头23进入时一半能够正常进行，而另一半部分会根据封堵处的状态被挤压变形，变形到一定状态时，弧形弹片231又具有一定的支撑性，从而可以强行推动余料，使得整个疏通头23都能够快速进入到挤出孔内，随后即可正常按成疏通工作，疏通头23的姿态变化多样，从而可以应对挤出孔内不同的封堵情况，相比较直接硬性粗暴的疏通，本申请具有更好的使用价值，市场应用场景更加广阔；
滑块21移动的过程中会带动相连的挤压囊部4移动，挤压囊部4移动路径上会与两侧相对设置的限位块5，受限位块5的相对挤压，使得挤压囊部4压缩将内部的气体导入到空腔一6内，然后进入多个空腔二7内，从而推动内部的活塞部8向外侧移动，从而推动顶杆9向前移动，顶杆9向前移动时，由于顶杆9的端部设置有棱角，顶杆9的端部的外径较小从而会从弧形弹片231的拼接处挤出，从而对弧形弹片231的端部进行挤压，使得弧形弹片231向外侧张开，从而紧密贴合在挤出孔的孔壁上，增大与孔壁的接触面积，进而使得疏通头23的疏通效果得到进一步提升，进而缩短疏通挤出头104的时间，提高ABS再生颗粒的制备效率；
且通过内部设置的双向螺旋槽11，在活塞部8移动的过程中会带动凸块12进行同步移动，凸块12沿螺旋槽移动会带动整个转动连接的疏通杆22进行转动，使得，活塞部8中部贯穿设置有导杆14，导杆14一端固定在滑块21内壁上，利用导杆14限位活塞部8只能直线移动，进而使得疏通杆22带动疏通头23旋转的同时直线移动，对挤出孔内的余料的清除效果进一步提高，当滑块21返回初始位置时，挤压囊部4失去压缩力恢复，从而使得活塞部8失去推力在复位弹簧13的作用下迅速复位，活塞部8会拉动疏通杆22反向旋转，进而对挤出孔再次清理，增强了挤出孔的疏通程度，进一步缩短疏通挤出头104的时间，提高ABS再生颗粒的制备效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于，该方法步骤如下：
步骤一：将回收的原料放入到清洗池内进行清洗，清洗之后烘干，烘干时间为两小时，水分含量为0.01%-0.03%；
步骤二：将烘干后的原料送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行备用得到ABS回收料；
步骤三：将ABS回收料加入高速捏合机中，捏合时长20-40分钟，捏合完毕后出料备用；
步骤四：捏合好的废料输送到造粒机（1）的进料口（101）内，随后经过造粒机（1）内的融腔（102）进行加热，随后经过螺杆（103）从挤出头（104）挤出，并被造粒机（1）上一侧设置的切断机构进行切断，得到再生颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于：所述造粒机（1）内融腔（102）的温度从进料口（101）处向挤出头（104）处从200℃逐渐递增至210℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于：所述造粒机（1）还包括疏通机构（2），其中造粒机（1）端部的顶面上固定设置有架体（3），所述架体（3）的底面上开设有滑槽（31），所述滑槽（31）的中间位置还设置有通槽（32），所述疏通机构（2）滑动连接在滑槽（31）内，所述造粒机（1）本体的顶部还固定设置有伸缩液压缸（33），所述伸缩液压缸（33）的端头固定着固定块（34），所述固定块（34）位于通槽（32）内并连接在疏通机构（2）上，疏通机构（2）在伸缩液压缸（33）的驱动下间歇的对挤出头（104）进行疏通。
4.根据权利要求3所述的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于：所述疏通机构（2）包括滑块（21）、疏通杆（22）、疏通头（23），所述滑块（21）滑动连接在滑槽（31）内且上端与固定块（34）固定连接，所述滑块（21）的底部向下延伸至挤出头（104）的最低端平齐，所述滑块（21）面向挤出头（104）的一侧设置着疏通杆（22），所述疏通杆（22）一挤出头（104）上的挤出孔一一对应，疏通杆（22）的端部还设置着疏通头（23）。
5.根据权利要求4所述的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于：所述疏通头（23）由弧形弹片（231）拼接而成，弧形弹片（231）一端固定在疏通杆（22）的外周面上，另一端向疏通杆（22）的轴线弧形弯曲。
6.根据权利要求4所述的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于：所述滑块（21）面向挤出头（104）一侧的上部固定连接有挤压囊部（4），所述滑槽（31）两侧壁的中部固定设置有限位块（5），所述滑块（21）和疏通杆（22）的内部分别设置有空腔一（6）和空腔二（7）且两个空腔之间相互导通，所述空腔一（6）与挤压囊部（4）内部相导通；
所述空腔二（7）内滑动连接活塞部（8），所述活塞部（8）背离滑块（21）的一侧固定连接着顶杆（9），所述顶杆（9）的端部设置有棱角。
7.根据权利要求6所述的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于：所述疏通杆（22）转动连接在滑块（21）上，所述疏通杆（22）的内侧面上设置有双向螺旋槽（11），所述活塞部（8）的外侧固定连接有与螺旋槽对应的凸块（12），所述活塞部（8）与空腔二（7）的侧壁之间连接有复位弹簧（13），通过活塞部（8）的转动，带动凸块（12）沿螺旋槽移动，从而推动疏通杆（22）旋转。
8.根据权利要求7所述的一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，其特征在于：所述挤压囊部（4）外侧通过导管（15）连通有增压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111560269.1A CN114193666B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种废旧abs复合塑料回收改性再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111560269.1A CN114193666B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种废旧abs复合塑料回收改性再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114193666A true CN114193666A (zh) | 2022-03-18 |
| CN114193666B CN114193666B (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=80655347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111560269.1A Active CN114193666B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种废旧abs复合塑料回收改性再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114193666B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030089074A (ko) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 주식회사 신광엔지니어링 | 폐수지 재생용 압출 성형장치 |
| JP2006167915A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-29 | Inoac Corp | 成形システムにおける成形型へのエア供給装置 |
| DE202007019511U1 (de) * | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
| CN103928726A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 界首市双特新材料科技有限公司 | 改性再生塑料一体化节能加工工艺 |
| CN107283788A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-24 | 六安市洁美再生物资回收有限公司 | 一种防堵塞式挤出成型模头 |
| CN206635892U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-14 | 李怡萱 | 一种可扩张收缩的管道疏通器 |
| EP3275563A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | Niccolai Trafile S.r.l. | Method for cleaning die plates for the production of pasta or snacks and machine for its execution |
| CN207413594U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-05-29 | 重庆市利态源环保生物材料有限公司 | 一种疏通工具 |
| CN208812499U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-05-03 | 天津长园电子材料有限公司 | 热塑性塑胶挤出机多孔板疏通清理装置 |
| CN110698808A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-17 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种废旧abs塑料回收再利用的方法 |
| CN110744744A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-04 | 宁波万隆模塑成型有限公司 | 一种塑料颗粒生产工艺 |
| CN111146521A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-12 | 界首市双特新材料科技有限公司 | 废旧铅酸电池外壳无害化再生方法 |
| CN211334130U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-08-25 | 大庆市三星机械制造有限公司 | 一种聚丙烯酰胺单螺杆造粒机 |
| CN111794328A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 陈兴华 | 一种具备自动投放清洁剂功能的马桶 |
| CN112007923A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-01 | 青岛九堡能源装备科技有限公司 | 一种利用风能疏通管口的防堵装置 |
| CN213032438U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-04-23 | 营口辽滨炭黑有限公司 | 一种新型炭黑加工挤压机 |
| CN213556910U (zh) * | 2020-11-02 | 2021-06-29 | 无为飞翔秸秆综合利用有限公司 | 一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111560269.1A patent/CN114193666B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030089074A (ko) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 주식회사 신광엔지니어링 | 폐수지 재생용 압출 성형장치 |
| JP2006167915A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-29 | Inoac Corp | 成形システムにおける成形型へのエア供給装置 |
| DE202007019511U1 (de) * | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
| CN103928726A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 界首市双特新材料科技有限公司 | 改性再生塑料一体化节能加工工艺 |
| EP3275563A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | Niccolai Trafile S.r.l. | Method for cleaning die plates for the production of pasta or snacks and machine for its execution |
| CN206635892U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-14 | 李怡萱 | 一种可扩张收缩的管道疏通器 |
| CN107283788A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-24 | 六安市洁美再生物资回收有限公司 | 一种防堵塞式挤出成型模头 |
| CN207413594U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-05-29 | 重庆市利态源环保生物材料有限公司 | 一种疏通工具 |
| CN208812499U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-05-03 | 天津长园电子材料有限公司 | 热塑性塑胶挤出机多孔板疏通清理装置 |
| CN110698808A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-17 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种废旧abs塑料回收再利用的方法 |
| CN110744744A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-04 | 宁波万隆模塑成型有限公司 | 一种塑料颗粒生产工艺 |
| CN211334130U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-08-25 | 大庆市三星机械制造有限公司 | 一种聚丙烯酰胺单螺杆造粒机 |
| CN111146521A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-12 | 界首市双特新材料科技有限公司 | 废旧铅酸电池外壳无害化再生方法 |
| CN111794328A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 陈兴华 | 一种具备自动投放清洁剂功能的马桶 |
| CN213032438U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-04-23 | 营口辽滨炭黑有限公司 | 一种新型炭黑加工挤压机 |
| CN112007923A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-01 | 青岛九堡能源装备科技有限公司 | 一种利用风能疏通管口的防堵装置 |
| CN213556910U (zh) * | 2020-11-02 | 2021-06-29 | 无为飞翔秸秆综合利用有限公司 | 一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 宋闯: "《3D打印建模·打印·上色实现与技巧 3ds Max篇 第2版》", 31 January 2020, 机械工业出版社, pages: 284 - 285 * |
| 张玉龙，庞旭堂: "《塑料成型常见故障诊断与排除》", 31 January 2010, 国防工业出版社, pages: 170 - 171 * |
| 杜欣闯;王志杰;王玉东;: "胎面复合挤出联动生产线的改进", 中国橡胶, no. 17, 5 September 2009 (2009-09-05) * |
| 陈效栋;张汝春;: "防堵塞除尘喷嘴的设计", 煤矿机械, no. 02, 15 February 2020 (2020-02-15) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114193666B (zh) | 2024-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112454860A (zh) | 一种废旧塑料回收造粒生产设备 | |
| CN111070466B (zh) | 一种废旧塑料颗粒化再加工机器 | |
| CN114193666A (zh) | 一种废旧abs复合塑料回收改性再生方法 | |
| CN113752409B (zh) | 一种塑料母粒成型机 | |
| CN210336527U (zh) | 一种橡胶原料加工用混炼机 | |
| CN112848076A (zh) | 一种双螺杆高效注塑机 | |
| CN209755872U (zh) | 一种pvc薄膜的生产装置 | |
| CN217670920U (zh) | 一种避免堵塞的线缆生产用挤出机 | |
| CN215472985U (zh) | 一种塑料粒子推送装置 | |
| CN210126201U (zh) | 一种防止卡料的切粒机滚刀 | |
| CN208468795U (zh) | 一种快速开合模面切粒机头体 | |
| CN111347705A (zh) | 一种弹压式垃圾挤压机 | |
| CN208006044U (zh) | 一种塑料颗粒造粒装置 | |
| CN214353543U (zh) | 一种用于乳胶枕生产废料的高温硫化回收装置 | |
| CN216885097U (zh) | 一种余热物料双回收pet片材挤出机 | |
| CN206840476U (zh) | 自清洁式双螺杆造粒机 | |
| CN116238092A (zh) | 一种高分子材料注塑成型机 | |
| CN110900879A (zh) | 螺杆挤出式薄膜回收造粒装置 | |
| CN212312426U (zh) | 一种专用于高粘性、高弹性的薄膜生产边料的回收装置 | |
| CN208020547U (zh) | 一种提高效率的薄膜喂料机 | |
| CN111070630B (zh) | 双螺杆增程挤压结构 | |
| CN213593362U (zh) | 一种用于pp塑料颗粒加工的切粒机构 | |
| CN215750629U (zh) | 一种pvc管材生产用锥型双螺杆挤出机 | |
| CN219338493U (zh) | 一种用于pp生产的挤出机 | |
| CN212602746U (zh) | 一种拉条式弹性体料条专用切粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |