CN114193317A - 一种x射线管转子芯轴滚道超精装置及超精方法 - Google Patents
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Abstract
一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，包括顶尖轴和旋紧套；顶尖轴的头端设有外锥面，轴心部设有活顶尖；旋紧套浮动地旋紧在夹持轴上，旋紧套的头端设有内环槽，在内环槽内可拆卸地安装有抛光套；抛光套的外部包覆有砂纸，砂纸用于抛光转子芯轴的滚道。本发明的超精装置在安装抛光套后，即能对转子芯轴的滚道进行抛光，又能消除滚道的波动面；在更换标准钢球后，本发明的超精装置还能够对转子芯轴的滚道面进行珩磨，大幅提高了转子芯轴滚道面的成型精度。一种X射线管转子芯轴滚道的超精方法，通过先抛光后珩磨的方法，不仅提高了转子芯轴滚道的超精质量和超精效率，还大幅提高了转子芯轴滚道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，还涉及一种用于X射线管转子芯轴滚道超精的方法。
背景技术
X射线管是医用CT机的核心零件，X射线管的转子芯轴是X射线管的重要组成部分。如图1所示，转子芯轴100具有两个圆弧形的滚道，滚道作为轴承的内滚道，在安装钢球200和保持架后与设在转子300上的外滚道构成完整的轴承结构。转子300在定子400的驱动下转动，由于转子12需要有很高的旋转精度，因此对滚道的设计要求很高。
常规的，转子芯轴的两个滚道在磨削后需要通过油石的超精来提高滚道表面的光洁度，但是超精无法消除滚道在磨削后出现的波动面。其原因是油石对波动面的高点和低点都进行无差别的研磨，仅能提高滚道表面的光洁度，并不能研磨掉波动面的高点，提高滚道面的成型精度。此外，油石对滚道超精的线速度低，需要长时间的超精才能达到要求的表面光洁度。
基于上述原因，需要一种即能对滚道进行抛光，又能消除滚道波动面的全新的抛光装置和一种全新的滚道超精方法。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种X射线管转子芯轴滚道超精装置及超精方法，其目的在于：提供一种即能对滚道进行抛光，又能消除滚道波动面的全新的抛光装置和一种使用该抛光装置的全新的滚道超精方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种X射线管转子芯轴滚道超精装置及超精方法，包括：
顶尖轴，其头端设有外锥面，轴心部设有活顶尖；顶尖轴的外锥面设有外螺旋槽，在外螺旋槽内缠绕有由弹性材料制成的螺旋弹线；
抛光套，为内部中空的回转体，顺次包括圆环部、过渡部和端面部；圆环部的内部沿周向设有若干支撑钢球，圆环部的外部包覆有砂纸，砂纸用于抛光转子芯轴的滚道；端面部具有与转子芯轴中心孔对应的薄壁凸起；
旋紧套，设有与顶尖轴外锥面相对应的内锥面，在内锥面上设有内螺旋槽，在内螺旋槽的头端设有环形滚道，环形滚道与外螺旋槽、内螺旋槽所围成的螺旋滚道之间具有过渡段，在环形滚道和过渡段内安装有若干顶压钢球；旋紧套的头端还设有内环槽；
旋紧套通过内螺旋槽与螺旋弹线的螺接，旋紧在顶尖轴的外锥面上；所述活顶尖顶在抛光套薄壁凸起所形成的沉孔内，抛光套的圆环部位于旋紧套的内环槽内；旋紧套旋紧后，在螺旋弹线的抵压下，顶压钢球顶压在抛光套的过渡部上。
进一步地改进技术方案，所述螺旋弹线的弹性材料为橡胶，螺旋弹线经硫化成型。
进一步地改进技术方案，所述螺旋弹线的弹性材料为尼龙，螺旋弹线经热成型绕制而成。
进一步地改进技术方案，抛光套的圆环部、过渡部和端面部由不锈钢板冲压成型。
进一步地改进技术方案，顶尖轴的轴心设有顶尖孔，所述活顶尖螺接在顶尖孔内。
进一步地改进技术方案，所述活顶尖设有喷液口，喷液口用于向旋紧套内喷射珩磨液。
一种X射线管转子芯轴滚道的超精方法，其特征是：包括以下步骤：
S1：抛光滚道
1.1、将所述超精装置装夹在抛光设备的卡盘上，然后将转子芯轴的一端插在抛光套内，并使抛光套的圆环部、以及其上的砂纸位于转子芯轴的滚道内；将抛光设备的死顶尖顶在转子芯轴另一端的中心孔内，并调整死顶尖，使转子芯轴的轴线与卡盘的轴线呈一定的角度；
1.2、首先使卡盘高速旋转，对转子芯轴的滚道进行高速粗抛光；在更换砂纸后，逐渐增大旋紧套在顶尖轴上的旋紧力度，分别对转子芯轴的滚道进行中速抛光和低速精抛光；
S2：珩磨滚道
调整死顶尖，使转子芯轴的轴线与卡盘的轴线共线；去掉抛光套，在旋紧套的内环槽内灌满与转子芯轴滚道适配的标准钢球，并使标准钢球位于转子芯轴的滚道内，然后通过旋转旋紧套使顶压钢球顶压在标准钢球上；使卡盘高速旋转，同时喷射珩磨液，对转子芯轴的滚道进行珩磨。
进一步地改进技术方案，低速抛光时卡盘的转速为1500-4500rpm；中速抛光时卡盘的转速为4500-7500rpm；高速抛光时卡盘的转速为7500-10000rpm；珩磨时卡盘的转速为7000-9000rpm。
进一步地改进技术方案，在步骤S2中，珩磨滚道分阶段进行；初段珩磨时，卡盘高速旋转；终段珩磨时，增大旋紧套在顶尖轴上的旋紧力度，卡盘低速旋转。
由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：
本发明的超精装置在安装抛光套后，即能对转子芯轴的滚道进行抛光，又能消除滚道的波动面。尤其是实现了对转子芯轴滚道的浮动抛光，提高了抛光效率和质量。本发明的超精装置在更换标准钢球后，能够对转子芯轴的滚道面进行珩磨，大幅提高了转子芯轴滚道面的成型精度。
本发明的超精方法通过先抛光后珩磨的方法，不仅提高了转子芯轴滚道的超精质量和超精效率，还大幅提高了转子芯轴滚道的使用寿命。
附图说明
图1为X射线管的结构示意图。
图2为本发明在抛光状态下的结构示意图。
图3为图2的剖面结构示意图。
图4为抛光套的结构示意图。
图5为顶压钢球顶压抛光套的结构示意图。
图6为图5在另一个视角下的结构示意图。
图7为本发明在珩磨状态下的结构示意图。
1、顶尖轴；2、活顶尖；3、旋紧套；4、抛光套；41、圆环部；42、过渡部；43、端面部；44、支撑钢球；5、螺旋弹线；6、顶压钢球；7、砂纸；8、标准钢球；100、转子芯轴；200、钢球；300、转子；400、定子。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，如图2所示，包括顶尖轴1和旋紧套3，顶尖轴1和旋紧套3夹持在转子芯轴100的一端，用于抛光转子芯轴100位于该端的滚道。下面具体说明其结构和功能。
如图3所示，顶尖轴1安装在抛光设备的卡盘上，并随卡盘转动。顶尖轴1的轴心部位设有顶尖孔，在顶尖孔内螺接有活顶尖2，活顶尖2能够通过螺纹调节其在顶尖轴1头端的伸出长度。顶尖轴1的外锥面设有外螺旋槽，在外螺旋槽内缠绕有由弹性材料制成的螺旋弹线5。螺旋弹线5的弹性材料可以为橡胶，经硫化成型。螺旋弹线5的弹性材料也可以为尼龙，螺旋弹线5由尼龙线热成型绕制而成。
旋紧套3设有与顶尖轴1外锥面相对应的内锥面，在内锥面上设有内螺旋槽。位于顶尖轴1外锥面上的螺旋弹线5相当于外螺纹，旋紧套3通过内螺旋槽与螺旋弹线5的螺接，旋紧在顶尖轴1的外锥面上。在旋紧套3内螺旋槽的头端连接有与内环槽同轴的环形滚道，环形滚道与外螺旋槽、内螺旋槽所围成的螺旋滚道之间具有过渡段，在环形滚道和过渡段内安装有若干顶压钢球6。在旋紧套3的头端设有内环槽，在内环槽内可拆卸地安装有抛光套4。
参考图3和图4，抛光套4为内部中空的回转体。抛光套4的套体由薄不锈钢板冲压成型，套体从左到右顺次包括圆环部41、过渡部42和端面部43。在圆环部41的内部沿周向设有若干支撑钢球44，圆环部41的半径略小于内环槽和转子芯轴100滚道的半径，在圆环部41的外部包覆有砂纸7，砂纸7用于抛光转子芯轴100的滚道面。套体的端面部43具有与转子芯轴100中心孔对应的薄壁凸起，所述活顶尖2顶在薄壁凸起所形成的沉孔内。圆环部41与端面部43之间具有过渡部42，过渡部42使圆环部41具有向外扩张的弹性，有利于将圆环部41套在转子芯轴100的滚道内。由于支撑钢球44对圆环部41的间隔支撑，使圆环部41与支撑钢球44接触的部位具有较大的刚性，未与支撑钢球44接触的部位具有较小的刚性。刚性大的部位能够通过砂纸7磨削滚道波动面的高点部位。而刚性小的部位会产生微量的回缩，对滚道波动面低点部位产生的压力小，其上的砂纸7对该处的磨削量较小；对滚道波动面高点部位产生的压力大，其上的砂纸7对该处的磨削量较大。砂纸7在磨损后，可以通过旋松旋紧套3而得以快速更换。
当旋紧套3在顶尖轴1上旋紧后，旋紧套3的内环槽对抛光套4圆环部41施加的顶力是偏向活顶尖2一侧的，该偏向力会造成滚道抛光不均的问题。但是，如图5-6所示，顶压钢球6在螺旋弹线5的抵压下，顶压在抛光套4圆环部41与端面部43之间的过渡部42上，对抛光套4的过渡部42施加一个偏向转子芯轴100另一端的顶压力，该顶压力使过渡部42产生凹陷，并能够平衡内环槽对抛光套4圆环部41所施加的偏向力，使施加在抛光套4圆环部41上的轴向力相互抵消或可控。为了配合抛光套4轴向力的相互抵消或可控，也可以通过旋转活顶尖2来调节活顶尖2与旋紧套3的相对位置，这样为抛光套4轴向力的调节增加了一个可选择项，有利于对滚道抛光状态的调整。
参考图5可知，由于顶压钢球6与圆环部41内的支撑钢球44是交错设置的，因此顶压钢球6的顶压力能够进一步增加圆环部41与支撑钢球44接触部位的刚性，并使圆环部41未与支撑钢球44接触的部位向内凹陷，减少或脱离对转子芯轴100滚道的抵压。此时，圆环部41与支撑钢球44接触的部位为抛光的主要作用部位，具有微小的前角和后角，更有利于磨削掉滚道波动面的高点部位。而圆环部41未与支撑钢球44接触的凹陷部位，则有利于容纳砂纸7脱落的沙粒。
在抛光时，抛光设备的死顶尖顶在转子芯轴100另一端的中心孔内，卡盘带动本超精装置旋转，抛光套4的圆环部41对转子芯轴100的滚道进行超精。由于螺旋弹线5具有一定的弹性，在抛光时使抛光套4相对于转子芯轴100的滚道在轴向上和径向上具有一定量的浮动性，该浮动性能够避免刚性抛光对滚道形状的破坏。
为了说明本超精装置的使用方法，本发明还公开了一种X射线管转子芯轴100滚道的超精方法，包括以下步骤：
S1：抛光滚道
1.1、将所述超精装置装夹在抛光设备的卡盘上，然后将转子芯轴100的一端插在抛光套4内，并使抛光套4的圆环部41、以及其上的砂纸7位于转子芯轴100的滚道内；将抛光设备的死顶尖顶在转子芯轴100另一端的中心孔内，并调整死顶尖，使转子芯轴100的轴线与卡盘的轴线呈一定的角度。这样能够增加了抛光套4圆环部41对滚道面的接触面积，抛光套4的圆环部41可以对整个滚道面进行抛光。
1.2、首先使卡盘高速旋转，卡盘的转速为8000rpm，对转子芯轴100的滚道进行高速粗抛光。高速粗抛光时，旋紧套3在顶尖轴1上的旋紧力度较小，螺旋弹线5具有较大的弹性。此时抛光套4主要是对整个滚道面进行粗抛光，以增加整个滚道面的光洁度为主。
在更换大目数的砂纸7后，增大旋紧套3在顶尖轴1上的旋紧力度，对转子芯轴100的滚道进行中速抛光，卡盘的转速为5000rpm。此时螺旋弹线5具有较小的弹性，抛光套4既对整个滚道面进行抛光，又对滚道波动面的高点部位进行磨削。
然后更换更大目数的砂纸7，并进一步增大旋紧套3在顶尖轴1上的旋紧力度，对转子芯轴100的滚道进行低速精抛光，卡盘的转速为3000rpm。此时螺旋弹线5基本没有弹性，此时抛光套4主要是对滚道波动面的高点部位进行磨削，以消除波动面。
经过高速粗抛光、中速抛光和低速精抛光后，消除了转子芯轴100滚道的波动面，并提高了滚道面的光洁度。
S2：珩磨滚道
调整死顶尖，使转子芯轴100的轴线与卡盘的轴线共线。如图7所示，去掉抛光套4，在旋紧套3的内环槽内灌满与转子芯轴100滚道适配的标准钢球8，并使标准钢球8位于转子芯轴100的滚道内，然后通过旋转旋紧套3使顶压钢球6顶压在标准钢球8上。顶压钢球6能够降低标准钢球8的轴向窜动量，并提高标准钢球8的刚性。然后使卡盘高速旋转，卡盘的转速为7500rpm。与此同时，通过设在活顶尖2内的通道向旋紧套3内喷射珩磨液，对转子芯轴100的滚道进行珩磨。
珩磨过程也可以分阶段进行。初段珩磨时，旋紧套3在顶尖轴1上的旋紧力度较小，标准钢球8具有较大的浮动性和轴向窜动量，此时卡盘的转速可以较高。终段珩磨时，旋紧套3在顶尖轴1上的旋紧力度较大，标准钢球8具有较小的浮动性和轴向窜动量，此时卡盘的转速可以较低。
珩磨的过程相当于转子芯轴100在工作时的状态，标准钢球8相当于转子芯轴100与转子300之间的钢球200，旋紧套3的内环槽相当于转子300上的外滚道。显然，这种模拟转子芯轴100在工作状态时的珩磨方法，能够进一步地提高转子芯轴100滚道面的成型精度。
未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，其特征是：包括：
顶尖轴，其头端设有外锥面，轴心部设有活顶尖；顶尖轴的外锥面设有外螺旋槽，在外螺旋槽内缠绕有由弹性材料制成的螺旋弹线；
抛光套，为内部中空的回转体，顺次包括圆环部、过渡部和端面部；圆环部的内部沿周向设有若干支撑钢球，圆环部的外部包覆有砂纸，砂纸用于抛光转子芯轴的滚道；端面部具有与转子芯轴中心孔对应的薄壁凸起；
旋紧套，设有与顶尖轴外锥面相对应的内锥面，在内锥面上设有内螺旋槽，在内螺旋槽的头端设有环形滚道，环形滚道与外螺旋槽、内螺旋槽所围成的螺旋滚道之间具有过渡段，在环形滚道和过渡段内安装有若干顶压钢球；旋紧套的头端还设有内环槽；
旋紧套通过内螺旋槽与螺旋弹线的螺接，旋紧在顶尖轴的外锥面上；所述活顶尖顶在抛光套薄壁凸起所形成的沉孔内，抛光套的圆环部位于旋紧套的内环槽内；旋紧套旋紧后，在螺旋弹线的抵压下，顶压钢球顶压在抛光套的过渡部上。
2.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，其特征是：所述螺旋弹线的弹性材料为橡胶，螺旋弹线经硫化成型。
3.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，其特征是：所述螺旋弹线的弹性材料为尼龙，螺旋弹线经热成型绕制而成。
4.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，其特征是：抛光套的圆环部、过渡部和端面部由不锈钢板冲压成型。
5.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，其特征是：顶尖轴的轴心设有顶尖孔，所述活顶尖螺接在顶尖孔内。
6.如权利要求1-5任一所述的一种X射线管转子芯轴滚道超精装置，其特征是：所述活顶尖设有喷液口，喷液口用于向旋紧套内喷射珩磨液。
7.使用如权利要求6所述超精装置的一种X射线管转子芯轴滚道的超精方法，其特征是：包括以下步骤：
S1：抛光滚道
1.1、将所述超精装置装夹在抛光设备的卡盘上，然后将转子芯轴的一端插在抛光套内，并使抛光套的圆环部、以及其上的砂纸位于转子芯轴的滚道内；将抛光设备的死顶尖顶在转子芯轴另一端的中心孔内，并调整死顶尖，使转子芯轴的轴线与卡盘的轴线呈一定的角度；
1.2、首先使卡盘高速旋转，对转子芯轴的滚道进行高速粗抛光；在更换砂纸后，逐渐增大旋紧套在顶尖轴上的旋紧力度，分别对转子芯轴的滚道进行中速抛光和低速精抛光；
S2：珩磨滚道
调整死顶尖，使转子芯轴的轴线与卡盘的轴线共线；去掉抛光套，在旋紧套的内环槽内灌满与转子芯轴滚道适配的标准钢球，并使标准钢球位于转子芯轴的滚道内，然后通过旋转旋紧套使顶压钢球顶压在标准钢球上；使卡盘高速旋转，同时喷射珩磨液，对转子芯轴的滚道进行珩磨。
8.如权利要求7所述的一种X射线管转子芯轴滚道的超精方法，其特征是：低速抛光时卡盘的转速为1500-4500rpm；中速抛光时卡盘的转速为4500-7500rpm；高速抛光时卡盘的转速为7500-10000rpm；珩磨时卡盘的转速为7000-9000rpm。
9.如权利要求7所述的一种X射线管转子芯轴滚道的超精方法，其特征是：在步骤S2中，珩磨滚道分阶段进行；初段珩磨时，卡盘高速旋转；终段珩磨时，增大旋紧套在顶尖轴上的旋紧力度，卡盘低速旋转。
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