CN114193210B - 一种异形不锈钢五金数控加工中心 - Google Patents

一种异形不锈钢五金数控加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种异形不锈钢五金数控加工中心，包括自动化下料设备，自动化下料设备包括传送输料台、定时分割器、五金件碎屑处理机构、旋转下料辊以及托盘输送机五个部分，传送输料台为两段式结构且分别为传送机一和传送机二，传送机一和传送机二的连接处安装有机架，定时分割器安装于机架的前侧，五金件碎屑处理机构内置于机架的内部，旋转下料辊安装于传送机二的尾部且包括驱动辊和均匀安装于驱动辊上的若干组物料承载轮，驱动辊的一端设置有驱动电机。本发明本发明设计的异形五金件进行自动化下料的设备具有较高的自动化程度，可以大大减小工作人员的劳动强度，提高异形五金件数控加工过程中的后续整理。

Description

一种异形不锈钢五金数控加工中心
技术领域
本发明涉及五金数控加工技术领域，具体为一种异形不锈钢五金数控加工中心。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，五金件的形状多种多样，其中就包括形状不规则的异形五金件，异形五金件的生产和加工需要通过专门的数控加工设备进行加工处理，加工后的五金件需要进行下料、整理、装箱以及码垛处理。
然而，现有的异形五金件数控加工完成后进行下料以及后续处理的方式存在以下的问题：(1)现有的异形五金件下料以及后续整理的方式较为简单，多采用人为进行手动下料以及整理装箱处理，缺乏专门的用于异形五金件进行下料、整理以及码垛的装置，需要消耗大量的人力资源，增加了成产成本，自动化程度较低；(2)由于异形五金件在加工完成后表面会附着一些加工时滞留下的金属碎屑，容易产生生锈的现象，缺乏相应的解决措施。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形不锈钢五金数控加工中心，解决了现有的异形五金件下料以及后续整理的方式较为简单，多采用人为进行手动下料以及整理装箱处理，缺乏专门的用于异形五金件进行下料、整理以及码垛的装置，需要消耗大量的人力资源，增加了成产成本，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形不锈钢五金数控加工中心，包括自动化下料设备，所述自动化下料设备包括传送输料台、定时分割器、五金件碎屑处理机构、旋转下料辊以及托盘输送机五个部分，所述传送输料台为两段式结构且分别为传送机一和传送机二，所述传送机一和传送机二的连接处安装有机架，所述定时分割器安装于机架的前侧，所述五金件碎屑处理机构内置于机架的内部，所述旋转下料辊安装于传送机二的尾部且包括驱动辊和均匀安装于驱动辊上的若干组物料承载轮，所述驱动辊的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与驱动辊相连接，所述驱动辊内置有通电主线，所述通电主线与若干组物料承载轮相连接，所述传送输料台的底部开设有安装槽，所述托盘输送机内置于安装槽内且末端设置有托盘承载台，所述托盘承载台位于传送机二的末端且表面放置有承载托盘，所述自动化下料设备的一侧还设置有控制台。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传送机一的表面呈水平状设置，所述传送机二的表面呈倾斜状设置，所述传送机一和传送机二的表面均匀设置有若干组五金排列槽，相邻两组所述五金排列槽等距开设。
作为本发明的一种优选实施方式，所述定时分割器包括对称安装于机架上的导向板和活动穿插于两组导向板之间的卡板，所述卡板的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与卡板相连接且通过线路连接有定时器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述五金件碎屑处理机构由外壳、电磁机构、弧形上料板和弧形下料板组成，所述外壳的顶部安装于机架的内壁上，所述电磁机构内置于外壳的拐角处，所述弧形下料板位于外壳的前侧且表面均匀安装有若干组驱动杆，相邻两组所述驱动杆的端部啮合连接，位于边缘的所述驱动杆端部安装有微型电机，所述弧形下料板与弧形上料板结构相同，所述弧形上料板安装于外壳的后侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形下料板与弧形上料板的上端连接处开设有下料槽口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁机构包括L型电磁铁和与L型电磁铁相连接的通电电缆，所述L型电磁铁安装于外壳的左下角，所述通电电缆外接市电。
作为本发明的一种优选实施方式，所述物料承载轮包括主盘和内置于主盘内部的磁吸器，所述主盘的外围均匀开设有若干组放置槽且中部开设有穿口，所述驱动辊安装于穿口内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述磁吸器包括内置于主盘内部的主环和均匀安装于主环上的若干组电磁吸杆，所述电磁吸杆通过线路与通电主线相连接且外端穿插于放置槽内，所述主环的内部还活动设置有金属球，所述金属球通过线路连接有指示灯，所述指示灯内嵌于主盘的侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设计了一种专门用于对异形五金件进行自动化下料的设备，该设备包括传送输料台、定时分割器、五金件碎屑处理机构、旋转下料辊以及托盘输送机五个部分，通过传送输料台对加工完成的五金件进行输送处理并利用定时分割器可以保证五金件之间的输送间距，便于后续的装箱整理处理，此外通过安装于传送输料台中部的五金件碎屑处理机构可以将附着的金属碎屑进行吸附清洁处理，最后通过旋转下料辊对五金件进行逐一吸附式下料处理，使得放置于托盘输送机上的托盘可以承载五金件，整套设备可以系统化的完成异形五金件的下料、整理、装箱处理。
2.本发明设计的异形五金件进行自动化下料的设备具有较高的自动化程度，可以大大减小工作人员的劳动强度，提高异形五金件数控加工过程中的后续整理。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述五金件碎屑处理机构结构图；
图3为本发明所述物料承载轮结构图；
图4为本发明局部A结构图。
图中:1、传送输料台；2、定时分割器；3、五金件碎屑处理机构；4、旋转下料辊；5、托盘输送机；6、传送机一；7、传送机二；8、机架；9、驱动辊；10、物料承载轮；11、驱动电机；12、通电主线；13、安装槽；14、承载托盘；15、控制台；16、五金排列槽；17、导向板；18、卡板；19、电动推杆；20、定时器；21、外壳；22、电磁机构；23、弧形上料板；24、弧形下料板；25、驱动杆；26、微型电机；27、下料槽口；28、L型电磁铁；29、通电电缆；30、主盘；31、放置槽；32、穿口；33、主环；34、电磁吸杆；35、金属球；36、指示灯；37、托盘承载台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种异形不锈钢五金数控加工中心，包括自动化下料设备，自动化下料设备包括传送输料台1、定时分割器2、五金件碎屑处理机构3、旋转下料辊4以及托盘输送机5五个部分，传送输料台1为两段式结构且分别为传送机一6和传送机二7，传送机一6和传送机二7的连接处安装有机架8，定时分割器2安装于机架8的前侧，五金碎屑处理机构内置于机架8的内部，旋转下料辊4安装于传送机二7的尾部且包括驱动辊9和均匀安装于驱动辊9上的若干组物料承载轮10，驱动辊9的一端设置有驱动电机11，驱动电机11的动力输出端与驱动辊9相连接，驱动辊9内置有通电主线12，通电主线12与若干组物料承载轮10相连接，传送输料台1的底部开设有安装槽13，托盘输送机5内置于安装槽13内且末端设置有托盘承载台37，托盘承载台37位于传送机二7的末端且表面放置有承载托盘14，自动化下料设备的一侧还设置有控制台15。
进一步改进地，如图1所示：传送机一6的表面呈水平状设置，传送机二7的表面呈倾斜状设置，传送机一6和传送机一6的表面均匀设置有若干组五金排列槽16，相邻两组五金排列槽16等距开设，便于将五金件进行整齐输送。
进一步改进地，如图4所示：定时分割器2包括对称安装于机架8上的导向板17和活动穿插于两组导向板17之间的卡板18，卡板18的上端设置有电动推杆19，电动推杆19的动力输出端与卡板18相连接且通过线路连接有定时器20，常规状态下卡板18处于封闭状态，并通过定时器20每隔固定时间将信号传输至控制台15，控制台15控制电动推杆19上拉卡板18，从而达到均匀放料的目的，便于后续的盛料处理。
进一步改进地，如图2所示：五金件碎屑处理机构3由外壳21、电磁机构22、弧形上料板23和弧形下料板24组成，外壳21的顶部安装于机架8的内壁上，电磁机构22内置于外壳21的拐角处，弧形下料板24位于外壳21的前侧且表面均匀安装有若干组驱动杆25，相邻两组驱动杆25的端部啮合连接，位于边缘的驱动杆25端部安装有微型电机26，弧形下料板24与弧形上料板23结构相同且安装于外壳21的后侧，异形五金件顺着弧形上料板23爬升并移动至L型电磁铁28位置，通过L型电磁铁28通电产生的磁性将异形五金件上的金属碎屑吸附与L型电磁铁28上并通过弧形下料板24进行下料。
进一步改进地，如图2所示：弧形下料板24与弧形上料板23的上端连接处开设有下料槽口27，便于从弧形上料板23上料并从弧形下料板24下料。
进一步改进地，如图3所示：电磁机构22包括L型电磁铁28和与L型电磁铁28相连接的通电电缆29，L型电磁铁28安装于外壳21的左下角，通电电缆29外接市电，L型电磁铁28通电产生磁性可以将异形五金件上的金属碎屑进行吸附。
进一步改进地，如图3所示：物料承载轮10包括主盘30和内置于主盘30内部的磁吸器，主盘30的外围均匀开设有若干组放置槽31且中部开设有穿口32，驱动辊9安装于穿口32内，可以通过放置槽31达到对异形五金件接纳的目的。
具体地，磁吸器包括内置于主盘30内部的主环33和均匀安装于主环33上的若干组电磁吸杆34，电磁吸杆34通过线路与通电主线相连接且外端穿插于放置槽31内，主环33的内部还活动设置有金属球35，金属球35通过线路连接有指示灯36，指示灯36内嵌于主盘30的侧壁上，常规状态下通过电磁吸杆34通电产生磁性并吸附异形五金件，当电磁吸杆34转动至底部时，此时金属球35与电磁吸杆34相接触并形成通路，使得指示灯36亮，此时异形五金件失去磁性掉落至承载托盘14。
附注：电磁吸杆34与电磁铁原理相同且形状不同，电磁吸杆34的电阻大于指示灯36的电阻。
在使用时：本发明加工好的异形五金件进入到传送机一6上并进行输送，当异形五金件移动至定时分割器2位置时，卡板18处于封闭状态，并通过定时器20每隔固定时间将信号传输至控制台15，控制台15控制电动推杆19上拉卡板18，从而达到均匀放料的目的，进入的五金件顺着弧形上料板23爬升并移动至L型电磁铁28位置，通过L型电磁铁28通电产生的磁性将异形五金件上的金属碎屑吸附与L型电磁铁28上并通过弧形下料板24进行下料，并移动至传送机二7上，传送机二7将异形五金件移动至旋转下料辊4位置，可以通过放置槽31达到对异形五金件接纳的目的，常规状态下通过电磁吸杆34通电产生磁性并吸附异形五金件，当电磁吸杆34转动至底部时，此时金属球35与电磁吸杆34相接触并形成通路，使得指示灯36亮，此时异形五金件失去磁性掉落至承载托盘14。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异形不锈钢五金数控加工中心，包括自动化下料设备，其特征在于：所述自动化下料设备包括传送输料台(1)、定时分割器(2)、五金件碎屑处理机构(3)、旋转下料辊(4)以及托盘输送机(5)五个部分，所述传送输料台(1)为两段式结构且分别为传送机一(6)和传送机二(7)，所述传送机一(6)和传送机二(7)的连接处安装有机架(8)，所述定时分割器(2)安装于机架(8)的前侧，所述五金件碎屑处理机构(3)内置于机架(8)的内部，所述旋转下料辊(4)安装于传送机二(7)的尾部且包括驱动辊(9)和均匀安装于驱动辊(9)上的若干组物料承载轮(10)，所述驱动辊(9)的一端设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的动力输出端与驱动辊(9)相连接，所述驱动辊(9)内置有通电主线(12)，所述通电主线(12)与若干组物料承载轮(10)相连接，所述传送输料台(1)的底部开设有安装槽(13)，所述托盘输送机(5)内置于安装槽(13)内且末端设置有托盘承载台(37)，所述托盘承载台(37)位于传送机二(7)的末端且表面放置有承载托盘(14)，所述自动化下料设备的一侧还设置有控制台(15)，所述五金件碎屑处理机构(3)由外壳(21)、电磁机构(22)、弧形上料板(23)和弧形下料板(24)组成，所述外壳(21)的顶部安装于机架(8)的内壁上，所述电磁机构(22)内置于外壳(21)的拐角处，所述弧形下料板(24)位于外壳(21)的前侧且表面均匀安装有若干组驱动杆(25)，相邻两组所述驱动杆(25)的端部啮合连接，位于边缘的所述驱动杆(25)端部安装有微型电机(26)，所述弧形下料板(24)与弧形上料板(23)结构相同，所述弧形上料板(23)安装于外壳(21)的后侧，所述弧形下料板(24)与弧形上料板(23)的上端连接处开设有下料槽口(27)，所述电磁机构(22)包括L型电磁铁(28)和与L型电磁铁(28)相连接的通电电缆(29)，所述L型电磁铁(28)安装于外壳(21)的左下角，所述通电电缆(29)外接市电。
2.根据权利要求1所述的一种异形不锈钢五金数控加工中心，其特征在于：所述传送机一(6)的表面呈水平状设置，所述传送机二(7)的表面呈倾斜状设置，所述传送机一(6)和传送机一(6)的表面均匀设置有若干组五金排列槽(16)，相邻两组所述五金排列槽(16)等距开设。
3.根据权利要求1所述的一种异形不锈钢五金数控加工中心，其特征在于：所述定时分割器(2)包括对称安装于机架(8)上的导向板(17)和活动穿插于两组导向板(17)之间的卡板(18)，所述卡板(18)的上端设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的动力输出端与卡板(18)相连接且通过线路连接有定时器(20)。
4.根据权利要求1所述的一种异形不锈钢五金数控加工中心，其特征在于：所述物料承载轮(10)包括主盘(30)和内置于主盘(30)内部的磁吸器，所述主盘(30)的外围均匀开设有若干组放置槽(31)且中部开设有穿口(32)，所述驱动辊(9)安装于穿口(32)内。
5.根据权利要求4所述的一种异形不锈钢五金数控加工中心，其特征在于：所述磁吸器包括内置于主盘(30)内部的主环(33)和均匀安装于主环(33)上的若干组电磁吸杆(34)，所述电磁吸杆(34)通过线路与通电主线相连接且外端穿插于放置槽(31)内，所述主环(33)的内部还活动设置有金属球(35)，所述金属球(35)通过线路连接有指示灯(36)，所述指示灯(36)内嵌于主盘(30)的侧壁上。
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