CN114192850B - 一种基于金属材料边沿加工的cnc旋转式铣削机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，涉及铣削机床技术领域，包括底座，所述底座四角处分别开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内部安装有电推杆且电推杆输出端通过支杆固定安装有封顶板，所述封顶板板身分别开设有多个穿插槽，本发明通过转动组件可以对多个工位进行同步转动，并且可以配合多个安置组件对多个样式的铣削刀头进行所需条件的铣削，其中通过本组件可以在完成当前铣削刀头的铣削下快速进行下一步的铣削操作，并且本组件能够使得本装置同时加工多个金属材料，并且实现对金属材料边沿处进行旋转铣削处理，有效解决了在进行加工时因需要使用到多个刀具进行依次铣削。

Description

一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床
技术领域
本发明涉及铣削机床技术领域，具体而言，涉及一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床。
背景技术
CNC也称之为数控车床且还是使用较为广泛的数控机床之一，其中在对金属等材料进行加工时便需要使用上述机床实现所需加工，如申请号为CN202020726664.7的专利所提出的一种多重降温式套圈铣削用CNC机床，其增加机床的降温效果，提高实用性；包括底座、工作台、控制箱、箱体、夹具、电机、水箱、水泵、水管、蒸发器和风机，工作台的底端与底座的顶端连接，控制箱的底端与工作台的顶端连接，控制箱上设置有控制面板，箱体的底端与底座的顶端连接，箱体内部设置有腔室，夹具安装在控制箱上，电机通过滑动装置安装在工作台上，电机的输出端设置有刀具，水箱的底端与箱体的底端连接并位于箱体腔室内，水泵安装在水管上，水管的输入端与水箱的输出端连接，水管的输出端与蒸发器的输入端连接，蒸发器和风机的底端与水箱的顶端连接，蒸发器的输出端与风机的输入端连接。
但是，上述机床在使用中，在对金属材料进行铣削时，不能对其进行旋转时加工，从而导致在对材料的旋转面不能进行稳定铣削，进而导致在进行加工时会出现铣削位置出现偏移的问题，也使得所需的加工材料不能继续使用造成了资源上的浪费，还有在进行加工时因需要使用到多个刀具进行依次铣削，但是上述设备在进行加工时只能进行单一的加工操作，使其在连续加工时效率较低，并且上述铣削机床在进行铣削时，容易在进行铣削时其产生的废料向四周扩散，从而导致其加工环境质量较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，解决了，在对金属材料进行铣削时，不能对其进行旋转时加工，从而导致在对材料的旋转面不能进行稳定铣削，进而导致在进行加工时会出现铣削位置出现偏移的问题，还有在进行加工时因需要使用到多个刀具进行依次铣削，但是上述设备在进行加工时只能进行单一的加工操作，使其在连续加工时效率较低的问题，并且上述铣削机床在进行铣削时，容易在进行铣削时其产生的废料向四周扩散，从而导致其加工环境质量较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，包括底座，所述底座四角处分别开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内部安装有电推杆且电推杆输出端通过支杆固定安装有封顶板，所述封顶板板身分别开设有多个穿插槽，每个所述穿插槽外周均安装有安置组件，所述底座上表面中部开设有组件安装槽，所述组件安装槽底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部固定安装有第一电机，所述组件安装槽内壁一周开设有限位滑槽，所述限位滑槽和第一电机之间安装有转动组件，位于转动组件和安置组件之间设置有辅助组件；
所述转动组件包括有转动主盘，所述转动主盘下端一体化设置有扩展底盘，所述转动主盘上侧边沿处一体化设置有扩展滑块，所述扩展滑块与限位滑槽之间进行限位滑动配合，所述扩展底盘下表面中心处与第一电机输出端进行固定连接。
作为优选，所述扩展底盘上表面一周分别固定安装有若干定位安装架，每个所述定位安装架内部均固定安装有第二电机，位于每个第二电机对应处的所述转动主盘盘身贯穿开设有次级转动槽，每个所述次级转动槽内部均限位转动安装有次级转盘，每个所述次级转盘下表面均与对应的第二电机输出端进行固定连接，每个所述次级转盘上表面均固定安装有下位放置环。
作为优选，每个所述下位放置环均贯穿开设有贯穿通口，每个所述贯穿通口内部均限位滑动安装有限位滑板，每两个一侧的所述限位滑板之间均一体化设置有弧形安装板，位于内侧相邻两个限位滑板之间的所述下位放置环表面固定安装有中部安置板。
作为优选，每个所述中部安置板板身均转动安装有正反丝杆中部，每个所述正反丝杆两端分别与对应的两个限位滑板之间进行螺纹配合，每个所述正反丝杆的一端均固定安装有旋钮。
作为优选，所述辅助组件包括有组件主板，所述组件主板板身四角处分别贯穿开设有滑行贯穿孔，每个所述滑行贯穿孔内部均设置有电推杆输出端设置的支杆杆身，所述封顶板板身一侧转动安装有连接螺栓，所述连接螺栓下端螺纹贯穿组件主板板身。
作为优选，所述组件主板板身中心处贯穿开设有连接滑槽，所述连接滑槽内部通过连接滑块转动安装有配合转盘，所述配合转盘外周表面一体化设置有连接滑块，所述配合转盘上表面一周一体化设置有防屑板，所述配合转盘盘身开设有若干材料贯穿孔。
作为优选，位于每个材料贯穿孔两侧的所述配合转盘上表面分别固定安装有侧位安装块，每个所述侧位安装块内部均开设有收缩插槽，每个所述收缩插槽内部均通过限位弹簧限位设置有上位限位夹。
作为优选，所述安置组件包括有第一限位安装柱和第二限位安装柱，所述第一限位安装柱上端固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有第二丝杆，所述第二限位安装柱内部固定安装有配合滑杆，所述配合滑杆杆身滑动套设有第二螺纹套，所述第二丝杆杆身螺纹设置有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套之间安装有穿插收缩套杆。
作为优选，所述第二限位安装柱上端固定安装有横向安装柱，所述横向安装柱一侧通过马达安装板固定安装有第一马达，所述第一马达输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆杆身一端转动安装在横向安装柱内壁，所述第一丝杆杆身螺纹设置有第一螺纹套。
作为优选，所述第一螺纹套下端固定安装有穿插收缩套杆，上侧所述穿插收缩套杆下端固定安装有刀头安装架，所述刀头安装架一侧一体化设置有限位连接套，下侧所述穿插收缩套杆与限位连接套之间进行穿插滑动配合，所述刀头安装架下端安装有铣削刀头，所述铣削刀头均贯穿对应的穿插槽内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过转动组件可以对多个工位进行同步转动，并且可以配合多个安置组件对多个样式的铣削刀头进行所需条件的铣削，其中通过本组件可以在完成当前铣削刀头的铣削下快速进行下一步的铣削操作，并且本组件能够使得本装置同时加工多个金属材料，并且实现对金属材料边沿处进行旋转铣削处理，有效解决了在进行加工时因需要使用到多个刀具进行依次铣削，但是上述设备在进行加工时只能进行单一的加工操作，使其在连续加工时效率较低的问题，使得本装置在面临大量材料时进行高效加工。
2、通过辅助组件能够与转动组件进行配合操作，实现对金属材料上端进行稳定操作，使得本装置有效解决了在对金属材料进行铣削时，不能对其进行旋转时加工，从而导致在对材料的旋转面不能进行稳定铣削，进而导致在进行加工时会出现铣削位置出现偏移的问题出现，进而使得本装置的加工效率更为稳定进而减少材料上的浪费，并且通过辅助组件可以对铣削过程中产生的废屑进行限制操作，使得本装置有效解决了在进行铣削时，容易在进行铣削时其产生的废料向四周扩散，从而导致其加工环境质量较差的问题出现，优化了工作环境，也便于使用人员进行对废屑的处理。
3、通过安置组件能够根据人员需要安装有所需类型的铣削刀头，其中还通过本组件能够与转动组件进行配合实现对金属材料边沿处进行旋转式铣削处理，其中为了使得铣削效果更佳，通过安置组件可以调整铣削刀头与当前金属材料之间的多个距离，使得铣削时更为精确，也使得本装置的铣削效果随之提升；在使用时通过第一马达、第二马达的启动，使得第一丝杆和第二丝杆，进行转动，其中通过第二丝杆杆身螺纹设置有第二螺纹套，从而配合配合滑杆调整下侧的穿插收缩套杆高度，其中还第一丝杆杆身螺纹设置有第一螺纹套，使得上侧穿插收缩套杆配合限位连接套实现对铣削刀头的水平距离进行调整，为了实现上述功能通过穿插收缩套杆为了两个杆进行穿插限位设置，从而实现配合上述的位置活动。
附图说明
图1为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的整体结构示意图；
图2为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的正视结构示意图；
图3为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的底座结构示意图；
图5为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的俯视底座结构示意图；
图6为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的图5中B-B处剖面结构示意图；
图7为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的转动组件结构示意图；
图8为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的俯视转动组件结构示意图；
图9为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的图8中C-C处剖面结构示意图；
图10为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的单个安置组件结构示意图；
图11为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的俯视安置组件结构示意图；
图12为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的图11中D-D处剖面结构示意图；
图13为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的辅助组件结构示意图；
图14为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的俯视辅助组件结构示意图；
图15为本发明一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的图14中E-E处剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、转动组件；201、下位放置环；2011、贯穿通口；2012、限位滑板；2013、正反丝杆；2014、中部安置板；2015、弧形安装板；2016、旋钮；2017、次级转盘；202、转动主盘；2021、扩展底盘；2022、定位安装架；2023、第二电机；2024、次级转动槽；203、扩展滑块；3、辅助组件；301、组件主板；302、配合转盘；3021、材料贯穿孔；3022、防屑板；3023、侧位安装块；3024、上位限位夹；3025、限位弹簧；3026、收缩插槽；3027、连接滑块；303、滑行贯穿孔；304、连接滑槽；4、安置组件；401、第一限位安装柱；402、第二限位安装柱；403、横向安装柱；404、第一马达；405、第二马达；406、铣削刀头；407、刀头安装架；408、马达安装板；409、第一丝杆；410、第二丝杆；411、配合滑杆；412、第一螺纹套；413、第二螺纹套；414、穿插收缩套杆；415、限位连接套；5、封顶板；6、电推杆；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、第一电机；10、穿插槽；11、组件安装槽；12、限位滑槽；13、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至15所示，一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，包括底座1，底座1四角处分别开设有第一安装槽7，每个第一安装槽7内部安装有电推杆6且电推杆6输出端通过支杆固定安装有封顶板5，封顶板5板身分别开设有多个穿插槽10，每个穿插槽10外周均安装有安置组件4，底座1上表面中部开设有组件安装槽11，组件安装槽11底部开设有第二安装槽8，第二安装槽8内部固定安装有第一电机9，组件安装槽11内壁一周开设有限位滑槽12，限位滑槽12和第一电机9之间安装有转动组件2，位于转动组件2和安置组件4之间设置有辅助组件3；
在具体设置时，转动组件2包括有转动主盘202，转动主盘202下端一体化设置有扩展底盘2021，转动主盘202上侧边沿处一体化设置有扩展滑块203，扩展滑块203与限位滑槽12之间进行限位滑动配合，扩展底盘2021下表面中心处与第一电机9输出端进行固定连接。
扩展底盘2021上表面一周分别固定安装有若干定位安装架2022，每个定位安装架2022内部均固定安装有第二电机2023，位于每个第二电机2023对应处的转动主盘202盘身贯穿开设有次级转动槽2024，每个次级转动槽2024内部均限位转动安装有次级转盘2017，每个次级转盘2017下表面均与对应的第二电机2023输出端进行固定连接，每个次级转盘2017上表面均固定安装有下位放置环201。通过转动组件2可以对多个工位进行同步转动，并且可以配合多个安置组件4对多个样式的铣削刀头406进行所需条件的铣削，其中通过本组件可以在完成当前铣削刀头406的铣削下快速进行下一步的铣削操作，并且本组件能够使得本装置同时加工多个金属材料，并且实现对金属材料边沿处进行旋转铣削处理，有效解决了在进行加工时因需要使用到多个刀具进行依次铣削，但是上述设备在进行加工时只能进行单一的加工操作，使其在连续加工时效率较低的问题，使得本装置在面临大量材料时进行高效加工。
其中，每个下位放置环201均贯穿开设有贯穿通口2011，每个贯穿通口2011内部均限位滑动安装有限位滑板2012，每两个一侧的限位滑板2012之间均一体化设置有弧形安装板2015，位于内侧相邻两个限位滑板2012之间的下位放置环201表面固定安装有中部安置板2014，每个中部安置板2014板身均转动安装有正反丝杆2013中部，每个正反丝杆2013两端分别与对应的两个限位滑板2012之间进行螺纹配合，每个正反丝杆2013的一端均固定安装有旋钮2016。使用时通过启动第一电机9随后调整转动主盘202上方材料的排序位置，随后通过每个次级转盘2017下表面均与对应的第二电机2023输出端进行固定连接，实现启动第二电机2023带动对应的材料进行旋转处理，实现与安置组件4进行配合，使得当前金属材料进行铣削处理，其中通过使用旋钮2016调整正反丝杆2013与限位滑板2012之间的配合，从而使得两侧弧形安装板2015能够对金属材料的下端进行固定操作。
在本实施例中，辅助组件3包括有组件主板301，组件主板301板身四角处分别贯穿开设有滑行贯穿孔303，每个滑行贯穿孔303内部均设置有电推杆6输出端设置的支杆杆身，封顶板5板身一侧转动安装有连接螺栓13，连接螺栓13下端螺纹贯穿组件主板301板身，组件主板301板身中心处贯穿开设有连接滑槽304，连接滑槽304内部通过连接滑块3027转动安装有配合转盘302，配合转盘302外周表面一体化设置有连接滑块3027，配合转盘302上表面一周一体化设置有防屑板3022，配合转盘302盘身开设有若干材料贯穿孔3021。通过辅助组件3能够与转动组件2进行配合操作，实现对金属材料上端进行稳定操作，使得本装置有效解决了在对金属材料进行铣削时，不能对其进行旋转时加工，从而导致在对材料的旋转面不能进行稳定铣削，进而导致在进行加工时会出现铣削位置出现偏移的问题出现，进而使得本装置的加工效率更为稳定进而减少材料上的浪费，并且通过辅助组件3可以对铣削过程中产生的废屑进行限制操作，使得本装置有效解决了在进行铣削时，容易在进行铣削时其产生的废料向四周扩散，从而导致其加工环境质量较差的问题出现，优化了工作环境，也便于使用人员进行对废屑的处理。
可以理解，在本申请中，位于每个材料贯穿孔3021两侧的配合转盘302上表面分别固定安装有侧位安装块3023，每个侧位安装块3023内部均开设有收缩插槽3026，每个收缩插槽3026内部均通过限位弹簧3025限位设置有上位限位夹3024。在使用时通过每个收缩插槽3026内部均通过限位弹簧3025限位设置有上位限位夹3024，使得两侧上位限位夹3024对当前金属材料的上端进行稳定处理，其中通过连接滑槽304内部通过连接滑块3027转动安装有配合转盘302，使得上方上位限位夹3024能够跟随下方的转动组件2进行对应位置的调整，使得本装置使用更加稳定，还通过连接螺栓13下端螺纹贯穿组件主板301板身可以根据需要调整组件主板301板身和安置组件4之间的距离从而便于对不同尺寸的材料进行匹配铣削并且配合防屑板3022进行对废屑的更佳处理。
需要说明的是，安置组件4包括有第一限位安装柱401和第二限位安装柱402，第一限位安装柱401上端固定安装有第二马达405，第二马达405输出端固定安装有第二丝杆410，第二限位安装柱402内部固定安装有配合滑杆411，配合滑杆411杆身滑动套设有第二螺纹套413，第二丝杆410杆身螺纹设置有第二螺纹套413，两个第二螺纹套413之间安装有穿插收缩套杆414。通过安置组件4能够根据人员需要安装有所需类型的铣削刀头406，其中还通过本组件能够与转动组件2进行配合实现对金属材料边沿处进行旋转式铣削处理，其中为了使得铣削效果更佳，通过安置组件4可以调整铣削刀头406与当前金属材料之间的多个距离，使得铣削时更为精确，也使得本装置的铣削效果随之提升。
在本实施例中，第二限位安装柱402上端固定安装有横向安装柱403，横向安装柱403一侧通过马达安装板408固定安装有第一马达404，第一马达404输出端固定安装有第一丝杆409，第一丝杆409杆身一端转动安装在横向安装柱403内壁，第一丝杆409杆身螺纹设置有第一螺纹套412，第一螺纹套412下端固定安装有穿插收缩套杆414，上侧穿插收缩套杆414下端固定安装有刀头安装架407，刀头安装架407一侧一体化设置有限位连接套415，下侧穿插收缩套杆414与限位连接套415之间进行穿插滑动配合，刀头安装架407下端安装有铣削刀头406，铣削刀头406均贯穿对应的穿插槽10内部。在使用时通过第一马达404、第二马达405的启动，使得第一丝杆409和第二丝杆410，进行转动，其中通过第二丝杆410杆身螺纹设置有第二螺纹套413，从而配合配合滑杆411调整下侧的穿插收缩套杆414高度，其中还第一丝杆409杆身螺纹设置有第一螺纹套412，使得上侧穿插收缩套杆414配合限位连接套415实现对铣削刀头406的水平距离进行调整，为了实现上述功能通过穿插收缩套杆414为了两个杆进行穿插限位设置，从而实现配合上述的位置活动。
该一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床的工作原理：
使用时，首先将所需加工的金属材料依次放置在转动组件2中，随后使用连接螺栓13调整组件主板301与安置组件4之间的预留空间，完成后启动安置组件4调整各种的铣削刀头406位置，随后启动转动组件2实现多个金属材料的加工处理，在完成一项所需铣削后通过启动第一电机9实现对下方材料与铣削刀头406之间的排序调整，随后再进行铣削处理，在铣削时通过辅助组件3可以对铣削时产生的废屑进行收集，完成铣削后通过连接螺栓13调整组件主板301的位置进而便于人员进行对废屑的处理。
需要说明的是，第一电机9具体的型号规格为Y112M-4 4KWB3；
第一马达404、第二马达405具体的型号规格为MR-42ZY；
电推杆6具体的型号规格为HTA2500；
第二电机2023具体的型号规格为HF-SP102K。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)四角处分别开设有第一安装槽(7)，每个所述第一安装槽(7)内部安装有电推杆(6)且电推杆(6)输出端通过支杆固定安装有封顶板(5)，所述封顶板(5)板身分别开设有多个穿插槽(10)，每个所述穿插槽(10)外周均安装有安置组件(4)，所述底座(1)上表面中部开设有组件安装槽(11)，所述组件安装槽(11)底部开设有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)内部固定安装有第一电机(9)，所述组件安装槽(11)内壁一周开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)和第一电机(9)之间安装有转动组件(2)，位于转动组件(2)和安置组件(4)之间设置有辅助组件(3)；
所述转动组件(2)包括有转动主盘(202)，所述转动主盘(202)下端一体化设置有扩展底盘(2021)，所述转动主盘(202)上侧边沿处一体化设置有扩展滑块(203)，所述扩展滑块(203)与限位滑槽(12)之间进行限位滑动配合，所述扩展底盘(2021)下表面中心处与第一电机(9)输出端进行固定连接；
所述辅助组件(3)包括有组件主板(301)，所述组件主板(301)板身四角处分别贯穿开设有滑行贯穿孔(303)，每个所述滑行贯穿孔(303)内部均设置有电推杆(6)输出端设置的支杆杆身，所述封顶板(5)板身一侧转动安装有连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)下端螺纹贯穿组件主板(301)板身，所述组件主板(301)板身中心处贯穿开设有连接滑槽(304)，所述连接滑槽(304)内部通过连接滑块(3027)转动安装有配合转盘(302)，所述配合转盘(302)外周表面一体化设置有连接滑块(3027)，所述配合转盘(302)上表面一周一体化设置有防屑板(3022)，所述配合转盘(302)盘身开设有若干材料贯穿孔(3021)，位于每个材料贯穿孔(3021)两侧的所述配合转盘(302)上表面分别固定安装有侧位安装块(3023)，每个所述侧位安装块(3023)内部均开设有收缩插槽(3026)，每个所述收缩插槽(3026)内部均通过限位弹簧(3025)限位设置有上位限位夹(3024)。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，其特征在于：所述扩展底盘(2021)上表面一周分别固定安装有若干定位安装架(2022)，每个所述定位安装架(2022)内部均固定安装有第二电机(2023)，位于每个第二电机(2023)对应处的所述转动主盘(202)盘身贯穿开设有次级转动槽(2024)，每个所述次级转动槽(2024)内部均限位转动安装有次级转盘(2017)，每个所述次级转盘(2017)下表面均与对应的第二电机(2023)输出端进行固定连接，每个所述次级转盘(2017)上表面均固定安装有下位放置环(201)。
3.根据权利要求2所述的一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，其特征在于：每个所述下位放置环(201)均贯穿开设有贯穿通口(2011)，每个所述贯穿通口(2011)内部均限位滑动安装有限位滑板(2012)，每两个一侧的所述限位滑板(2012)之间均一体化设置有弧形安装板(2015)，位于内侧相邻两个限位滑板(2012)之间的所述下位放置环(201)表面固定安装有中部安置板(2014)。
4.根据权利要求3所述的一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，其特征在于：每个所述中部安置板(2014)板身均转动安装有正反丝杆(2013)中部，每个所述正反丝杆(2013)两端分别与对应的两个限位滑板(2012)之间进行螺纹配合，每个所述正反丝杆(2013)的一端均固定安装有旋钮(2016)。
5.根据权利要求1所述的一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，其特征在于：所述安置组件(4)包括有第一限位安装柱(401)和第二限位安装柱(402)，所述第一限位安装柱(401)上端固定安装有第二马达(405)，所述第二马达(405)输出端固定安装有第二丝杆(410)，所述第二限位安装柱(402)内部固定安装有配合滑杆(411)，所述配合滑杆(411)杆身滑动套设有第二螺纹套(413)，所述第二丝杆(410)杆身螺纹设置有第二螺纹套(413)，两个所述第二螺纹套(413)之间安装有穿插收缩套杆(414)。
6.根据权利要求5所述的一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，其特征在于：所述第二限位安装柱(402)上端固定安装有横向安装柱(403)，所述横向安装柱(403)一侧通过马达安装板(408)固定安装有第一马达(404)，所述第一马达(404)输出端固定安装有第一丝杆(409)，所述第一丝杆(409)杆身一端转动安装在横向安装柱(403)内壁，所述第一丝杆(409)杆身螺纹设置有第一螺纹套(412)。
7.根据权利要求6所述的一种基于金属材料边沿加工的CNC旋转式铣削机床，其特征在于：所述第一螺纹套(412)下端固定安装有穿插收缩套杆(414)，上侧所述穿插收缩套杆(414)下端固定安装有刀头安装架(407)，所述刀头安装架(407)一侧一体化设置有限位连接套(415)，下侧所述穿插收缩套杆(414)与限位连接套(415)之间进行穿插滑动配合，所述刀头安装架(407)下端安装有铣削刀头(406)，所述铣削刀头(406)均贯穿对应的穿插槽(10)内部。
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