CN114192635A - 一种用于板簧导向臂压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于板簧导向臂压机，其特征在于,包括机器本体、机器底座和板簧固定夹具，所述连接杆上设置有主压杆，所述左固定板上设置有左压杆，所述右固定板上有右压杆，所述夹具本体的左侧设置有左第一保压板和左第二保压板，所述夹具本体的右侧设置有右第一保压板和右第二保压板。板簧固定夹具设置有板簧固定槽，板簧固定槽上设置有限位板，限位板的下方设置有卡位槽，板簧的端卡在卡位槽内，使板簧处于稳定的状态，实现了对板簧的保压。降低了板簧保压的成本，提高了板簧的出厂合格率。
Description
技术领域
本发明涉及板簧分选机技术领域，具体为一种用于板簧导向臂压机。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。板簧横梁是一种只有一-片的钢板弹簧，多数用来支撑汽车发动机，缓冲发动机受到的冲击伤害。
板簧横梁一般安装在汽车大梁上，空间有限，所以主机厂对板簧横梁的尺寸要求高。板簧的孔对板簧安装非常重要，如果孔的尺寸超出公差范围，很难把板簧安装到汽车大梁上，需要对板簧返工，使产品的加工时间变长，增加了板簧的加工成本。实际生产时要对板簧精细控制，板簧生产后要进行保压，使板簧处于固定的形状。在此以前，采用手工保压板簧或不保压板簧，手工保压板簧需要耗费很大的人力，如果不保压，板簧的尺寸不符合要求，板簧就安装不上，需要返工的板簧就比较多，造成返工量大，同时产品的出厂合格率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于板簧导向臂压机，以解决上述背景技术中手工保压板簧或不保压板簧，手工保压板簧需要耗费很大的人力，如果不保压，板簧的尺寸不符合要求，板簧就安装不上，需要返工的板簧就比较多，造成返工量大，同时产品的出厂合格率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板簧导向臂压机，其特征在于,包括机器本体、机器底座和板簧固定夹具，所述机器本体内设置有连接杆，所述连接杆上设置有主压杆，所述主压杆的左侧设置有左固定板，所述左固定板上设置有左压杆，所述左固定板连接有左传动杆，所述左压杆的一侧设置有左传动丝杆，所述主压杆的右侧设置有右固定板，所述右固定板上有右压杆，所述右固定板连接有右传动杆，所述右压杆的一侧设置有右传动丝杆，所述机器底座上设置有传动轴，所述板簧固定夹具设置在传动轴上，所述板簧固定夹具包括夹具本体，所述夹具本体的左侧设置有左第一保压板和左第二保压板，所述夹具本体的右侧设置有右第一保压板和右第二保压板，所述夹具本内设置有滑动槽，所述左第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板设置在滑动槽上并与滑动槽滑动连接，所述左第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板上设置有凹形的固定槽，所述夹具本体上设置有支架，所述板簧支架内设置有板簧固定轴。
上述方案的优选方案：所述主压杆下方设置有设置有固定头，所述固定头位凹形。
上述方案的优选方案：所述左压杆的下端设置有左压头，所述右压杆的下端设置有右压头，所述左压头和右压头为滚轮的。
上述方案的优选方案：所述左第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板上与滑动槽的接触的部分设置有第一贯穿孔，所述滑动槽与所述第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板相接触的位置也设置有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔通过固定柱连接。
上述方案的优选方案：所述凹形的固定槽内设置有限位板。
上述方案的优选方案：所述限位板的下方设置有卡位槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于板簧导向臂压机，把板簧放在固定夹具上，在把夹具放到机器底座上。主压杆向下压，带动主压板两侧的左压杆和右压杆向下压板簧的导向臂，主压杆的下方设置有凹形的固定头，左压杆和右压杆的下方设置有滚轮式的保压头。滚轮保压头对板簧的导向臂进行保压。板簧固定夹具设置有板簧固定槽，板簧固定槽上设置有限位板，限位板的下方设置有卡位槽，板簧的端卡在卡位槽内，使板簧处于稳定的状态，实现了对板簧的保压。降低了板簧保压的成本，提高了板簧的出厂合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明中板簧固定夹具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2和3，本发明提供一种技术方案：用于板簧导向臂压机,包括机器本体1、机器底座12和板簧固定夹具17，机器本体1内设置有连接杆2，连接杆2上设置有主压杆5，主压杆5的前端设置有固定头13，固定头13可以为凹形的或者为半圆形的，主压杆5向下压是压在板簧的中部，起到固定板簧不动的目的。
主压杆5的左侧设置有左固定板3，左固定板3上设置有左压杆4，左固定板3连接有左传动杆16，左压杆4的一侧设置有左传动丝杆15，左压杆4和主压杆5一起向下压，左压杆4压在板簧的左侧，左压杆4的下方设置有左滚轮压头14，左滚轮压头14压在板簧的左导向臂，左滚轮压头14内可以设置防滑带或者防滑凸起，防止滚轮在保压过程中移动过大，起不到保压的作用。
主压杆5的右侧设置有右固定板7，右固定板7上有右压杆6，右固定板7连接有右传动杆9，右压杆6的一侧设置有右传动丝杆8，右压杆6和主压杆5一起向下压，右压杆6压在板簧的右侧，右压杆6的下方设置有右滚轮压头10，右滚轮压头10压在板簧的右导向臂，右滚轮压头10内可以设置防滑带或者防滑凸起，防止滚轮在保压过程中移动过大，起不到保压的作用。
机器底座12上设置有传动轴11，板簧固定夹具17设置在传动轴11上，板簧固定夹具17包括夹具本体28，夹具本体28的左侧设置有左第一保压板18和左第二保压板19，夹具本体28的右侧设置有右第一保压板20和右第二保压板21，夹具本体28内设置有滑动槽26，左第一保压板19和左第二保压板19用于固定板簧的左侧导向臂，使板簧的左导向臂起到保压的作用。右第一保压板20和右第二保压板21用于固定板簧的右侧导向臂，使板簧的右导向臂起到保压的作用。
左第一保压板18、左第二保压板19、右第一保压板20和右第二保压板21设置在滑动槽上并与滑动槽滑动连接，通过滑动连接来调节板簧保压的位置，符合板簧保压后的尺寸要求。
左第一保压板18、左第二保压板19、右第一保压板20和右第二保压板上21设置有凹形的固定槽22，固定槽22上设置有限位板23，也可以把限位板与固定槽设置位一体式的。左边的限位板卡住板簧左导向臂的，右边的限位板卡住板簧右导向臂。
限位板23的下方设置有卡位槽，用于卡住板簧的导向臂，不让板簧移动。
夹具本体28上设置有板簧支架29，板簧支架29内设置有板簧固定轴30。通过固定轴30来固定板簧，然后主压杆5的进行压。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于板簧导向臂压机，其特征在于,包括机器本体、机器底座和板簧固定夹具，所述机器本体内设置有连接杆，所述连接杆上设置有主压杆，所述主压杆的左侧设置有左固定板，所述左固定板上设置有左压杆，所述左固定板连接有左传动杆，所述左压杆的一侧设置有左传动丝杆，所述主压杆的右侧设置有右固定板，所述右固定板上有右压杆，所述右固定板连接有右传动杆，所述右压杆的一侧设置有右传动丝杆，所述机器底座上设置有传动轴，所述板簧固定夹具设置在传动轴上，所述板簧固定夹具包括夹具本体，所述夹具本体的左侧设置有左第一保压板和左第二保压板，所述夹具本体的右侧设置有右第一保压板和右第二保压板，所述夹具本内设置有滑动槽，所述左第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板设置在滑动槽上并与滑动槽滑动连接，所述左第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板上设置有凹形的固定槽，所述夹具本体上设置有支架，所述板簧支架内设置有板簧固定轴。
2.根据权利要求1所述的用于板簧导向臂压机，其特征在于，所述主压杆下方设置有设置有固定头，所述固定头位凹形。
3.根据权利要求1所述的用于板簧导向臂压机，其特征在于，所述左压杆的下端设置有左压头，所述右压杆的下端设置有右压头，所述左压头和右压头为滚轮的。
4.根据权利要求1所述的用于板簧导向臂压机，其特征在于，所述左第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板上与滑动槽的接触的部分设置有第一贯穿孔，所述滑动槽与所述第一保压板、左第二保压板、右第一保压板和右第二保压板相接触的位置也设置有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔通过固定柱连接。
5.根据权利要求1所述的用于板簧导向臂压机，其特征在于，所述凹形的固定槽内设置有限位板。
6.根据权利要求5所述的用于板簧导向臂压机，其特征在于，所述限位板的下方设置有卡位槽。
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