CN114192572A - 一种轴承钢热轧盘条轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种轴承钢热轧盘条轧制设备，包括底板，所述底板的上方设有钢条，所述底板的上端一侧设有用于对钢条进行热轧的热轧设备本体，所述底板的上端于热轧设备本体的一侧设有第一固定板，所述第一固定板的内部设有与钢条配合的用于提供动力的转动机构，所述第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板的内部设有与转动机构配合的用于对钢条外部的碎屑进行清理的除杂机构。本发明运用了记忆合金丝在恢复直线形的过程中，与第一转轮以及第二转轮之间具有力的作用，以此为动力源，然后对钢条表面的金属碎屑进行清理，再将防锈油均匀地涂抹在钢条的外部，并将钢条均匀地缠绕于卷饶盘的内部。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种轴承钢热轧盘条轧制设备。
背景技术
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，将轴承钢进行热轧可以显著提高轴承钢的塑性以及变形抗力，大大减少金属变形的能量消耗，而且热轧能改善轴承钢的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高轴承钢的加工性能。
现有的轴承钢热轧设备在对轴承钢进行热轧后对其进行盘条包装，钢条的表面此时还存在较多的的毛刺，而且如果不对钢条进行防锈处理，其表面还会有锈蚀出现，进而影响钢条的强度。
为此，提出一种轴承钢热轧盘条轧制设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承钢热轧盘条轧制设备，通过记忆合金丝在恢复直线形的过程中，与第一转轮以及第二转轮之间具有力的作用，进而带动第一转轮以及第二转轮持续的转动，然后通过圆筒内部的环形刷对钢条表面在热轧后产生的金属碎屑进行清理，在将压缩后的气体通入喷管，进而通过喷头喷向圆筒的内部，进而对圆筒内部的碎屑进行清理，然后将油体浸入环形棉条的内部，将防锈油均匀地涂抹在钢条的外部，并将钢条均匀地缠绕于卷饶盘的内部，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承钢热轧盘条轧制设备，包括底板，所述底板的上方设有钢条，所述底板的上端一侧设有用于对钢条进行热轧的热轧设备本体，所述底板的上端于热轧设备本体的一侧设有第一固定板，所述第一固定板的内部设有与钢条配合的用于提供动力的转动机构，所述第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板的内部设有与转动机构配合的用于对钢条外部的碎屑进行清理的除杂机构，所述第二固定板的一侧设有第三固定板，所述第三固定板的内部设有与转动机构配合的用于对除杂后的碎屑进行清理的喷气机构，所述第三固定板的一侧设有第四固定板，所述第四固定板的内部设有与转动机构配合的用于对钢条的表面进行涂抹防锈油的传动机构，所述底板的上端另一侧还设有与转动机构配合的用于对钢条进行收卷的卷绕机构。
记忆合金丝在恢复直线形的过程中，与第一转轮以及第二转轮之间具有力的作用，进而带动第一转轮以及第二转轮持续的转动，然后通过圆筒内部的环形刷对钢条表面在热轧后产生的金属碎屑进行清理，在将压缩后的气体通入喷管，进而通过喷头喷向圆筒的内部，进而对圆筒内部的碎屑进行清理，然后将油体浸入环形棉条的内部，将防锈油均匀地涂抹在钢条的外部，并将钢条均匀地缠绕于卷饶盘的内部。
优选的，所述转动机构包括设置于第一固定板上端的第一安装口，所述第一安装口的内部固定连接有轴套，所述轴套的外部转动连接有第一转轮，所述第一固定板的下端转动连接有转轴，所述转轴的外部设有第二转轮，所述转轴的外缘与第二转轮的连接处套设有单向轴承，所述第二转轮与第一转轮之间通过记忆合金丝转动连接。
将记忆合金丝预先加工成条形，并将其两端焊接后套在第一转轮以及第二转轮的外部，当钢条穿过轴套内部的第一安装口后，记忆合金丝与第一转轮的接触处受热，所以记忆合金丝的弯曲处具有恢复直线形的趋势，但是第一转轮以及第二转轮对记忆合金丝具有约束作用，因此记忆合金丝在恢复直线形的过程中，与第一转轮以及第二转轮之间具有力的作用，进而带动第一转轮以及第二转轮转动，记忆合金丝受热的部分在远离钢条后，温度下降，进而不再具有恢复直线形的趋势，而此时与第一转轮接触的记忆合金丝在受热并具有恢复直线形的趋势，因而第一转轮以及第二转轮可以持续的转动，进而为对钢条的后续加工提供动力，且不用再消耗其他的能量，因而更加的环保。
优选的，所述除杂机构包括设置于第二固定板内部的矩形腔，所述转轴的一端贯穿第二固定板并于矩形腔的内部对称设有两个第一传动轮，所述第二固定板的上端设有插口，所述插口的内部转动连接有圆筒，所述钢条的一端贯穿圆筒，所述圆筒的内壁设有用于对钢条表面碎屑进行清理的环形刷，所述圆筒的外部对称设有两个第二传动轮，两个所述第二传动轮与两个第一传动轮之间分别通过两个传动带转动连接。
第二转轮带动转轴转动，随后转轴通过第一传动轮以及传动带带动第二传动轮内部的圆筒转动，然后通过圆筒内部的环形刷对钢条表面在热轧后产生的金属碎屑进行清理，可以提高钢条表面的光洁度，也便于后续对其表面涂抹防锈油。
优选的，所述喷气机构包括分别设置于第三固定板内部的第一圆腔、第二圆腔以及第三圆腔，所述转轴的一端先后贯穿第一圆腔以及第三圆腔，所述第一圆腔的内部密封转动连接有圆盘，所述转轴的外缘与圆盘的中部固定连接，所述圆盘的内部设有通气口，所述第三固定板的外部一侧设有喷管，所述喷管的上端设有喷头，所述喷管的底部与第一圆腔的内部相连通，所述第二圆腔的内部一侧固定连接有静涡盘，所述静涡盘的中部通过出气管与第一圆腔的内部相连通，所述第二圆腔的内部另一侧设有与静涡盘配合的动涡盘，所述转轴的外缘于第三圆腔的内部固定连接有第一传动齿轮，所述第二圆腔与第三圆腔之间共同转动连接有连接杆，所述连接杆的外缘于第三圆腔的内部固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述连接杆的外缘于第二圆腔的内部与动涡盘的一侧固定连接，所述连接杆与动涡盘的连接点不在动涡盘的中心处，所述第二圆腔通过气孔与第三固定板的外部相连通。
在转轴转动后，会带动第一圆腔内部的圆盘转动，进而使得圆盘内部的通气口间歇性地对出气管进行启闭，而此时转轴会通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮内部的连接杆转动，然后通过连接杆带动动涡盘与静涡盘发生纵向的位移，随后将从气孔进入第二圆腔内部的气体压缩进入出气管的内部，由于出气管间歇性地启闭，所以在通气口与出气管处于同一水平面的时候，就会将压缩后的气体通入喷管，进而通过喷头喷向圆筒的内部，进而对圆筒内部的碎屑进行清理，可以直接将刮下的碎屑吹出圆筒的内部，避免碎屑堵在圆筒的内部，提高了除杂效率。
优选的，所述传动机构包括设置于第四固定板内部的汲油腔，所述转轴的一端贯穿第四固定板并于汲油腔的内部固定连接有第一柱齿轮，所述汲油腔的内部还设有与第一柱齿轮相互啮合的第二柱齿轮，所述第四固定板的上端设有第二安装口，所述第二安装口的内部设有用于对钢条的表面进行涂抹防锈油的环形棉条，所述第四固定板的内部一侧设有第一导管，所述第一导管的下端与汲油腔的内部相连通，所述第一导管的上端与第二安装口的内部相连通，所述第四固定板的内部还设有第二导管，所述第二导管的一端与汲油腔的内部相连通，所述第二导管的另一端连接有储存防锈油的储油罐。
在转轴转动后，会带动汲油腔内部的第一柱齿轮转动，然后带动第二柱齿轮与第一柱齿轮相对转动，随后第一柱齿轮与第二柱齿轮就会将储油罐内部的防锈油通过第二导管抽入汲油腔的内部，在通过第一导管通入第二安装口的内部，然后将油体浸入环形棉条的内部，将防锈油均匀地涂抹在钢条的外部，提高了钢条的抗锈蚀能力。
优选的，所述卷绕机构包括与底板的上端另一侧转动连接的导杆，所述导杆的上端设有用于卷绕钢条的卷绕盘，所述导杆的下端外缘固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
在转轴转动后，会通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮内部的导杆转动，随后导杆就会带动卷饶盘转动，进而将钢条均匀地缠绕于卷饶盘的内部，减少了人工的操作步骤，进而提高了加工效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、将记忆合金丝预先加工成条形，并将其两端焊接后套在第一转轮以及第二转轮的外部，当钢条穿过轴套内部的第一安装口后，记忆合金丝与第一转轮的接触处受热，所以记忆合金丝的弯曲处具有恢复直线形的趋势，但是第一转轮以及第二转轮对记忆合金丝具有约束作用，因此记忆合金丝在恢复直线形的过程中，与第一转轮以及第二转轮之间具有力的作用，进而带动第一转轮以及第二转轮转动，记忆合金丝受热的部分在远离钢条后，温度下降，进而不再具有恢复直线形的趋势，而此时与第一转轮接触的记忆合金丝在受热并具有恢复直线形的趋势，因而第一转轮以及第二转轮可以持续的转动。
2、第二转轮带动转轴转动，随后转轴通过第一传动轮以及传动带带动第二传动轮内部的圆筒转动，然后通过圆筒内部的环形刷对钢条表面在热轧后产生的金属碎屑进行清理。
3、在转轴转动后，会带动第一圆腔内部的圆盘转动，进而使得圆盘内部的通气口间歇性地对出气管进行启闭，而此时转轴会通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮内部的连接杆转动，然后通过连接杆带动动涡盘与静涡盘发生纵向的位移，随后将从气孔进入第二圆腔内部的气体压缩进入出气管的内部，由于出气管间歇性地启闭，所以在通气口与出气管处于同一水平面的时候，就会将压缩后的气体通入喷管，进而通过喷头喷向圆筒的内部，进而对圆筒内部的碎屑进行清理。
4、在转轴转动后，会带动汲油腔内部的第一柱齿轮转动，然后带动第二柱齿轮与第一柱齿轮相对转动，随后第一柱齿轮与第二柱齿轮就会将储油罐内部的防锈油通过第二导管抽入汲油腔的内部，在通过第一导管通入第二安装口的内部，然后将油体浸入环形棉条的内部，将防锈油均匀地涂抹在钢条的外部。
5、在转轴转动后，会通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮内部的导杆转动，随后导杆就会带动卷饶盘转动，进而将钢条均匀地缠绕于卷饶盘的内部。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的第一固定板处结构示意图；
图3为本发明的A处结构放大图；
图4为本发明的B处结构放大图；
图5为本发明的第四固定板处结构示意图；
图6为本发明的圆盘处立体结构图；
图7为本发明的静涡盘处立体结构图；
图8为本发明的第一柱齿轮以及第二柱齿轮的示意图。
图中：1、底板；2、热轧设备本体；3、钢条；4、第一固定板；5、轴套；6、第一转轮；7、第二转轮；8、记忆合金丝；9、转轴；10、第二固定板；11、插口；12、圆筒；13、矩形腔；14、传动带；15、第三固定板；16、第一圆腔；17、圆盘；18、通气口；19、喷管；20、第二圆腔；21、静涡盘；22、动涡盘；23、第三圆腔；24、第一传动齿轮；25、第二传动齿轮；26、第四固定板；27、第一柱齿轮；28、第二柱齿轮；29、环形棉条；30、导杆；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种轴承钢热轧盘条轧制设备，技术方案如下：
一种轴承钢热轧盘条轧制设备，包括底板1，底板1的上方设有钢条3，底板1的上端一侧设有用于对钢条3进行热轧的热轧设备本体2，底板1的上端于热轧设备本体2的一侧设有第一固定板4，第一固定板4的内部设有与钢条3配合的用于提供动力的转动机构，第一固定板4的一侧设有第二固定板10，第二固定板10的内部设有与转动机构配合的用于对钢条3外部的碎屑进行清理的除杂机构，第二固定板10的一侧设有第三固定板15，第三固定板15的内部设有与转动机构配合的用于对除杂后的碎屑进行清理的喷气机构，第三固定板15的一侧设有第四固定板26，第四固定板26的内部设有与转动机构配合的用于对钢条3的表面进行涂抹防锈油的传动机构，底板1的上端另一侧还设有与转动机构配合的用于对钢条3进行收卷的卷绕机构。
记忆合金丝8在恢复直线形的过程中，与第一转轮6以及第二转轮7之间具有力的作用，进而带动第一转轮6以及第二转轮7持续的转动，然后通过圆筒12内部的环形刷对钢条3表面在热轧后产生的金属碎屑进行清理，在将压缩后的气体通入喷管19，进而通过喷头喷向圆筒12的内部，进而对圆筒12内部的碎屑进行清理，然后将油体浸入环形棉条29的内部，将防锈油均匀地涂抹在钢条3的外部，并将钢条3均匀地缠绕于卷饶盘的内部。
作为本发明的一种实施方式，参照图1-2，转动机构包括设置于第一固定板4上端的第一安装口，第一安装口的内部固定连接有轴套5，轴套5的外部转动连接有第一转轮6，第一固定板4的下端转动连接有转轴9，转轴9的外部设有第二转轮7，转轴9的外缘与第二转轮7的连接处套设有单向轴承，第二转轮7与第一转轮6之间通过记忆合金丝8转动连接。
将记忆合金丝8预先加工成条形，并将其两端焊接后套在第一转轮6以及第二转轮7的外部，当钢条3穿过轴套5内部的第一安装口后，记忆合金丝8与第一转轮6的接触处受热，以记忆合金丝8的弯曲处具有恢复直线形的趋势，但是第一转轮6以及第二转轮7对记忆合金丝8具有约束作用，因此记忆合金丝8在恢复直线形的过程中，与第一转轮6以及第二转轮7之间具有力的作用，进而带动第一转轮6以及第二转轮7转动，记忆合金丝8受热的部分在远离钢条3后，温度下降，进而不再具有恢复直线形的趋势，而此时与第一转轮6接触的记忆合金丝8在受热并具有恢复直线形的趋势，因而第一转轮6以及第二转轮7可以持续的转动，可以为对钢条3的后续加工提供动力，且不用再消耗其他的能量，因而更加的环保。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，除杂机构包括设置于第二固定板10内部的矩形腔13，转轴9的一端贯穿第二固定板10并于矩形腔13的内部对称设有两个第一传动轮，第二固定板10的上端设有插口11，插口11的内部转动连接有圆筒12，钢条3的一端贯穿圆筒12，圆筒12的内壁设有用于对钢条3表面碎屑进行清理的环形刷，圆筒12的外部对称设有两个第二传动轮，两个第二传动轮与两个第一传动轮之间分别通过两个传动带14转动连接。
第二转轮7带动转轴9转动，随后转轴9通过第一传动轮以及传动带14带动第二传动轮内部的圆筒12转动，然后通过圆筒12内部的环形刷对钢条3表面在热轧后产生的金属碎屑进行清理，可以提高钢条3表面的光洁度，也便于后续对其表面涂抹防锈油。
作为本发明的一种实施方式，参照图4-7，喷气机构包括分别设置于第三固定板15内部的第一圆腔16、第二圆腔20以及第三圆腔23，转轴9的一端先后贯穿第一圆腔16以及第三圆腔23，第一圆腔16的内部密封转动连接有圆盘17，转轴9的外缘与圆盘17的中部固定连接，圆盘17的内部设有通气口18，第三固定板15的外部一侧设有喷管19，喷管19的上端设有喷头，喷管19的底部与第一圆腔16的内部相连通，第二圆腔20的内部一侧固定连接有静涡盘21，静涡盘21的中部通过出气管33与第一圆腔16的内部相连通，第二圆腔20的内部另一侧设有与静涡盘21配合的动涡盘22，转轴9的外缘于第三圆腔23的内部固定连接有第一传动齿轮24，第二圆腔20与第三圆腔23之间共同转动连接有连接杆，连接杆的外缘于第三圆腔23的内部固定连接有第二传动齿轮25，第二传动齿轮25与第一传动齿轮24啮合，连接杆的外缘于第二圆腔20的内部与动涡盘22的一侧固定连接，连接杆与动涡盘22的连接点不在动涡盘22的中心处，第二圆腔20通过气孔与第三固定板15的外部相连通。
在转轴9转动后，会带动第一圆腔16内部的圆盘17转动，进而使得圆盘17内部的通气口18间歇性地对出气管33进行启闭，而此时转轴9会通过第一传动齿轮24带动第二传动齿轮25内部的连接杆转动，然后通过连接杆带动动涡盘22与静涡盘21发生纵向的位移，随后将从气孔进入第二圆腔20内部的气体压缩进入出气管33的内部，由于出气管33间歇性地启闭，以在通气口18与出气管33处于同一水平面的时候，就会将压缩后的气体通入喷管19，进而通过喷头喷向圆筒12的内部，进而对圆筒12内部的碎屑进行清理，可以直接将刮下的碎屑吹出圆筒12的内部，避免碎屑堵在圆筒12的内部，提高了除杂效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5和图8，传动机构包括设置于第四固定板26内部的汲油腔，转轴9的一端贯穿第四固定板26并于汲油腔的内部固定连接有第一柱齿轮27，汲油腔的内部还设有与第一柱齿轮27相互啮合的第二柱齿轮28，第四固定板26的上端设有第二安装口，第二安装口的内部设有用于对钢条3的表面进行涂抹防锈油的环形棉条29，第四固定板26的内部一侧设有第一导管，第一导管的下端与汲油腔的内部相连通，第一导管的上端与第二安装口的内部相连通，第四固定板26的内部还设有第二导管，第二导管的一端与汲油腔的内部相连通，第二导管的另一端连接有储存防锈油的储油罐。
在转轴9转动后，会带动汲油腔内部的第一柱齿轮27转动，然后带动第二柱齿轮28与第一柱齿轮27相对转动，随后第一柱齿轮27与第二柱齿轮28就会将储油罐内部的防锈油通过第二导管抽入汲油腔的内部，在通过第一导管通入第二安装口的内部，然后将油体浸入环形棉条29的内部，将防锈油均匀地涂抹在钢条3的外部，提高了钢条3的抗锈蚀能力。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，卷绕机构包括与底板1的上端另一侧转动连接的导杆30，导杆30的上端设有用于卷绕钢条3的卷绕盘，导杆30的下端外缘固定连接有第一锥齿轮31，转轴9的一端固定连接有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31啮合。
在转轴9转动后，会通过第二锥齿轮32带动第一锥齿轮31内部的导杆30转动，随后导杆30就会带动卷饶盘转动，进而将钢条3均匀地缠绕于卷饶盘的内部，减少了人工的操作步骤，进而提高了加工效率。
工作原理：先将底板1固定，然后再通过热轧设备本体2对钢条3进行热轧，随后将钢条3先后穿过第一固定板4内部的第一安装口、第二固定板10内部的插口11以及第四固定板26内部的第二安装口，将记忆合金丝8预先加工成条形，并将其两端焊接后套在第一转轮6以及第二转轮7的外部，当钢条3穿过轴套5内部的第一安装口后，记忆合金丝8与第一转轮6的接触处受热，以记忆合金丝8的弯曲处具有恢复直线形的趋势，但是第一转轮6以及第二转轮7对记忆合金丝8具有约束作用，因此记忆合金丝8在恢复直线形的过程中，与第一转轮6以及第二转轮7之间具有力的作用，进而带动第一转轮6以及第二转轮7转动，记忆合金丝8受热的部分在远离钢条3后，温度下降，进而不再具有恢复直线形的趋势，而此时与第一转轮6接触的记忆合金丝8在受热并具有恢复直线形的趋势，因而第一转轮6以及第二转轮7可以持续的转动，可以为对钢条3的后续加工提供动力，且不用再消耗其他的能量，因而更加的环保，第二转轮7带动转轴9转动，随后转轴9通过第一传动轮以及传动带14带动第二传动轮内部的圆筒12转动，然后通过圆筒12内部的环形刷对钢条3表面在热轧后产生的金属碎屑进行清理，可以提高钢条3表面的光洁度，在转轴9转动后，会带动第一圆腔16内部的圆盘17转动，进而使得圆盘17内部的通气口18间歇性地对出气管33进行启闭，而此时转轴9会通过第一传动齿轮24带动第二传动齿轮25内部的连接杆转动，然后通过连接杆带动动涡盘22与静涡盘21发生纵向的位移，随后将从气孔进入第二圆腔20内部的气体压缩进入出气管33的内部，由于出气管33间歇性地启闭，以在通气口18与出气管33处于同一水平面的时候，就会将压缩后的气体通入喷管19，进而通过喷头喷向圆筒12的内部，进而对圆筒12内部的碎屑进行清理，可以直接将刮下的碎屑吹出圆筒12的内部，避免碎屑堵在圆筒12的内部，提高了除杂效率，在转轴9转动后，会带动汲油腔内部的第一柱齿轮27转动，然后带动第二柱齿轮28与第一柱齿轮27相对转动，随后第一柱齿轮27与第二柱齿轮28就会将储油罐内部的防锈油通过第二导管抽入汲油腔的内部，在通过第一导管通入第二安装口的内部，然后将油体浸入环形棉条29的内部，将防锈油均匀地涂抹在钢条3的外部，提高了钢条3的抗锈蚀能力，在转轴9转动后，会通过第二锥齿轮32带动第一锥齿轮31内部的导杆30转动，随后导杆30就会带动卷饶盘转动，进而将钢条3均匀地缠绕于卷饶盘的内部，减少了人工的操作步骤，进而提高了加工效率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承钢热轧盘条轧制设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有钢条(3)，所述底板(1)的上端一侧设有用于对钢条(3)进行热轧的热轧设备本体(2)，所述底板(1)的上端于热轧设备本体(2)的一侧设有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的内部设有与钢条(3)配合的用于提供动力的转动机构，所述第一固定板(4)的一侧设有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的内部设有与转动机构配合的用于对钢条(3)外部的碎屑进行清理的除杂机构，所述第二固定板(10)的一侧设有第三固定板(15)，所述第三固定板(15)的内部设有与转动机构配合的用于对除杂后的碎屑进行清理的喷气机构，所述第三固定板(15)的一侧设有第四固定板(26)，所述第四固定板(26)的内部设有与转动机构配合的用于对钢条(3)的表面进行涂抹防锈油的传动机构，所述底板(1)的上端另一侧还设有与转动机构配合的用于对钢条(3)进行收卷的卷绕机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢热轧盘条轧制设备，其特征在于：所述转动机构包括设置于第一固定板(4)上端的第一安装口，所述第一安装口的内部固定连接有轴套(5)，所述轴套(5)的外部转动连接有第一转轮(6)，所述第一固定板(4)的下端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外部设有第二转轮(7)，所述转轴(9)的外缘与第二转轮(7)的连接处套设有单向轴承，所述第二转轮(7)与第一转轮(6)之间通过记忆合金丝(8)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢热轧盘条轧制设备，其特征在于：所述除杂机构包括设置于第二固定板(10)内部的矩形腔(13)，所述转轴(9)的一端贯穿第二固定板(10)并于矩形腔(13)的内部对称设有两个第一传动轮，所述第二固定板(10)的上端设有插口(11)，所述插口(11)的内部转动连接有圆筒(12)，所述钢条(3)的一端贯穿圆筒(12)，所述圆筒(12)的内壁设有用于对钢条(3)表面碎屑进行清理的环形刷，所述圆筒(12)的外部对称设有两个第二传动轮，两个所述第二传动轮与两个第一传动轮之间分别通过两个传动带(14)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承钢热轧盘条轧制设备，其特征在于：所述喷气机构包括分别设置于第三固定板(15)内部的第一圆腔(16)、第二圆腔(20)以及第三圆腔(23)，所述转轴(9)的一端先后贯穿第一圆腔(16)以及第三圆腔(23)，所述第一圆腔(16)的内部密封转动连接有圆盘(17)，所述转轴(9)的外缘与圆盘(17)的中部固定连接，所述圆盘(17)的内部设有通气口(18)，所述第三固定板(15)的外部一侧设有喷管(19)，所述喷管(19)的上端设有喷头，所述喷管(19)的底部与第一圆腔(16)的内部相连通，所述第二圆腔(20)的内部一侧固定连接有静涡盘(21)，所述静涡盘(21)的中部通过出气管(33)与第一圆腔(16)的内部相连通，所述第二圆腔(20)的内部另一侧设有与静涡盘(21)配合的动涡盘(22)，所述转轴(9)的外缘于第三圆腔(23)的内部固定连接有第一传动齿轮(24)，所述第二圆腔(20)与第三圆腔(23)之间共同转动连接有连接杆，所述连接杆的外缘于第三圆腔(23)的内部固定连接有第二传动齿轮(25)，所述第二传动齿轮(25)与第一传动齿轮(24)啮合，所述连接杆的外缘于第二圆腔(20)的内部与动涡盘(22)的一侧固定连接，所述连接杆与动涡盘(22)的连接点不在动涡盘(22)的中心处，所述第二圆腔(20)通过气孔与第三固定板(15)的外部相连通。
5.根据权利要求2所述的一种轴承钢热轧盘条轧制设备，其特征在于：所述传动机构包括设置于第四固定板(26)内部的汲油腔，所述转轴(9)的一端贯穿第四固定板(26)并于汲油腔的内部固定连接有第一柱齿轮(27)，所述汲油腔的内部还设有与第一柱齿轮(27)相互啮合的第二柱齿轮(28)，所述第四固定板(26)的上端设有第二安装口，所述第二安装口的内部设有用于对钢条(3)的表面进行涂抹防锈油的环形棉条(29)，所述第四固定板(26)的内部一侧设有第一导管，所述第一导管的下端与汲油腔的内部相连通，所述第一导管的上端与第二安装口的内部相连通，所述第四固定板(26)的内部还设有第二导管，所述第二导管的一端与汲油腔的内部相连通，所述第二导管的另一端连接有储存防锈油的储油罐。
6.根据权利要求2所述的一种轴承钢热轧盘条轧制设备，其特征在于：所述卷绕机构包括与底板(1)的上端另一侧转动连接的导杆(30)，所述导杆(30)的上端设有用于卷绕钢条(3)的卷绕盘，所述导杆(30)的下端外缘固定连接有第一锥齿轮(31)，所述转轴(9)的一端固定连接有第二锥齿轮(32)，所述第二锥齿轮(32)与第一锥齿轮(31)啮合。
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