CN210386984U - 一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置 - Google Patents

一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置 Download PDF

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苏安徽
范改青
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Abstract

本实用新型公开了一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,包括底座和收集机构,所述底座顶部外壁一侧焊接有固定板,且固定板一侧外壁顶部开设有第一圆口,且第一圆口内壁固定有第一连接轴承,所述固定板一侧外壁顶部固定有对称分布的两个连接杆,且两个连接杆远离固定板的一端固定有同一个轴心处开设有第二圆口的圆形安置板,所述第二圆口内壁固定有第二连接轴承,所述固定板远离圆形安置板的一侧外壁顶部固定有电动机,且电动机的输出端套接有转轴。本实用新型本电动机转动带动转轴运转,即带动除皮机构的打磨棒与钢管内壁接触,实现除皮,气泵运行,通过喷嘴将管内的残屑吹向收集罩内,实现了自动打磨效果,且不会对周围环境造成影响。

Description

一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置
技术领域
本实用新型涉及热轧钢管技术领域,尤其涉及一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置。
背景技术
热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制,在现有技术中,去除毛管内壁氧化铁皮的一种方式为利用高压水雾喷刷,冲掉附在毛管内壁面上的氧化物,同时生成氢氧化物钝化膜,但该方法难度大, 同时对保持毛管温度不利,并且会有一些水残留在,还有向管内吹硼砂的方法除铁皮,硼砂含毒对操作容易造成身体危害,还会影响周围环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,包括底座和收集机构,所述底座顶部外壁一侧焊接有固定板,且固定板一侧外壁顶部开设有第一圆口,且第一圆口内壁固定有第一连接轴承,所述固定板一侧外壁顶部固定有对称分布的两个连接杆,且两个连接杆远离固定板的一端固定有同一个轴心处开设有第二圆口的圆形安置板,所述第二圆口内壁固定有第二连接轴承,所述固定板远离圆形安置板的一侧外壁顶部固定有电动机,且电动机的输出端套接有转轴,所述转轴穿过第一连接轴承内壁和第二连接轴承内壁,且转轴外壁两侧均固定有除皮机构,所述底座与固定板连接处固定有气泵,所述圆形安置板靠近第二连接轴承的外壁开设有通口,且通口内壁固定有喷嘴,所述气泵的出气端通过管道与喷嘴固定连接,且收集机构位于底座一侧。
优选的,所述收集机构包括底板、固定块、固定环、联轴器、收集罩、十字固定板、圆板和四个万向轮,且四个万向轮固定于底板底部外壁四角,所述底板靠近底座的顶部外壁一侧与固定块固定连接,且固定环固定于固定块顶部外壁上,所述十字固定板固定于固定环内部,且十字固定板靠近底座一侧外壁中心处与圆板固定,所述联轴器通过轴承固定于圆板靠近底座一侧外壁轴心处,且联轴器与转轴活动连接,所述收集罩固定于底板远离固定块的顶部外壁一侧,且收集罩的入口与固定环相固定。
优选的,所述除皮机构包括八至十个弹簧柱和打磨棒,且八至十个弹簧柱呈等距离分布在转轴的外壁上,且八至十个弹簧柱远离转轴的一端固定有同一个打磨棒。
优选的,所述底座顶部外壁固定有对称分布的两个支撑座,且支撑座顶部外壁固定有半圆支撑环,所述半圆支撑环顶部外壁中心处固定有电磁吸盘。
优选的,所述除皮机构位于圆形安置板与收集机构之间,且两个半圆支撑环位于底座和除皮机构之间。
优选的,所述收集罩底部外壁开设有开口,且开口内壁铰接有门板。
优选的,所述电动机、电磁吸盘和气泵均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有PLC控制器。
本实用新型的有益效果为:
1、本清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,使用时,将钢管套接在两个上,将转轴与收集机构的联轴器固定在一起,半圆支撑支环支撑住钢管,电磁吸盘吸附住钢管,电动机转动带动转轴运转,因转轴转动使弹簧柱伸长,进而使的打磨棒向外扩展能与钢管内壁接触,实现除皮,气泵运行,通过喷嘴将管内的残屑吹向收集罩内,实现了自动打磨效果,且不会对周围环境造成影响。
2、本清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,收集机构设置了四个万向轮可以调节联轴器与圆形安置板之间的间距,满足不同长度规格的钢管安装需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置的竖截面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置的固定环结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置的半圆支撑环俯视结构示意图。
图中:1底座、2固定板、3电动机、4第一连接轴承、5圆形安置板、6第二连接轴承、7转轴、8弹簧柱、9打磨棒、10气泵、11喷嘴、12半圆支撑环、13底板、14固定块、15固定环、16联轴器、17收集罩、18十字形固定板、19圆板、20电磁吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,包括底座1和收集机构,底座1顶部外壁一侧焊接有固定板2,且固定板2一侧外壁顶部开设有第一圆口,且第一圆口内壁固定有第一连接轴承4,固定板2一侧外壁顶部固定有对称分布的两个连接杆,且两个连接杆远离固定板2的一端固定有同一个轴心处开设有第二圆口的圆形安置板5,第二圆口内壁固定有第二连接轴承6,固定板2远离圆形安置板5的一侧外壁顶部固定有电动机3,且电动机3的输出端套接有转轴7,转轴7穿过第一连接轴承4内壁和第二连接轴承6内壁,且转轴7外壁两侧均固定有除皮机构,底座1与固定板2连接处固定有气泵10,圆形安置板5靠近第二连接轴承6的外壁开设有通口,且通口内壁固定有喷嘴11,气泵10的出气端通过管道与喷嘴11固定连接,且收集机构位于底座1一侧,收集机构包括底板13、固定块14、固定环15、联轴器16、收集罩17、十字固定板18、圆板19和四个万向轮,且四个万向轮固定于底板13底部外壁四角,底板13靠近底座1的顶部外壁一侧与固定块14固定连接,且固定环15固定于固定块14顶部外壁上,十字固定板18固定于固定环15内部,且十字固定板18靠近底座1一侧外壁中心处与圆板19固定,联轴器16通过轴承固定于圆板19靠近底座1一侧外壁轴心处,且联轴器16与转轴7活动连接,收集罩17固定于底板13远离固定块14的顶部外壁一侧,且收集罩17的入口与固定环15相固定,除皮机构包括八至十个弹簧柱8和打磨棒9,且八至十个弹簧柱8呈等距离分布在转轴7的外壁上,且八至十个弹簧柱8远离转轴7的一端固定有同一个打磨棒9,底座1顶部外壁固定有对称分布的两个支撑座,且支撑座顶部外壁固定有半圆支撑环12,半圆支撑环12顶部外壁中心处固定有电磁吸盘20,除皮机构位于圆形安置板5与收集机构之间,且两个半圆支撑环12位于底座1和除皮机构之间,收集罩17底部外壁开设有开口,且开口内壁铰接有门板,电动机3、电磁吸盘20和气泵10均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有PLC控制器。
工作原理:使用时,将整根钢管套接在两个除皮机构上,钢管一端抵住圆形安置板5,钢管另一端抵住固定环15,转轴7与收集机构的联轴器16固定在一起,半圆支撑环12支撑住钢管,且半圆支撑环12内的电磁吸盘20吸附住钢管,电动机3转动带动转轴7运转,因转轴7转动使弹簧柱8伸长,进而使的打磨棒9向外扩展能与钢管内壁接触,实现除锈,气泵10运行,通过喷嘴11将管内的残屑吹向收集罩17内,收集完后可的残屑可通过打开门板取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,包括底座(1)和收集机构,其特征在于,所述底座(1)顶部外壁一侧焊接有固定板(2),且固定板(2)一侧外壁顶部开设有第一圆口,且第一圆口内壁固定有第一连接轴承(4),所述固定板(2)一侧外壁顶部固定有对称分布的两个连接杆,且两个连接杆远离固定板(2)的一端固定有同一个轴心处开设有第二圆口的圆形安置板(5),所述第二圆口内壁固定有第二连接轴承(6),所述固定板(2)远离圆形安置板(5)的一侧外壁顶部固定有电动机(3),且电动机(3)的输出端套接有转轴(7),所述转轴(7)穿过第一连接轴承(4)内壁和第二连接轴承(6)内壁,且转轴(7)外壁两侧均固定有除皮机构,所述底座(1)与固定板(2)连接处固定有气泵(10),所述圆形安置板(5)靠近第二连接轴承(6)的外壁开设有通口,且通口内壁固定有喷嘴(11),所述气泵(10)的出气端通过管道与喷嘴(11)固定连接,且收集机构位于底座(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,其特征在于,所述收集机构包括底板(13)、固定块(14)、固定环(15)、联轴器(16)、收集罩(17)、十字固定板(18)、圆板(19)和四个万向轮,且四个万向轮固定于底板(13)底部外壁四角,所述底板(13)靠近底座(1)的顶部外壁一侧与固定块(14)固定连接,且固定环(15)固定于固定块(14)顶部外壁上,所述十字固定板(18)固定于固定环(15)内部,且十字固定板(18)靠近底座(1)一侧外壁中心处与圆板(19)固定,所述联轴器(16)通过轴承固定于圆板(19)靠近底座(1)一侧外壁轴心处,且联轴器(16)与转轴(7)活动连接,所述收集罩(17)固定于底板(13)远离固定块(14)的顶部外壁一侧,且收集罩(17)的入口与固定环(15)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,其特征在于,所述除皮机构包括八至十个弹簧柱(8)和打磨棒(9),且八至十个弹簧柱(8)呈等距离分布在转轴(7)的外壁上,且八至十个弹簧柱(8)远离转轴(7)的一端固定有同一个打磨棒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,其特征在于,所述底座(1)顶部外壁固定有对称分布的两个支撑座,且支撑座顶部外壁固定有半圆支撑环(12),所述半圆支撑环(12)顶部外壁中心处固定有电磁吸盘(20)。
5.根据权利要求1所述的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,其特征在于,所述除皮机构位于圆形安置板(5)与收集机构之间,且两个半圆支撑环(12)位于底座(1)和除皮机构之间。
6.根据权利要求2所述的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,其特征在于,所述收集罩(17)底部外壁开设有开口,且开口内壁铰接有门板。
7.根据权利要求1所述的一种清除热轧钢管内表面氧化铁皮装置,其特征在于,所述电动机(3)、电磁吸盘(20)和气泵(10)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有PLC控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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