CN207997021U - 一种冷轧精密无缝钢管的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，包括底板、滚轴、支撑滚轮、尖嘴喷头、水泵和电机，所述底板上端设置有安置架、滚轴、钢管、滑动杆、滑动槽、滑动块、垂直立架、水箱、水泵、抽水管、连接软管、排污管道、底座、电机和联轴器；滑动杆外围设置有滑动环套、转动支撑板、支撑滚轮、滑动板和转动轴承；垂直立架内设置有固定水管和尖嘴喷头。本实用新型增加滑动滑套、转动支撑板和支撑滚轮的组合提高加工时的稳定性，管材末端通过联轴器连接电机，可以自动转动便于加工，同时增加连接水泵的喷嘴并在底板上开有排水凹槽，这样能够在加工时快速清洗废屑同时对管材降温，提高加工效率和加工安全性。

Description

一种冷轧精密无缝钢管的加工平台

技术领域

本实用新型涉及一种加工平台，具体是一种冷轧精密无缝钢管的加工平台。

背景技术

冷轧无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。冷轧无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

在通常的管材切割加工中，有使用支架将管材支撑起来，或是采用输送装置对管材进行支撑输送，但是在切割时，管材的两端支撑点位置和受力位置具有一定的距离，切割时管材容易受力完全并可能造成切割时尺寸误差，同时这样的切割方式也不够稳定；现有的加工平台在固定管材进行加工时，无法有效处理大量的加工废屑，这些废屑会影响到加工，同时还可能对操作人员产生一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，包括底板、滚轴、支撑滚轮、尖嘴喷头、水泵和电机，所述底板上端两侧对阵设置有安置架，所述安置架上端连接设置有滚轴，所述滚轴内圈中连接设置有钢管，所述安置架之间位于所述钢管下方连接设置有滑动杆，所述滑动杆外围连接设置有滑动环套，所述滑动环套上端均连接设置有转动支撑板，所述转动支撑板上端连接设置有支撑滚轮，所述底板上端位于所述安置架后侧连接设置有滑动槽，所述滑动槽上连接设置有滑动块，所述滑动块上端焊接设置有垂直立架，所述垂直立架内固定设置有固定水管，所述固定水管上端连接设置有尖嘴喷头，所述底板上端位于所述滑动槽右侧焊接设置有水箱，所述水箱上端连接设置有水泵，所述水泵的输入端连接设置有抽水管，所述水泵的输出端连接设置有连接软管，所述底板的凹槽回路末端位于所述底板右端连接设置有排污管道，所述排污管道上带有阀门，所述底板上端位于所述安置架左侧焊接设置有底座，所述底座上端连接设置有电机，所述电机的输出端和所述钢管左端之间连接设置有联轴器，所述滑动杆外围位于所述滑动环套左侧滑动连接设置有滑动板，所述滑动板外围连接设置有转动轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板表面开有疏水凹槽，且疏水凹槽回路贯穿所述底板右端和外界连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动环套设有两个，所述滑动环套和所述滑动杆活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滚轮上端和所述钢管下端贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述垂直立架为Γ型空心金属结构，所述垂直立架水平部分位于所述钢管上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定水管的上端通过所述垂直立架水平部分向下伸出且和所述钢管相对，所述固定水管下端贯穿所述垂直立架右壁向外伸出。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板为中心设有和所述滑动杆外围滑动契合方孔的圆板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴承由通过滚珠转动连接的外圈和内圈组成，所述转动轴承内圈和所述滑动板外围焊接固定，所述转动轴承外围均匀设有多组和所述钢管下侧活动贴合的刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将钢管放置进入滚轴的内圈中，并通过联轴器和电机连接固定，根据需要切割加工的具体位置可以转动电机通过联轴器带动钢管转动，这样能够调整加工的位置，此时转动转动支撑板使支撑滚轮在钢管下方滚动，当两个支撑滚轮分别位于加工位置两侧时转动转动支撑板使支撑滚轮和钢管相互垂直，这样的设置能够根据需要转动钢管进行加工，提高了加工的便利性，同时增加了滑动环套、转动支撑板和支撑滚轮能够对钢管进行有效的支撑，提高了加工时的稳定性，避免了钢管在加工时受力弯曲变形，同时移动灵活，可以自由选择支撑位置，使用较为方便；定位后使用切割工具对钢管进行切割加工，加工过程中会产生大量废屑，此时在滑动槽上移动滑动块到加工位置，启动水泵将水箱中的水抽出并通过尖嘴喷头喷出，这样既能够将加工废屑通过水流冲到底板的表面，又能够对钢管的加工位置进行降温，废屑污水通过底板表面的凹槽逐渐从排污管道流出，这样便于对废屑污水进行集中处理，这样很好的保护了加工环境，提高了加工效率并增加了加工的安全性；通过在滑动杆外围左右移动滑动板并手控转动轴承外围的刷毛清洁钢管的表面，从而能够提供有效的清洁。

附图说明

图1为一种冷轧精密无缝钢管的加工平台的结构示意图。

图2为一种冷轧精密无缝钢管的加工平台中支撑滚轮的结构示意图。

图3为一种冷轧精密无缝钢管的加工平台中滑动板和转动轴承的结构示意图。

图中：1-底板，2-安置架，3-滚轴，4-钢管，5-滑动杆，6-滑动环套，7-转动支撑板，8-支撑滚轮，9-滑动槽，10-滑动块，11-垂直立架，12-固定水管，13-尖嘴喷头，14-水箱，15-水泵，16-抽水管，17-连接软管，18-排污管道，19-底座，20-电机，21-联轴器，22-滑动板，23-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，包括底板1、滚轴3、支撑滚轮8、尖嘴喷头13、水泵15和电机20，所述底板1表面开有疏水凹槽，且疏水凹槽回路贯穿所述底板1右端和外界连通，所述底板1上端两侧对阵设置有安置架2，所述安置架2上端连接设置有滚轴3，所述滚轴3和所述安置架2通过活动扣件相连接，所述滚轴3由通过滚珠相对活动的内圈和外圈组成，所述滚轴3内圈中连接设置有钢管4，所述钢管4为用于切割加工的管材，所述安置架2之间位于所述钢管4下方连接设置有滑动杆5，所述滑动杆5的截面为正方形，所述滑动杆5表面经过抛光处理，所述滑动杆5外围连接设置有滑动环套6，所述滑动环套6设有两个，所述滑动环套6和所述滑动杆5活动连接，所述滑动环套6能够在所述滑动杆5外围左右滑动，所述滑动环套6上端均连接设置有转动支撑板7，所述转动支撑板7下端通过转动片和所述滑动环套6相连接，所述转动支撑板7能够在所述滑动环套6上端转动，所述转动支撑板7上端连接设置有支撑滚轮8，所述支撑滚轮8上端和所述钢管4下端贴合，所述滑动环套6、所述转动支撑板7和所述支撑滚轮8的设计便于在切割的时候对切割位置进行局部支撑定位，提高加工稳定性，避免管材受力发生变形，所述底板1上端位于所述安置架2后侧连接设置有滑动槽9，所述滑动槽9上连接设置有滑动块10，所述滑动块10和所述滑动槽9相互配合且所述滑动块10能够在所述滑动槽9上左右移动，所述滑动块10上端焊接设置有垂直立架11，所述垂直立架11为Γ型空心金属结构，所述垂直立架11水平部分位于所述钢管4上方，所述垂直立架11内固定设置有固定水管12，所述固定水管12位于所述垂直立架11内，所述固定水管12的上端通过所述垂直立架11水平部分向下伸出且和所述钢管4相对，所述固定水管12下端贯穿所述垂直立架11右壁向外伸出，所述固定水管12上端连接设置有尖嘴喷头13，所述尖嘴喷头13正对所述钢管4，在加工所述钢管4时，向所述固定水管12内通水通过所述尖嘴喷头13喷出能够清洗带走废屑，同时还能够对所述钢管4表面进行降温，所述底板1上端位于所述滑动槽9右侧焊接设置有水箱14，所述水箱14内用于储存冷却清洗用水，所述水箱14上端连接设置有水泵15，所述水泵15的输入端连接设置有抽水管16，所述抽水管16下端贯穿所述水箱14上端并向所述水箱14内底部延伸，所述水泵15的输出端连接设置有连接软管17，所述连接软管17和所述固定水管12末端连接固定，所述连接软管17能够根据需要拉长和缩短，便于所述垂直立架11移动过程中能够稳定持续的供水，在加工时清洗废屑后，污水落在所述底板1上端并随水流逐渐通过凹槽向右流动，所述底板1的凹槽回路末端位于所述底板1右端连接设置有排污管道18，所述排污管道18上带有阀门，污水和废屑通过所述排污管道18流出，便于集中回收处理，所述底板1上端位于所述安置架2左侧焊接设置有底座19，所述底座19上端连接设置有电机20，所述电机20水平放置且外壳部分固定在所述底座19上端，所述电机20的输出端和所述钢管4位于同一中轴线上，所述电机20的输出端向右放置，所述电机20的输出端和所述钢管4左端之间连接设置有联轴器21，所述电机20通过所述联轴器21能够带动所述钢管4进行转动，这样在所述电机20的带动下，所述钢管4能够更加便利的进行切割加工，所述滑动杆5外围位于所述滑动环套6左侧滑动连接设置有滑动板22，所述滑动板22为中心设有和所述滑动杆5外围滑动契合方孔的圆板，所述滑动板22外围连接设置有转动轴承23，所述转动轴承23由通过滚珠转动连接的外圈和内圈组成，所述转动轴承23内圈和所述滑动板22外围焊接固定，所述转动轴承23外围均匀设有多组和所述钢管4下侧活动贴合的刷毛。

本实用新型的工作原理是：使用时，将钢管4放置进入滚轴3的内圈中，并通过联轴器21和电机20连接固定，根据需要切割加工的具体位置可以转动电机20通过联轴器21带动钢管4转动，这样能够调整加工的位置，此时转动转动支撑板7使支撑滚轮8在钢管4下方滚动，当两个支撑滚轮8分别位于加工位置两侧时转动转动支撑板7使支撑滚轮8和钢管4相互垂直，这样的设置能够根据需要转动钢管4进行加工，提高了加工的便利性，同时增加了滑动环套6、转动支撑板7和支撑滚轮8能够对钢管4进行有效的支撑，提高了加工时的稳定性，避免了钢管4在加工时受力弯曲变形，同时移动灵活，可以自由选择支撑位置，使用较为方便；定位后使用切割工具对钢管4进行切割加工，加工过程中会产生大量废屑，此时在滑动槽9上移动滑动块10到加工位置，启动水泵15将水箱14中的水抽出并通过尖嘴喷头13喷出，这样既能够将加工废屑通过水流冲到底板1的表面，又能够对钢管4的加工位置进行降温，废屑污水通过底板1表面的凹槽逐渐从排污管道18流出，这样便于对废屑污水进行集中处理，这样很好的保护了加工环境，提高了加工效率并增加了加工的安全性；通过在滑动杆5外围左右移动滑动板22并手控转动轴承23外围的刷毛清洁钢管4的表面，从而能够提供有效的清洁。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，包括底板(1)、滚轴(3)、支撑滚轮(8)、尖嘴喷头(13)、水泵(15)和电机(20)，其特征在于，所述底板(1)上端两侧对称设置有安置架(2)，所述安置架(2)上端连接设置有滚轴(3)，所述滚轴(3)内圈中连接设置有钢管(4)，所述安置架(2)之间位于所述钢管(4)下方连接设置有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)外围连接设置有滑动环套(6)，所述滑动环套(6)上端均连接设置有转动支撑板(7)，所述转动支撑板(7)上端连接设置有支撑滚轮(8)，所述底板(1)上端位于所述安置架(2)后侧连接设置有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)上连接设置有滑动块(10)，所述滑动块(10)上端焊接设置有垂直立架(11)，所述垂直立架(11)内固定设置有固定水管(12)，所述固定水管(12)上端连接设置有尖嘴喷头(13)，所述底板(1)上端位于所述滑动槽(9)右侧焊接设置有水箱(14)，所述水箱(14)上端连接设置有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端连接设置有抽水管(16)，所述水泵(15)的输出端连接设置有连接软管(17)，所述底板(1)的凹槽回路末端位于所述底板(1)右端连接设置有排污管道(18)，所述排污管道(18)上带有阀门，所述底板(1)上端位于所述安置架(2)左侧焊接设置有底座(19)，所述底座(19)上端连接设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端和所述钢管(4)左端之间连接设置有联轴器(21)，所述滑动杆(5)外围位于所述滑动环套(6)左侧滑动连接设置有滑动板(22)，所述滑动板(22)外围连接设置有转动轴承(23)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，其特征在于，所述底板(1)表面开有疏水凹槽，且疏水凹槽回路贯穿所述底板(1)右端和外界连通。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，其特征在于，所述滑动环套(6)设有两个，所述滑动环套(6)和所述滑动杆(5)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，其特征在于，所述支撑滚轮(8)上端和所述钢管(4)下端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，其特征在于，所述垂直立架(11)为Γ型空心金属结构，所述垂直立架(11)水平部分位于所述钢管(4)上方。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，其特征在于，所述固定水管(12)的上端通过所述垂直立架(11)水平部分向下伸出且和所述钢管(4)相对，所述固定水管(12)下端贯穿所述垂直立架(11)右壁向外伸出。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，其特征在于，所述滑动板(22)为中心设有和所述滑动杆(5)外围滑动契合方孔的圆板。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的加工平台，其特征在于，所述转动轴承(23)由通过滚珠转动连接的外圈和内圈组成，所述转动轴承(23)内圈和所述滑动板(22)外围焊接固定，所述转动轴承(23)外围均匀设有多组和所述钢管(4)下侧活动贴合的刷毛。