CN114192375A - 一种金属原木质感地板的饰面制作方法及结构 - Google Patents

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Abstract

一种金属原木质感地板的饰面制作方法及结构，涉及地板领域，增强地板表面金属原木质感，既具备闪光特性，又具有独特的、优雅的亚光性，与此同时，提升漆膜的耐磨性，具有抗冲击和防滑的优点。

Description

一种金属原木质感地板的饰面制作方法及结构
技术领域
本发明涉及地板领域，具体涉及一种金属原木质感地板的饰面制作方法及结构。
背景技术
现有UV漆地板油漆工艺一般在地板表面进行色精加色，包括面漆等多道油漆加色工序，或使用荧光粉类试剂使地板表面晶亮发光，其颜色效果比较刺眼、单调、死板，地板表面的耐磨性和防滑性也较差。
发明内容
本发明提供一种金属原木质感地板的饰面制作方法及结构，增强地板表面金属原木质感，既具备闪光特性，又具有独特的、优雅的亚光性，与此同时，提升漆膜的耐磨性，具有抗冲击和防滑的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属原木质感地板的饰面制作方法，其中，包括以下步骤，
S1.使用180号至240号的砂纸对素板进行抛光；
S2.对抛光后的素板进行1道水性着色，按水性与亚金属光泽原木质感产生剂10：1的比例加入搅拌均匀，涂布量控制在16g/m2；
S3.对S2中的素板进行红外烘干，达到90％的干燥度；
S4.过1道附着力底漆，涂布量18g/m2，烘干达到70％的干燥度；
S5.再过1道耐磨底漆，涂布量20g/m2，干燥度达到50％后再做2道底漆，涂布量控制在15g/m2，干度达到75％；
S6.对S5中素板用砂光机使用240号砂纸进行轻抛后再做2道填充底漆，涂布量控制在15g/m2，烘干达到75％干燥度；
S7.对S6中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在14g/m2，烘干达到70％干燥度；
S8.对S7中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在13g/m2，烘干达到70％干燥度；
S9.对S8中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在12g/m2，烘干达到70％干燥度；
S10.对S9中素板直接做1道填充底漆，涂布量控制16g/m2，烘干达到75％干燥度；
S11.对S10中素板用砂光机使用400号砂纸进行轻抛后做1道亚光面漆，涂布量6g/m2，烘干达到50％干燥度后，直接做第2道面漆，涂布量6g/m2，烘干达到50％干燥度后，直接做第3道面漆，涂布量5g/m2，烘干度达到100％完成制作过程。
作为优选，光泽度控制在8至10度。
作为优选，亚金属光泽原木质感产生剂主要成分中珠粉、卤磷酸钙、重硅酸钡、整固剂、焦硼磷酸钙的配比为10:1:0.5:0.3:0.1。
一种金属原木质感地板的结构，包括基材层、面板层和油漆层，其中，光质感剂位于所述油漆层和所述面板层之间，所述基材层包括抵抗层和挤压层，所述抵抗层和所述挤压层之间通过弹性层连接。
作为优选，所述抵抗层上有抵抗凹陷，所述抵抗凹陷为自所述抵抗层的上表面向内延伸的直条状凹槽，所述挤压层上有缓冲插杆，所述缓冲插杆为自所述挤压层的下表面向下延伸的直条凸起，在所述抵抗凹陷中有阻挤粒，所述阻挤粒为自所述抵抗凹陷的壁面相向延伸的圆弧状凸起。
作为优选，所述缓冲插杆上有突破抵挡槽，所述突破抵挡槽为自所述缓冲插杆的表面向内凹陷的水平矩形凹槽，所述突破抵挡槽在所述缓冲插杆的延伸方向上间隔分布。
作为优选，在所述抵抗凹陷中有自锁部，所述自锁部包括套杆槽、转轴和转杆，所述套杆槽为自所述抵抗凹陷的表面向内延伸至穿出的弧形空槽，所述转轴为连接所述套杆槽内壁中部的直杆，所述转杆为插入所述套杆槽中的弧形弯杆，所述转杆的中部环套所述转轴，在所述缓冲插杆表面有锁杆槽，所述锁杆槽为自所述缓冲插杆表面向内凹陷的水平直条凹槽。
作为优选，所述锁杆槽上有退回滑面，所述退回滑面为自所述锁杆槽的底面向所述缓冲插杆的表面延伸的弧形凸面。
作为优选，在所述锁杆槽上还有阻止卡槽，所述阻止卡槽为自所述锁杆槽的上表面向内凹陷的矩形直条凹槽。
作为优选，所述转杆上还有断撑杆，所述断撑杆为自所述转杆的上半段中部处向外发散延伸的凸出杆。
综上所述，本发明具有如下有益效果。
1、通过本技术方案步骤制作的地板，表面金属原木质感强，既具备闪光特性，又具有独特的、优雅的亚光性，与此同时，提升漆膜的耐磨性，具有抗冲击和防滑的优点。
2、弹性层的设置使得抵抗层和挤压层之间留有间隙，可以在地板受到外界冲撞挤压时具备较好的抗冲击、减震能力。
3、当外界挤压或者冲撞较大时，缓冲插杆的外端会突破抵抗凹陷中阻挤粒的阻挡，阻挤粒会进入突破抵挡槽中，会对阻挤粒进行阶段性阻挡。
4、当缓冲插杆继续向抵抗凹陷中插入时，缓冲插杆将挤压转杆在抵抗凹陷内侧处的端部，使得转杆另一端头抵触于锁杆槽中，由转杆抵抗锁杆槽的方式阻止缓冲插杆继续插入。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为金属原木质感地板的饰面制作方法步骤流程示意图。
图2为金属原木质感地板的结构示意图。
图3为基材层结构示意图。
图4为抵抗凹陷与缓冲插杆结构示意图。
图5为抵抗凹陷与缓冲插杆工作时示意图。
图6为断撑杆处放大示意图。
图中：1、基材层，2、面板层，3、油漆层，4、抵抗层，5、挤压层，6、抵抗凹陷，7、缓冲插杆，8、阻挤粒，9、突破抵挡槽，10、套杆槽，11转轴、，12、转杆，13、锁杆槽，14、退回滑面，15、阻止卡槽，16、断撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图6所示，一种金属原木质感地板的饰面制作方法，其中，包括以下步骤，
S1.使用180号至240号的砂纸对素板进行抛光；
S2.对抛光后的素板进行1道水性着色，按水性与亚金属光泽原木质感产生剂10：1的比例加入搅拌均匀，涂布量控制在16g/m2；
S3.对S2中的素板进行红外烘干，达到90％的干燥度；
S4.过1道附着力底漆，涂布量18g/m2，烘干达到70％的干燥度；
S5.再过1道耐磨底漆，涂布量20g/m2，干燥度达到50％后再做2道底漆，涂布量控制在15g/m2，干度达到75％；
S6.对S5中素板用砂光机使用240号砂纸进行轻抛后再做2道填充底漆，涂布量控制在15g/m2，烘干达到75％干燥度；
S7.对S6中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在14g/m2，烘干达到70％干燥度；
S8.对S7中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在13g/m2，烘干达到70％干燥度；
S9.对S8中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在12g/m2，烘干达到70％干燥度；
S10.对S9中素板直接做1道填充底漆，涂布量控制16g/m2，烘干达到75％干燥度；
S11.对S10中素板用砂光机使用400号砂纸进行轻抛后做1道亚光面漆，涂布量6g/m2，烘干达到50％干燥度后，直接做第2道面漆，涂布量6g/m2，烘干达到50％干燥度后，直接做第3道面漆，涂布量5g/m2，烘干度达到100％完成制作过程。通过此方法制作的地板饰面在S6步骤后就可呈现亮晶晶的状态，步骤越往后，饰面的金属原木质感越饱满。经过多道工序加工后的饰面漆膜耐磨性高，具有更好的抗冲击、防滑功能。
其中，按基材、面板的精选、组合、胶合压贴、分割、修补、砂光、开槽形成待油漆素板。
光泽度控制在8至10度。
亚金属光泽原木质感产生剂主要成分中珠粉、卤磷酸钙、重硅酸钡、整固剂、焦硼磷酸钙的配比为10:1:0.5:0.3:0.1。
一种金属原木质感地板的结构，包括基材层1、面板层2和油漆层3，其中，光质感剂位于油漆层3和面板层2之间，基材层1包括抵抗层4和挤压层5，抵抗层4和挤压层5之间通过弹性层连接。弹性层可以是硅胶或者橡胶层，主要起到地板受力时缓冲、抗冲击的作用。弹性层的设置使得抵抗层4和挤压层5之间留有间隙，可以在地板受到外界冲撞挤压时具备较好的抗冲击、减震能力。
抵抗层4上有抵抗凹陷6，抵抗凹陷6为自抵抗层4的上表面向内延伸的直条状凹槽，挤压层5上有缓冲插杆7，缓冲插杆7为自挤压层5的下表面向下延伸的直条凸起，在抵抗凹陷6中有阻挤粒8，阻挤粒8为自抵抗凹陷6的壁面相向延伸的圆弧状凸起。当靠近油漆层3一侧的抵抗层4受到外界挤压冲撞时，会向挤压层5靠近，这时，缓冲插杆7会插入抵抗凹陷6中，由抵抗凹陷6壁面上的阻挤粒8阻挡缓冲插杆7来进行抵抗。
缓冲插杆7上有突破抵挡槽9，突破抵挡槽9为自缓冲插杆7的表面向内凹陷的水平矩形凹槽，突破抵挡槽9在缓冲插杆7的延伸方向上间隔分布。当外界挤压或者冲撞较大时，缓冲插杆7的外端会突破抵抗凹陷6中阻挤粒8的阻挡，这时，阻挤粒8会进入突破抵挡槽9中，间隔分布的突破抵挡槽9会对阻挤粒8进行阶段性阻挡，即当阻挤粒8每进入一次突破抵挡槽9，就会受到一次强力阻挡，有利于抵抗冲击。最后，当抵抗层4不受外力时，由弹性层回复将缓冲插杆7从抵抗凹陷6中抽离。
在抵抗凹陷6中有自锁部，自锁部包括套杆槽10、转轴11和转杆12，套杆槽10为自抵抗凹陷6的表面向内延伸至穿出的弧形空槽，转轴11为连接套杆槽10内壁中部的直杆，转杆12为插入套杆槽10中的弧形弯杆，转杆12的中部环套转轴11，在缓冲插杆7表面有锁杆槽13，锁杆槽13为自缓冲插杆7表面向内凹陷的水平直条凹槽。板材制作时，可在自锁部处切开，等将自锁部结构布置完成后，再进行板材拼接过程，完成自锁部结构的组建。当缓冲插杆7继续向抵抗凹陷6中插入时，缓冲插杆7将挤压转杆12在抵抗凹陷6内侧处的端部，这时，转杆12会绕着转轴11发生转动，使得转杆12另一端头向外伸出，抵触于锁杆槽13中，由转杆12抵抗锁杆槽13的方式阻止缓冲插杆7继续插入。
锁杆槽13上有退回滑面14，退回滑面14为自锁杆槽13的底面向缓冲插杆7的表面延伸的弧形凸面。退回滑面14可以避免转杆12伸入锁杆槽13中的端部在缓冲插杆7退回抵抗凹陷6时被锁杆槽13的壁面阻挡而无法退回的情况出现。
在锁杆槽13上还有阻止卡槽15，阻止卡槽15为自锁杆槽13的上表面向内凹陷的矩形直条凹槽，阻止卡槽15间隔分布。阻止卡槽15可使得转杆12的端部更容易在锁杆槽13中稳定受力。
转杆12上还有断撑杆16，断撑杆16为自转杆12的上半段中部处向外发散延伸的凸出杆。断撑杆16可在转杆12外端断裂时继续插入锁杆槽13进行抵抗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属原木质感地板的饰面制作方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1.使用180号至240号的砂纸对素板进行抛光；
S2.对抛光后的素板进行1道水性着色，按水性与亚金属光泽原木质感产生剂10：1的比例加入搅拌均匀，涂布量控制在16g/m2；
S3.对S2中的素板进行红外烘干，达到90％的干燥度；
S4.过1道附着力底漆，涂布量18g/m2，烘干达到70％的干燥度；
S5.再过1道耐磨底漆，涂布量20g/m2，干燥度达到50％后再做2道底漆，涂布量控制在15g/m2，干度达到75％；
S6.对S5中素板用砂光机使用240号砂纸进行轻抛后再做2道填充底漆，涂布量控制在15g/m2，烘干达到75％干燥度；
S7.对S6中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在14g/m2，烘干达到70％干燥度；
S8.对S7中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在13g/m2，烘干达到70％干燥度；
S9.对S8中素板用砂光机使用320号砂纸进行轻抛后再做1道底漆与亚金属光泽、原木质感产生剂按10:0.8比例搅拌均匀涂于板面的油漆，涂布量控制在12g/m2，烘干达到70％干燥度；
S10.对S9中素板直接做1道填充底漆，涂布量控制16g/m2，烘干达到75％干燥度；
S11.对S10中素板用砂光机使用400号砂纸进行轻抛后做1道亚光面漆，涂布量6g/m2，烘干达到50％干燥度后，直接做第2道面漆，涂布量6g/m2，烘干达到50％干燥度后，直接做第3道面漆，涂布量5g/m2，烘干度达到100％完成制作过程。
2.根据权利要求1所述的一种金属原木质感地板的饰面制作方法，其特征在于，光泽度控制在8至10度。
3.根据权利要求1所述的一种金属原木质感地板的饰面制作方法，其特征在于，亚金属光泽原木质感产生剂主要成分中珠粉、卤磷酸钙、重硅酸钡、整固剂、焦硼磷酸钙的配比为10:1:0.5:0.3:0.1。
4.一种金属原木质感地板的结构，包括基材层(1)、面板层(2)和油漆层(3)，其特征在于，光质感剂位于所述油漆层(3)和所述面板层(2)之间，所述基材层(1)包括抵抗层(4)和挤压层(5)，所述抵抗层(4)和所述挤压层(5)之间通过弹性层连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属原木质感地板的结构，其特征在于，所述抵抗层(4)上有抵抗凹陷(6)，所述抵抗凹陷(6)为自所述抵抗层(4)的上表面向内延伸的直条状凹槽，所述挤压层(5)上有缓冲插杆(7)，所述缓冲插杆(7)为自所述挤压层(5)的下表面向下延伸的直条凸起，在所述抵抗凹陷(6)中有阻挤粒(8)，所述阻挤粒(8)为自所述抵抗凹陷(6)的壁面相向延伸的圆弧状凸起。
6.根据权利要求5所述的一种金属原木质感地板的结构，其特征在于，所述缓冲插杆(7)上有突破抵挡槽(9)，所述突破抵挡槽(9)为自所述缓冲插杆(7)的表面向内凹陷的水平矩形凹槽，所述突破抵挡槽(9)在所述缓冲插杆(7)的延伸方向上间隔分布。
7.根据权利要求6所述的一种金属原木质感地板的结构，其特征在于，在所述抵抗凹陷(6)中有自锁部，所述自锁部包括套杆槽(10)、转轴(11)和转杆(12)，所述套杆槽(10)为自所述抵抗凹陷(6)的表面向内延伸至穿出的弧形空槽，所述转轴(11)为连接所述套杆槽(10)内壁中部的直杆，所述转杆(12)为插入所述套杆槽(10)中的弧形弯杆，所述转杆(12)的中部环套所述转轴(11)，在所述缓冲插杆(7)表面有锁杆槽(13)，所述锁杆槽(13)为自所述缓冲插杆(7)表面向内凹陷的水平直条凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种金属原木质感地板的结构，其特征在于，所述锁杆槽(13)上有退回滑面(14)，所述退回滑面(14)为自所述锁杆槽(13)的底面向所述缓冲插杆(7)的表面延伸的弧形凸面。
9.根据权利要求8所述的一种金属原木质感地板的结构，其特征在于，在所述锁杆槽(13)上还有阻止卡槽(15)，所述阻止卡槽(15)为自所述锁杆槽(13)的上表面向内凹陷的矩形直条凹槽。
10.根据权利要求9所述的一种金属原木质感地板的结构，其特征在于，所述转杆(12)上还有断撑杆(16)，所述断撑杆(16)为自所述转杆(12)的上半段中部处向外发散延伸的凸出杆。
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