CN111734078A - 一种表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺 - Google Patents

一种表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺,包括地板内层、内嵌外壳、外嵌外壳、防滑套垫和防滑纹路,在进行地板内层的挤压成型的过程中,在中心基板之间安装中心缓冲件,在外侧的内嵌外壳和外嵌外壳中分别设置左套管和左辅助弹簧及右套管和右辅助弹簧,并使其分别卡嵌于地板内层两端的侧缓冲槽中,在地板安装完毕并经受外界冲击时,由中心缓冲件内调节杆上下两侧的缓冲波纹垫及缓冲弹簧配合,降低其垂直方向上的冲击强度,由两侧的左辅助弹簧和右辅助弹簧降低其水平方向上的冲击强度,在保证其表面的耐磨性能的同时,有效提高其水平方向及垂直方向上的抗冲击性能。

Description

一种表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及挤压成型地板技术领域,特别涉及一种表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺。
背景技术
耐磨地板也叫实用地板、耐用地板,是地板在生产过程中利用U型槽热压钢模板一次压制成型,使其凹凸有致且自然真实,同时在地板表面边缘根据色彩的光学原理专门设计了一条“实木视觉线”,使地板在视觉上有了一条实木的U型槽,既避免了传统V型槽不耐磨、不易清洁的缺陷,营造出大面积地板的原木整体效果,耐磨地板通常采用挤压成型法制备,挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法,挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料,两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机,动力的来源为液压、压缩空气或机械加压,多用于特殊耐火材料的生产,在挤压成型前必须将其塑化,通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料,工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂,现有的挤压成型工艺制备的耐磨地板,其表面的耐磨性能较强,而由于是一次成型,其整体的脆性较高,导致在正常使用的过程中,抗冲击能力较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺,在进行地板内层的挤压成型的过程中,在中心基板之间安装中心缓冲件,在外侧的内嵌外壳和外嵌外壳中分别设置左套管和左辅助弹簧及右套管和右辅助弹簧,并使其分别卡嵌于地板内层两端的侧缓冲槽中,在地板安装完毕并经受外界冲击时,由中心缓冲件内调节杆上下两侧的缓冲波纹垫及缓冲弹簧配合,降低其垂直方向上的冲击强度,由两侧的左辅助弹簧和右辅助弹簧降低其水平方向上的冲击强度,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种表皮耐磨挤压成型地板,包括地板内层、内嵌外壳、外嵌外壳、防滑套垫和防滑纹路,所述地板内层的左端外侧安装内嵌外壳,所述地板内层的右端外侧安装外嵌外壳,所述内嵌外壳和外嵌外壳的外侧设有防滑套垫,所述防滑套垫的正表面设有防滑纹路。
优选的,所述地板内层包括中心基板、耐磨树脂层、缓冲槽、中心缓冲件、粘结层、侧缓冲槽、弹簧底座和隔离树脂层,所述中心基板的外侧设有隔离树脂层,所述隔离树脂层的外侧设有耐磨树脂层,所述耐磨树脂层的外侧设有粘结层,所述中心基板和隔离树脂层的内侧设有缓冲槽,所述缓冲槽的内部安装中心缓冲件,所述中心基板和隔离树脂层的两端分别设有侧缓冲槽,所述侧缓冲槽中设有弹簧底座。
优选的,所述中心缓冲件包括调节螺栓头、缓冲螺杆头、缓冲波纹垫、限位板、调节杆和缓冲弹簧,所述调节螺栓头的内侧设有缓冲螺杆头,所述缓冲螺杆头的内侧安装缓冲波纹垫,所述缓冲波纹垫的末端安装限位板,所述限位板之间设有调节杆,所述调节杆的外侧嵌套缓冲弹簧。
优选的,所述内嵌外壳包括内嵌主外壳、左嵌套槽、内嵌卡板、外卡嵌槽、内卡嵌槽、内嵌环、左套管和左辅助弹簧,所述内嵌主外壳的上端设有左嵌套槽,所述内嵌主外壳的右侧设有内嵌卡板,所述内嵌主外壳的左侧设有外卡嵌槽,所述外卡嵌槽的内侧设有内卡嵌槽,所述内卡嵌槽的内壁上设有内嵌环,所述内嵌主外壳的内部左侧中心处设有左套管,所述左套管的内部安装左辅助弹簧。
优选的,所述外嵌外壳包括外嵌主外壳、右嵌套槽、外套卡板、插板底座、固定插板、内环槽、右套管和右辅助弹簧,所述外嵌主外壳的上侧表面设有右嵌套槽,所述外嵌主外壳的左侧设有外套卡板,所述外嵌主外壳的右侧设有插板底座,所述插板底座上设有固定插板,所述固定插板上设有内环槽,所述外嵌主外壳的内部右端中心处设有右套管,所述右套管的内部设有右辅助弹簧。
优选的,所述缓冲弹簧嵌套于缓冲槽的内侧。
本发明提供另一种技术方案,一种表皮耐磨挤压成型地板的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一:地板内层成型,将中心基板按一定的距离比例,放置于内层挤压成型模具的内部,并在中心基板之间的空缺部分安装中心缓冲件,向模具中倒入隔离树脂挤压成型,并等待冷却直至其形成隔离树脂层,将完成的隔离树脂层及内部部件取出,并放置于外层成型模具中,倒入耐磨树脂挤压成型,并等待冷却直至其形成耐磨树脂层;
步骤二:地板内层加工,使用抛光打磨设备将挤压成型后的地板内层的外表面的毛刺突起抛光磨平,使用钻孔加工设备将地板内层的两端加工出侧缓冲槽;
步骤三:外壳加工,根据加工成型的地板内层的尺寸,切割出一组实木板,使用木工加工设备将实木板加工成一组内嵌外壳和外嵌外壳,并分别在内嵌外壳和外嵌外壳的内侧安装左套管和左辅助弹簧及右套管和右辅助弹簧;
步骤四:地板组装,在地板内层的上下两端的外表面涂刷粘结胶,并依次将内嵌外壳和外嵌外壳嵌套于地板内层的外部,并使粘结胶形成粘结层,同时左套管和左辅助弹簧及右套管和右辅助弹簧分别卡嵌进侧缓冲槽中,组装完成后,在内嵌外壳和外嵌外壳的外表面贴耐磨膜,并安装防滑套垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提出的一种表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺,在进行地板内层的挤压成型的过程中,在中心基板之间安装中心缓冲件,在外侧的内嵌外壳和外嵌外壳中分别设置左套管和左辅助弹簧及右套管和右辅助弹簧,并使其分别卡嵌于地板内层两端的侧缓冲槽中,在地板安装完毕并经受外界冲击时,由中心缓冲件内调节杆上下两侧的缓冲波纹垫及缓冲弹簧配合,降低其垂直方向上的冲击强度,由两侧的左辅助弹簧和右辅助弹簧降低其水平方向上的冲击强度,本发明结构完整合理,在保证其表面的耐磨性能的同时,有效提高其水平方向及垂直方向上的抗冲击性能。
附图说明
图1为本发明的侧面剖视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为本发明的地板内层的侧面剖视结构示意图;
图4为本发明的中心缓冲件的局部剖视结构示意图;
图5为本发明的内嵌外壳的剖视结构示意图;
图6为本发明的外嵌外壳的剖视结构示意图;
图7为本发明的生产工艺流程图。
图中:1、地板内层;101、中心基板;102、耐磨树脂层;103、缓冲槽;104、中心缓冲件;1041、调节螺栓头;1042、缓冲螺杆头;1043、缓冲波纹垫;1044、限位板;1045、调节杆;1046、缓冲弹簧;105、粘结层;106、侧缓冲槽;107、弹簧底座;108、隔离树脂层;2、内嵌外壳;21、内嵌主外壳;22、左嵌套槽;23、内嵌卡板;24、外卡嵌槽;25、内卡嵌槽;26、内嵌环;27、左套管;28、左辅助弹簧;3、外嵌外壳;31、外嵌主外壳;32、右嵌套槽;33、外套卡板;34、插板底座;35、固定插板;36、内环槽;37、右套管;38、右辅助弹簧;4、防滑套垫;5、防滑纹路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2,一种表皮耐磨挤压成型地板,包括地板内层1、内嵌外壳2、外嵌外壳3、防滑套垫4和防滑纹路5,地板内层1的左端外侧安装内嵌外壳2,地板内层1的右端外侧安装外嵌外壳3,内嵌外壳2和外嵌外壳3的外侧设有防滑套垫4,防滑套垫4的正表面设有防滑纹路5。
请参阅图3,地板内层1包括中心基板101、耐磨树脂层102、缓冲槽103、中心缓冲件104、粘结层105、侧缓冲槽106、弹簧底座107和隔离树脂层108,中心基板101的外侧设有隔离树脂层108,隔离树脂层108的外侧设有耐磨树脂层102,耐磨树脂层102的外侧设有粘结层105,中心基板101和隔离树脂层108的内侧设有缓冲槽103,缓冲槽103的内部安装中心缓冲件104,中心基板101和隔离树脂层108的两端分别设有侧缓冲槽106,侧缓冲槽106中设有弹簧底座107。
请参阅图4,中心缓冲件104包括调节螺栓头1041、缓冲螺杆头1042、缓冲波纹垫1043、限位板1044、调节杆1045和缓冲弹簧1046,调节螺栓头1041的内侧设有缓冲螺杆头1042,缓冲螺杆头1042的内侧安装缓冲波纹垫1043,缓冲波纹垫1043的末端安装限位板1044,限位板1044之间设有调节杆1045,调节杆1045的外侧嵌套缓冲弹簧1046,缓冲弹簧1046嵌套于缓冲槽103的内侧。
请参阅图5,内嵌外壳2包括内嵌主外壳21、左嵌套槽22、内嵌卡板23、外卡嵌槽24、内卡嵌槽25、内嵌环26、左套管27和左辅助弹簧28,内嵌主外壳21的上端设有左嵌套槽22,内嵌主外壳21的右侧设有内嵌卡板23,内嵌主外壳21的左侧设有外卡嵌槽24,外卡嵌槽24的内侧设有内卡嵌槽25,内卡嵌槽25的内壁上设有内嵌环26,内嵌主外壳21的内部左侧中心处设有左套管27,左套管27的内部安装左辅助弹簧28。
请参阅图6,外嵌外壳3包括外嵌主外壳31、右嵌套槽32、外套卡板33、插板底座34、固定插板35、内环槽36、右套管37和右辅助弹簧38,外嵌主外壳31的上侧表面设有右嵌套槽32,外嵌主外壳31的左侧设有外套卡板33,外嵌主外壳31的右侧设有插板底座34,插板底座34上设有固定插板35,固定插板35上设有内环槽36,外嵌主外壳31的内部右端中心处设有右套管37,右套管37的内部设有右辅助弹簧38。
请参阅图7,为了更好的展现表皮耐磨挤压成型地板的生产流程,本实施例现提出一种表皮耐磨挤压成型地板的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一:地板内层成型,将中心基板101按一定的距离比例,放置于内层挤压成型模具的内部,并在中心基板101之间的空缺部分安装中心缓冲件104,向模具中倒入隔离树脂挤压成型,并等待冷却直至其形成隔离树脂层108,将完成的隔离树脂层108及内部部件取出,并放置于外层成型模具中,倒入耐磨树脂挤压成型,并等待冷却直至其形成耐磨树脂层102;
步骤二:地板内层加工,使用抛光打磨设备将挤压成型后的地板内层1的外表面的毛刺突起抛光磨平,使用钻孔加工设备将地板内层1的两端加工出侧缓冲槽106;
步骤三:外壳加工,根据加工成型的地板内层1的尺寸,切割出一组实木板,使用木工加工设备将实木板加工成一组内嵌外壳2和外嵌外壳3,并分别在内嵌外壳2和外嵌外壳3的内侧安装左套管27和左辅助弹簧28及右套管37和右辅助弹簧38;
步骤四:地板组装,在地板内层1的上下两端的外表面涂刷粘结胶,并依次将内嵌外壳2和外嵌外壳3嵌套于地板内层1的外部,并使粘结胶形成粘结层105,同时左套管27和左辅助弹簧28及右套管37和右辅助弹簧38分别卡嵌进侧缓冲槽106中,组装完成后,在内嵌外壳2和外嵌外壳3的外表面贴耐磨膜,并安装防滑套垫4。
本发明的工作原理:本发明表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺,在进行地板内层1的挤压成型的过程中,在中心基板101之间安装中心缓冲件104,在外侧的内嵌外壳2和外嵌外壳3中分别设置左套管27和左辅助弹簧28及右套管37和右辅助弹簧38,并使其分别卡嵌于地板内层1两端的侧缓冲槽106中,在地板安装完毕并经受外界冲击时,由中心缓冲件104内调节杆1045上下两侧的缓冲波纹垫1043及缓冲弹簧1046配合,降低其垂直方向上的冲击强度,由两侧的左辅助弹簧28和右辅助弹簧38降低其水平方向上的冲击强度。
综上所述:本发明表皮耐磨挤压成型地板及其生产工艺,在进行地板内层1的挤压成型的过程中,在中心基板101之间安装中心缓冲件104,在外侧的内嵌外壳2和外嵌外壳3中分别设置左套管27和左辅助弹簧28及右套管37和右辅助弹簧38,并使其分别卡嵌于地板内层1两端的侧缓冲槽106中,在地板安装完毕并经受外界冲击时,由中心缓冲件104内调节杆1045上下两侧的缓冲波纹垫1043及缓冲弹簧1046配合,降低其垂直方向上的冲击强度,由两侧的左辅助弹簧28和右辅助弹簧38降低其水平方向上的冲击强度,本发明结构完整合理,在保证其表面的耐磨性能的同时,有效提高其水平方向及垂直方向上的抗冲击性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种表皮耐磨挤压成型地板,包括地板内层(1)、内嵌外壳(2)、外嵌外壳(3)、防滑套垫(4)和防滑纹路(5),其特征在于:所述地板内层(1)的左端外侧安装内嵌外壳(2),所述地板内层(1)的右端外侧安装外嵌外壳(3),所述内嵌外壳(2)和外嵌外壳(3)的外侧设有防滑套垫(4),所述防滑套垫(4)的正表面设有防滑纹路(5)。
2.如权利要求1所述的一种表皮耐磨挤压成型地板,其特征在于:所述地板内层(1)包括中心基板(101)、耐磨树脂层(102)、缓冲槽(103)、中心缓冲件(104)、粘结层(105)、侧缓冲槽(106)、弹簧底座(107)和隔离树脂层(108),所述中心基板(101)的外侧设有隔离树脂层(108),所述隔离树脂层(108)的外侧设有耐磨树脂层(102),所述耐磨树脂层(102)的外侧设有粘结层(105),所述中心基板(101)和隔离树脂层(108)的内侧设有缓冲槽(103),所述缓冲槽(103)的内部安装中心缓冲件(104),所述中心基板(101)和隔离树脂层(108)的两端分别设有侧缓冲槽(106),所述侧缓冲槽(106)中设有弹簧底座(107)。
3.如权利要求2所述的一种表皮耐磨挤压成型地板,其特征在于:所述中心缓冲件(104)包括调节螺栓头(1041)、缓冲螺杆头(1042)、缓冲波纹垫(1043)、限位板(1044)、调节杆(1045)和缓冲弹簧(1046),所述调节螺栓头(1041)的内侧设有缓冲螺杆头(1042),所述缓冲螺杆头(1042)的内侧安装缓冲波纹垫(1043),所述缓冲波纹垫(1043)的末端安装限位板(1044),所述限位板(1044)之间设有调节杆(1045),所述调节杆(1045)的外侧嵌套缓冲弹簧(1046)。
4.如权利要求1所述的一种表皮耐磨挤压成型地板,其特征在于:所述内嵌外壳(2)包括内嵌主外壳(21)、左嵌套槽(22)、内嵌卡板(23)、外卡嵌槽(24)、内卡嵌槽(25)、内嵌环(26)、左套管(27)和左辅助弹簧(28),所述内嵌主外壳(21)的上端设有左嵌套槽(22),所述内嵌主外壳(21)的右侧设有内嵌卡板(23),所述内嵌主外壳(21)的左侧设有外卡嵌槽(24),所述外卡嵌槽(24)的内侧设有内卡嵌槽(25),所述内卡嵌槽(25)的内壁上设有内嵌环(26),所述内嵌主外壳(21)的内部左侧中心处设有左套管(27),所述左套管(27)的内部安装左辅助弹簧(28)。
5.如权利要求1所述的一种表皮耐磨挤压成型地板,其特征在于:所述外嵌外壳(3)包括外嵌主外壳(31)、右嵌套槽(32)、外套卡板(33)、插板底座(34)、固定插板(35)、内环槽(36)、右套管(37)和右辅助弹簧(38),所述外嵌主外壳(31)的上侧表面设有右嵌套槽(32),所述外嵌主外壳(31)的左侧设有外套卡板(33),所述外嵌主外壳(31)的右侧设有插板底座(34),所述插板底座(34)上设有固定插板(35),所述固定插板(35)上设有内环槽(36),所述外嵌主外壳(31)的内部右端中心处设有右套管(37),所述右套管(37)的内部设有右辅助弹簧(38)。
6.如权利要求3所述的一种表皮耐磨挤压成型地板,其特征在于:所述缓冲弹簧(1046)嵌套于缓冲槽(103)的内侧。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的表皮耐磨挤压成型地板的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:地板内层成型,将中心基板(101)按一定的距离比例,放置于内层挤压成型模具的内部,并在中心基板(101)之间的空缺部分安装中心缓冲件(104),向模具中倒入隔离树脂挤压成型,并等待冷却直至其形成隔离树脂层(108),将完成的隔离树脂层(108)及内部部件取出,并放置于外层成型模具中,倒入耐磨树脂挤压成型,并等待冷却直至其形成耐磨树脂层(102);
S2:地板内层加工,使用抛光打磨设备将挤压成型后的地板内层(1)的外表面的毛刺突起抛光磨平,使用钻孔加工设备将地板内层(1)的两端加工出侧缓冲槽(106);
S3:外壳加工,根据加工成型的地板内层(1)的尺寸,切割出一组实木板,使用木工加工设备将实木板加工成一组内嵌外壳(2)和外嵌外壳(3),并分别在内嵌外壳(2)和外嵌外壳(3)的内侧安装左套管(27)和左辅助弹簧(28)及右套管(37)和右辅助弹簧(38);
S4:地板组装,在地板内层(1)的上下两端的外表面涂刷粘结胶,并依次将内嵌外壳(2)和外嵌外壳(3)嵌套于地板内层(1)的外部,并使粘结胶形成粘结层(105),同时左套管(27)和左辅助弹簧(28)及右套管(37)和右辅助弹簧(38)分别卡嵌进侧缓冲槽(106)中,组装完成后,在内嵌外壳(2)和外嵌外壳(3)的外表面贴耐磨膜,并安装防滑套垫(4)。
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